CN107116266A - 一种机械加工用拉刀 - Google Patents
一种机械加工用拉刀 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107116266A CN107116266A CN201610100711.5A CN201610100711A CN107116266A CN 107116266 A CN107116266 A CN 107116266A CN 201610100711 A CN201610100711 A CN 201610100711A CN 107116266 A CN107116266 A CN 107116266A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cobalt
- parts
- broaching tool
- ceramic phase
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000003754 machining Methods 0.000 title claims abstract description 44
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 91
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 91
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 82
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 55
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 51
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 37
- 238000005256 carbonitriding Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 16
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims abstract description 14
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 88
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims description 48
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 44
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 42
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 39
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 claims description 39
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 39
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 23
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 18
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 16
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 16
- 239000003595 mist Substances 0.000 claims description 16
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 claims description 16
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 16
- 229910000428 cobalt oxide Inorganic materials 0.000 claims description 15
- IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N cobalt(ii) oxide Chemical group [Co]=O IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 229910052779 Neodymium Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 10
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 10
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910000760 Hardened steel Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims description 8
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 8
- LBFUKZWYPLNNJC-UHFFFAOYSA-N cobalt(ii,iii) oxide Chemical compound [Co]=O.O=[Co]O[Co]=O LBFUKZWYPLNNJC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 8
- 238000004886 process control Methods 0.000 claims description 8
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 8
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims description 8
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 2
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 abstract description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 229910000997 High-speed steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910003978 SiClx Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001141 Ductile iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D43/00—Broaching tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/28—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools
- B23P15/42—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools broaching tools
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C1/05—Mixtures of metal powder with non-metallic powder
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
- C22C19/07—Alloys based on nickel or cobalt based on cobalt
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C32/00—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ
- C22C32/0005—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with at least one oxide and at least one of carbides, nitrides, borides or silicides as the main non-metallic constituents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C32/00—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ
- C22C32/0089—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with other, not previously mentioned inorganic compounds as the main non-metallic constituent, e.g. sulfides, glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/10—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of nickel or cobalt or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
- C23C8/28—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases more than one element being applied in one step
- C23C8/30—Carbo-nitriding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
- B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
一种机械加工用拉刀，拉刀由陶瓷相钴基合金原料粉末混合，压制烧结，退火，机加工，淬火，回火，碳氮共渗工序制备而成，钴基合金的成分具有较高强度，再陶瓷相的作用下钴基合金强度得到了进一步提高，渗氮工序提高工件的表面硬度和强度。
Description
技术领域
本发明涉一种机械加工用拉刀，属于刀具技术领域。
背景技术
现有技术拉刀为整体式高速钢拉刀，这种高速钢拉刀虽然具有制造加工工序相对简单的优点，但是被加工材料为球墨铸铁，需要一层一层的将加工面切除，而且每切削一层金属后都需要重新对刀，拉削后的被加工材料端面的粗糙度大、操作非常不方便、拉削效率极低；此外，还存在拉刀磨损大、拉削不平稳、使用寿命短的缺点。
发明内容
一种机械加工用拉刀，拉刀由陶瓷相钴基合金原料粉末混合，压制烧结，退火，机加工，淬火，回火，碳氮共渗工序制备而成：
陶瓷相钴基合金原料粉末包括陶瓷相和钴基合金，陶瓷相(重量)由莫来石30-40份，氮化硅20-30份，二硼化铬10-20份，氮化硅5-10份，氧化钴2-3份组成；钴基合金(重量)由Nb0.3-0.4%， V 0.2-0.3%， Ba 0.1-0.2%， Zn 0.06-0.07%， B 0.04-0.05%，W 0.02-0.03%，Nd 0.01-0.02%，Zr 0.01-0.02%，余量为Co组成；陶瓷相和钴基合金的重量比为0.4，
其中粉末混合工序中：称取莫来石，氮化硅，二硼化铬，氮化硅，氧化钴粉末按照上述比例混合，按照球料比13：1进行球磨合金化，磨球为淬火钢球，球磨时间59h，施加99.9%以上的高纯氩气，获得陶瓷相粉末；称取上述比例钴基合金粉末，按照球料比15：1进行球磨合金化，球磨时间12h，添加无水乙醇为过程控制剂，获得钴基合金微粉；将陶瓷相粉末和钴基合金微粉混合，再次球磨68小时，获得陶瓷相钴基合金混合粉末；
其中压制烧结工序中：将上述获得的陶瓷相钴基合金混合粉末干燥，筛分，压制成所需的产品的尺寸形状；然后进行真空烧结，升温速率20℃/min升温至1430℃时进行保温3小时，后随炉冷却，
其中退火工序中：退火温度930℃，保持2h，然后随炉冷却至 160℃后取出空气中自然冷却；
其中机加工工序中：按照拉刀尺寸机加工；
其中淬火，回火工序中：所述淬火处理的温度为960℃，所述回火处理的温度为480℃,
碳氮共渗工序：温度850-860℃碳势1.0%和氮势1.1%，保温5h，然后降低碳势至0.6%和降低氮势至0.7%，保温4h，之后炉温降至730-740℃，降低碳势至0.2%和降低氮势至0.3%；保温7h，之后空冷至室温；最终得到拉刀。
所述的一种机械加工用拉刀，碳氮共渗工序：温度850℃碳势1.0%和氮势1.1%，保温5h，然后降低碳势至0.6%和降低氮势至0.7%，保温4h，之后炉温降至730℃，降低碳势至0.2%和降低氮势至0.3%；保温7h，之后空冷至室温；最终得到拉刀。
所述的一种机械加工用拉刀，碳氮共渗工序：温度860℃碳势1.0%和氮势1.1%，保温5h，然后降低碳势至0.6%和降低氮势至0.7%，保温4h，之后炉温降至740℃，降低碳势至0.2%和降低氮势至0.3%；保温7h，之后空冷至室温；最终得到拉刀。
所述的一种机械加工用拉刀，碳氮共渗工序：温度855℃碳势1.0%和氮势1.1%，保温5h，然后降低碳势至0.6%和降低氮势至0.7%，保温4h，之后炉温降至735℃，降低碳势至0.2%和降低氮势至0.3%；保温7h，之后空冷至室温；最终得到拉刀。
所述的一种机械加工用拉刀，陶瓷相(重量)由莫来石30份，氮化硅20份，二硼化铬10份，氮化硅5份，氧化钴2份组成。
所述的一种机械加工用拉刀，陶瓷相(重量)由莫来石40份，氮化硅30份，二硼化铬20份，氮化硅10份，氧化钴3份组成。
所述的一种机械加工用拉刀，陶瓷相(重量)由莫来石35份，氮化硅25份，二硼化铬15份，氮化硅7份，氧化钴2.5份组成。
所述的一种机械加工用拉刀，钴基合金(重量)由Nb 0.3%， V 0.2%， Ba 0.1%， Zn0.06%， B 0.04%，W 0.02%， Nd 0.01%，Zr 0.01%，余量为Co组成。
所述的一种机械加工用拉刀，钴基合金(重量)由Nb 0.4%， V 0.3%， Ba 0.2%， Zn0.07%， B 0.05%，W 0.03%， Nd 0.02%，Zr 0.02%，余量为Co组成。
所述的一种机械加工用拉刀，钴基合金(重量)由Nb 0.35%， V 0.25%， Ba 0.15%，Zn 0.065%， B 0.045%，W 0.025%， Nd 0.015%，Zr 0.015%，余量为Co组成。
一种机械加工用拉刀的制造方法，拉刀由陶瓷相钴基合金原料粉末混合，压制烧结，退火，机加工，淬火，回火，碳氮共渗工序制备而成：
陶瓷相钴基合金原料粉末包括陶瓷相和钴基合金，陶瓷相(重量)由莫来石30-40份，氮化硅20-30份，二硼化铬10-20份，氮化硅5-10份，氧化钴2-3份组成；钴基合金(重量)由Nb0.3-0.4%， V 0.2-0.3%， Ba 0.1-0.2%， Zn 0.06-0.07%， B 0.04-0.05%，W 0.02-0.03%，Nd 0.01-0.02%，Zr 0.01-0.02%，余量为Co组成；陶瓷相和钴基合金的重量比为0.4，
其中粉末混合工序中：称取莫来石，氮化硅，二硼化铬，氮化硅，氧化钴粉末按照上述比例混合，按照球料比13：1进行球磨合金化，磨球为淬火钢球，球磨时间59h，施加99.9%以上的高纯氩气，获得陶瓷相粉末；称取上述比例钴基合金粉末，按照球料比15：1进行球磨合金化，球磨时间12h，添加无水乙醇为过程控制剂，获得钴基合金微粉；将陶瓷相粉末和钴基合金微粉混合，再次球磨68小时，获得陶瓷相钴基合金混合粉末；
其中压制烧结工序中：将上述获得的陶瓷相钴基合金混合粉末干燥，筛分，压制成所需的产品的尺寸形状；然后进行真空烧结，升温速率20℃/min升温至1430℃时进行保温3小时，后随炉冷却，
其中退火工序中：退火温度930℃，保持2h，然后随炉冷却至 160℃后取出空气中自然冷却；
其中机加工工序中：按照拉刀尺寸机加工；
其中淬火，回火工序中：所述淬火处理的温度为960℃，所述回火处理的温度为480℃,
碳氮共渗工序：温度850-860℃碳势1.0%和氮势1.1%，保温5h，然后降低碳势至0.6%和降低氮势至0.7%，保温4h，之后炉温降至730-740℃，降低碳势至0.2%和降低氮势至0.3%；保温7h，之后空冷至室温；最终得到拉刀。
上述发明内容相对于现有技术的有益效果在于：1）本发明拉刀中陶瓷相由莫来石，氮化硅，二硼化铬，氮化硅，氧化钴组成提高了材料的机械性能；2）钴基合金的成分具有较高强度，再陶瓷相的作用下钴基合金强度得到了进一步提高， 3）原料粉末混合，压制烧结，退火，机加工，淬火，回火，碳氮共渗工序使制造工序更为简单，降低了成本；4）渗氮工序提高工件的表面硬度和强度。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现详细说明本发明的具体实施方式。
实施例1
一种机械加工用拉刀，拉刀由陶瓷相钴基合金原料粉末混合，压制烧结，退火，机加工，淬火，回火，碳氮共渗工序制备而成：
陶瓷相钴基合金原料粉末包括陶瓷相和钴基合金，陶瓷相(重量)由莫来石30份，氮化硅20份，二硼化铬10份，氮化硅5份，氧化钴2份组成；钴基合金(重量)由Nb 0.3%， V 0.2%，Ba 0.1%， Zn 0.06%， B 0.04%，W 0.02%， Nd 0.01%，Zr 0.01%，余量为Co组成；陶瓷相和钴基合金的重量比为0.4，
其中粉末混合工序中：称取莫来石，氮化硅，二硼化铬，氮化硅，氧化钴粉末按照上述比例混合，按照球料比13：1进行球磨合金化，磨球为淬火钢球，球磨时间59h，施加99.9%以上的高纯氩气，获得陶瓷相粉末；称取上述比例钴基合金粉末，按照球料比15：1进行球磨合金化，球磨时间12h，添加无水乙醇为过程控制剂，获得钴基合金微粉；将陶瓷相粉末和钴基合金微粉混合，再次球磨68小时，获得陶瓷相钴基合金混合粉末；
其中压制烧结工序中：将上述获得的陶瓷相钴基合金混合粉末干燥，筛分，压制成所需的产品的尺寸形状；然后进行真空烧结，升温速率20℃/min升温至1430℃时进行保温3小时，后随炉冷却，
其中退火工序中：退火温度930℃，保持2h，然后随炉冷却至 160℃后取出空气中自然冷却；
其中机加工工序中：按照拉刀尺寸机加工；
其中淬火，回火工序中：所述淬火处理的温度为960℃，所述回火处理的温度为480℃,
碳氮共渗工序：温度850℃碳势1.0%和氮势1.1%，保温5h，然后降低碳势至0.6%和降低氮势至0.7%，保温4h，之后炉温降至730℃，降低碳势至0.2%和降低氮势至0.3%；保温7h，之后空冷至室温；最终得到拉刀。
实施例2
一种机械加工用拉刀，拉刀由陶瓷相钴基合金原料粉末混合，压制烧结，退火，机加工，淬火，回火，碳氮共渗工序制备而成：
陶瓷相钴基合金原料粉末包括陶瓷相和钴基合金，陶瓷相(重量)由莫来石40份，氮化硅30份，二硼化铬20份，氮化硅10份，氧化钴3份组成；钴基合金(重量)由Nb 0.4%， V 0.3%，Ba 0.2%， Zn 0.07%， B 0.05%，W 0.03%， Nd 0.02%，Zr 0.02%，余量为Co组成；陶瓷相和钴基合金的重量比为0.4，
其中粉末混合工序中：称取莫来石，氮化硅，二硼化铬，氮化硅，氧化钴粉末按照上述比例混合，按照球料比13：1进行球磨合金化，磨球为淬火钢球，球磨时间59h，施加99.9%以上的高纯氩气，获得陶瓷相粉末；称取上述比例钴基合金粉末，按照球料比15：1进行球磨合金化，球磨时间12h，添加无水乙醇为过程控制剂，获得钴基合金微粉；将陶瓷相粉末和钴基合金微粉混合，再次球磨68小时，获得陶瓷相钴基合金混合粉末；
其中压制烧结工序中：将上述获得的陶瓷相钴基合金混合粉末干燥，筛分，压制成所需的产品的尺寸形状；然后进行真空烧结，升温速率20℃/min升温至1430℃时进行保温3小时，后随炉冷却，
其中退火工序中：退火温度930℃，保持2h，然后随炉冷却至 160℃后取出空气中自然冷却；
其中机加工工序中：按照拉刀尺寸机加工；
其中淬火，回火工序中：所述淬火处理的温度为960℃，所述回火处理的温度为480℃,
碳氮共渗工序：温度860℃碳势1.0%和氮势1.1%，保温5h，然后降低碳势至0.6%和降低氮势至0.7%，保温4h，之后炉温降至740℃，降低碳势至0.2%和降低氮势至0.3%；保温7h，之后空冷至室温；最终得到拉刀。
实施例3
一种机械加工用拉刀，拉刀由陶瓷相钴基合金原料粉末混合，压制烧结，退火，机加工，淬火，回火，碳氮共渗工序制备而成：
陶瓷相钴基合金原料粉末包括陶瓷相和钴基合金，陶瓷相(重量)由莫来石35份，氮化硅25份，二硼化铬15份，氮化硅7份，氧化钴2.5份组成；钴基合金(重量)由Nb 0.35%， V0.25%， Ba 0.15%， Zn 0.065%， B 0.045%，W 0.025%， Nd 0.015%，Zr 0.015%，余量为Co组成；陶瓷相和钴基合金的重量比为0.4，
其中粉末混合工序中：称取莫来石，氮化硅，二硼化铬，氮化硅，氧化钴粉末按照上述比例混合，按照球料比13：1进行球磨合金化，磨球为淬火钢球，球磨时间59h，施加99.9%以上的高纯氩气，获得陶瓷相粉末；称取上述比例钴基合金粉末，按照球料比15：1进行球磨合金化，球磨时间12h，添加无水乙醇为过程控制剂，获得钴基合金微粉；将陶瓷相粉末和钴基合金微粉混合，再次球磨68小时，获得陶瓷相钴基合金混合粉末；
其中压制烧结工序中：将上述获得的陶瓷相钴基合金混合粉末干燥，筛分，压制成所需的产品的尺寸形状；然后进行真空烧结，升温速率20℃/min升温至1430℃时进行保温3小时，后随炉冷却，
其中退火工序中：退火温度930℃，保持2h，然后随炉冷却至 160℃后取出空气中自然冷却；
其中机加工工序中：按照拉刀尺寸机加工；
其中淬火，回火工序中：所述淬火处理的温度为960℃，所述回火处理的温度为480℃,
碳氮共渗工序：温度855℃碳势1.0%和氮势1.1%，保温5h，然后降低碳势至0.6%和降低氮势至0.7%，保温4h，之后炉温降至735℃，降低碳势至0.2%和降低氮势至0.3%；保温7h，之后空冷至室温；最终得到拉刀。
实施例4
一种机械加工用拉刀，拉刀由陶瓷相钴基合金原料粉末混合，压制烧结，退火，机加工，淬火，回火，碳氮共渗工序制备而成：
陶瓷相钴基合金原料粉末包括陶瓷相和钴基合金，陶瓷相(重量)由莫来石32份，氮化硅21份，二硼化铬13份，氮化硅6份，氧化钴2.3份组成；钴基合金(重量)由Nb 0.32%， V0.21%， Ba 0.12%， Zn 0.063%， B 0.044%，W 0.024%， Nd 0.013%，Zr 0.012%，余量为Co组成；陶瓷相和钴基合金的重量比为0.4，
其中粉末混合工序中：称取莫来石，氮化硅，二硼化铬，氮化硅，氧化钴粉末按照上述比例混合，按照球料比13：1进行球磨合金化，磨球为淬火钢球，球磨时间59h，施加99.9%以上的高纯氩气，获得陶瓷相粉末；称取上述比例钴基合金粉末，按照球料比15：1进行球磨合金化，球磨时间12h，添加无水乙醇为过程控制剂，获得钴基合金微粉；将陶瓷相粉末和钴基合金微粉混合，再次球磨68小时，获得陶瓷相钴基合金混合粉末；
其中压制烧结工序中：将上述获得的陶瓷相钴基合金混合粉末干燥，筛分，压制成所需的产品的尺寸形状；然后进行真空烧结，升温速率20℃/min升温至1430℃时进行保温3小时，后随炉冷却，
其中退火工序中：退火温度930℃，保持2h，然后随炉冷却至 160℃后取出空气中自然冷却；
其中机加工工序中：按照拉刀尺寸机加工；
其中淬火，回火工序中：所述淬火处理的温度为960℃，所述回火处理的温度为480℃,
碳氮共渗工序：温度853℃碳势1.0%和氮势1.1%，保温5h，然后降低碳势至0.6%和降低氮势至0.7%，保温4h，之后炉温降至732℃，降低碳势至0.2%和降低氮势至0.3%；保温7h，之后空冷至室温；最终得到拉刀。
实施例5
一种机械加工用拉刀，拉刀由陶瓷相钴基合金原料粉末混合，压制烧结，退火，机加工，淬火，回火，碳氮共渗工序制备而成：
陶瓷相钴基合金原料粉末包括陶瓷相和钴基合金，陶瓷相(重量)由莫来石38份，氮化硅27份，二硼化铬18份，氮化硅9份，氧化钴2.8份组成；钴基合金(重量)由Nb 0.39%， V0.27%， Ba 0.18%， Zn 0.067%， B 0.046%，W 0.027%， Nd 0.018%，Zr 0.017%，余量为Co组成；陶瓷相和钴基合金的重量比为0.4，
其中粉末混合工序中：称取莫来石，氮化硅，二硼化铬，氮化硅，氧化钴粉末按照上述比例混合，按照球料比13：1进行球磨合金化，磨球为淬火钢球，球磨时间59h，施加99.9%以上的高纯氩气，获得陶瓷相粉末；称取上述比例钴基合金粉末，按照球料比15：1进行球磨合金化，球磨时间12h，添加无水乙醇为过程控制剂，获得钴基合金微粉；将陶瓷相粉末和钴基合金微粉混合，再次球磨68小时，获得陶瓷相钴基合金混合粉末；
其中压制烧结工序中：将上述获得的陶瓷相钴基合金混合粉末干燥，筛分，压制成所需的产品的尺寸形状；然后进行真空烧结，升温速率20℃/min升温至1430℃时进行保温3小时，后随炉冷却，
其中退火工序中：退火温度930℃，保持2h，然后随炉冷却至 160℃后取出空气中自然冷却；
其中机加工工序中：按照拉刀尺寸机加工；
其中淬火，回火工序中：所述淬火处理的温度为960℃，所述回火处理的温度为480℃,
碳氮共渗工序：温度858℃碳势1.0%和氮势1.1%，保温5h，然后降低碳势至0.6%和降低氮势至0.7%，保温4h，之后炉温降至737℃，降低碳势至0.2%和降低氮势至0.3%；保温7h，之后空冷至室温；最终得到拉刀。
Claims (10)
1.一种机械加工用拉刀，拉刀由陶瓷相钴基合金原料粉末混合，压制烧结，退火，机加工，淬火，回火，碳氮共渗工序制备而成：
陶瓷相钴基合金原料粉末包括陶瓷相粉末和钴基合金粉末，陶瓷相粉末(重量)由莫来石30-40份，氮化硅20-30份，二硼化铬10-20份，氮化硅5-10份，氧化钴2-3份组成；钴基合金(重量)由Nb 0.3-0.4%， V 0.2-0.3%， Ba 0.1-0.2%， Zn 0.06-0.07%， B 0.04-0.05%，W0.02-0.03%， Nd 0.01-0.02%，Zr 0.01-0.02%，余量为Co组成；陶瓷相粉末和钴基合金粉末的重量比为0.4，
其中粉末混合工序中：称取莫来石，氮化硅，二硼化铬，氮化硅，氧化钴粉末按照上述比例混合，按照球料比13：1进行球磨合金化，磨球为淬火钢球，球磨时间59h，施加99.9%以上的高纯氩气，获得陶瓷相粉末；称取上述比例钴基合金粉末，按照球料比15：1进行球磨合金化，球磨时间12h，添加无水乙醇为过程控制剂，获得钴基合金微粉；将陶瓷相粉末和钴基合金微粉混合，再次球磨68小时，获得陶瓷相钴基合金混合粉末；
其中压制烧结工序中：将上述获得的陶瓷相钴基合金混合粉末干燥，筛分，压制成所需的产品的尺寸形状；然后进行真空烧结，升温速率20℃/min升温至1430℃时进行保温3小时，后随炉冷却，
其中退火工序中：退火温度930℃，保持2h，然后随炉冷却至 160℃后取出空气中自然冷却；
其中机加工工序中：按照拉刀尺寸机加工；
其中淬火，回火工序中：所述淬火处理的温度为960℃，所述回火处理的温度为480℃，
碳氮共渗工序：温度850-860℃碳势1.0%和氮势1.1%，保温5h，然后降低碳势至0.6%和降低氮势至0.7%，保温4h，之后炉温降至730-740℃，降低碳势至0.2%和降低氮势至0.3%；保温7h，之后空冷至室温；最终得到拉刀。
2.如权利要求1所述的一种机械加工用拉刀，碳氮共渗工序：温度850℃碳势1.0%和氮势1.1%，保温5h，然后降低碳势至0.6%和降低氮势至0.7%，保温4h，之后炉温降至730℃，降低碳势至0.2%和降低氮势至0.3%；保温7h，之后空冷至室温；最终得到拉刀。
3.如权利要求1所述的一种机械加工用拉刀，碳氮共渗工序：温度860℃碳势1.0%和氮势1.1%，保温5h，然后降低碳势至0.6%和降低氮势至0.7%，保温4h，之后炉温降至740℃，降低碳势至0.2%和降低氮势至0.3%；保温7h，之后空冷至室温；最终得到拉刀。
4.如权利要求1所述的一种机械加工用拉刀，碳氮共渗工序：温度855℃碳势1.0%和氮势1.1%，保温5h，然后降低碳势至0.6%和降低氮势至0.7%，保温4h，之后炉温降至735℃，降低碳势至0.2%和降低氮势至0.3%；保温7h，之后空冷至室温；最终得到拉刀。
5.如权利要求1所述的一种机械加工用拉刀，陶瓷相(重量)由莫来石30份，氮化硅20份，二硼化铬10份，氮化硅5份，氧化钴2份组成。
6.如权利要求5-6所述的一种机械加工用拉刀，陶瓷相(重量)由莫来石40份，氮化硅30份，二硼化铬20份，氮化硅10份，氧化钴3份组成。
7.如权利要求1所述的一种机械加工用拉刀，陶瓷相(重量)由莫来石35份，氮化硅25份，二硼化铬15份，氮化硅7份，氧化钴2.5份组成。
8.如权利要求1所述的一种机械加工用拉刀，钴基合金(重量)由Nb 0.3%， V 0.2%， Ba0.1%， Zn 0.06%， B 0.04%，W 0.02%， Nd 0.01%，Zr 0.01%，余量为Co组成。
9.如权利要求1所述的一种机械加工用拉刀，钴基合金(重量)由Nb 0.4%， V 0.3%， Ba0.2%， Zn 0.07%， B 0.05%，W 0.03%， Nd 0.02%，Zr 0.02%，余量为Co组成。
10.如权利要求1所述的一种机械加工用拉刀，钴基合金(重量)由Nb 0.35%， V 0.25%，Ba 0.15%， Zn 0.065%， B 0.045%，W 0.025%， Nd 0.015%，Zr 0.015%，余量为Co组成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610100711.5A CN107116266A (zh) | 2016-02-24 | 2016-02-24 | 一种机械加工用拉刀 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610100711.5A CN107116266A (zh) | 2016-02-24 | 2016-02-24 | 一种机械加工用拉刀 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107116266A true CN107116266A (zh) | 2017-09-01 |
Family
ID=59717547
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610100711.5A Pending CN107116266A (zh) | 2016-02-24 | 2016-02-24 | 一种机械加工用拉刀 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107116266A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1031864A (zh) * | 1988-08-01 | 1989-03-22 | 湖南省冷水滩耐火材料厂 | 一种钢结硬质合金及其制作工艺 |
| CN1088993A (zh) * | 1992-12-31 | 1994-07-06 | 北京科技大学 | 金属陶瓷制造技术 |
| CN1687473A (zh) * | 2005-04-19 | 2005-10-26 | 河源富马硬质合金股份有限公司 | 硬质合金、硬质合金刀头及其制造方法 |
| CN101838766A (zh) * | 2010-06-22 | 2010-09-22 | 华中科技大学 | 一种梯度结构金属陶瓷刀具及其制备方法 |
| US20120082587A1 (en) * | 2009-05-22 | 2012-04-05 | Hoganas Ab (Publ) | High strength low alloyed sintered steel |
| CN103397238A (zh) * | 2013-06-29 | 2013-11-20 | 蚌埠市鸿安精密机械有限公司 | 一种硬质合金拉刀 |
-
2016
- 2016-02-24 CN CN201610100711.5A patent/CN107116266A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1031864A (zh) * | 1988-08-01 | 1989-03-22 | 湖南省冷水滩耐火材料厂 | 一种钢结硬质合金及其制作工艺 |
| CN1088993A (zh) * | 1992-12-31 | 1994-07-06 | 北京科技大学 | 金属陶瓷制造技术 |
| CN1687473A (zh) * | 2005-04-19 | 2005-10-26 | 河源富马硬质合金股份有限公司 | 硬质合金、硬质合金刀头及其制造方法 |
| US20120082587A1 (en) * | 2009-05-22 | 2012-04-05 | Hoganas Ab (Publ) | High strength low alloyed sintered steel |
| CN101838766A (zh) * | 2010-06-22 | 2010-09-22 | 华中科技大学 | 一种梯度结构金属陶瓷刀具及其制备方法 |
| CN103397238A (zh) * | 2013-06-29 | 2013-11-20 | 蚌埠市鸿安精密机械有限公司 | 一种硬质合金拉刀 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 冉荣华: "《工程材料及其成形技术基础（第2版）》", 31 May 2013, 北京大学出版社 * |
| 刘昌宗等: "《热处理工艺学》", 30 August 2015, 冶金工业出版社 * |
| 孙康宁: "《现代工程材料成形与机械制造基础 上册》", 31 March 2005, 高等教育出版社 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103667873B (zh) | 粉末冶金高速钢及其制备方法 | |
| CN109848420B (zh) | 一种440c不锈钢金属粉末注射成形方法及其制品 | |
| CN100567548C (zh) | 一种高钒高钴高速钢的制造方法 | |
| US3369891A (en) | Heat-treatable nickel-containing refractory carbide tool steel | |
| CN109252104B (zh) | 一种高速钢及其生产方法 | |
| CN105925897B (zh) | 一种10‑80mm大型水电工程用高强度低裂纹敏感性钢SX780CF及其制备方法 | |
| CN100355930C (zh) | 具有稳定韧性的低合金高速工具钢 | |
| CN104087867B (zh) | 一种球磨机用高耐磨抗氧化耐磨球 | |
| CN106350714B (zh) | 一种3c产业用高端阳极氧化用铝带及其生产方法 | |
| CN104325131B (zh) | 一种铁基粉末冶金材料及其制备方法 | |
| CN114290251B (zh) | 一种Fe基cBN砂轮及其制备方法 | |
| CN112792308A (zh) | 一种连续感应式快淬炉用辊轮及其制造方法 | |
| CN104532061A (zh) | 一种抗高温氧化钛铝合金及制备方法 | |
| CN105525180A (zh) | 一种耐腐蚀铣刀 | |
| CN109371330A (zh) | 一种高韧性高速钢及其制备工艺 | |
| CN105755326A (zh) | 一种电力电缆固定头 | |
| CN107116266A (zh) | 一种机械加工用拉刀 | |
| JP2001214238A (ja) | 耐ヒートクラック性、耐摩耗性に優れる粉末熱間工具鋼および熱間金型 | |
| JPS5815529B2 (ja) | セツサクコウグ オヨビ ソノセイゾウホウ | |
| JPS62278250A (ja) | 分散強化型焼結合金鋼製ねじ転造ダイス | |
| JPS62185805A (ja) | タングステン合金製高速飛翔体の製造方法 | |
| CN113789483A (zh) | 一种盾构机刀圈钢及其制备方法 | |
| CN111621673A (zh) | 一种中间合金及其制备方法 | |
| CN116770197B (zh) | 无碳高速钢及其粉末冶金制备方法和应用 | |
| CN117265489B (zh) | 一种钛铝合金靶材及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20170901 |