CN107106888B - 用于迷你蹦床的框架结构 - Google Patents

Abstract

一种用于迷你蹦床的框架结构(1)，其中框架结构(1)包括至少三个节点(2)、至少三个细长的节间部(4)和多个支腿(5)，其中节间部(4)中的两个分别分配有端部(40)并且经由节点(2)中的一个彼此刚性地连接，使得形成基本上位于主平面(H)中的闭合的框架(10)，并且其中每个支腿(5)分别紧固到节点(2)中的一个上。

Description

用于迷你蹦床的框架结构

技术领域

本发明涉及一种用于迷你蹦床的框架结构和一种包括这种框架结构的迷你蹦床。

背景技术

术语蹦床一般指两种基本上不同类型的设备，这两种设备在其需求、使用和结构方面有很大差异。一种设备是休闲蹦床、花园蹦床和运动蹦床，而另一种设备是保健蹦床、康复蹦床或迷你蹦床(也称作为弹跳器)。

休闲蹦床、花园蹦床和运动蹦床具有超过2米的、通常3米至5米的直径。该设备的弹跳垫位于坚实地面之上至少60厘米至100厘米。在这种类型的设备上，人们试图体验尽可能高的且强有力的跳跃—跳跃高度在 1米到3米之间是常见的；运动员在专用设备上甚至能够实现超过5米的跳跃高度。

当一个人借助于蹦床起跳时，他在几分之一秒之后返回至地面或弹跳帆布。在着陆期间，设备(和身体)承载了相当于正常体重的数倍的力。在休闲蹦床、花园蹦床和运动蹦床的情况下，存在大约四倍至八倍重力加速度的负荷。弹跳频率可以高达每分钟40至60次。为了能够由设备持续地吸收这种力，弹跳垫必须连接到具有强有力的弹簧的稳定支撑结构，这些弹簧具有非常多种类型或不同类型的弹性系统(例如胶皮绳、胶皮带、预应力碳或弹簧钢条)。除了垂直作用力之外，根据跳跃类型，相当大的水平力或横向力也会作用于弹跳平台的结构上。

从上述事实中得出：休闲蹦床、花园蹦床和运动蹦床及其特定的使用方式需要坚固的结构。连杆和连接件的尺寸必须相当大。因此，这种设备的重量至少为20公斤，然而通常为60公斤至200公斤。此外，休闲蹦床、花园蹦床和运动蹦床通常露天使用，因此必须是耐候的。由于它们的尺寸，这些设备在使用地点处由预制的元件组装而成。

相比之下，本发明意义上的迷你蹦床通常具有100厘米至150厘米的直径。其弹跳垫定位在坚实地面之上20厘米至35厘米。这种设备用于获得促进个人健康、放松和物理康健的积极激励。使用的类型能够规定有摇动、摆动和轻微的跳跃。在这种情况下，脚通常保持在垫平面附近—即，迷你蹦床配置为10厘米至40厘米的最大跳跃高度。在正常使用期间，产生2.5至3.5倍重力加速度范围中的负荷峰值。

迷你蹦床通常在家使用或者在室内使用，其通常在日间频繁地竖起或者移动。这种使用要求迫使需要轻质且稳定的结构。迷你蹦床的重量应不超过10至15公斤，否则显著地限制用户使用。迷你蹦床实际上总是以组装好的位置交货。最佳的使用要求设备几乎无噪声地工作，因为噪声使注意力难以集中在身体姿势上，因此减弱预防性治疗的效果。

具有支腿的迷你蹦床的底盘框架现在长期以相同的方式构建：由钢管弯曲成环，将端部切割成尺寸并且借助轨道焊缝彼此固定地连接。为了安装支腿，将螺钉或插接连接件或折页机构的元件安置在环上。

在圆管框架的弯曲过程中，出现为框架周长15％至25％的显著的材料损失。这尤其是因为在三棍子弯曲压机的弯曲过程中必要的加速和减速。此外，需要对焊接连接进行耗费时间的再加工——例如打磨、抛光和修整，这负面地影响迷你蹦床的质量和制造成本。

现今，支腿通过螺纹连接件连接的迷你蹦床是已知的。为此，在框架上焊接螺纹接套并且将相应的螺距刻入支腿管中。然而，这种类型的结构实际上是易受损坏的(经验已经表明：用户经常在旋上和旋下支腿时掉落支腿，这引起支腿管上的螺纹的损坏)。损坏的螺纹引起连接件的更快速的磨损进而引起支腿的摇动和发出响声。用螺栓拧上而不是焊接上的用于支腿的具有接套的结构变型在正常使用中倾向于：更快速地在连接区域中磨损。彼此接合的元件的连接随着继续使用而变差并且支腿在跳跃负荷下摇动。这种设备因此在短时间之后失去其原始的摆动质量进而失去其大部分益处。

另一常用的结构形式使用倒置的U形元件，即例如，连接到整体腹板的两个支腿，其中在每种情况下，两个支腿彼此相邻直立并且接合在一起以形成4至8边形的结构。腹板于是形成用于弹跳垫的框架。

并非所有的用户在其住宅中都具有足够的空间以能够永久地架起训练蹦床。许多用户希望(或必须)以尽可能节约空间的方式将其训练设备在各轮锻炼之间储存起来。从使用位置到储存位置的转换应当快速且舒适地进行。

在如今常用的、具有折叠支腿的设备中，通常将接套焊接在框架管上。所述接套在中央开口。引导杆安装在槽中的旋转轴上。引导杆的相对端借助于卡紧环锚固在支腿的管中。弹簧用于将折叠或展开位置的支腿位置挤压或者拉动到框架上或接套上。

开槽的接套由于制造方式通常具有极其尖锐的棱边。该产品的特点已经导致若干严重的伤口还有地面和家具的损坏。

在准备使用设备(翻开)时，管克服弹簧压力抽出几厘米，枢转90°并且随后在固定安装的接套之上移动。由此形成支腿和框架之间的或多或少的刚性连接。

发明内容

本发明的目的是：提供一种用于迷你蹦床的改进的框架结构。框架结构旨在以稳定地、节约材料地和成本效益地的方式制造。其在使用期间应是低噪声的并且使用期间/收纳时减少人身伤害的风险和财产损失的风险。

所述目的通过具有根据权利要求1的特征的框架结构实现。因此，提出一种用于迷你蹦床的框架结构，所述框架结构包括至少三个节点、至少三个细长的的节间部和多个支腿，其中节间部中的两个分别分配有端部并且经由节点中的一个彼此固定连接，使得形成优选至少分部段圆的、闭合的且基本上位于主平面中的框架。在此，每个支腿分别直接地紧固到节点中的一个上。

本发明基于以下发现：由具有支腿的节点和节间部构成的模块化结构被固定到节点允许实现迷你蹦床的最佳的框架结构，所述框架结构提供有效的组装和持久的高摆动质量。因此，由于更高的用户舒适度，本文提出的结构优于常规的框架，并且其还具有显著更高的稳定性。

术语“节点”应被理解为功能连接元件或连接接头，在所述连接元件或连接接头上能够固定有框架段、即节间部和支腿。节点是蹦床框架的一部分。节点能够具有不同的造型，从球形到椭圆形直至变形的凸形体部的造型。节点、尤其单球节点能够作为压铸件、车削件或锻造件成本适宜地制造。这允许稳定的低成本设备的生产。

术语“节间部”应被理解为以直线，弧形或倾斜方式配置的细长框架段。框架段能够是实心或空心型材。优选地的是管段。节间部的横截面能够是圆的、优选圆形地、或多边形地、优选规则的多边形地构型。节间部限定框架形状并且跨越主平面。框架形状在此能够是圆形的、细长椭圆形的、多边形的或其混合形状的。因此，不言而喻：能够根据客户期望将不同造型的节间部组装成框架。

节间部的长度能够保持为相对短。因此，例如各个节间部能够是框架的总周长的1/4至1/8、尤其1/5至1/6长。由此，尤其能够以最小的材料损失制造管区段。

迷你蹦床优选在主平面内的框架结构的最大内径在80厘米至200厘米的范围内、优选在100厘米至160厘米的范围内。该内径使得回弹垫是迷你蹦床上所期望的摆动最佳的回弹垫。(椭圆的设备：理想地为140×220厘米——其优选用于：允许在治疗期间躺卧的严重残疾患者，例如下肢瘫痪者、四肢瘫患者，以体验轻松摆动，激发肌肉系统)。

支腿优选基本上是直线的圆柱形部段，优选具有圆形横截面。然而，横截面也能够是圆形，椭圆形，部分圆形或多边形的。优选地，支腿在端侧分别具有底脚，例如由橡胶制成的底脚，以便在使用期间避免地面上的打滑和噪声。迷你蹦床的垂直于主平面的支腿的长度优选处于15厘米至 40厘米范围中、尤其处于20厘米至30厘米范围中。该支腿长度允许迷你蹦床上的对于正常摆动而言足够的弹跳帆布运动，并且有助于将迷你蹦床的总重量保持得低。

框架结构的尺寸和材料优选选择为，使得框架结构的重量小于18公斤、优选小于16公斤、尤其小于15公斤(理想10-12公斤)。因为迷你蹦床简单地搭建并且在使用之后应方便收藏，所以尺寸和/或重量的这种限制是有利的。

如果节点基本上是实体，这是有利的。由于迷你蹦床或其所属的框架结构的大小，实心的设计方案提供最佳的稳定性。

节间部优选配置为管段。这允许简单和成本节约的生产。在此，垂直于主面的最大节点直径最大节间部直径优选大于垂直于主面的最大节间部直径。因此，节点优选是连接点，所述节点在框架组装之后容易略微升高在节间部之上。在此，节点优选地被设计为凸体、尤其优选地设计为旋转体，并且特别是基本上为球体状的设计。

在一个示例性实施例中，至少一个、优选全部节点被设计为宽支腿节点。将宽支腿节以这样的方式变形，使得其从节间部或从框架结构平行于主平面向外变形，并且优选朝相应的支腿延伸，因此紧固到节点上的支腿相对于框架向外设置。这得到迷你蹦床的更宽的竖立，这尤其有利地对于具有大的横向力的训练降低倾翻危险，并且还允许迷你蹦床与所安装的支腿的可堆叠性。

优选地，节点配有紧固装置的第一部件，并且支腿配有紧固装置的第二部件，以分别将支腿中的各一个支腿紧固到节点中的各一个节点上。在此，紧固装置能够包括集成的螺钉联接器，卡口联接器，插入式联接器和 /或其他的联接选项。紧固装置优选被设计成使得紧固装置的连接轴线(所述支腿和节点沿着该连接轴线可连接)基本上垂直于主平面延伸。由此，能够最小化作用于紧固装置上的横向力，因为主要的力方向基本上平行于重力方向延伸，这在最佳地获得摆动质量的情况下改进迷你蹦床的寿命。

在一个示例性实施例中，紧固装置是接合连接件，并且紧固装置的第一部件或第二部件中的一个包括具有自由端部的远端渐细的锥形部，并且第一部件或第二部件中的另一个包括相对应的、锥形向外扩展的凹部或下沉部。接合凹部、优选螺纹孔嵌入在锥形部的自由端部中。在凹部中设置有与接合凹部相对应的接合元件、优选螺纹栓。接合元件和接合凹部因此互补地成形并且被设计用于相互接合。接合元件、尤其是螺纹栓，优选地完全地凹陷在凹部中。在此，接合元件能够延伸至凹部的通口面或者完全地凹陷在凹部中。由于在凹部的该布置，接合元件以保护的方式在圆锥形部分的壁的所有侧面上被包围，并且最佳地保护免受损坏的机械作用——例如防止由于冲击或者跌落造成的损害。

锥体几何形状另外确保了支腿的最佳定向和和在使用过程中压缩载荷的最佳吸收，因为锥体连接件的轴线平行于框架和支腿之间的使用所引起的力作用。

锥形连接件的锥体能够借助于附加的材料层、尤其借助于罩来覆盖。材料层位于锥体表面和形成用于锥体的凹部的节点壁之间的中间层。材料层防止：锥体永久地咬合在所述壁上，由此锥体连接最佳是可脱开的。材料层还确保连接件不会意外松开并最大限度地减少使用过程中产生的噪音。

材料层能够覆盖锥体的整个侧表面。在一个改进形式中，也由该材料层覆盖锥体的覆盖面。还可以想到：罩具有附加的凸缘结构并且被设计成使得由罩覆盖节点和支腿之间的整个接触面。

材料层尤其能够由塑料构成。材料层优选是一件式的元件。

为了固定节间部，节点优选地各自具有在主平面中延伸的两个相对布置的突出的突起。该接套形的突起是圆柱形的并且能够是直线或弧形地的设计。

优选地，接套以弯曲的方式成角度或成形，使得其与在每种情况下引入接套的相对应的节间部部段的可能的弧形曲率相匹配。这是有利的，因为在曲率匹配的情况下，即，如果接套和相关联的节间部部段具有相同的曲率时，这两个构件之间的接触面是最大化的并且可以最佳且尤其精确配合地进行连接。精确配合的连接优化了例如节点和节间部之间的可能的粘贴连接，这尤其引起粘贴面之上的粘贴层厚度的协调。

在折叠支腿的情况下，节点和折叠支腿之间的接触面能够通过施加至少一层材料来改进。例如，能够将塑料覆层施加到突起上或者压入用于容纳突起的支腿中的凹口中。因此，在滑动层片上引导支腿，这引起转动支承件的转动运动、支承精度和持久性的优化。特别地，能够实现改进的转动支承功能以及对相应的接触面的保护。此外，材料层在折叠支腿的折叠和展开状态下产生更大的阻挡精度，被阻挡的折叠支腿因此发出咔哒声。

材料层能够由塑料或金属构成。材料层优选作为成型件提供。

节间部能够在所属的端部处分别配有凹口，现在所述凹口配置为，使得所提到的突起中的各一个突起能够精确配合地插入。尤其有利的是：每个突起在优选平面接触的情况下精确配合地接合到相应的节间部中优选超过至少一个最大框架厚度、尤其超过至少2厘米、优选至少3厘米。通过深接合，扩大两个元件之间的接触面，这附加地稳定连接。于是，还能够将节间部移动至超出节体部处的接套，这防止受伤危险并且具有吸引人的视觉外观。

一个优选的实施变型形式提出：将节点上的侧向的连接接套设计成如下几何形状，所述几何形状简化了明确的定位并且在节间部-端部件处弥补了可能的材料或加工引起的不规则性。为了该目的，能够将以节间部的半径预先成形的转接件在两侧引入到节间部中并且通过粘贴、焊接、变形或者这些固定技术的组合紧固到与该相关联的节间部部段中。为了弥补节间部内部中的接触面的可能的损坏，转接件能够在其内部中具有切口，所述切口与侧向的连接接套的所选择的几何形状相对应。在限定形状的情况下，要注意确保最大可能的接触面和成本适宜的加工可能性。接套和切口例如能够配置为等边三角形、等边四边形、等边多边形、配置为多齿轮廓或斜角轮廓。

优选地，节点和节间部经由粘贴、焊接、夹紧、变形或铆接或粘贴、焊接、夹紧、变形和铆接的组合固定地、优选面状地彼此连接。

因此，优选地，节间部能够插到突起上。替选地，突起也能够具有容纳部，能够将节间部的端部插入到所述容纳部中。所述插接连接也能够通过锥体的配对件构成。

通过该节点-节间部结构得到具有提高稳定性的可成本适宜制作的框架结构，其对迷你蹦床的摆动质量具有最佳效果。此外，快速的安装过程和节点(支腿和操作形状)以及节间部(尤其关于长度和形状)的可变性简化了根据客户的配置期望的准时制生产。与如今的情况不同，因此可以节省大量成本和储存空间。

在一个改进形式中，蹦床支腿构成外折叠支腿。这种结构提供如下优点：折叠支腿从展开位置中能够枢转到折叠位置中，这有利地降低收藏空间需求。折叠支腿能够在展开位置中相对于框架向外调节，即具有宽支腿设计。为此，折叠支腿在框架附近的区域中弯曲，这实现更宽的竖立。通过折叠支腿的可枢转性，于是尽管存在宽支腿几何尺寸，但框架结构沿着主平面的扩展能够通过折叠支腿基本上降低到框架直径上。

为了收藏蹦床，折叠选项提供通过撤销节点和支腿之间的固定的方式取下所旋上的蹦床支腿的快速的替选方案。此外，因此支腿不必须单独地储藏并且不会丢失。

因此，在一个示例性实施例中，全部支腿安装在节点上，以便沿着在展开和折叠位置之间的枢转轴线的枢转运动是可枢转的。在此，节点具有第一外部旋转止挡件，并且支腿具有相对应的第二外部旋转止挡件。第一外部旋转止挡件和第二外部旋转止挡件在相互止挡时限定支腿的展开位置。有利地，每个节点附加地具有相对应于第二内部旋转止挡件，其中第一和第二内部旋转止挡件在相互止挡时限定支腿的折叠位置。

有利地，将展开位置选择成，使得蹦床支腿至少在支腿的自由端部的区域中、即在地面端部的区域中基本上垂直于蹦床框架的主平面延伸。折叠位置理想地选择为，使得当向内折叠时，支腿的自由端部靠近基本上位于主平面中的弹跳垫。

在此，尤其优选的是如下折叠机构，其中枢转轴线延伸经过可枢转的支腿的框架横截面中点。因此，折叠支腿的转动点能够以节约空间的方式集成到框架中，优选插入节点和节间部横截面的中央中。因此，能够使用在纵向方向上连续的支腿元件，这对稳定性，摆动质量和操作安全性具有有利的影响，特别是在夹持的风险方面。为此，节点因此能够配置为转动接头。这还避免在使用常规的设备期间出现的、麻烦的折叠件噪声和由于多件式的支腿而随使用时间扩大的摇动运动。干扰性的噪声和不稳定性尤其损害对用户姿态的集中度进而降低治疗使用。在其中提出的转动节点因此在稳定竖立和节约空间的收纳特性的情况下实现尤其低噪声的折叠解决方案。此外，优化折叠机构对单手操作的操作舒适度，同时，框架结构在使用期间是安静的，并且最小化在操作//拆卸过程中人身伤害和财产损失的风险。

为了避免不期望地枢转蹦床支腿，在一个改进形式中，能够在折叠过程中配有闭锁装置。因此，框架结构能够包括安装在支腿或节点上的闭锁元件，以便在释放位置和闭锁位置之间沿着基本上垂直于枢转轴线延伸的闭锁运动是可移动的。闭锁元件至少在闭锁位置中构成用于可靠地闭锁蹦床支腿。在此，闭锁元件在闭锁位置中阻挡枢转运动，但是在释放位置中再次释放枢转运动。闭锁元件因此作用于支腿和节点之间的可相对运动性并且设置成，使得在闭锁位置中，支腿即使在使用期间也保持稳定。

闭锁元件优选在预应力下保持在闭锁位置中，并且在施加力的情况下能够克服预紧从闭锁位置中压出。为了产生预紧，能够应用机械的压力弹簧或其他的压力机构。根据结构也能够考虑拉力弹簧或拉力机构。

优选地，第一闭锁止挡件设置在节点上，其中第一闭锁止挡件优选是节点的第一外部旋转止挡件。此外，第二闭锁止挡件设置在闭锁元件上，其中第一闭锁止挡件和第二闭锁止挡件之间的接触或压力面基本上平行于闭锁运动。所述接触或压力面例如能够相对于枢转轴线的径向方向倾斜 0°至10°。通过该取向，这两个止挡件基本上正面地彼此触碰，而没有出现触发运动的横向力。

优选地，配有能手动从外部操作的致动元件，所述致动元件在操作时作用于闭锁元件上，使得闭锁元件能够从闭锁位置转换到释放位置中。致动元件尤其能够提供控制凸轮，所述控制凸轮与闭锁元件上的销对齐。于是，该设置优选配置为，使得通过移动致动元件——所述致动元件优选配置为按钮、替选地配置为杠杆等——沿着销挤压控制凸轮，随后销执行在锁定位置和释放位置的方向之间的运动、即远离枢转轴线之间的运动。致动元件本身能够被预紧，使得其在致动动作之后自动地返回到初始位置中并且凸轮释放销。

替选地，第一闭锁止挡件能够设置在节点上并且第二闭锁止挡件设置在闭锁元件上，使得第一闭锁止挡件和第二闭锁止挡件之间的相互的接触或挤压面相对于闭锁运动成角度地设置，以至于闭锁元件能够通过手动地枢转支腿从闭锁位置中压入到释放位置中。接触面的角位置相对于闭锁元件的移动方向能够为8°至20°、尤其10°，即可以形成在自锁斜度正下方。该成角度的挤压面引起：施加在支腿上的转矩的一部分变换成作用于闭锁元件上的力分量，使得闭锁元件从闭锁位置中能够压入到释放位置中。在此，支腿用作为杠杆。

现在，为了能够固定闭锁，能够配有固定元件。在此，第一固定止挡件能够设置在固定元件上并且第二固定止挡件设置在闭锁元件上。固定元件于是构成和设置成，使得其沿着固定运动能够在固定位置和释放位置之间运动，其中在固定元件处于固定位置中时，第一固定止挡件在闭锁运动中处于第二固定止挡件上，使得在闭锁位置中阻挡闭锁元件。在此，固定元件能够手动地从外部运动到释放位置中，使得能够释放闭锁元件。

固定元件同样能够处于预紧下，优选地通过压力弹簧预紧，使得固定元件自动地转换到固定位置中并且保持在那里，直至后续的操作。

在一个改进形式中，闭锁元件被设计成圆锥形或楔形方式向前渐细、即与枢转轴线相反，并且在端部侧(即与所述轴线相反)被闭锁位置的自由空间包围。通过该设计方案和将闭锁元件有利地预紧在闭锁位置中的方式，闭锁元件在使用所引起的结构损坏的情况下通过压力作用持续地自动再校准到最佳的闭锁位置中，使得即使长时间使用之后也能保证无间隙的闭锁。此外，锥体形状或楔形形状定心地作用于闭锁元件上。在一个尤其优选的改进形式中，闭锁机构因此还包括自校准的部件，所述部件在展开和折叠状态下在长的使用时间内保证尽可能无间隙的固定并且无噪声地工作。

这里提出的闭锁机构因此提供了保持机构并且提供高的操作和使用便利性。特别地，所述闭锁结构也允许单手操作。

本发明还涉及一种迷你蹦床，其具有如上描述的框架结构，其中迷你蹦床还包括基本上处于主平面中的弹跳垫，所述弹跳垫拉伸到框架上。

根据本发明的迷你蹦床显示出由于稳定的框架结构的连接点的长期保证的无间隙性而表现出持续高的摆动质量。

附图说明

下面参照附图描述本发明的优选的实施方式，所述附图仅用于阐述并且不应被理解为是限制性的。在附图中示出：

图1a示出包括节点、节间部和支腿的圆形框架结构的透视图；

图1b示出包括节点、节间部和支腿的椭圆形框架结构的透视图；

图2示出节点的第一实施方式的透视图；

图3示出具有相应支腿的根据图2的节点的透视图；

图4示出根据图3的节点和支腿的前视图；

图5示出节点、主要是宽支腿-节点的第二实施方式的透视图；

图6示出具有相应支腿的根据图5的节点的透视图；

图7示出节点，即球形节点的第三实施方式的透视图；

图8示出具有相应支腿的根据图7的节点的透视图；

图9示出具有可枢转的支腿的节点的第四实施方式的侧视图，其中支腿被根据第一实施方式的闭锁元件阻挡在展开位置和闭锁位置；

图10示出在根据图9的情况中具有支腿的节点的透视图；

图11示出根据图9的具有支腿的节点的侧视图，其中闭锁元件已经被从闭锁位置向下移动到释放位置；

图12示出在根据图11的情况中具有支腿的节点的透视图；

图13示出根据图9的具有支腿的节点的侧视图，其中支腿被从展开位置向左朝折叠位置枢转；

图14示出根据图9的具有支腿的节点的侧视图，其中支腿已经向左移出展开位置进入折叠位置；

图15示出具有可枢转的支腿的节点的第五实施方式的侧视图，其中支腿被根据第二实施方式的闭锁元件阻挡在展开位置和闭锁位置；闭锁元件被固定元件固定在闭锁位置；

图16示出在根据图15的情况中具有支腿的节点的透视图；

图17示出根据图14的具有支腿的节点的侧视图，其中支腿被从展开位置向左朝折叠位置枢转；固定元件被从固定位置压入到释放位置中，并且通过撞击节点上的第一闭锁止挡件，闭锁元件已经被从闭锁位置压向释放位置；

图18示出在根据图17的情况中的具有支腿的节点的透视图；

图19示出根据图17的具有支腿的节点的侧视图，其中闭锁元件被完整地压入释放位置中并且支腿再次从展开位置向左朝折叠位置枢转；

图20示出在根据图19的情况中的具有支腿的节点的透视图；

图21示出根据图17的具有支腿的节点的侧视图，其中支架被枢转到折叠位置中；闭锁元件由于其预应力装配而返回到闭锁位置并且固定元件返回到固定位置；

图22示出用于连接节点和节间部的转接件的透视图；

图23示出一个改进形式，其中根据图3或图4的支腿的锥体借助具有凸缘的罩覆盖，并且示出这种罩；

图24示出一个改进形式，其中根据图3或图4的支腿的锥体借助没有凸缘的罩覆盖，并且示出这种罩；

图25示出具有凸轮的节点的透视图，其中根据一个改进形式封闭凸轮；

图26示出图25中的对象的侧视图；

图27示出折叠支腿的一个改进形式的支腿部段，其中插入件的第一实施方式插入到支腿部段中以最佳地引导闭锁元件；

图28示出根据图27的折叠支腿的支腿部段，其中插入件的第二实施方式插入到支腿部段中；

图29示出具有按钮的闭锁元件的另一实施方式的透视图；

图30示出根据图29的对象，其中可见一些掩盖的棱边(虚线)；

图31示出具有按钮的闭锁元件的另一实施方式的透视图；和

图32示出根据图31的对象，其中可见一些掩盖的棱边(虚线)。

具体实施方式

现在，参照图1a至21描述优选的实施方式。

图1a示意地示出根据本发明的框架结构1的优选的实施方式。框架结构1包括节点2、节间部4和支腿5。在所示出的实施方式中，节间部 4是弧形管段，其中在每种情况下，一个节点2设置在两个相关联的节间部4的两个端部41、42之间。节点2以精确配合的方式装配并固定在节间节间部4中，使得形成具有向下伸出的支腿5的基本上圆形的框架10。框架10限定主平面H。

框架直径D_R为100厘米和200厘米之间。节间部4的管直径D_I为 2.5厘米至4厘米、优选大致3厘米。

相应的支腿5紧固到每个节点2上。

如图1a所示，在尤其优选的实施方式中，框架结构1具有五个节点 2、五个节间部4和五个支腿5。不言而喻：在每种情况下，能够将3、4、 6、7、8或更多个节点2和节间部4接合在一起形成框架10。也能够使用不同的弧形或形状的节间部4。

图1b示出椭圆形的实施方式，其具有四个四分之一圆形的节间部4、两个直线的节间部4和六个节点2，每个节点具有一个支腿5。该实施方式尤其适合于躺着使用(即躺着的人由第二人被动地摆动)。

图2详细地示出节点2的第一实施方式。节点2的节体部20围绕实心圆筒环绕，使得两个接套21、22突出到节体部20侧向。接套从节体部 20突出2厘米至6厘米并且具有大约2厘米至3.5厘米的直径。在此，接套21、22成形为使得其以精确配合和完整的方式被引导到节间部4的自由端部处的相应的凹口43中。因此，节间部4处的凹口43优选具有能够完全地容纳相应的接套21、22的深度。因此，接套21、22和节间部4 之间的最大接触面是可行的，这允许这两个元件2、4的可靠连接。

在根据图22的一个尤其优选的实施方式中，将转接件44插入到节间部4的自由端部41、42处的凹口43中。转接件44的外表面440接触围绕凹口43的接触面430。外表面440和接触面430优选固定地粘贴。该转接件44具有至少向外敞开的切口45，所述切口以相应于待容纳的接套 21、22的方式成形。因此，接套21、22能够精确配合地插入到切口45 中。优选地，所述切口45和接套21、22成形为，使得实现节间部4和节2之间的可旋转地固定和明确限定的连接。在图22中示出具有圆角的基本上三角形的横截面形状。切口43和接套21、22还能够具有等边三角形、等边四边形、等边多边形、多齿轮廓或花键轴轮廓的横截面形状。

优选地，切口43在节间部4的纵向方向上比接套21、22的长更深，使得接套21、22完全地容纳在切口中。

通过设置该转接件44，最佳地且可靠地将接套21、22容纳在节间部部段41、42中是可行的。

根据图2的节体部20被设计成使得其在图2中纵向向下延伸并且在其中具有用于固定支腿5的固定部6的第一部件61。在支腿5的自由端部处，第一部件61具有与支腿5相同的横截面。该横截面优选是圆形的。替选地，所述横截面也能够是部分圆的、圆的或多边形的。

在节体部20的自由下端中配有锥形凹部66。凹部66具有圆形横截面并且朝其深度渐细，使得支腿5的配对锥体64能够被精确配合地插入。锥体64的倾角能够相对于锥体纵轴线为5°至10°。接合元件67(在此为螺纹栓)中心地凹陷在凹部66的中心，并且被节体部20以保护的方式在所有侧面包围。节体部20在螺纹栓67上方突出1毫米至5毫米，使得栓67在所有侧面上被最佳地保护，防止由于跌落和撞击造成的损坏。直径为5毫米至12毫米的螺纹栓67垂直于接套21、22的纵向延伸延伸并且延伸经过接套21、22的中轴线A。栓67优选在其自由端部处倒角。

图3和4示出具有相应支腿5的根据图2的节点的透视图和前视图。支腿5是直线的管件并且优选地在一端具有用于与地面接触的立脚并且在另一端具有固定部6的第二部件62。固定部6的第二部件62通过自由锥形部64给出，所述锥形部精确配合地与凹部66镜面对称地成形，因此沿远端方向朝节点2渐细。在锥形部64的最近的宽端部上还配有偏移件642，所述偏移件设计为使得能够将节体部20的边缘或端面670以向外齐平的方式放置在其上。偏移件642和端面670因此基本上具有相同的内径和相同的外径，并且相对于支腿5的纵轴线基本上横向设置。因此，向外确保从节点2到支腿5的无偏移的过渡并且在内部提供用于良好稳定性的最佳的侧向支撑。

在锥形部64的自由端部640处嵌入沿支腿5的纵向方向突出的接合凹部641。接合凹部641从外部朝近端方向基本上平行于支腿5的纵向方向延伸到其深度中。接合凹部641或锥形部64的壁部在其自由端部640 附近优选具有至少2毫米至5毫米的厚度，朝近端方向增加并且配有螺纹，所述螺纹与螺栓栓67的螺纹相对应。

现在，在实际中，支腿5能够通过转动运动旋接到节点2上，其中螺纹栓67旋入到接合凹部641中，并且同时锥形部64向前推入凹部66中，直至节体部20和支腿5的外表面彼此平接。

固定部6的来连接轴线平行于支腿5的纵向延伸延伸，由此在螺纹连接67、641的横向负荷最小的情况下可以在节2和支腿5之间进行最佳的力传递和定心。

因为栓67的螺纹和接合凹部641的螺纹都是凹入的，所以螺纹连接被最佳地保护防止脱落或冲击损坏。

此外，图3示出：在锥形部64的外表面上能够配有环绕的槽，O形环59插入到所述槽中并横向突出到槽的外侧。在支腿5与节点2连接时，弹性的O形环于是被挤压进而提供节点2和支腿5之间的夹紧力，所述夹紧力防止：连接部6在使用时松动或甚至脱离。

在一个改进形式中，锥体64的外表面借助附加的材料层覆盖。这在图23和24中示出。

图23示出具有锥形部64的支腿5，其中O形环59被放置在锥体64 的上端部区域中的沟槽中并且锥体64的侧向的锥面借助被罩644覆盖。罩644(图23右侧独有地示出)在下端部处具有环绕的凸缘645并且被设计成使得能够简单地将其插入或推压到锥体64上。帽檐状向外定向的凸缘645被设计为，使得其抵靠支腿5的凸肩643上并且覆盖所述凸肩。如果然后建立锥体连接，因此罩644的材料层位于支腿5和紧固装置61 的第一部件61之间(参见图3、4)。

图24示出没有凸缘645的罩644的另一实施方式。

在全部实施方式中，罩644能够替代地或另外地用于O形环59。

在未示出的改进形式中，另外的面、例如自由端部640处的远端端面能够借助罩644的材料层覆盖。这种覆盖例如能够借助于另外的、帽檐状向内定向的凸缘实现。

罩644的材料层局部地防止节点2和支腿5之间直接接触。通过在使用时的微摆动，尤其在这两个元件的材料选择相同的情况下，如果罩644 没有被插入，节点2和支腿5能够永久地相互咬合。在此，形成高的静摩擦，这对于支腿5的拆卸是不利的。材料层644能够避免节点2和支腿5 之间的这种局部提高的静摩擦。例如，如果支腿5在使用蹦床期间仅仅被不充分地旋紧时，就会出现这种微振动。此外，能够通过材料层644克服螺钉连接的无意的旋松，因此固定螺钉连接。借助罩644也能够避免松动噪声。

材料层644例如能够由塑料成形。优选地，罩644是一件式的成型件。图5和6示出节点2、即宽支腿-节点2的第二实施方式的透视图和前视图。图6附加地示出支腿5，如其也在图4中示出。根据图5和6的宽支腿-节点2具有与根据图3和4的节点2相同的功能和结构，区别是：节体部20的自由端部现在侧向错开地设置。因此，节体部20的下部的自由端侧向移动。因此，螺纹栓67不在穿过接套21、22的纵轴线，而是相对于其偏移1至8厘米，然而总是还基本上垂直于主平面H。通过宽支架的设计，支腿5相对于框架10向外布设。因此，扩大框架结构1的竖立并且由此降低框架结构1的倾覆倾向。此外，通过支腿5的展开，框架结构 1能够与安装好的支腿5堆叠，因为支腿5相对于框架10错开地延伸。图7和8示出节点2、即球形节点2的第三实施方式的透视图和前视图。图8附加地示出如也在图4中示出的支腿5。根据图7和8的球形节点2 具有与根据图3和4的节点2相同的功能和结构，区别是：现在节体部20基本上球形地构成。在凹部66的区域中，球体20通过去除材料而自然削平。凹部66的口部区域形成球体20的扁平侧。在此，球体20的直径D_N大致为接套21、22的直径的一点五倍至两倍大。尺寸说明在某种程度上值得商榷。

图9至14示出具有可枢转的支腿5的节点2的第四实施方式。图9 示出根据第一实施方式的处于展开位置并且由闭锁元件7阻挡在锁定位置的支腿5。图10示出根据图9的情况中具有支腿5的节点2的透视图。根据图9至14的枢转支腿5具有两个平行延伸的支腿肢体50。为了清楚起见，仅在图9至14中示出腿50中的一个。支腿肢体50在上部区域中是弧形的，使得根据图9的支腿5在展开位置向外设置，这提高框架结构 1的竖立宽度并且得到显著扩大的总竖立面积。

腿50安装在节点2上，以可围绕接套21、22旋转，并且在根据图9 的展开位置和根据图14的折叠位置之间可朝向主平面H向内枢转。接套 21、22此时以旋转固定的方式保留在相应的节间部4中。在腿50之间，闭锁元件7可移动地保持在固定地附到接腿50上的支承件701中。闭锁元件7配置为可垂直于接套21、22的枢转轴线A可移动地安装的螺栓。为此，闭锁元件7被引导到设置在支承件70中的闭锁凹口780中，并且直接引导到接套21、22的中轴线A上。在接套侧的端部上，闭锁凹口780 通入到几乎半圆形围绕接套21、22延伸的旋转凹口54中，所述旋转凹口沿径向方向相对于接套21、22的中轴线A大致深1厘米，并且同样处于支承件70中。现在，闭锁元件7处于闭锁凹口780中，所述闭锁凹口远离节点闭合，使得能够在闭锁凹口780的底部和闭锁元件7之间放置压力弹簧78，所述压力弹簧将闭锁元件7部分地从闭锁凹口780压出中直至压入旋转凹口54中，并进入根据图9的闭锁位置中。因此，通过弹簧78 预紧闭锁元件7。

闭锁元件7在接管侧具有远端朝自由端部渐细的端部71。在图9中的左侧，所述端部71具有位于旋转凹口54中朝向图9中的左侧的第一闭锁止挡件79。

节点2还具有伸入部分环形空间54中并且沿径向方向大致填满空间 54的凸块23。在支腿5旋转期间，以放置固定方式与接套21、22连接的止挡凸块23在旋转空间54中运动。凸块23具有径向位于空间54中、在图9中向左定向的第一内部旋转止挡件28。在凸块23的与第一内部旋转止挡件28相对的端部上设置有向右定向的第一外部旋转止挡件25。在内部圆周侧的端部处，引入支承件70中的部分环形空间54在外部具有第二内部旋转止挡件58和第二外部旋转止挡件55。在这种情况下，内部旋转止挡件28、58通过相互止挡限定根据图9的展开位置，并且外部旋转止挡件25、55通过相互止挡限定根据图14的折叠位置。因此，折叠位置通过凸块23在支承件70处止挡来限定，所述支承件70是支腿5的一部分。

凸块23的圆周侧长度和部分环形空间54的内部的一半的现在的尺寸被设计为，使得与第一内部旋转止挡件58对齐的凸块23也与处于闭锁位置的闭锁元件7的第一闭锁止挡件79对齐。25和79之间的接触面基本上径向地延伸，即使在支腿5上施加力的情况下，凸块23也不能克服压力弹簧78的力将闭锁元件7压入到闭锁凹口780中。因此，根据图9的折叠支腿可靠地闭锁在展开位置中。

在一个改进形式中，凸块23被封闭，优选用罩230封闭。图25以节点2的透视图示出封闭的凸块23，图26示出具有罩230的节点2侧视图。借助该罩230能够优化在部分环形空间54中运动的凸块23的滑动和/或磨损特性。

罩230能够覆盖凸块23的侧面，该侧面指向凸块23的运动方向。特别地，在折叠支腿5翻起的情况下，能够覆盖与闭锁元件7接触的侧壁。但是优选地，罩230沿凸块23的运动方向覆盖两个侧壁。尤其优选的是，凸块23的垂直于凸块23的运动方向的上侧也同样由罩覆盖，如其在图 25、26中示出。

在一个改进形式中，罩230能够覆盖整个凸块23。

优选地，罩230成形为，使得其能够夹紧在凸块23上并且在那里固定以按预期使用。在尤其优选的夹紧罩230的设计中，所述夹紧罩能够被推到凸块23上，并且被设计成使得其通过夹紧力被固定地夹紧在凸块23 的终端位置。为此，罩230例如能够由弹性材料制成。

罩230能够由金属、尤其由钢、优选由弹簧钢或弹簧黄铜制成。

这种罩230能够防止凸块23和其在节点2上的配对件(其优选由铝形成)的楔入。在根据图9至21的实施方式中，该配对件由支腿5的壁部段提供，所述壁部段限定在部分环形空间54上并且凸块23沿着所述壁部段运转。这种楔入例如能够通过在使用蹦床期间出现的微振动产生。这种楔入在极端情况下能够阻挡机构，使得正常的指压不再足以通过按钮抽回闭锁凸块23，以便实现折叠支腿5的折叠或展开。罩230有助于预防这种楔入。此外，通过外壳，能够避免凸块23的过早磨损并且能够优化滑动特性。

在一个改进形式中，能够在接套21、22和折叠支腿5之间配有材料层片211(参见图25)。随后，支腿部段50(例如参见图27、28)能够被推动到该材料层片211上并且在折叠操作过程中在材料层片211上移动。该材料层片211优选同时用作为轴向和径向支承件并且在多个方面改进折叠支腿5的转动支承件。能够实现优化转动运动、支承精度和/或支承的持久性。

在一个实施方式中，材料层片211能够被压入到支腿5的两个半壳中，或者在另一实施方式中能够被施加到接套21、22上。

材料层片211能够由塑料或金属制成。优选地，所述材料层片设置作为一件式的成型件。

材料层片211具有用于接触面的保护功能。例如，能够保护支腿部段 50防止压力变形，所述支腿部段由金属、尤其由铝构成。材料层片211 还在支腿5的折叠和展开位置下产生更大的阻挡精度，因此降低在支腿5 折叠或展开时的间隙。

根据图10现在阐述折叠支腿5如何被释放。对此，致动元件8配有按钮80。按钮80穿过未示出的腿50的上部区域伸出，进而从外部沿着接套21、22的中轴线A的方向被挤压到朝向支腿中心的闭锁元件7的凹口72中。由此，能够简单单手操作折叠机构。从图10可以看出：致动元件8构造为远离按钮作为倾斜的柱体，其中柱体的一个点位于中轴线A 的一侧上，使得倾斜面提供控制凸轮81，所述控制凸轮作用于闭锁元件7 的侧向伸出的销74上。现在，如果按钮80沿方向A压入，所以凸轮81 在销74上运转，并且克服弹簧78的作用力将所述销压入到闭锁凹口780 的深度中。由此，闭锁元件7从旋转空间54中抽出，释放旋转空间54，如其在图11和12中示出，并且能够枢转支腿5。

致动元件8能够提供两个凸轮81，所述凸轮使用在两个相对设置的销74上，使得闭锁元件7在运动期间卡住的趋势被最小化。

如果然后松开按钮80，那么闭锁元件7相对于旋转空间54再次弹回并且借助远端端部76(参见图11)抵靠到凸块23上，如在图13中示出。一旦凸块23在其到第二外部旋转止挡件55的路径上再次释放闭锁凹口 780的通口区域，并且通过第一外部旋转止挡件25与第二外部旋转止挡件55接触，闭锁元件7就能够再次接合到部分环形空间54中。同时，按钮80沿着销74向外运动并且准备用于新的操作。

根据图14接合到旋转空间54中的闭锁元件7于是将其第二闭锁止挡件75横向定位到部分环形空间54中，使得凸块23通过借助其第一内部旋转止挡件28在闭锁元件7处止挡而被阻挡在根据图14的折叠位置。

在闭锁元件7的接套侧的端面76(参见图11)和接套21、22之间留出间距，使得形成自由空间77。自由空间77允许：闭锁元件7在使用时出现的元件变形的情况下自主地通过弹簧78再校准，以便将凸块23在各种情况下无间隙地保持在根据图9和14的停止位置58、79和55、75之间。出于该理由，接触面25、79和28、75相对于中轴线A不精确地径向，而是稍微倾斜，使得这自校准是可行的，然而在对支腿5加载转矩时，闭锁元件7不能被凸块23推离闭锁位置进入闭锁凹口780中。

如从图9至14中可见：折叠支腿5可围绕接套21、22或框架横截面的中点M旋转，枢转轴线A延伸经过所述中点。

也在根据图15至21的具有可枢转的支腿5的节点2的第五实施方式中，支腿5围绕接套21、22的纵轴线枢转。

在该实施方式中，呈现了根据进一步设计的闭锁元件7，其中还配有用于固定闭锁位置的固定元件9，在本说明书中，现在分别参考图9至14 的实施方式。除非另作说明，表示为相同的元件的功能是相同的。在此，重新提出具有腿50的向外布设的枢转支腿5。又仅示出一个腿50并且将支承件70设置在腿50之间。在支承件70中，配有闭锁凹口780，所述闭锁凹口由于较厚的闭锁件7相应地必须更宽。接套21、22以放置固定的方式与接合到支承件70的旋转空间54中的凸块23连接。在此，内部旋转止挡件28、58通过相互止挡限定根据图15的展开位置，并且外部旋转止挡件25、55以类似的方式，通过相互止挡限定根据图21的折叠位置。闭锁元件7通过压力弹簧(未示出)重新在根据图15的闭锁位置中预紧。在此，压力弹簧现在不安置在如图9至14中的闭锁元件7下方，而是安置在根据图15的闭锁元件7中的弹簧凹口781中。压力弹簧重新以一个端部压倒支承件70上并且以另一端部从内朝闭锁元件7挤压，使得将后者保持在闭锁位置中。

由于较厚的闭锁件7，根据图15的凸块23比根据图9的凸块更细长。

闭锁元件7能够克服压力弹簧的弹簧力置于闭锁凹口780中，使得凸块23或支腿5能够在根据图15和21的位置之间运动。但是现在，在该实施方式中，接触面25、79和28、75强烈地朝径向方向倾斜，使得通过如支腿5的预期的手动地枢转，凸块23可以构建相反于压力弹簧的压力方向的横向力，由此支架5因此在没有就图9至14而言的按钮80的情况下能够作为杠杆枢转。

现在，为了防止折叠机构的不期望的错误操纵，配有固定元件9。该固定元件9又包括按钮(在此为90)，所述按钮一方面穿过未示出的腿50 伸出进而可从外部操作，并且另一方面接合在固定板91上。按钮90通过另一压力弹簧预紧在根据图15的位置中，并且沿A方向朝另一腿50压入，由此能够相对于腿中部移动板91。

在闭锁元件7的远离接套的端部处配有凹口782，在所述位置处存在到压力弹簧开口781中的通口。如从图16和18中可见，因此，在腿附近，两个另外的闭锁腿783、784朝压力弹簧凹口781的通口的侧部伸出，所述闭锁腿在腿侧对凹口782限界。按钮附近的闭锁腿783现在借助其自由端面作为具有第一固定止挡件93的第二固定止挡件785，其与闭锁元件7相反地定向在固定板91上。如果固定板91处于根据图15的固定位置中，那么闭锁元件7在闭锁位置与固定板91对齐。因此，闭锁元件7不能够移动并且固定根据图15的展开位置。

然而，如图18所示，如果按钮90现在从外部压入，那么固定板91 朝支腿中部移动，第一和第二固定止挡件93、785的相互止挡被取消，并且闭锁元件7能够通过使支腿5朝与图21相反的位置枢转经由根据图19 的中间位置置于根据图21的折叠位置中。在此，固定板91于是接合到凹口782中，因此给闭锁元件7提供所需要的移动空间。

根据图9至14的实施方式同样可以配备根据图15至21的实施方式的含义内的另外的固定装置。

为了能够也在该实施方式中单手进行固定和操作功能，支腿5于是具有两个按钮80、90(在这两个腿50的上部区域中各一个)。在一侧上的按钮80驱动闭锁元件7的抽回，另一侧上的按钮90将固定机构从第一固定止挡件93松开，进而释放抽回选项。

为了使功能的连接无缝地运行，并且用户能够直观地操作所述功能，如果保持以下边界条件是有利的：

在借助拇指和食指同时压入这两个按钮时，一个按钮90(固定部件) 通过第一固定止挡件93立即将阻塞螺栓91从闭锁元件7的滑动区域中压出。在此，大致2毫米至3毫米的挤压路径应是足够的。在支腿5的另一侧上的运动按钮80(运动部件)中，第一个2毫米至3毫米的挤压路径优选是“空转”——即控制凸轮81设计成，使得在空转距离上还不发生闭锁元件7的移动。用户反射性地以相同的力同时按住两个按钮。当固定按钮90被按压时，固定装置9被推出阻挡位置。在将这两个按钮80、90 压入更深的情况下，闭锁元件7借助于运动按钮80上的控制凸块81被推到两个可能的锁定位置之外，使得支腿5能够移动到期望的新位置中(展开使用或折叠收纳)。

一旦不再压入这两个按钮80、90，因为适当放置的压缩弹簧的作用，按钮80、90以及连接到所述按钮的控制和固定机构的那些元件就自动地返回到其初始位置中。为了提供所需要的复位力，因此这两个按钮/系统设置有平稳运行的压力弹簧。

在再一改进形式中，将插入件500插入到闭锁凹口780中，闭锁元件 7在所述闭锁凹口中运动，这优化闭锁元件7在闭锁凹口780中的运动。闭锁元件7的滑动阻力和磨损例如能够通过插入板或滑动带来降低，其中所述插入件至少部分地对准闭锁凹口780。优选地，插入件500覆盖闭锁凹口780的底部。但是也可以想到插入件500包覆整个闭锁凹口780或者仅其壁而不包覆底部。

在图27和28中示出插入件500的优选的实施方式。为了清楚起见，已经用虚线示出了支腿肢体50并且图27、28示出在该支腿肢体50中的装配位置中的插入件500。

根据图27的插入件500插入到闭锁凹口780中，闭锁元件7在所述凹口中运动。该插入件500能够由金属、尤其硬化金属、例如由硬化金属构成的滑动带、或由塑料制成，并且如图27和28中示出那样，所述插入件500可以以与闭锁元件7的窄侧接触的方式通道780中、即位于通道 780中的底部侧。

在一个改进形式中，在通道780的下部区域中能够配有扩展部786，所述扩展部也在插入件500中设置作为加厚部501，使得实现支腿肢体50 和插入件500的加厚部501之间的形状配合连接，并且因此防止：插入件 500在闭锁元件7的移动期间运动。这示例地在图27中示出。

按照根据图27的实施方式的插入件500仅在通道780中延伸。在根据图28的改进形式中，所述插入件500与第一部段502一起延伸到部分环形空间54中并且可以设置在那里以与凸块23的轴向表面接触。

如图28所示，在又一改进形式中，插入件500能够具有第二部段503，其邻接第一部段502在圆周方向限制部分环形空间54，并且因此形成用于凸块23的旋转止挡件55、58。由此，提供尤其鲁棒的旋转止挡件55、 58，这防止过早磨损。

如图28所示，在又一改进形式中，插入件500可以通过另一第三部段504延伸到用于容纳节点2的、支腿肢体50中的凹口中。优选地，第三部段504与第一部段502连接。尤其优选的是：如果插入件500借助第一和第三部段502、504完全地排列在支腿肢体5中的凹口，那么节点2 完全地由插入件500包围。根据实施方式，插入件500于是能够搁置在材料层片211上。

优选地，因此闭锁元件7、尤其优选还有凸块23并且有利地还有节点2(或接套21、22)在折叠支腿5展开或折叠期间分别在插入件500 上被引导。

通过插入件500优化折叠支腿5的滑动特性和磨损特性。

图29和30示出闭锁元件7和按钮80的另一实施方式。闭锁元件7 又具有渐细的端部71，所述端部具有倾斜的止挡面75、79。沿纵向方向在闭锁元件7中央存在凹口72，按钮80克服弹簧力能够压入凹口中。

闭锁元件7的体部在凹口72的区域中更薄地构成。该薄区域720因此配置为，使得在闭锁元件7的两侧提供倾斜延伸的支承面740，所述支承面与按钮80的倾斜的配对面81共同作用(参见图29、30)，使得按钮 80的横向于支腿5的纵向方向走向的运动偏转到闭锁元件7的沿着支腿5 走向的运动中。如图29中示出，倾斜的支承面740构成斜坡或倾斜滑动面，线性地引入凹口72中和从凹口72中引出的按钮80沿着所述斜坡或倾斜移动面运动，进而使闭锁元件7经由倾斜面740沿支腿5的纵向方向运动，如已经接合图10和12所描述的。

为此，按钮80具有切口形的凹口82，配对面81并入所述凹口中。在这一点上，参考图30。位于图30中顶部的切口82的那部分宽至按钮 80在两侧靠紧薄区域720，其中其中位于图30中底部的切口82的该部分经由阶梯81扩展，使得切口82的该下部能够被推压在闭锁元件7的下部的厚区域721之上。如在图30中可见，该平面的倾斜面81在按钮80在闭锁元件7之上线性移动期间平放到镜面对称成形的斜坡状的支承面740 上，这引起所述运动偏转。

图31和32示出闭锁元件7和按钮80的另一实施方式。闭锁元件7 又配有凹口72，其中不再中心地配有如图29和30中的薄区域720，而是斜坡740侧向地且在两侧上成形或套装到闭锁元件7上。相应地，按钮 80的切口82的在附图中位于上方的部分如此宽地构成，使得该切口部段能够在凹口72的深度中在闭锁元件72之上移动。因此，根据图31和32 的实施方式的按钮80中的切口82至少在上部区域中比图29和30中示出的切口更宽。根据图31和32的按钮80的切口82的下部部分又比上部部分更宽地构成，使得形成阶梯81，所述阶梯与斜坡740镜面对称地构成，使得按钮80在线性位移期间向上运行到斜坡740上。

在根据图29-32的两个实施方式中，按钮80和闭锁元件7配置为，使得在按钮80相对于闭锁元件7线性移动时将后者向下挤压离开。在释放按钮80之后，又能够顺序使用如图9-14中示出的弹簧78，通过将按钮80向后推回到凸块23来重置锁定元件7。

根据图29-32的实施方式的优点是：在闭锁元件7的配合表面740和按钮80之间形成平面接触，进而经由倾斜移动轨道实现按钮80的水平运动到闭锁元件7的竖直运动的运动转换。与根据图10和12的实施方式相比扩大的面接触引起接触表面的较低的应力。此外，更好地限定闭锁元件 7和按钮80之间的接触。

附图标记说明

1 框架结构 43 41中的凹口

10 框架 430 41的接触面

2 节点 44 转接件

20 节体部 45 44中的切口

21,22 突起、接套 5 支腿

211 帽盖 50 支腿肢体

23 凸块 500 插入件

230 罩 501 加厚件

25 2上的第一外部旋转止挡件或 502 500的第一部段

第一闭锁止挡件2 503 500的第二部段

28 2上的第一内部旋转止挡件 504 500的第三部段

4 节间部 54 旋转凹口

41,42 4的端部

55 第二外部旋转止挡件 76 7的远端侧

58 第二内部旋转止挡件 77 自由空间

59 O形环 78 7的压力弹簧

6 紧固装置 780 7的闭锁凹口

61 6的第一部件 781 弹簧凹口

62 6的第二部件 782 91的凹口

64 锥形部 783 7的闭锁腿

640 64的自由端部 784 7的闭锁腿

641 640中的接合凹部 785 第二固定止挡件

642 偏移部 786 放大的凹口，扩展部

66 64的凹部 79 7上的第二闭锁止挡件

67 接合元件 8 致动元件

670 端面 80 按钮

7 闭锁元件 81 控制凸轮

70 支承件 82 狭槽

71 渐细的端部 9 固定元件

72 7中的凹口 93 9上的第一固定止挡件

720 居中的薄区域 A 枢转轴线

721 近端的厚区域 D_I 4的最大直径

73 71处的第二固定止挡件 D_N 2的最大直径

74 销 D_R 10的最大直径

740 平面的倾斜面，斜坡 H 10的主平面

75 第一闭锁止挡件 M 10的横截面中点

Claims (14)

1.一种用于迷你蹦床的框架结构(1)，其中，所述框架结构(1)包括至少三个节点(2)、至少三个细长的节间部(4)和多个支腿(5)，其中，所述节间部(4)中的两个节间部分别分配有端部(41、42)并且经由所述节点(2)中的一个节点彼此刚性地连接，使得形成位于主平面(H)中的闭合的框架(10)，并且其中，每个支腿(5)分别直接紧固到所述节点(2)中的一个节点，其特征在于，全部节点(2)被配置为，其节体部(20)的自由端(670)以侧向错开的方式平行于所述主平面(H)从所述框架结构(1)向外延伸，以与支腿(5)连接，其中，所述节体部(20)的自由端(670)垂直于所述主平面(H)，使得所述支腿(5)相对于所述框架(10)在外部附接，其中，所述节点(2)配有紧固装置(6)的第一部件(61)，并且所述支腿(5)配有所述紧固装置(6)的第二部件(62)，以用于分别将所述支腿(5)中的各个支腿紧固到所述节点(2)中的各个节点，其中，所述紧固装置(6)配置为使得所述紧固装置(6)的连接轴线垂直于所述主平面(H)延伸，其中所述支腿(5)和节点(2)可沿着所述连接轴线连接。

2.根据权利要求1所述的框架结构(1)，其中，所述紧固装置(6)是接合连接件，并且所述紧固装置(6)的所述第一部件(61)或第二部件(62)中的一个包括具有自由端部(640)的远端渐细的锥形部(64)，并且所述第一部件(61)或第二部件(62)中的另一个包括相对应的锥形向外扩展的凹部(66)，其中，接合凹部(641)包括螺纹孔，嵌入在所述锥形部(64)的自由端部(640)中，并且与所述接合凹部相对应的接合元件(67)包括螺纹栓，设置在所述凹部(66)中，其中，所述接合元件(67)完全地凹陷在所述凹部(66)中。

3.根据权利要求1或2所述的框架结构(1)，其中，所述节点(2)均具有在相反方向上突出的、在所述主平面(H)中延伸的并且具有圆柱形和直线形或弧形设计的两个突起，其中，所述节间部(4)在相关联的端部(41，42)配有相应的凹口(43)，所述凹口(43)配置为使得所提到的所述突起中的各个突起能够以精确配合的方式插入，其中，每个突起在平面接触的情况下接合到相应的所述节间部(4)中超过至少最大框架厚度，其中，将转接件(44)引入所述端部(41，42)中的所述凹口(43)中，所述转接件具有用于精确配合地容纳所述突起的切口(45)。

4.根据权利要求1或2所述的框架结构(1)，其中，全部支腿(5)安装在所述节点(2)上，从而在展开位置和折叠位置之间按照围绕枢转轴线(A)的枢转运动是可枢转的，

其中，所述节点(2)具有第一外部旋转止挡件(25)，并且所述支腿(5)具有相对应的第二外部旋转止挡件(55)，其中，所述第一外部旋转止挡件(25)和第二外部旋转止挡件(55)限定所述支腿(5)的所述展开位置，

并且其中，所述节点(2)具有第一内部旋转止挡件(28)，并且所述支腿(5)具有相对应的第二内部旋转止挡件(58)，其中，所述第一内部旋转止挡件(28)和第二内部旋转止挡件(58)限定所述支腿(5)的折叠位置。

5.根据权利要求4所述的框架结构(1)，其中，所述可枢转支腿(5)的所述枢转轴线(A)延伸穿过框架横截面中点(M)。

6.根据权利要求4所述的框架结构(1)，所述框架结构包括闭锁元件(7)，所述闭锁元件(7)安装在所述支腿(5)上或所述节点(2)上，从而在释放位置和闭锁位置之间按照垂直于所述枢转轴线(A)的闭锁运动是可移动的，其中，在所述闭锁位置中，所述闭锁元件(7)阻挡所述枢转运动，并且在所述释放位置中释放所述枢转运动。

7.根据权利要求6所述的框架结构(1)，其中，所述闭锁元件(7)在预应力下保持在所述闭锁位置中，其中，第一闭锁止挡件设置在所述节点(2)上，其中，所述第一闭锁止挡件是所述第一外部旋转止挡件(25)，其中，第二闭锁止挡件(79)设置在所述闭锁元件(7)上，其中，所述第一闭锁止挡件(25)和第二闭锁止挡件(79)之间的接触面平行于所述闭锁运动，并且其中，配有可从外部手动致动的致动元件(8)，所述致动元件在致动时将所述闭锁元件(7)从所述闭锁位置转换到所述释放位置中。

8.根据权利要求7所述的框架结构(1)，其中，所述第一闭锁止挡件(25)和第二闭锁止挡件(79)之间的接触面相对于所述闭锁运动成角度地设置，使得所述闭锁元件(7)能够通过所述支腿(5)的手动枢转而被压出所述闭锁位置进入所述释放位置中。

9.根据权利要求7所述的框架结构(1)，所述框架结构还包括固定元件(9)，其中，第一固定止挡件(93)设置在所述闭锁元件(7)上并且第二固定止挡件(73)设置在所述固定元件(9)上，其中，所述固定元件(9)按照在固定位置和释放位置之间的固定运动是可移动的，其中，当所述固定元件(9)处于所述固定位置中时，所述第一固定止挡件(93)在所述闭锁运动中与所述第二固定止挡件(73)对齐，使得所述闭锁元件(7)被阻挡在所述闭锁位置，并且其中，所述固定元件(9)能够从外部手动地移动到所述释放位置中，并因此释放所述闭锁元件(7)。

10.根据权利要求8所述的框架结构(1)，其中，所述闭锁元件(7)配置为向前成圆锥形地渐细，并且在所述闭锁位置中在端侧被自由空间(77)包围。

11.根据权利要求1或2所述的框架结构(1)，其中，所述节点(2)配置为实心体和/或所述节间部(4)配置为管段，其中，垂直于所述主平面(H)的最大节点直径(D_N)大于垂直于所述主平面(H)的最大节间部直径(D_I)，其中，所述节点(2)配置为凸形体，并且为球体状的设计。

12.根据权利要求11所述的框架结构(1)，其中，所述节点(2)配置为旋转体并且为球体状的设计。

13.根据权利要求3所述的框架结构(1)，其中，每个突起接合到相应的所述节间部(4)中超过至少2厘米。

14.一种迷你蹦床，其具有根据权利要求中1或2所述的框架结构(1)，所述迷你蹦床还包括弹跳垫，所述弹跳垫拉伸到所述框架(10)上。

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