CN107138046A - 一种耐高温中空纤维膜组件及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种耐高温中空纤维膜组件及其制备方法，设计的耐高温中空纤维膜组件至少包括：外膜腔以及装配于外膜腔内部的内膜芯，外膜腔两侧分别设置有左端部压盖和右端部压盖；左端部压盖内侧装配有设置有圆饼式永磁体；设计的耐高温中空纤维膜组件制备方法实现了耐高温中空纤维膜组件的工业化生产。本发明提高了中空纤维膜组件，尤其是膜丝两端封口处的密封性，满足了高温条件下的分离要求，提高分离效率；在中空纤维膜组件中增加金属微粒净化机构，避免金属污染物对膜组件造成的损伤，保证中空纤维膜组件具备固有的分离效率，与此同时，为耐高温中空纤维膜组件的工业生产提供了工艺指导。
Description
技术领域
本发明涉及中空纤维膜技术领域，特别涉及一种耐高温中空纤维膜组件及其制备方法。
背景技术
中空纤维膜分离技术主要用作水处理、液体分离或提纯，广泛应用于环保、化工、石油、印染、电子、食品、饮料、医药、饮用水等多个领域。研究表明，中空纤维膜的分离效率随着温度提高而提升，然而现有的中空纤维膜组件，由于设计缺陷，只能适用于常温环境，最高使用温度不超过45℃，在高温环境下(大于45℃)，其膜丝两端封口处容易脱落、开裂，密封性和使用寿命均受到严重影响，根本不能使用；与此同时，现有的中空纤维膜组件在进行水处理过程中，尤其是含有高浓度金属污染物的水处理时，容易造成膜堵塞和膜损伤，加速了中空纤维膜组件的提早报废。
基于以上分析，我公司成立研发小组，经过长期的试验测试和科学研究，通过对现有用于分离工艺的中空纤维膜组件进行结构改进，设计一种耐高温中空纤维膜组件及其制备方法，提高中空纤维膜组件，尤其是膜丝两端封口处的密封性，满足高温条件下的分离要求，提高分离效率；在中空纤维膜组件中增加金属微粒净化机构，避免金属污染物对膜组件造成的损伤，保证中空纤维膜组件具备固有的分离效率，增加使用寿命，从而降低膜分离成本。
发明内容
本发明的目的是，针对现有中空纤维膜组件存在的技术问题，通过对现有用于分离工艺的中空纤维膜组件进行结构改进，设计一种耐高温中空纤维膜组件及其制备方法，提高中空纤维膜组件，尤其是膜丝两端封口处的密封性，满足高温条件下的分离要求，提高分离效率；在中空纤维膜组件中增加金属微粒净化机构，避免金属污染物对膜组件造成的损伤，保证中空纤维膜组件具备固有的分离效率，增加使用寿命，从而降低膜分离成本。
本发明通过以下技术方案实现：
一种耐高温中空纤维膜组件，其特征在于，至少包括：外膜腔(1)以及装配于外膜腔(1)内部的内膜芯(2)，所述外膜腔(1)设置为不锈钢筒体，所述内膜芯(2)由数根中空纤维膜膜丝(23)呈束状分布而成；
所述内膜芯(2)一端部为环氧树脂封口端(21)，内膜芯(2)另一端部为环氧树脂浇铸端(22)，内膜芯(2)位于环氧树脂封口端(21)一侧封堵于环氧树脂封口端(21)内部，内膜芯(2)位于环氧树脂浇铸端(22)一侧穿过环氧树脂浇铸端(22)；
所述环氧树脂浇铸端(22)的外径大于环氧树脂封口端(21)的外径；
所述外膜腔(1)侧壁至少设置有1个排污口(101)和1个曝气管接口(102)；
所述外膜腔(1)内侧壁靠近环氧树脂浇铸端(22)一侧的位置设置有用于对环氧树脂浇铸端(22)进行定位的“L”型卡台(104)；
所述内膜芯(2)的环氧树脂封口端(21)通过限位螺钉(103)固定于外膜腔(1)侧壁，限位螺钉(103)加工于外膜腔(1)侧壁；
所述环氧树脂封口端(21)外侧壁设置有用于对限位螺钉(103)进行限位的“L”型限位台(2101)；
所述外膜腔(1)两侧分别设置有左端部压盖(11)和右端部压盖(12)，左端部压盖(11)装配于环氧树脂封口端(21)一侧，右端部压盖(12)装配于环氧树脂浇铸端(22)一侧，左端部压盖(11)左侧为污水进水口(1101)，右端部压盖(12)右侧为净化水出水口(1201)；
所述左端部压盖(11)和右端部压盖(12)分别通过连接法兰与外膜腔(1)连接；
所述外膜腔(1)与右端部压盖(12)结合处设置有第一环形密封圈(4)；
所述左端部压盖(11)与外膜腔(1)结合处设置有第二环形密封圈(5)；
所述左端部压盖(11)内侧装配有设置有圆饼式永磁体(1102)。
进一步，所述环氧树脂封口端(21)外围套设有不锈钢紧固外壳。
进一步，所述环氧树脂浇铸端(22)外围套设有不锈钢定位外圈。
进一步，所述环氧树脂浇铸端(22)与“L”型卡台(104)结合处设置有第三环形密封圈(3)。
进一步，所述污水进水口(1101)进口端装配有圆筒式过滤网(1103)。
进一步，所述圆筒式过滤网(1103)可拆卸地装配于污水进水口(1101)外侧。
进一步，所述外膜腔(1)上与第三环形密封圈(3)相对的位置设置有用于对第三环形密封圈(3)进行装配的环形装配槽。
一种用于制备耐高温中空纤维膜组件的方法，包括以下步骤：
步骤1)：内膜芯制备工装制备，内膜芯制备工装结构包括基座(300)、装配于基座(300)上可调式支撑立柱(200)及装配于可调式支撑立柱(200)顶部的横向置物架(100)；
所述可调式支撑立柱(200)上装配有一级置物板(400)，一级置物板(400)正中心位置装配有圆盘形顶出机构(401)，一级置物板(400)上与圆盘形顶出机构(401)正相对的位置装配有一级环氧树脂浇铸腔(402)；
所述一级环氧树脂浇铸腔(402)正下方设置二级置物板(500)，二级置物板(500)上装配有二级环氧树脂浇铸腔(501)；
所述横向置物架(100)上设置有一级卡位台(700)和二级卡位台(800)；
所述横向置物架(100)顶部设置有圆盘盖(600)，圆盘盖(600)中心设置有绳索孔(601)；
步骤2)：内膜芯制备，用绳索将呈束状分布的中空纤维膜膜丝(23)捆绑，使呈束状分布的中空纤维膜膜丝(23)一端捆绑于圆盘盖(600)的绳索孔(601)，另一端置于一级环氧树脂浇铸腔(402)，在一级环氧树脂浇铸腔(402)中灌注环氧树脂硬胶，形成环氧树脂封口端(21)；
向上拧动圆盘形顶出机构(401)，将环氧树脂封口端(21)向上顶出，使环氧树脂封口端(21)与一级环氧树脂浇铸腔(402)分离；
将步骤3)中分离后的环氧树脂封口端(21)悬挂于二级卡位台(800)上，并将圆盘盖(600)装配于一级卡位台(700)上；
取下一级置物板(400)，使呈束状分布的中空纤维膜膜丝(23)的另外一端置于二级环氧树脂浇铸腔(501)中，向二级环氧树脂浇铸腔(501)内依次灌注有机硅灌封胶和环氧树脂硬胶，形成环氧树脂浇铸端(22)；
卸下二级环氧树脂浇铸腔(501)，使二级环氧树脂浇铸腔(501)与环氧树脂浇铸端(22)分离，然后利用切割刀将环氧树脂浇铸端(22)底端的有机硅灌封胶切割掉，使中空纤维膜膜丝(23)内孔向外裸露，完成内膜芯制备；
步骤3)：内膜芯(2)与外膜腔(1)装配，在内膜芯(2)的环氧树脂浇铸端(22)内侧放置第三环形密封圈(3)，将内膜芯(2)放置于外膜腔(1)内部，使限位螺钉(103)卡位于“L”型限位台(2101)上，环氧树脂浇铸端(22)卡位于“L”型卡台(104)，环氧树脂浇铸端(22)向内压紧第三环形密封圈(3)；
步骤4)：在左端部压盖(11)与外膜腔(1)之间装配第二环形密封圈(5)，利用连接法兰将左端部压盖(11)与外膜腔(1)连接；
步骤5)：在外膜腔(1)与右端部压盖(12)之间装配第一环形密封圈(4)，利用连接法兰将外膜腔(1)与右端部压盖(12)连接；
步骤6)：在左端部压盖(11)的输入端装配圆筒式过滤网(1103)，完成耐高温中空纤维膜组件的制备。
进一步，所述一级置物板(400)与圆盘形顶出机构(401)螺母连接，一级置物板(400)与一级环氧树脂浇铸腔(402)螺母连接。
进一步，所述二级置物板(500)与二级环氧树脂浇铸腔(501)螺母连接。
进一步，所述可调式支撑立柱(200)高度可调。
进一步，所述一级置物板(400)上设置有用于装配一级环氧树脂浇铸腔(402)的环形槽，所述环形槽可用于环氧树脂封口端(21)的直接浇铸，环形槽径向设置有紧固螺钉，通过紧固螺钉可有效对浇铸的环氧树脂胶进行固定，使环氧树脂胶体与环形槽结合为一体结构。
进一步，不锈钢紧固外壳可用圆盘状不锈钢饼和环形槽的组合来替代。
本发明提供了一种耐高温中空纤维膜组件，与现有技术相比，有益效果在于：
1、本发明设计的耐高温中空纤维膜组件，主体结构由外膜腔(1)以及装配于外膜腔(1)内部的内膜芯(2)组成，外膜腔(1)设置为不锈钢筒体，内膜芯(2)由数根中空纤维膜膜丝(23)呈束状分布而成；内膜芯(2)一端部为环氧树脂封口端(21)，内膜芯(2)另一端部为环氧树脂浇铸端(22)，内膜芯(2)位于环氧树脂封口端(21)一侧封堵于环氧树脂封口端(21)内部，内膜芯(2)位于环氧树脂浇铸端(22)一侧穿过环氧树脂浇铸端(22)；外膜腔(1)两侧分别设置有左端部压盖(11)和右端部压盖(12)，左端部压盖(11)装配于环氧树脂封口端(21)一侧，右端部压盖(12)装配于环氧树脂浇铸端(22)一侧，左端部压盖(11)左侧为污水进水口(1101)，右端部压盖(12)右侧为净化水出水口(1201)，环氧树脂封口端(21)外围套设有不锈钢紧固外壳，环氧树脂浇铸端(22)外围套设有不锈钢定位外圈；上述设计结构，通过外膜腔(1)、内膜芯(2)、左端部压盖(11)、右端部压盖(12)、不锈钢紧固外壳及不锈钢定位外圈的相互配合，实现了对内膜芯(2)的有效保护，避免内膜芯(2)两端侧在高温环境下发生脱落，满足了中空纤维膜组件在高温环境下的使用需求。
2、本发明设计的耐高温中空纤维膜组件，环氧树脂浇铸端(22)的外径大于环氧树脂封口端(21)的外径，外膜腔(1)内侧壁靠近环氧树脂浇铸端(22)一侧的位置设置有用于对环氧树脂浇铸端(22)进行定位的“L”型卡台(104)；内膜芯(2)的环氧树脂封口端(21)通过限位螺钉(103)固定于外膜腔(1)侧壁，限位螺钉(103)加工于外膜腔(1)侧壁；环氧树脂封口端(21)外侧壁设置有用于对限位螺钉(103)进行限位的“L”型限位台(2101)；上述设计结构，利用限位螺钉(103)与“L”型限位台(2101)的配合，以及环氧树脂浇铸端(22)与“L”型卡台(104)的相互配合，实现了内膜芯(2)在外膜腔(1)内侧的定位，有效保证了内膜芯(2)处于外膜腔(1)的中心位置，避免内膜芯(2)偏移后，中空纤维膜膜丝(23)断裂，影响水处理效果。
3、本发明设计的耐高温中空纤维膜组件，外膜腔(1)与右端部压盖(12)结合处设置有第一环形密封圈(4)；左端部压盖(11)与外膜腔(1)结合处设置有第二环形密封圈(5)；环氧树脂浇铸端(22)与“L”型卡台(104)结合处设置有第三环形密封圈(3)；上述设计结构，提高了外膜腔(1)与左端部压盖(11)及右端部压盖(12)的密封性，满足了更高温度环境的使用要求。
4、本发明设计的耐高温中空纤维膜组件，左端部压盖(11)内侧装配有圆饼式永磁体(1102)，上述设计结构，利用圆饼式永磁体(1102)可对经由污水进水口(1101)进入的污水中的金属碎屑进行拦截，避免金属碎屑对内膜芯(2)中的中空纤维膜膜丝(23)造成损伤，提高中空纤维膜组件的使用寿命。
5、本发明设计的耐高温中空纤维膜组件，污水进水口(1101)进口端装配有圆筒式过滤网(1103)，设计的圆筒式过滤网(1103)可提前对进入外膜腔(1)内部待处理污水中的大颗粒污染物进行过滤，有利于外膜腔(1)内部待处理污水的畅通，提高污水处理效率，从而避免污染物在环氧树脂封口端(21)和环氧树脂浇铸端(22)堆积，避免局部温度过高影响环氧树脂封口端(21)和环氧树脂浇铸端(22)的密封性，从而满足高温环境使用需求，提高中空纤维膜组件的使用寿命。
6、本发明设计的用于制备耐高温中空纤维膜组件的方法，实现了耐高温中空纤维膜组件的快速制备，提高了耐高温中空纤维膜组件的制备效率，满足了耐高温中空纤维膜组件工业化生产需求。
附图说明
图1为本发明设计的耐高温中空纤维膜组件的结构示意图。
图2为本发明设计中内膜芯的结构示意图。
图3为本发明设计中内膜芯制备工装的结构示意图。
具体实施方式
参阅附图1、图2及图3对本发明做进一步描述。
本发明涉及一种耐高温中空纤维膜组件，其特征在于，至少包括：外膜腔(1)以及装配于外膜腔(1)内部的内膜芯(2)，所述外膜腔(1)设置为不锈钢筒体，所述内膜芯(2)由数根中空纤维膜膜丝(23)呈束状分布而成；
所述内膜芯(2)一端部为环氧树脂封口端(21)，内膜芯(2)另一端部为环氧树脂浇铸端(22)，内膜芯(2)位于环氧树脂封口端(21)一侧封堵于环氧树脂封口端(21)内部，内膜芯(2)位于环氧树脂浇铸端(22)一侧穿过环氧树脂浇铸端(22)；
所述环氧树脂浇铸端(22)的外径大于环氧树脂封口端(21)的外径；
所述外膜腔(1)侧壁至少设置有1个排污口(101)和1个曝气管接口(102)；
所述外膜腔(1)内侧壁靠近环氧树脂浇铸端(22)一侧的位置设置有用于对环氧树脂浇铸端(22)进行定位的“L”型卡台(104)；
所述内膜芯(2)的环氧树脂封口端(21)通过限位螺钉(103)固定于外膜腔(1)侧壁，限位螺钉(103)加工于外膜腔(1)侧壁；
所述环氧树脂封口端(21)外侧壁设置有用于对限位螺钉(103)进行限位的“L”型限位台(2101)；
所述外膜腔(1)两侧分别设置有左端部压盖(11)和右端部压盖(12)，左端部压盖(11)装配于环氧树脂封口端(21)一侧，右端部压盖(12)装配于环氧树脂浇铸端(22)一侧，左端部压盖(11)左侧为污水进水口(1101)，右端部压盖(12)右侧为净化水出水口(1201)；
所述左端部压盖(11)和右端部压盖(12)分别通过连接法兰与外膜腔(1)连接；
所述外膜腔(1)与右端部压盖(12)结合处设置有第一环形密封圈(4)；
所述左端部压盖(11)与外膜腔(1)结合处设置有第二环形密封圈(5)；
所述左端部压盖(11)内侧装配有设置有圆饼式永磁体(1102)。
作为改进，所述环氧树脂封口端(21)外围套设有不锈钢紧固外壳。
作为改进，所述环氧树脂浇铸端(22)外围套设有不锈钢定位外圈。
作为改进，所述环氧树脂浇铸端(22)与“L”型卡台(104)结合处设置有第三环形密封圈(3)。
作为改进，所述污水进水口(1101)进口端装配有圆筒式过滤网(1103)。
作为改进，所述圆筒式过滤网(1103)可拆卸地装配于污水进水口(1101)外侧。
一种用于制备耐高温中空纤维膜组件的方法，包括以下步骤：
步骤1)：内膜芯制备工装制备，内膜芯制备工装结构包括基座(300)、装配于基座(300)上可调式支撑立柱(200)及装配于可调式支撑立柱(200)顶部的横向置物架(100)；
所述可调式支撑立柱(200)上装配有一级置物板(400)，一级置物板(400)正中心位置装配有圆盘形顶出机构(401)，一级置物板(400)上与圆盘形顶出机构(401)正相对的位置装配有一级环氧树脂浇铸腔(402)；
所述一级环氧树脂浇铸腔(402)正下方设置二级置物板(500)，二级置物板(500)上装配有二级环氧树脂浇铸腔(501)；
所述横向置物架(100)上设置有一级卡位台(700)和二级卡位台(800)；
所述横向置物架(100)顶部设置有圆盘盖(600)，圆盘盖(600)中心设置有绳索孔(601)；
步骤2)：内膜芯制备，用绳索将呈束状分布的中空纤维膜膜丝(23)捆绑，使呈束状分布的中空纤维膜膜丝(23)一端捆绑于圆盘盖(600)的绳索孔(601)，另一端置于一级环氧树脂浇铸腔(402)，在一级环氧树脂浇铸腔(402)中灌注环氧树脂硬胶，形成环氧树脂封口端(21)；
向上拧动圆盘形顶出机构(401)，将环氧树脂封口端(21)向上顶出，使环氧树脂封口端(21)与一级环氧树脂浇铸腔(402)分离；
将步骤3)中分离后的环氧树脂封口端(21)悬挂于二级卡位台(800)上，并将圆盘盖(600)装配于一级卡位台(700)上；
取下一级置物板(400)，使呈束状分布的中空纤维膜膜丝(23)的另外一端置于二级环氧树脂浇铸腔(501)中，向二级环氧树脂浇铸腔(501)内依次灌注有机硅灌封胶和环氧树脂硬胶，形成环氧树脂浇铸端(22)；
卸下二级环氧树脂浇铸腔(501)，使二级环氧树脂浇铸腔(501)与环氧树脂浇铸端(22)分离，然后利用切割刀将环氧树脂浇铸端(22)底端的有机硅灌封胶切割掉，使中空纤维膜膜丝(23)内孔向外裸露，完成内膜芯制备；
步骤3)：内膜芯(2)与外膜腔(1)装配，在内膜芯(2)的环氧树脂浇铸端(22)内侧放置第三环形密封圈(3)，将内膜芯(2)放置于外膜腔(1)内部，使限位螺钉(103)卡位于“L”型限位台(2101)上，环氧树脂浇铸端(22)卡位于“L”型卡台(104)，环氧树脂浇铸端(22)向内压紧第三环形密封圈(3)；
步骤4)：在左端部压盖(11)与外膜腔(1)之间装配第二环形密封圈(5)，利用连接法兰将左端部压盖(11)与外膜腔(1)连接；
步骤5)：在外膜腔(1)与右端部压盖(12)之间装配第一环形密封圈(4)，利用连接法兰将外膜腔(1)与右端部压盖(12)连接；
步骤6)：在左端部压盖(11)的输入端装配圆筒式过滤网(1103)，完成耐高温中空纤维膜组件的制备。
作为改进，所述一级置物板(400)与圆盘形顶出机构(401)螺母连接，一级置物板(400)与一级环氧树脂浇铸腔(402)螺母连接。
作为改进，所述二级置物板(500)与二级环氧树脂浇铸腔(501)螺母连接。
作为改进，所述可调式支撑立柱(200)高度可调。
与现有技术相比，本发明设计的耐高温中空纤维膜组件，主体结构由外膜腔(1)以及装配于外膜腔(1)内部的内膜芯(2)组成，外膜腔(1)设置为不锈钢筒体，内膜芯(2)由数根中空纤维膜膜丝(23)呈束状分布而成；内膜芯(2)一端部为环氧树脂封口端(21)，内膜芯(2)另一端部为环氧树脂浇铸端(22)，内膜芯(2)位于环氧树脂封口端(21)一侧封堵于环氧树脂封口端(21)内部，内膜芯(2)位于环氧树脂浇铸端(22)一侧穿过环氧树脂浇铸端(22)；外膜腔(1)两侧分别设置有左端部压盖(11)和右端部压盖(12)，左端部压盖(11)装配于环氧树脂封口端(21)一侧，右端部压盖(12)装配于环氧树脂浇铸端(22)一侧，左端部压盖(11)左侧为污水进水口(1101)，右端部压盖(12)右侧为净化水出水口(1201)，环氧树脂封口端(21)外围套设有不锈钢紧固外壳，环氧树脂浇铸端(22)外围套设有不锈钢定位外圈；上述设计结构，通过外膜腔(1)、内膜芯(2)、左端部压盖(11)、右端部压盖(12)、不锈钢紧固外壳及不锈钢定位外圈的相互配合，实现了对内膜芯(2)的有效保护，避免内膜芯(2)两端侧在高温环境下发生脱落、开裂，满足了中空纤维膜组件在高温环境下的使用需求。
本发明设计的耐高温中空纤维膜组件，环氧树脂浇铸端(22)的外径大于环氧树脂封口端(21)的外径，外膜腔(1)内侧壁靠近环氧树脂浇铸端(22)一侧的位置设置有用于对环氧树脂浇铸端(22)进行定位的“L”型卡台(104)；内膜芯(2)的环氧树脂封口端(21)通过限位螺钉(103)固定于外膜腔(1)侧壁，限位螺钉(103)加工于外膜腔(1)侧壁；环氧树脂封口端(21)外侧壁设置有用于对限位螺钉(103)进行限位的“L”型限位台(2101)；上述设计结构，利用限位螺钉(103)与“L”型限位台(2101)的配合，以及环氧树脂浇铸端(22)与“L”型卡台(104)的相互配合，实现了内膜芯(2)在外膜腔(1)内侧的定位，有效保证了内膜芯(2)处于外膜腔(1)的中心位置，避免内膜芯(2)偏移后，中空纤维膜膜丝(23)断裂，影响水处理效果。
本发明设计的耐高温中空纤维膜组件，外膜腔(1)与右端部压盖(12)结合处设置有第一环形密封圈(4)；左端部压盖(11)与外膜腔(1)结合处设置有第二环形密封圈(5)；环氧树脂浇铸端(22)与“L”型卡台(104)结合处设置有第三环形密封圈(3)；上述设计结构，提高了外膜腔(1)与左端部压盖(11)及右端部压盖(12)的密封性，满足了更高温度环境的使用要求。
本发明设计的耐高温中空纤维膜组件，左端部压盖(11)内侧装配有圆饼式永磁体(1102)，上述设计结构，利用圆饼式永磁体(1102)可对经由污水进水口(1101)进入的污水中的金属碎屑进行拦截，避免金属碎屑对内膜芯(2)中的中空纤维膜膜丝(23)造成损伤，提高中空纤维膜组件的使用寿命。
本发明设计的耐高温中空纤维膜组件，污水进水口(1101)进口端装配有圆筒式过滤网(1103)，设计的圆筒式过滤网(1103)可提前对进入外膜腔(1)内部待处理污水中的大颗粒污染物进行过滤，有利于外膜腔(1)内部待处理污水的畅通，提高污水处理效率，从而避免污染物在环氧树脂封口端(21)和环氧树脂浇铸端(22)堆积，避免局部温度过高影响环氧树脂封口端(21)和环氧树脂浇铸端(22)的密封性，从而满足高温环境使用需求，提高中空纤维膜组件的使用寿命。
本发明设计的用于制备耐高温中空纤维膜组件的方法，实现了耐高温中空纤维膜组件的快速制备，提高了耐高温中空纤维膜组件的制备效率，满足了耐高温中空纤维膜组件工业化生产需求。
本发明在使用时，按照图1所示对设计的耐高温中空纤维膜组件进行组装，待处理污水依次经由圆筒式过滤网(1103)、污水进水口(1101)和圆饼式永磁体(1102)进入外膜腔(1)内侧，在中空纤维膜膜丝(23)的过滤作用下，净化水经由环氧树脂浇铸端(22)输出并通过净化水出水口(1201)流出，污染物拦截至中空纤维膜膜丝(23)外侧并经由排污口(101)排出。
本发明在制备时，利用图3所示的内膜芯制备工装进行内膜芯制备，然后将内膜芯与外膜腔装配即可。
按照以上描述，即可对本发明进行应用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种耐高温中空纤维膜组件，其特征在于，至少包括：外膜腔(1)以及装配于外膜腔(1)内部的内膜芯(2)，所述外膜腔(1)设置为不锈钢筒体，所述内膜芯(2)由数根中空纤维膜膜丝(23)呈束状分布而成；
所述内膜芯(2)一端部为环氧树脂封口端(21)，内膜芯(2)另一端部为环氧树脂浇铸端(22)，内膜芯(2)位于环氧树脂封口端(21)一侧封堵于环氧树脂封口端(21)内部，内膜芯(2)位于环氧树脂浇铸端(22)一侧穿过环氧树脂浇铸端(22)；
所述环氧树脂浇铸端(22)的外径大于环氧树脂封口端(21)的外径；
所述外膜腔(1)侧壁至少设置有1个排污口(101)和1个曝气管接口(102)；
所述外膜腔(1)内侧壁靠近环氧树脂浇铸端(22)一侧的位置设置有用于对环氧树脂浇铸端(22)进行定位的“L”型卡台(104)；
所述内膜芯(2)的环氧树脂封口端(21)通过限位螺钉(103)固定于外膜腔(1)侧壁，限位螺钉(103)加工于外膜腔(1)侧壁；
所述环氧树脂封口端(21)外侧壁设置有用于对限位螺钉(103)进行限位的“L”型限位台(2101)；
所述外膜腔(1)两侧分别设置有左端部压盖(11)和右端部压盖(12)，左端部压盖(11)装配于环氧树脂封口端(21)一侧，右端部压盖(12)装配于环氧树脂浇铸端(22)一侧，左端部压盖(11)左侧为污水进水口(1101)，右端部压盖(12)右侧为净化水出水口(1201)；
所述左端部压盖(11)和右端部压盖(12)分别通过连接法兰与外膜腔(1)连接；
所述外膜腔(1)与右端部压盖(12)结合处设置有第一环形密封圈(4)；
所述左端部压盖(11)与外膜腔(1)结合处设置有第二环形密封圈(5)；
所述左端部压盖(11)内侧装配有设置有圆饼式永磁体(1102)。
2.根据权利要求1所述的耐高温中空纤维膜组件，其特征在于，所述环氧树脂封口端(21)外围套设有不锈钢紧固外壳。
3.根据权利要求1所述的耐高温中空纤维膜组件，其特征在于，所述环氧树脂浇铸端(22)外围套设有不锈钢定位外圈。
4.根据权利要求1所述的耐高温中空纤维膜组件，其特征在于，所述环氧树脂浇铸端(22)与“L”型卡台(104)结合处设置有第三环形密封圈(3)。
5.根据权利要求1所述的耐高温中空纤维膜组件，其特征在于，所述污水进水口(1101)进口端装配有圆筒式过滤网(1103)。
6.根据权利要求1所述的耐高温中空纤维膜组件，其特征在于，所述圆筒式过滤网(1103)可拆卸地装配于污水进水口(1101)外侧。
7.一种用于制备耐高温中空纤维膜组件的方法，包括以下步骤：
步骤1)：内膜芯制备工装制备，内膜芯制备工装结构包括基座(300)、装配于基座(300)上可调式支撑立柱(200)及装配于可调式支撑立柱(200)顶部的横向置物架(100)；
所述可调式支撑立柱(200)上装配有一级置物板(400)，一级置物板(400)正中心位置装配有圆盘形顶出机构(401)，一级置物板(400)上与圆盘形顶出机构(401)正相对的位置装配有一级环氧树脂浇铸腔(402)；
所述一级环氧树脂浇铸腔(402)正下方设置二级置物板(500)，二级置物板(500)上装配有二级环氧树脂浇铸腔(501)；
所述横向置物架(100)上设置有一级卡位台(700)和二级卡位台(800)；
所述横向置物架(100)顶部设置有圆盘盖(600)，圆盘盖(600)中心设置有绳索孔(601)；
步骤2)：内膜芯制备，用绳索将呈束状分布的中空纤维膜膜丝(23)捆绑，使呈束状分布的中空纤维膜膜丝(23)一端捆绑于圆盘盖(600)的绳索孔(601)，另一端置于一级环氧树脂浇铸腔(402)，在一级环氧树脂浇铸腔(402)中灌注环氧树脂硬胶，形成环氧树脂封口端(21)；
向上拧动圆盘形顶出机构(401)，将环氧树脂封口端(21)向上顶出，使环氧树脂封口端(21)与一级环氧树脂浇铸腔(402)分离；
将步骤3)中分离后的环氧树脂封口端(21)悬挂于二级卡位台(800)上，并将圆盘盖(600)装配于一级卡位台(700)上；
取下一级置物板(400)，使呈束状分布的中空纤维膜膜丝(23)的另外一端置于二级环氧树脂浇铸腔(501)中，向二级环氧树脂浇铸腔(501)内依次灌注有机硅灌封胶和环氧树脂硬胶，形成环氧树脂浇铸端(22)；
卸下二级环氧树脂浇铸腔(501)，使二级环氧树脂浇铸腔(501)与环氧树脂浇铸端(22)分离，然后利用切割刀将环氧树脂浇铸端(22)底端的有机硅灌封胶切割掉，使中空纤维膜膜丝(23)内孔向外裸露，完成内膜芯制备；
步骤3)：内膜芯(2)与外膜腔(1)装配，在内膜芯(2)的环氧树脂浇铸端(22)内侧放置第三环形密封圈(3)，将内膜芯(2)放置于外膜腔(1)内部，使限位螺钉(103)卡位于“L”型限位台(2101)上，环氧树脂浇铸端(22)卡位于“L”型卡台(104)，环氧树脂浇铸端(22)向内压紧第三环形密封圈(3)；
步骤4)：在左端部压盖(11)与外膜腔(1)之间装配第二环形密封圈(5)，利用连接法兰将左端部压盖(11)与外膜腔(1)连接；
步骤5)：在外膜腔(1)与右端部压盖(12)之间装配第一环形密封圈(4)，利用连接法兰将外膜腔(1)与右端部压盖(12)连接；
步骤6)：在左端部压盖(11)的输入端装配圆筒式过滤网(1103)，完成耐高温中空纤维膜组件的制备。
8.根据权利要求7所述的耐高温中空纤维膜组件的制备方法，其特征在于，所述一级置物板(400)与圆盘形顶出机构(401)螺母连接，一级置物板(400)与一级环氧树脂浇铸腔(402)螺母连接。
9.根据权利要求7所述的耐高温中空纤维膜组件的制备方法，其特征在于，所述二级置物板(500)与二级环氧树脂浇铸腔(501)螺母连接。
10.根据权利要求7所述的耐高温中空纤维膜组件的制备方法，其特征在于，所述可调式支撑立柱(200)高度可调。
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