CN107126137A - 整体卫浴底盘连接结构及其安装方法 - Google Patents

Abstract

一种整体卫浴底盘连接结构及其安装方法，包括第一模压底盘和第二模压底盘，所述第一模压底盘的一侧边加工制作有向下刀把型切口，所述第二模压底盘的一侧边则加工制作有相对应的向上刀把型切口，第一模压底盘的向下刀把型切口与第二模压底盘的向上刀把型切口相匹配叠合连接固定。本发明不受现场空间或模具尺寸制约，拼接方便、快捷，底盘空间尺寸能灵活调整，底盘整体平整度高，整个拼接底盘浑然一体，美观，无缝。

Description

整体卫浴底盘连接结构及其安装方法

技术领域

本发明涉及固定建筑物的整体卫浴，具体涉及整体卫浴底盘连接结构及其安装方法。

背景技术

现有整体卫浴所用底盘为具有防滑纹路的固定尺寸底盘。在整体卫浴的底盘安装过程中，如果客户的预留空间尺寸较大以及结构空间较复杂，如有承重墙、柱子等影响时，需要双底盘拼接安装；但拼接缝较难处理，现有的处理方法是底盘拼接尽量在阴角处或非主功能区直接进行打胶拼接。实际安装中受空间局限、双底盘误差以及找平面平整度的影响，底盘拼接缝难以准确对齐，整体平整度差，打胶缝宽偏差大，作业难度大，既影响美观又费时费料，原材料成本和施工成本高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：解决上述现有技术存在的问题，而提供一种整体卫浴底盘连接结构及其安装方法，不受现场空间或模具尺寸制约，拼接方便、快捷，底盘空间尺寸能灵活调整，底盘整体平整度好，整个拼接底盘浑然一体，美观，无缝。

本发明采用的技术方案是：一种整体卫浴底盘连接结构，包括第一模压底盘和第二模压底盘，所述第一模压底盘的一侧边加工制作有向下刀把型切口，所述第二模压底盘的一侧边则加工制作有相对应的向上刀把型切口，第一模压底盘的向下刀把型切口与第二模压底盘的向上刀把型切口相匹配叠合连接固定。

上述技术方案中，所述第一模压底盘的一侧边开设在第一模压底盘的一防滑纹路上，所述第二模压底盘的一侧边开设在第二模压底盘的一防滑纹路上。

上述技术方案中，所述第一模压底盘的向下刀把型切口包括依次连接的上裁切侧边、向下斜坡切口面和下限位台阶；所述第二模压底盘的向上刀把型切口包括依次连接的上限位台阶、向上斜坡切口面和下裁切侧边。

上述技术方案中，所述第一模压底盘的向下刀把型切口的向下斜坡切口面为打磨毛糙面；所述第二模压底盘的向上斜坡切口面为打磨毛糙面。

上述技术方案中，所述第一模压底盘的向下斜坡切口面和/或所述第二模压底盘的向上斜坡切口面连接有玻璃纤维布、毛毡和树脂。

上述技术方案中，所述第一模压底盘的向下刀把型切口与所述第二模压底盘的向上刀把型切口通过玻璃纤维布、毛毡和树脂粘结固定。

上述技术方案中，所述第一模压底盘的向下刀把型切口与所述第二模压底盘的向上刀把型切口的拼接缝填充有腻子。

上述技术方案中，所述拼接缝填充有与所述第一、第二模压底盘颜色相同的腻子。

上述技术方案中，所述第一模压底盘的向下刀把型切口与所述第二模压底盘的向上刀把型切口叠合连接处放置加强垫块。

一种整体卫浴底盘的安装方法，包括：

1）将两模压底盘的一侧边沿防滑纹路裁切，使之成为具有裁切一侧边的第一模压底盘和具有裁切一侧边的第二模压底盘；

2）将上述1）中第一模压底盘的裁切一侧边加工制作成向下刀把型切口，将上述1）中第二模压底盘的裁切一侧边加工制作成向上刀把型切口；

3）将上述2）中第一模压底盘的向下刀把型切口制作成依次连接的上裁切侧边、向下斜坡切口面和下限位台阶；将上述2）中第二模压底盘的向上刀把型切口制作成依次连接的上限位台阶、向上斜坡切口面和下裁切侧边；

4）将上述3）中第一模压底盘的向下斜坡切口面打磨成毛糙面，将上述3）中第二模压底盘的向上斜坡切口面打磨成毛糙面；

5）在上述4）中第一模压底盘的向下斜坡切口面毛糙面和/或第二模压底盘向上斜坡切口面毛糙面糊上玻璃纤维布、毛毡和树脂；

6）将上述5）的第一模压底盘的向下刀把型切口与第二模压底盘的向上刀把型切口对接叠合固定；

7）在上述6）中第一模压底盘与第二模压底盘的对接拼接缝填充有与第一、第二模压底盘颜色相同的腻子。

8）必要时，在上述第一模压底盘的向下刀把型切口与第二模压底盘的向上刀把型切口之间放置加强垫块。

显著效果：

本发明解决了现有整体卫浴底盘不能适应客户预留空间偏大、结构空间复杂、需要双底盘拼接但拼接缝难处理、整体平整度差、拼接缝不能准确对齐、施工难度大、质量差、成本高的技术难题。本发明采用双底盘平板模的方法，根据模压底盘的防滑纹路进行裁切，并将两模压底盘的裁切边加工成相对应的向下刀把型切口和向上刀把型切口，然后将两者搭接固定，玻璃纤维布、毛毡、树脂加强，表面拼缝采用颜色与底盘相同的腻子填缝美化，达到无缝效果。因此，本发明结构简单，拼缝方便、快捷，效率高，施工成本低，底盘整体平整度好，底盘空间尺寸可灵活调整，不受现场空间或模具尺寸制约，实际试验效果也证明，本发明双底盘连接结构强度高，适应性好，拼接后整个拼装底盘浑然一体，美观，实用，质量好，并节省施工成本和底盘材料，安装过程简单、方便、快捷。

附图说明：

图1为本发明结构分体图；

图2为图1中A局部放大图；

图3为本发明使用状态示意图；

图4为图3中B局部放大图。

附图标记：

1—第一模压底盘，2—第二模压底盘，3—向下刀把型切口，4—向上刀把型切口，5—模压底盘防滑纹路，6—拼接缝，7—整体卫浴底盘，8—上裁切侧边，9—向下斜坡切口面，10—下限位台阶，11—上限位台阶，12—向上斜坡切口面，13—下裁切侧边。

具体实施方式：

参见附图，本发明的整体卫浴底盘连接结构，包括第一模压底盘1和第二模压底盘2，所述第一模压底盘1的一侧边加工制作有向下刀把型切口3，所述第二模压底盘2的一侧边则加工制作有相对应的向上刀把型切口4，第一模压底盘的向下刀把型切口与第二模压底盘的向上刀把型切口相匹配叠合连接固定，所述第一模压底盘的一侧边开设在第一模压底盘的一防滑纹路上，所述第二模压底盘的一侧边开设在第二模压底盘的一防滑纹路上。

参见图2，第一模压底盘的向下刀把型切口包括依次连接的上裁切侧边8、向下斜坡切口面9和下限位台阶10；上述第二模压底盘的向上刀把型切口包括依次连接的上限位台阶11、向上斜坡切口面12和下裁切侧13边。

第一模压底盘的一侧边作为向下刀把型切口的上裁切侧边8，向下斜坡切口面9的上侧边与上裁切侧边8连接，向下斜坡切口面9的下侧边与下限位台阶10连接，下限位台阶10则与第一模压底盘的底面连接；第二模压底盘的一侧边作为向上刀把型切口的下裁切边13，向上斜坡切口面12的下侧边与下裁切边13连接，向上斜坡切口面12的上侧边与上限位台阶11连接。并且第一模压底盘的向下刀把型切口的向下斜坡切口面为打磨毛糙面；第二模压底盘的向上斜坡切口面为打磨毛糙面。拼接前，第一模压底盘的向下斜坡切口面和/或第二模压底盘的向上斜坡切口面连接有玻璃纤维布、毛毡和树脂，然后将第一模压底盘的向下刀把型切口与所述第二模压底盘的向上刀把型切口叠合连接固定成整体卫浴底盘7。这样，第一模压底盘的向下刀把型切口与第二模压底盘的向上刀把型切口就通过玻璃纤维布、毛毡和树脂粘结固定，最后在第一模压底盘的向下刀把型切口与第二模压底盘的向上刀把型切口的拼接缝6填充有腻子。而这种拼接缝6填充的腻子与所述第一、第二模压底盘颜色相同。必要时，第一模压底盘的向下刀把型切口与第二模压底盘的向上刀把型切口叠合连接处放置加强垫块。

本发明的整体卫浴底盘的安装方法，包括：

1）将两模压底盘的一侧边沿防滑纹路裁切，使之成为具有裁切一侧边的第一模压底盘和具有裁切一侧边的第二模压底盘；

2）将上述1）中第一模压底盘的裁切一侧边加工制作成向下刀把型切口，将上述1）中第二模压底盘的裁切一侧边加工制作成向上刀把型切口；

3）将上述2）中第一模压底盘的向下刀把型切口制作成依次连接的上裁切侧边、向下斜坡切口面和下限位台阶；将上述2）中第二模压底盘的向上刀把型切口制作成依次连接的上限位台阶、向上斜坡切口面和下裁切侧边；

4）将上述3）中第一模压底盘的向下斜坡切口面打磨成毛糙面，将上述3）中第二模压底盘的向上斜坡切口面打磨成毛糙面；

5）在上述4）中第一模压底盘的向下斜坡切口面毛糙面和/或第二模压底盘向上斜坡切口面毛糙面糊上璃纤维布、毛毡和树脂；

6）将上述5）的第一模压底盘的向下刀把型切口与第二模压底盘的向上刀把型切口对接叠合固定；

7）在上述6）中第一模压底盘与第二模压底盘的对接拼接缝填充有与第一、第二模压底盘颜色相同的腻子；

8）必要时，在上述第一模压底盘的向下刀把型切口与第二模压底盘的向上刀把型切口之间放置加强垫块。

Claims (10)

1.一种整体卫浴底盘连接结构，其特征在于：包括第一模压底盘和第二模压底盘，所述第一模压底盘的一侧边加工制作有向下刀把型切口，所述第二模压底盘的一侧边则加工制作有相对应的向上刀把型切口，第一模压底盘的向下刀把型切口与第二模压底盘的向上刀把型切口相匹配叠合连接固定。

2.根据权利要求1所述的整体卫浴底盘连接结构，其特征在于：所述第一模压底盘的一侧边开设在第一模压底盘的一防滑纹路上，所述第二模压底盘的一侧边开设在第二模压底盘的一防滑纹路上。

3.根据权利要求1所述的整体卫浴底盘连接结构，其特征在于：所述第一模压底盘的向下刀把型切口包括依次连接的上裁切侧边、向下斜坡切口面和下限位台阶；所述第二模压底盘的向上刀把型切口包括依次连接的上限位台阶、向上斜坡切口面和下裁切侧边。

4.根据权利要求1所述的整体卫浴底盘连接结构，其特征在于：所述第一模压底盘的向下刀把型切口与所述第二模压底盘的向上刀把型切口叠合连接处放置加强垫块。

5.根据权利要求1所述的整体卫浴底盘连接结构，其特征在于：所述第一模压底盘的向下刀把型切口与所述第二模压底盘的向上刀把型切口通过玻璃纤维布、毛毡和树脂粘结固定。

6.根据权利要求1所述的整体卫浴底盘连接结构，其特征在于：所述第一模压底盘的向下刀把型切口与所述第二模压底盘的向上刀把型切口的拼接缝填充有腻子。

7.根据权利要求1所述的整体卫浴底盘连接结构，其特征在于：所述拼接缝填充有与所述第一、第二模压底盘颜色相同的腻子。

8.根据权利要求3所述的整体卫浴底盘连接结构，其特征在于：所述第一模压底盘的向下刀把型切口的向下斜坡切口面为打磨毛糙面；所述第二模压底盘的向上斜坡切口面为打磨毛糙面。

9.根据权利要求3所述的整体卫浴底盘连接结构，其特征在于：所述第一模压底盘的向下斜坡切口面和/或所述第二模压底盘的向上斜坡切口面连接固定有玻璃纤维布、毛毡和树脂。

10.一种整体卫浴底盘的安装方法，包括：

1）将两模压底盘的一侧边沿防滑纹路裁切，使之成为具有裁切一侧边的第一模压底盘和具有裁切一侧边的第二模压底盘；

2）将上述1）中第一模压底盘的裁切一侧边加工制作成向下刀把型切口，将上述1）中第二模压底盘的裁切一侧边加工制作成向上刀把型切口；

3）将上述2）中第一模压底盘的向下刀把型切口制作成依次连接的上裁切侧边、向下斜坡切口面和下限位台阶；将上述2）中第二模压底盘的向上刀把型切口制作成依次连接的上限位台阶、向上斜坡切口面和下裁切侧边；

4）将上述3）中第一模压底盘的向下斜坡切口面打磨成毛糙面，将上述3）中第二模压底盘的向上斜坡切口面打磨成毛糙面；

5）在上述4）中第一模压底盘的向下斜坡切口面毛糙面和/或第二模压底盘向上斜坡切口面毛糙面糊上玻璃纤维布、毛毡和树脂；

6）将上述5）的第一模压底盘的向下刀把型切口与第二模压底盘的向上刀把型切口对接叠合固定；

7）在上述6）中第一模压底盘与第二模压底盘的对接拼接缝填充有与第一、第二模压底盘颜色相同的腻子。