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CN107146824B - 易于返工的太阳能背板用pe薄膜 - Google Patents

易于返工的太阳能背板用pe薄膜 Download PDF

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CN107146824B
CN107146824B CN201710207376.3A CN201710207376A CN107146824B CN 107146824 B CN107146824 B CN 107146824B CN 201710207376 A CN201710207376 A CN 201710207376A CN 107146824 B CN107146824 B CN 107146824B
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李建
黄欢
石娜
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Changzhou Huitian New Materials Co Ltd
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Changzhou Huitian New Materials Co Ltd
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    • H10FINORGANIC SEMICONDUCTOR DEVICES SENSITIVE TO INFRARED RADIATION, LIGHT, ELECTROMAGNETIC RADIATION OF SHORTER WAVELENGTH OR CORPUSCULAR RADIATION
    • H10F19/00Integrated devices, or assemblies of multiple devices, comprising at least one photovoltaic cell covered by group H10F10/00, e.g. photovoltaic modules
    • H10F19/80Encapsulations or containers for integrated devices, or assemblies of multiple devices, having photovoltaic cells
    • H10F19/85Protective back sheets
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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    • Y02E10/50Photovoltaic [PV] energy

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Abstract

本发明涉及太阳能背板的技术领域,尤其涉及一种易于返工的太阳能背板用PE薄膜。其结构为三层复合型:内层为与太阳能背板支撑层粘结的LDPE层,为LDPE与PE白母粒共混;中间为过渡LLDPE层其成分为LLDPE;外层为与电池组件层压的HDPE层,主要成分为HDPE共混无机开口剂母粒。本发明PE薄膜易于返工且常态条件下与电池片用EVA热熔胶片层压的强度高。

Description

易于返工的太阳能背板用PE薄膜
技术领域
本发明涉及一种,尤其涉及一种易于返工的太阳能背板用PE薄膜。
背景技术
目前太阳能背板主流为KPE三层复合结构,其中K为PVDF膜,P为PET膜,E为PE膜。PVDF膜用在背板外层直接与大气接触起到耐老化作用,PET膜为背板的支撑层可为背板提供必要的力学性能以及阻隔大气中水气和其他腐蚀性气体透过的作用,PE膜用作背板的内层除了阻隔作用以外,最重要的作用即是与太阳能电池片用热熔胶进行层压复合,使得背板能最终起到保护电池片25年的作用。
专利CN103642416A制备了一款可返工的太阳能背板用PE膜,其主要依赖于所用有机开口剂,容易在表面聚集造成电晕处理困难,常态条件下与电池片层压强度低等问题。
发明内容
本发明旨在解决上述缺陷,提供一种易于返工的太阳能背板用PE薄膜。
为了克服背景技术中存在的缺陷,本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:这种易于返工的太阳能背板用PE薄膜包括内层、中间层和外层,其特征在于,各层成份如下:
内层:LDPE :80-90份,白母粒10-20份;
中间层:LLDPE:70-90份,LDPE:10-30份;
外层:HDPE:80-90份,LDPE:10-20份,无机开口剂:2-5份。
根据本发明的另一个实施例,进一步包括所述内层、外层厚度为10-20微米,中间层为20-30微米。
根据本发明的另一个实施例,进一步包括所述LDPE为密度小于0.925g/cm3,优选密度小于0.92-0.925g/cm3;LLDPE密度在0.925-0.94 g/cm3之间,优选密度在0.93-0.94g/cm3;HDPE密度大于0.945 g/cm3,优选密度大于0.95g/cm3
根据本发明的另一个实施例,进一步包括所述白母粒为金红石型钛白粉、低分子量聚乙烯蜡以及LDPE共混造粒所成母粒,其中金红石型钛白粉重量比大于60%。
根据本发明的另一个实施例,进一步包括所述无机开口剂为改性二氧化硅、LDPE基体树脂共混造粒而成。
根据本发明的另一个实施例,进一步包括所述各层配方分别混合加入各自挤出机料斗,采用三层共挤吹膜法制备。
本发明的有益效果是:这种易于返工的太阳能背板用PE薄膜的HDPE熔点在130℃以上。在进行加热层压的过程中HDPE部分熔融,可以保持结晶区域稳定性。在一定的外力作用下非晶且更容易运动的热熔胶分子会部分渗透到HDPE表层中形成半互穿结构,降温后由于HDPE高度结晶,分子收缩率大,热熔胶分子对HDPE形成物理互锁结构,从而保证了常温下背板的层压强度。再次加热后,热熔胶重新变软,分子间作用力变弱,且HDPE还具有一定程度的形状保持率,在施加外力的作用下,容易将其从热熔胶表面剥离。经过高温短时间处理,可表现出易剥离功能,方便电池片进行缺陷返工更换。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
太阳能背板用PE薄膜为三层共挤结构,包括内层、中间层和外层,各层成份如下:
内层:LDPE :80-90份,白母粒10-20份;
中间层:LLDPE:70-90份,LDPE:10-30份;
外层:HDPE:80-90份,LDPE:10-20份,无机开口剂:2-5份。
内层、外层厚度为10-20微米,中间层为20-30微米。各层组分分别混合后加入相应的挤出机,通过控制各挤出机的速率来调整各层薄膜的厚度。
LDPE为密度小于0.925g/cm3,优选密度小于0.92-0.925g/cm3
LLDPE密度在0.925-0.94 g/cm3之间,优选密度在0.93-0.94g/cm3
HDPE密度大于0.945 g/cm3,优选密度大于0.95g/cm3
白母粒为金红石型钛白粉、低分子量聚乙烯蜡以及LDPE共混造粒所成母粒,其中金红石型钛白粉重量比大于60%。
无机开口剂为改性二氧化硅、LDPE基体树脂共混造粒而成。
各层配方分别混合加入各自挤出机料斗,采用三层共挤吹膜法制备。
如上所述三层共挤PE薄膜内层粘结层采用LDPE结晶度较低,柔顺性好,且混配了钛白粉母粒,容易进行电晕处理,在用胶水三层复合后,其表面分子可以比较容易的沿着胶水固化收缩方向运动,从而保持与固化胶水层的粘结力。
中间层过渡层LLDPE结晶度介于内层与外层之间,如果内外层两层的结晶度差距过大,会导致薄膜内外收缩率的不同,从而引起薄膜的自动卷曲,本层可以起到防止薄膜由于结晶度的不同而产生的不良卷曲。
外层层压层HDPE分子密集堆集,结晶度较高,熔点很高,利用HDPE熔点在130℃以上。在进行加热层压的过程中HDPE部分熔融,可以保持结晶区域稳定性。在一定的外力作用下非晶且更容易运动的热熔胶分子会部分渗透到HDPE表层中形成半互穿结构,降温后由于HDPE高度结晶,分子收缩率大,热熔胶分子对HDPE形成物理互锁结构,从而保证了常温下背板的层压强度。再次加热后,热熔胶重新变软,分子间作用力变弱,且HDPE还具有一定程度的形状保持率,在施加外力的作用下,容易将其从热熔胶表面剥离。
经过高温短时间处理,可表现出易剥离功能,方便电池片进行缺陷返工更换。

Claims (3)

1.一种易于返工的太阳能背板用PE薄膜,包括内层、中间层和外层,其特征在于,各层成份如下:
内层:LDPE :80-90份,白母粒10-20份;
中间层:LLDPE:70-90份,LDPE:10-30份;
外层:HDPE:80-90份,LDPE:10-20份,无机开口剂:2-5份;
所述LDPE为密度小于0.925g/cm3,LLDPE密度在0.925-0.94 g/cm3之间,HDPE密度大于0.945 g/cm3;
所述白母粒为金红石型钛白粉、低分子量聚乙烯蜡以及LDPE共混造粒所成母粒,其中金红石型钛白粉重量比大于60%;
所述无机开口剂为改性二氧化硅、LDPE基体树脂共混造粒而成。
2.如权利要求1所述的易于返工的太阳能背板用PE薄膜,其特征在于:所述内层、外层厚度为10-20微米,中间层为20-30微米。
3.如权利要求1所述的易于返工的太阳能背板用PE薄膜,其特征在于:所述各层配方分别混合加入各自挤出机料斗,采用三层共挤吹膜法制备。
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