CN107124841A - 电器设备机壳及其加工工艺、电器设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电器设备机壳及其加工工艺、电器设备，涉及电器制造技术领域。该加工工艺包括在透光率大于80％的壳体的外表面上形成透光率为50％～80％的透光层；在所述透光层上形成透光率小于或者等于10％的遮光层；去除部分所述遮光层，露出所述透光层，形成指示图标图案。通过在壳体，以及在壳体上形成的透光层，可有效地削弱电器设备内部光源射出的光线的强度。并且由于光线穿过透光层时会发生折射，半透明的透光层表面较为粗糙，使得折射光线无规则散开，进而使得指示图标处发光均匀。因此使用者在观察本发明提供的电器设备机壳上的指示图标时，不易出现发光刺眼的问题，同时也更容易识别指示图标的形状。

Description

电器设备机壳及其加工工艺、电器设备

技术领域

本发明涉及电器设备制造技术领域，特别涉及一种电器设备机壳及其加工工艺、电器设备。

背景技术

随着科技的发展，市场上出现了种类繁多的电器设备，例如电视、电脑、投影仪等，为人们居家、办公提供了诸多便利。通常为了便于使用，在电视、电脑、投影仪等电器设备的机壳上设置有用于指示当前工作状态的指示图标，并且在电器设备内部对应图标的位置上设置有光源，光源发光突显出机壳上的指示图标，此时使用者能够通过识别指示图标判断出电器的工作状态。举例来说，在电视机机壳上设置有开机图标，当开启电视机时，开机图标亮起，表示已开机。

现有技术中提供了一种具有指示图标的电器设备机壳，该机壳包括壳体以及设置在壳体外表面的涂层，机壳上的指示图标通过镂空部分壳体形成。在使用时，当电器设备内部的光源亮起后，传播至壳体镂空部分的光线射出，传播至壳体未镂空部分的光线被阻挡，从而显示出了指示图标的图案。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

由于电器设备机壳上的指示图标通过镂空部分机壳形成，光源发出的光直接由镂空处射出，使得使用者在识别指示图标时会觉得刺眼，进而使得使用者无法清晰辨认出图标形状。特别是在使用环境亮度较低，电器设备上还存在多个不同形状的指示图标时，使用者更加难以辨别不同的指示图标，无法确认电器设备当前的使用状态，使得指示图标丧失了其原有的使用价值。

发明内容

为了解决现有技术中使用者在识别指示图标时会觉得刺眼的问题，本发明实施例提供了一种电器设备机壳及其加工工艺、电器设备。具体技术方案如下：

第一方面，本发明实施例提供了一种电器设备机壳加工工艺，包括：

在透光率大于80％的壳体的外表面上形成透光率为50％～80％的透光层；

在所述透光层上形成透光率小于或者等于10％的遮光层；

去除部分所述遮光层，露出所述透光层，形成指示图标图案。

优选地，在所述壳体上形成透光层之前，对所述壳体进行打磨、清洗。

优选地，所述透光层的厚度为0.04mm～0.08mm。

优选地，所述在所述透光层上形成透光率小于或者等于10％的遮光层，包括：

在所述透光层上形成第一遮光层，在所述第一遮光层上形成第二遮光层；

所述第一遮光层和所述第二遮光层的透光率均小于或者等于10％。

优选地，所述第二遮光层覆盖部分所述第一遮光层；所述在所述第一遮光层上形成第二遮光层，包括：

在所述第一遮光层上设置遮蔽工装，在未被所述遮蔽工装覆盖的区域形成所述第二遮光层。

优选地，所述在未被所述遮蔽工装覆盖的区域形成所述第二遮光层，包括：

向所述未被所述遮蔽工装覆盖的区域涂覆用于形成所述第二遮光层的涂料，并使所述涂料干燥。

优选地，在形成所述第二遮光层之前，在所述遮蔽工装和所述第一遮光层之间加设垫层，所述垫层用于吸附所述涂料。

优选地，采用镭雕工艺去除部分所述遮光层，形成所述指示图标。

第二方面，本发明实施例提供了一种电器设备机壳，所述电器设备机壳由第一方面所提供的电器设备机壳加工工艺制备得到。

第三方面，本发明实施例提供了一种电器设备，所述电器设备包括第二方面所提供的器设备机壳。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本发明实施例提供的加工工艺中，在透光率大于80％的壳体上设置透光率50％～80％的透光层，在透光层上设置透光率小于10％的遮光层，并通过去除部分遮光层形成指示图标的图案，在指示图标对应的区域，电器设备内部发出的光线穿过机壳及透光层后射出，而指示图标以外的区域由于遮光层的阻挡，光线不能射出，从而显示出指示图标的形状。在本发明实施例中，指示图标的图案不再由镂空壳体形成，而是通过去除部分遮光层形成。由于透光层的透光率为50％～80％，为半透明，能够削弱射出的光线的强度。同时，光线在穿过壳体和透光层时会发生折射，而半透明材质的表面通常较为粗糙，因此光线在穿过壳体、透光层发生折射时，透光层较为粗糙的表面使得折射后的光线无规则分布，从而改善了穿过透光层的光线分布均匀度，使得指示图标处发光均匀、不刺眼，指示图标的形状更容易被识别。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的电器设备机壳的加工工艺流程示意图；

图2是本发明实施例提供的电器设备机壳的剖视图；

图3是本发明实施例提供的电器设备机壳的俯视图；

图4是本发明实施例提供的电器设备机壳加工工艺中遮蔽工装的使用方式示意图；

图5是本发明实施例提供的电器设备机壳的分色槽结构示意图；

图6是本发明实施例提供的遮蔽工装与电器设备机壳的局部结构示意图；

图7是本发明实施例提供的一种触控电器设备的触控部分结构示意图。

附图中各个标记分别为：

1、壳体；

2、透光层；

3、遮光层；

31、第一遮光层；

32、第二遮光层；

4、指示图标；

5、分色槽；

6、遮蔽工装；

61、配重；

62、凸起；

7、触控按键板；

8、弹簧；

9、光源；

10、机壳。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

第一方面，本发明实施例提供了一种电器设备机壳的加工工艺，参见图1、该加工工艺包括：

在透光率大于80％的壳体1的外表面上形成透光率为50％～80％的透光层2；

在透光层2上形成透光率小于或者等于10％的遮光层3；

去除部分遮光层3，露出透光层2，形成指示图标4图案。

需要说明的是，在本发明实施例中，透光率指的是壳体1、透光层2以及遮光层3对于波长为400nm～800nm的可见光的透过率。

通过本发明实施例提供的电器设备机壳加工工艺制备得到的电器设备机壳的结构如图2和图3所示，在透光率大于80％的壳体1的外表面上形成有透光率为50％～80％的透光层2，在透光层2上形成有透光率小于10％的遮光层3，并通过去除部分遮光层3形成指示图标4。在使用时，电器设备内部光源发出的光线首先穿过壳体1和透光层2，之后传播至遮光层3处的光线被遮挡，传播至去除部分遮光层3形成的指示图标4处的光线射出，从而突显出电器设备机壳上指示图标4的图案。不难看出，在本发明实施例中，不再对机壳的壳体进行镂空处理形成指示图标4图案，而是通过去除部分遮光层3形成指示图标4图案，保证了壳体1的完整性。同时在壳体1上形成透光率为50％～80％的透光层2，进而完整的壳体1和透光率为50％～80％的透光层2削弱了射出光线的强度，同时，由于半透明材质的表面通常较为粗糙，因此光线在穿过壳体、透光层发生折射时，透光层较为粗糙的表面使得折射后的光线无规则分布，从而改善了穿过透光层的光线分布均匀度，使得指示图标处发光均匀、不刺眼，指示图标的形状更容易被识别，有效克服了现有技术中的电器设备机壳的缺陷。此外，由于壳体1的完整性，不易出现损坏，提高其结构稳定性和使用安全性。

进一步地，在壳体1上形成透光层2之前，对壳体1进行打磨、清洗，使得在其上形成的透光层2能够更好地附着，保证透光层2不易脱落。同时在打磨壳体1后，增加了壳体1外表面的粗糙度，因此当电器设备内部的光源发光，光线穿过壳体1和透光层2发生折射时，由于壳体1外表面以及与壳体1接触的透光层2的内表面均较为粗糙，因此穿出壳体1的折射光线以及穿出壳体2的折射光线会不规则地分散开，进而使得指示图标4处的发光更为均匀、视觉效果柔和，进一步避免光线直接由壳体镂空处射出使得使用者觉得刺眼的缺陷。此外，对于透光层2的涂覆面积不做具体限定，例如可在壳体1上形成覆盖壳体1外表面的透光层2，也可仅在需要设置指示图标4处的壳体1上形成透光层2。

本领域技术人员可以理解的是，本发明实施例中，可以形成多个指示图标4，每个指示图标4可对应不同图案，还可对应不同颜色的光。

且本发明实施例中，对于壳体1的材料不做具体限定，常用的透光率大于80％的材料均可，常用的聚碳酸酯(PC塑料)、聚丙烯(PP塑料)、聚乙烯(PE塑料)等。

进一步可选地，在壳体1上形成透光层2具体包括：将半透明的白色油漆涂覆在壳体1上，形成透光层2，且该透光层2的厚度为0.04mm～0.08mm。采用白色油漆形成透光层2可以避免透光层2影响电器设备内部光源的颜色，同时0.04mm～0.08mm的漆层厚度保证了透光层2的透光率在50％～80％之间。

进一步地，遮光层3可选为涂覆在透光层2上的涂料层，例如油漆、丙烯涂料等，且对于遮光层3的颜色不做具体限定，例如黑色、白色、银色、红色、蓝色、黄色等。

并且，在本发明实施例中，可在透光层2上形成多层透光率小于或者等于10％的遮光层3，例如2层、3层、4层等，每层遮光层3的透光率可以相同，也可以不相同。

本领域技术人员可以理解的是，如果形成指示图标4的区域对应有多层遮光层3，则需要将所有遮光层3均去除，直至露出透光层2。

进一步地，对于多层遮光层3来说，位于上层的遮光层3可以仅覆盖部分位于下层的遮光层3，并且各遮光层3采用不同的颜色，在电器设备机壳的外表面形成不同的图案，从而美化电器设备的机壳，使得机壳外观具有多种选择，便于为不同的消费群体进行个性化定制。

举例来说，在透光层2上可形成两层透光率小于或者等于10％的遮光层3，并且当在透光层2上形成有两层遮光层3时，该电机设备机壳的加工工艺如下：

先在透光层2上形成第一遮光层31，再在第一遮光层31上形成第二遮光层32。其中，对于第一遮光层31和第二遮光层32的颜色不做限定，可选择任意组合的颜色。

参见图4，当第二遮光层32覆盖部分第一遮光层31时，在第一遮光层31上形成第二遮光层32的具体加工工艺如下：

在第一遮光层31上设置遮蔽工装6，在未被遮蔽工装6覆盖的区域形成第二遮光层32。

由于在第一遮光层31上设置了遮蔽工装6，因此在遮蔽工装6覆盖的区域上无法形成第二遮光层32，进而借助遮蔽工装6实现在电器设备机壳上形成不同的图案。其中对于遮蔽工装6的具体实现方式不做限定，例如塑料板、硬纸板或者铁皮板等，对于遮蔽工装6的形状也不做具体限定，可根据实际使用情况选择。

更具体地，上述工艺可采用套色涂覆工艺完成，即向未被遮蔽工装6覆盖的区域涂覆用于形成第二遮光层32的涂料，并使涂料干燥。其中涂覆工艺可具体采用喷涂、旋涂、淋涂等，不做限定。进一步地，由于第二遮光层32为涂覆在第一遮光层31上的涂料层，涂料多为流体，因此为了保证第二遮光层32的涂料不会流动至遮蔽工装6覆盖的区域中，影响电器设备的机壳的外观整洁性，在形成第二遮光层32之前，在遮蔽工装6和第一遮光层31之间加设垫层，该垫层用于吸附多余的涂料。通过垫层吸收多余的涂料，防止涂料凝固在第一遮光层31上使得第一遮光层31和第二遮光层32界限模糊，如此保证电器设备高质量的外观。此外，优选该垫层的尺寸小于等于遮蔽工装6的尺寸，避免影响第二遮光层32的形成。具体来说，当遮蔽工装6为圆形板时，垫层同样为圆形，且垫层的直径小于或者等于遮蔽工装6的直径；当遮蔽工装6为矩形板时，垫层的长度小于或者等于遮蔽工装6的长度，垫层的宽度小于或者等于遮蔽工装6的宽度。同时对于垫层的材料不做具体限定，例如采用海绵、无纺布等。进一步地，在遮蔽工装6上还设有配重61，参见图4，配重61保证了遮蔽工装61稳定地置于第一遮光层31上，保证涂覆第二遮光层32的效果。

同时，为了进一步优化第一遮光层31和第二遮光层32的边缘质量，使得第一遮光层31和第二遮光层32的边缘清晰，在壳体1上还设置有分色槽5，用于分隔第一遮光层31和第二遮光层32上不同颜色的涂料。具体参见图5，其中A区域与B区域需要形成不同颜色的遮光层3，因此在A区域和B区域的交界处设置了凹陷的分色槽5。在使用时，参见图6，将遮蔽工装6安放在区域B上，此时遮蔽工装6与A区域的边界之间存在有0.5mm～0.7mm宽的缝隙，该缝隙连通了分色槽5。当进行第二遮光层32的涂覆时，多余的涂料能够由该缝隙流入分色槽5内，避免不同颜色的漆直接混入其他区域，造成分色边缘模糊，影响机壳外观效果。其中分色槽5的宽度可选为0.5～1.0mm，例如0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm；分色槽5的深度为0.7～1.2mm，例如0.8mm、0.9mm、1.0mm、1.1mm。本领域技术人员可以理解的是，壳体1上的分色槽5是在壳体1成型过程中形成。

还需说明的是，由于在遮蔽工装6与A区域之间还存在一定缝隙，因此为了避免遮蔽工装6放置在B区域上出现滑移，在遮蔽工装6的角上还设置有凸起62，该凸起62使得遮蔽工装6能够稳定地卡接在B区域中，保证机壳的喷涂效果。其中凸起62可以为弧形或者方形等，不做具体限定。

进一步地，在本发明实施例中，去除部分遮光层3以形成指示图标4的图案的工艺具体选用镭雕工艺。镭雕工艺是一种利用激光进行雕刻的技术，可以保证仅去除遮光层3，而不损伤透光层2和壳体1。

通过本发明实施例提供的电器设备机壳加工工艺，改善了所加工的机壳上指示图标4处发光刺眼的情况，且所加工的电器设备机壳色彩丰富，外观多样，适宜不同的消费群体。

第二方面，本发明实施例提供一种电器设备机壳，该电器设备机壳通过上述第一方明提供的电器设备机壳加工方法制备得到，具体该机壳具有如图2、图3所示的结构，包括：透光率大于80％的壳体1，设置在壳体1上的透光率为50％～80％的透光层2，设置在透光层2上的至少一层透光率小于或者等于10％的遮光层3，并且在遮光层3上形成有指示图标4，该指示图标4为镂空部分遮光层3形成。

因此，不难理解的是，当电器设备内部光源发光时，光线不再直接由指示图标4处射出，而是依次穿过透明的壳体1以及半透明的透光层2后再由遮光层3上的指示图标4处射出。该电器设备机壳保留了完整的壳体1，因此壳体1和透光率为50％～80％的透光层2削弱了部分光强，使得指示图标4处的发光更为均匀、柔和，因此使用者在观测指示图标4时不再觉得刺眼，也更易辨认出指示图标4的具体形状，优化了该电器设备的用户使用体验。同时该电器设备机壳上无穿孔，完整度高，不易出现破损，安全可靠。

第三方面，本发明实施例提供了一种电器设备，该电器设备包括有上述第二方面提供的电器设备的机壳。对该电器设备的具体类型不做限定，例如电视、电脑、投影仪或者空调等。

其中，当该电器设备具体为触控电器设备时，其触控部分结构如下所示：

参见图7，该触控电器设备包括：

机壳10，以及设置在机壳10下方的、与该机壳10固定连接的触控按键板7，在该触控按键板7上还设置有光源9，机壳10上形成有指示图标4。

在使用时，按下指示图标4处，此时触控感应按键板7可检测到按压前后指示图标4区域的介电常数变化，进而实现相应操作，例如开机、关机等。且在实现相应操作的同时，触控按键板7上的光源9发光，使得指示图标4处透射出均匀、柔和的光线。其中在触控按键板7与机壳10之间还设置有弹簧8，用于提高触控按键板7的灵敏度和稳定性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电器设备机壳的加工工艺，其特征在于，所述加工工艺包括：

在透光率大于80％的壳体(1)的外表面上形成透光率为50％～80％的透光层(2)；

在所述透光层(2)上形成透光率小于或者等于10％的遮光层(3)；

去除部分所述遮光层(3)，露出所述透光层(2)，形成指示图标(4)图案。

2.根据权利要求1所述的电器设备机壳加工工艺，其特征在于，在所述壳体(1)上形成透光层(2)之前，对所述壳体(1)进行打磨、清洗。

3.根据权利要求1所述的电器设备机壳加工工艺，其特征在于，所述透光层(2)的厚度为0.04mm～0.08mm。

4.根据权利要求1所述的电器设备机壳加工工艺，其特征在于，所述在所述透光层(2)上形成透光率小于或者等于10％的遮光层(3)，包括：

在所述透光层(2)上形成第一遮光层(31)，在所述第一遮光层(31)上形成第二遮光层(32)；

所述第一遮光层(31)和所述第二遮光层(32)的透光率均小于或者等于10％。

5.根据权利要求4所述的电器设备机壳加工工艺，其特征在于，所述第二遮光层(32)覆盖部分所述第一遮光层(31)；

所述在所述第一遮光层(31)上形成第二遮光层(32)，包括：

在所述第一遮光层(31)上设置遮蔽工装(6)，在未被所述遮蔽工装(6)覆盖的区域形成所述第二遮光层(32)。

6.根据权利要求4所述的电器设备机壳加工工艺，其特征在于，所述在未被所述遮蔽工装(6)覆盖的区域形成所述第二遮光层(32)，包括：

向所述未被所述遮蔽工装(6)覆盖的区域涂覆用于形成所述第二遮光层(32)的涂料，并使所述涂料干燥。

7.根据权利要求6所述的电器设备机壳加工工艺，其特征在于，在形成所述第二遮光层(32)之前，在所述遮蔽工装(6)和所述第一遮光层(31)之间加设垫层，所述垫层用于吸附所述涂料。

8.根据权利要求1所述的电器设备机壳加工工艺，其特征在于，采用镭雕工艺去除部分所述遮光层(3)，形成所述指示图标(4)。

9.一种电器设备机壳，其特征在于，所述电器设备机壳由权利要求1～8任一项所述的加工工艺制备得到。

10.一种电器设备，其特征在于，所述电器设备包括权利要求9所述的电器设备机壳。