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CN107098196A - 扩展装置、多孔质膜制造装置、以及多孔质膜制造方法 - Google Patents

扩展装置、多孔质膜制造装置、以及多孔质膜制造方法 Download PDF

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CN107098196A
CN107098196A CN201710088565.3A CN201710088565A CN107098196A CN 107098196 A CN107098196 A CN 107098196A CN 201710088565 A CN201710088565 A CN 201710088565A CN 107098196 A CN107098196 A CN 107098196A
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porous membrane
suction
roller
roll
foreign matter
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渡边耕郎
渡边耕一郎
屋铺大三郎
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Sumitomo Chemical Co Ltd
Original Assignee
Sumitomo Chemical Co Ltd
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Abstract

本发明提供一种扩展装置、多孔质膜制造装置、以及多孔质膜制造方法，其目的在于防止磨损粉等异物向膜附着。扩展装置(21)的特征在于，具备：扩展辊(22)，其对膜(F)沿宽度方向施加张力；以及吸引部(26)，其从设置于所述扩展辊(22)的外周面的吸引口向所述扩展辊(22)的内部吸引异物。

Description

扩展装置、多孔质膜制造装置、以及多孔质膜制造方法
技术领域
本发明涉及扩展装置、多孔质膜制造装置、以及多孔质膜制造方法。
背景技术
锂离子二次电池所使用的耐热隔膜(多孔质膜)在其制造工序中，经由一边使用包括搬运辊的搬运系统搬运作为基材的多孔质膜一边在多孔质膜的表面涂敷形成耐热层的涂料的涂敷工序、以及使上述涂料干燥的干燥工序等工序而制造。
上述搬运系统构成为包括对多孔质膜施加搬运张力的驱动辊、用于调整搬运方向的引导辊、以及防止搬运中的多孔质膜产生褶皱的扩展辊等。
然而，当使用扩展辊时，由于扩展辊与多孔质膜的摩擦而使多孔质膜磨损，产生磨损粉。若该磨损粉附着于多孔质膜，则担心在后续的工序中形成阻碍。
在专利文献1中记载了如下的织物的皱褶拉伸装置，该织物的皱褶拉伸装置具备在相对于织物的搬运方向展开的方向上以倾斜的角度排列的多个辊、包围辊的吸引口、以及经由吸引口吸引空气的吸引机构。
根据专利文献1的皱褶拉伸装置，通过经由吸引口进行的空气的吸引，将织物吸附于辊，因此能够对所搬运的织物施加扩宽力，能够对织物的皱褶进行拉伸。此外，即便在因织物与辊的摩擦接触而产生磨损粉的情况下，也能够通过吸引口吸引除去磨损粉。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本公开专利公报特开4-223135号公报(1992年8月13日公开)
然而，在专利文献1的皱褶拉伸装置中，为了使织物吸附于辊而经由包围辊的吸引口吸引空气。因此，对于吸引口的大小而言，作为吸引磨损粉的构件过大，磨损粉的吸引效率低。
发明内容
发明要解决的课题
本发明是鉴于上述的问题点而完成的，其目的在于提供能够高效地进行从膜吸引所产生的磨损粉的扩展装置、多孔质膜制造装置、以及多孔质膜制造方法。
用于解决课题的手段
为了解决上述的课题，本发明的扩展装置的特征在于，具备：扩展辊，其对膜沿宽度方向施加张力；以及吸引部，其从设置于所述扩展辊的外周面的吸引口向所述扩展辊的内部吸引异物。
另外，为了解决上述的课题，本发明的多孔质膜制造装置的特征在于，具备：搬运系统，其构成为包括所述扩展装置；以及加工部，其对所搬运的所述膜进行加工而形成多孔质膜。
另外，为了解决上述的课题，本发明的多孔质膜制造方法的特征在于，使用所述多孔质膜制造装置制造多孔质膜。
发明效果
根据本发明，能够提供防止磨损粉向膜附着的扩展装置、多孔质膜制造装置、以及多孔质膜制造方法。
附图说明
图1是示出锂离子二次电池的剖面结构的示意图。
图2是示出图1所示的锂离子二次电池的各状态下的情形的示意图。
图3是示出另一结构的锂离子二次电池的各状态下的情形的示意图。
图4是示出耐热隔膜的制造方法的概要的流程图。
图5是示出使用以往的扩展辊搬运多孔质膜的状态的概要图。
图6是示出本发明的一实施方式的扩展辊的形状的例子的概要图。
图7是示出实施方式1的扩展装置的概要图。
图8是示出使用实施方式1的扩展装置搬运多孔质膜的状态的概要图。
图9是示出实施方式1的变形例所涉及的扩展装置的概要图。
图10是示出使用实施方式1的变形例所涉及的扩展装置搬运多孔质膜的状态的概要图。
图11是示出实施方式1的另一变形例所涉及的扩展装置的概要图。
图12是示出使用实施方式1的另一变形例所涉及的扩展装置搬运多孔质膜的状态的概要图。
图13是示出实施方式2的扩展装置的概要图。
图14是示出使用实施方式2的扩展装置搬运多孔质膜的状态的概要图。
图15是示出实施方式2的变形例所涉及的扩展装置的概要图。
图16是示出使用实施方式2的变形例所涉及的扩展装置搬运多孔质膜的状态的概要图。
附图标记说明
12 隔膜
12a 耐热隔膜(多孔质膜)
20、30、40、120、130 多孔质膜制造装置
21、31、41、121、131 扩展装置
22、32、42、122、132 扩展辊
23、33、43 带状部
24、34、44 间隙
25、45、125、135 端部
26、36、46、126、136 吸引部
27、37、127、137 吸引装置
28、38、128、138 贮尘部
29、39、129、139 排气口
123、133 孔
F 多孔质膜(膜)
W 磨损粉(异物)
具体实施方式
以下，基于图1～图10详细地说明本发明的实施方式。以下，作为本发明的一实施方式所涉及的膜(多孔质膜)的一例，说明锂离子二次电池等电池用的耐热隔膜。
〔实施方式1〕
<锂离子二次电池的结构>
以锂离子二次电池为代表的非水电解液二次电池因能量密度高而目前被广泛用作个人计算机、便携式电话、便携式信息终端等设备、汽车、航空器等移动体中使用的电池、或者有助于电力的稳定供给的固定用电池。
图1是示出锂离子二次电池1的剖面结构的示意图。
如图1所示，锂离子二次电池1具备阴极11、隔膜12以及阳极13。在锂离子二次电池1的外部，在阴极11与阳极13之间连接外部设备2。而且，在锂离子二次电池1充电时电子向方向A移动，在放电时电子向方向B移动。
<隔膜>
隔膜12配置在锂离子二次电池1的正极即阴极11与其负极即阳极13之间，且配置为被阴极11与阳极13夹持。隔膜12将阴极11与阳极13之间分离，同时能够使锂离子在阴极11与阳极13之间移动。作为隔膜12的材料，例如使用聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃。
图2是示出图1所示的锂离子二次电池1的各状态下的情形的示意图。图2的(a)示出通常的情形，图2的(b)示出锂离子二次电池1升温时的情形，图2的(c)示出锂离子二次电池1急剧升温时的情形。
如图2的(a)所示，在隔膜12上设置有多个孔P。通常，锂离子二次电池1的锂离子3能够经由孔P而往返。
在此，例如，有时由于锂离子二次电池1的过充电或外部设备的短路而引起的大电流等，导致锂离子二次电池1升温。在该情况下，如图2的(b)所示，隔离件12熔解或变柔软，导致孔P堵塞。并且，隔膜12收缩。由此，锂离子3的往返停止，因此上述的升温也会停止。
但是，在锂离子二次电池1急剧升温的情况下，隔膜12急剧收缩。在这种情况下，如图2的(c)所示，隔膜12有时被破坏。然后，锂离子3从被破坏的隔膜12泄露，因此锂离子3的往返不会停止。由此，继续升温。
<耐热隔膜>
图3是示出另一结构的锂离子二次电池的各状态下的情形的示意图。图3的(a)示出通常的情形，(b)示出锂离子二次电池1急剧升温时的情形。
如图3的(a)所示，锂离子二次电池1还可以具备耐热层4。该耐热层4能够设置于隔膜12。图3的(a)示出在隔膜12上设置有作为功能层的耐热层4的结构。以下，将在隔膜12上设置有耐热层4的膜作为耐热隔膜12a。
在图3的(a)所示的结构中，耐热层4层叠于隔膜12的阴极11侧的一面。需要说明的是，耐热层4也可以层叠于隔膜12的阳极13侧的一面，也可以层叠于隔膜12的两面。而且，在耐热层4上也设有与孔P同样的孔。通常，锂离子3经由孔P和耐热层4的孔往返。作为耐热层4的材料，例如包括全芳香族聚酰胺(芳族聚酰胺树脂)。
如图3的(b)所示，即使锂离子二次电池1急剧升温，隔膜12熔解或变柔软，由于耐热层4辅助隔膜12，因此维持隔膜12的形状。因此，隔膜12熔解或变柔软，将孔P堵塞。由此，锂离子3的往返停止，因此上述的过放电或过充电也停止。这样，隔膜12的破坏得到抑制。
<耐热隔膜制造方法(多孔质膜制造方法)>
接下来，说明使用本实施方式的多孔质膜制造装置的耐热隔膜的制造方法。
耐热隔膜12a具有在作为隔膜12的多孔质膜层叠有耐热层的结构。多孔质膜使用聚烯烃等。另外，也可以代替耐热层而层叠粘着层等功能层。耐热层向多孔质膜的层叠通过在多孔质膜的表面涂敷与耐热层对应的涂料等并使其干燥而进行。
图4是示出耐热隔膜的制造方法的概要的流程图。
图4例示的流程是使用全芳香族聚酰胺(芳族聚酰胺树脂)作为耐热层的材料并将其层叠于聚烯烃基材的流程。
在具有由芳族聚酰胺树脂形成的耐热层的耐热隔膜的制造工序中，依次包括(a)多孔质膜的抽出、检查工序、(b)涂料(功能材料)的涂敷工序、(c)基于加湿等的析出工序、(d)清洗工序、(e)干燥工序、(f)涂敷品检查工序、(g)卷绕工序等各工序。
另外，在具有作为主要成分含有无机填料的耐热层的耐热隔膜的制造工序中，依次进行(a)多孔质膜的抽出、检查工序、(b)涂料(功能材料)的涂敷工序、(e)干燥工序、(f)涂敷品检查工序、以及(g)卷绕工序。
需要说明的是，除上述(a)～(g)以外，有时在(a)抽出、检查工序之前设置基材制造(成膜)工序，另外，有时在(g)卷绕工序之后设置切割工序。
以下，按照(a)～(g)的顺序说明各工序。
(a)抽出工序、检查工序
该工序是将耐热隔膜的基材即多孔质膜从辊抽出的工序。并且，该工序是对抽出的多孔质膜在下一工序的涂敷之前进行多孔质膜的检查的工序。
(b)涂敷工序
该工序是向在(a)中抽出的多孔质膜涂敷作为功能材料的涂料的工序。在此，说明向多孔质膜层叠耐热层的方法。具体地说，向多孔质膜涂敷芳族聚酰胺的NMP(N-甲基-吡咯烷酮)溶液作为耐热层用的涂料。需要说明的是，耐热层不限定于上述的芳族聚酰胺耐热层。例如，作为耐热层用的涂料，也可以涂敷包含无机填料的悬浮液(含有氧化铝、羧甲基纤维素以及水的悬浮液等)。就向多孔质膜涂敷涂料的方法而言，只要是能够均匀地进行湿式涂敷的方法，则并不特别限制，可以采用各种方法。例如，可以采用毛细管涂敷法、狭缝涂敷法、喷涂法、浸涂法、辊涂法、丝网印刷法、柔版印刷法、凹版涂敷法、棒涂法、模涂法等。另外，耐热层4的厚度能够通过调节所涂敷的涂料的厚度、涂料中的固体成分浓度来控制。
(c)析出工序
析出工序是使在(b)中涂敷的涂料固化的工序。在涂料是芳族聚酰胺的NMP溶液的情况下，例如，向涂敷面给予水蒸气，通过湿度析出而使芳族聚酰胺固化。
(d)清洗工序
清洗工序是对在(c)中析出的涂料进行清洗从而除去溶剂的工序。通过除去溶剂，从而在基材上形成芳族聚酰胺耐热层。在耐热层是芳族聚酰胺耐热层的情况下，作为清洗液，适于使用例如水、水系溶液、醇系溶液。
(e)干燥工序
该工序是使在(d)中清洗后的耐热隔膜干燥的工序。干燥的方法并不特别限定，例如，可以使用使耐热隔膜与加热后的辊接触的方法、或向耐热隔膜吹热风的方法等各种方法。需要说明的是，在形成具有无机填料作为主要成分的耐热层的情况下，在涂敷含有无机填料的悬浮液(涂料)后进行干燥工序，通过除去溶剂而在多孔质膜上形成耐热层。
(e)检查工序
该工序是对干燥后的耐热隔膜进行检查的工序。在进行该检查时，可以适当地标记缺陷以便容易除去缺陷部位。
(f)卷绕工序
该工序是卷绕经过检查后的耐热隔膜的工序。在该卷绕中，能够适当使用圆筒形状的芯等。被卷绕后的耐热隔膜可以直接以宽幅的状态作为卷料而出厂等。或者，也可以根据需要，切割为产品宽度等较窄的宽度，形成为切割隔膜。
<制造装置>
如上述那样，耐热隔膜的制造工序包括涂敷工序、析出工序、清洗工序、干燥工序、检查工序、以及切割工序等工序。一边通过对多孔质膜施加沿着长度方向的张力而搬运多孔质膜，一边进行各工序的加工以及处理，由此制造耐热隔膜。
多孔质膜制造装置包括：例如涂敷装置(加工部)、析出装置、清洗装置、干燥装置、检查装置、以及切割装置等实施上述各工序的装置；以及将多孔质膜向各装置搬运的搬运系统。
上述搬运系统包括：多个搬运辊，其搬运多孔质膜；以及扩展装置，其具有用于通过沿多孔质膜的宽度方向施加张力而防止多孔质膜产生褶皱的扩展辊。
图5是示出使用以往的扩展辊搬运多孔质膜的状态的概要图。在图5中，箭头示出多孔质膜F的搬运方向。如图5所示，在搬运系统使用扩展辊52的情况下，由于扩展辊52与多孔质膜F的摩擦而使多孔质膜F磨损，产生磨损粉W。其结果是，磨损粉W附着于多孔质膜F，有时在后续工序中形成阻碍。
对此，根据本实施方式的多孔质膜制造装置，如以下说明那样，能够防止磨损粉W附着于多孔质膜F。
图6是示出本发明的一实施方式的扩展装置所搭载的扩展辊的形状的例子的概要图。
作为本发明的一实施方式的扩展辊，能够使用以往公知的各种各样的辊。在图6中示出扩展辊的一例。
例如，能够使用图6的(a)所示的轴弯曲的弯曲辊52A(香蕉辊)、图6的(b)所示的轴不弯曲的圆筒辊52B、或者图6的(c)所示的具有从中心朝向两端侧扩展的螺旋状的槽53A、53B的辊52C等。
图7是示出本实施方式的扩展装置的概要图，图7的(a)是扩展装置的外侧的概要图，图7的(b)是(a)的A1-A2线向视剖视图。
如图7的(a)所示，本实施方式的扩展装置21具备扩展辊22。扩展辊22是大致圆筒形状的辊，在外周面具备带状的带状部23。此外，在带状部23之间设置有间隙24，将扩展辊22的内部与外部连接。设置于扩展辊22的外周面的间隙24在进行吸引时作为吸引口而发挥功能。
另外，扩展辊22的侧面被端部25封闭。端部25设置有与扩展辊22的内部连接的排气口29。
带状部23与长度方向大致平行地呈大致圆形以恒定间隔排列，形成扩展辊22的外周面。根据隔开的间隔的大小而决定间隙24的宽度。带状部23的两端的间隙24闭合，带状部23成为一体。
如图7的(b)所示，扩展辊22在内部具备吸引部26。吸引部26具备吸引装置27和贮尘部28。吸引部26固定于端部25，当扩展辊22旋转时，吸引部26也同样旋转。
吸引装置27从扩展辊22的间隙24在整个周向上进行外部气体的吸引。吸引装置27能够采用以往公知的各种各样的吸引方式。例如，也可以使用内置的风扇，将异物与外部气体一起吸引。被吸引装置27吸引的磨损粉W等异物输送至贮尘部28。
贮尘部28暂时储存被吸引装置27吸引的异物。与异物一起被吸引的外部气体通过贮尘部28从排气口29排出。
排气口29具备未图示的过滤器。过滤器用于仅将被吸引的外部气体排出，而将异物留在贮尘部28中。只要过滤器具有能够使比假定的异物的大小更小的物体通过的构造，则能够采用以往公知的各种各样的过滤器。
图8是示出使用本实施方式的多孔质膜制造装置的扩展装置搬运多孔质膜F的状态的概要图，图8的(a)是多孔质膜制造装置的外侧的概要图，图8的(b)是(a)的A3-A4线向视剖视图。在图8中，箭头示出多孔质膜F的搬运方向。
如图8的(a)所示，本实施方式的多孔质膜制造装置20具备扩展装置21。扩展装置21设置为扩展辊22沿多孔质膜F的宽度方向延伸。需要说明的是，扩展辊22沿多孔质膜F的宽度方向延伸指的是，扩展辊22的长度方向配置为与多孔质膜F的宽度方向大致平行。
扩展辊22沿长度方向与多孔质膜F接触，经由与多孔质膜F接触的接触部对多孔质膜F沿宽度方向施加张力。
扩展辊22可以是驱动辊，也可以是从动辊。
此时，当吸引部26工作时，吸引装置27经由扩展辊22内部的气体以及带状部23的间隙24而吸引外部的气体。
如图8的(b)所示，当搬运膜F时，扩展辊22的外周面的一部分与膜F接触。吸引装置27从间隙24进行吸引。此时，扩展辊22的内部除间隙24以外被封闭，因此能够从整个周向、即所有间隙24进行吸引。
能够从扩展辊22与多孔质膜F接触的面上的间隙24吸引在多孔质膜F上附着的、或由多孔质膜F产生的磨损粉W等异物。
另外，能够从扩展辊22与多孔质膜F不接触的面上的间隙24吸引在间隙24周边附着的磨损粉W等异物。
由此，能够吸引由多孔质膜F产生的磨损粉W，能够防止磨损粉W附着于多孔质膜F。
需要说明的是，由于多孔质膜F与扩展辊22的外周面的间隙小，因此扩展辊22将多孔质膜F吸住。因此，能够以较小的吸引能力吸引异物。
也可以是被吸引装置27吸引的异物被导入至贮尘部28并暂时贮存，在多孔质膜制造装置20的运转停止时，例如在批量切换时、膜破裂时等回收废弃。
被吸引的外部气体在被过滤器过滤后从排气口29排出。
由于本实施方式的吸引部25内置于扩展辊22，因此能够实现节省空间化，即便在周围不存在设置吸引部26的空间，也能够应用本发明。
另外，在本实施方式中，列举了扩展辊22的形状呈大致圆筒形且轴不弯曲的例子，但不限于此。例如，同样也可以应用于如图6的(a)所示的具有轴弯曲的弯曲辊52A的形状的扩展辊等。
另外，扩展辊22的带状部23的表面优选呈不存在凹凸的曲面状。这样一来，多孔质膜F与扩展辊22的外周面紧贴，从而多孔质膜F的捕捉力提高，容易吸引摩擦粉。但是不限于此，本实施方式也可以应用于例如图6的(c)所示的具有含有槽的辊52C的形状的扩展辊等。
<变形例1>
图9是示出本实施方式的变形例所涉及的扩展装置的概要图，图9的(a)是扩展装置的外侧的概要图，图9的(b)是(a)的B1-B2线向视剖视图。
如图9的(a)所示，本实施方式的扩展装置31具备扩展辊32。扩展辊32是大致圆筒形状的辊，在外周面具备带状部33。此外，在带状部33之间设置有间隙34，将扩展辊32的内部与外部连接。间隙34在进行吸引时作为吸引口而发挥功能。
如图9的(b)所示，扩展辊32在内部具备吸引部36。吸引部36具备吸引装置37和贮尘部38。吸引部36独立于扩展辊32的旋转轴而被固定，即便扩展辊22旋转，吸引部36也不运动而固定于图中的位置。
吸引装置37从扩展辊32的间隙34仅在朝向吸引部36的方向上进行外部气体的吸引。被吸引装置37吸引的磨损粉W等异物输送至贮尘部38。
贮尘部38暂时储存被吸引装置37吸引的异物。与异物一起被吸引的外部气体通过贮尘部38从排气口39排出。
排气口39具备未图示的过滤器。过滤器用于仅将被吸引的外部气体排出，而将异物留在贮尘部38中。
图10是示出使用本变形例的多孔质膜制造装置的扩展装置搬运多孔质膜F的状态的概要图，图10的(a)是多孔质膜制造装置的外侧的概要图，图10的(b)是(a)的B3-B4线向视剖视图。在图10中，箭头示出多孔质膜F的搬运方向。
如图10的(a)所示，本实施方式的多孔质膜制造装置30具备扩展装置31。扩展装置31设置为扩展辊32沿多孔质膜F的宽度方向延伸。
扩展辊32沿长度方向与多孔质膜F接触，经由与多孔质膜F接触的接触部对多孔质膜F施加张力。
扩展辊32可以是驱动辊，也可以是从动辊。
此时，当吸引部36工作时，吸引装置37经由扩展辊32内部的气体以及带状部33的间隙34而吸引外部的气体。
如图10(b)所示，吸引部36设置为朝向膜F与扩展辊32的接触部。吸引装置37从吸引部36所朝向的方向、即扩展辊32与膜F接触的方向上的间隙34进行吸引。在图10中，列举仅扩展辊32的外周面中的四分之一周面与多孔质膜F接触的情况。
能够从扩展辊32与多孔质膜F接触的面上的间隙34吸引在多孔质膜F上附着的、或由多孔质膜F产生的磨损粉W等异物。
由此，能够吸引由多孔质膜F产生的磨损粉W，能够防止磨损粉W附着于多孔质膜F。
也可以是被吸引装置37吸引的异物被导入至贮尘部38并暂时贮存，在多孔质膜制造装置30的运转停止时，例如在批量切换时、膜破裂时等回收废弃。
被吸引的外部气体在被过滤器过滤后从排气口39排出。
在本变形例的多孔质膜制造装置30中，由于仅从扩展辊32与膜接触的方向进行吸引，因此能够高效地进行磨损粉W的吸引。
<变形例2>
图11是示出本实施方式的另一变形例所涉及的扩展装置的概要图。
如图11所示，本变形例的扩展装置41具备扩展辊42和吸引部46。扩展辊42是大致圆筒形状的辊，在外周面具备带状部43。此外，在带状部43之间设置有间隙44，将扩展辊42的内部与外部连接。
另外，扩展辊42的侧面被端部45封闭。
与上述实施方式1相比，吸引部46位于扩展辊42的外部，扩展辊42的内部经由端部45与吸引部46连接。吸引部46与上述同样地具备未图示的吸引装置、贮尘部、以及排气口。
图12是示出使用本实施方式的另一变形例所涉及的多孔质膜制造装置的扩展装置搬运多孔质膜F的状态的概要图。
如图12所示，本变形例的多孔质膜制造装置40具备扩展装置41。扩展装置41设置为扩展辊42沿多孔质膜F的宽度方向延伸。在图11中，箭头示出多孔质膜F的搬运方向。
此时，当吸引部46工作时，经由扩展辊42内部的气体以及带状部43的间隙44而吸引外部的气体。
能够从扩展辊42与多孔质膜F接触的面上的间隙44吸引在多孔质膜F上附着的、或由多孔质膜F产生的磨损粉W等异物。
另外，能够从扩展辊42与多孔质膜F不接触的面上的间隙44吸引在间隙44周边附着的磨损粉W等异物。
异物首先被位于外部的吸引部46的吸引装置吸引，被导入至扩展辊42的内部，之后进一步被导入至吸引部46的贮尘部。被吸引的外部气体通过排气口排出。
由此，能够吸引由多孔质膜F产生的磨损粉W，能够防止磨损粉W附着于多孔质膜F。
由于本变形例的吸引部46位于扩展辊42的外部，因此无需在扩展辊42内部设置复杂的构造。另外，能够吸引来自多孔质膜F的磨损粉W，并且能够吸引扩展辊42内部的异物，因此能够减少定期除去堆积于扩展辊42内部的磨损粉W等异物的必要性。
另外，在本变形例中，列举使一个吸引部46与一个扩展辊42连接而进行吸引的例子，但不限于此。例如，也可以使一个吸引部46与两个以上的多个扩展辊42连接而进行吸引。
在本变形例中，列举了从扩展辊42的间隙44的整个周向进行吸引的例子，但不限于此。例如，也可以列举将图9以及图10所示的扩展辊32的吸引部36形成为暂时导入异物的空洞，并使空洞的侧面与外部的吸引部连通的结构。由此，能够仅从膜与扩展辊42接触的外周面的间隙44向外部的吸引部导入异物。
〔实施方式2〕
根据图13～16说明本发明的又一实施方式，如下所述。另外，为了便于说明，对于具有与在上述实施方式中说明的部件相同的功能的部件标注相同的附图标记，并省略其说明。
图13是示出本实施方式的扩展装置的概要图，图13的(a)是扩展装置的外侧的概要图，图13的(b)是(a)的C1-C2线向视剖视图。
如图13的(a)所示，本实施方式的扩展装置121具备扩展辊122。扩展辊122是大致圆筒形状的辊，在外周面具备至少一个以上的孔123，将扩展辊122的内部与外部连接。孔123例如在外周面上的相对于辊的中心对称的位置设置成两列。孔123在进行吸引时作为吸引口而发挥功能。
另外，扩展辊122的侧面被端部125封闭。端部125设置有与扩展辊122的内部连接的排气口129。
如图13的(b)所示，扩展辊122在内部具备吸引部126。吸引部126具备吸引装置127和贮尘部128。吸引部126固定于端部125，当扩展辊122旋转时，吸引部126也同样旋转。
吸引装置127从扩展辊122的所有孔123进行吸引。被吸引装置127吸引的磨损粉W等异物输送至贮尘部128。
贮尘部128暂时储存被吸引装置127吸引的异物。与异物一起被吸引的外部气体通过贮尘部128从排气口129排出。
排气口129具备未图示的过滤器。过滤器用于仅将被吸引的外部气体排出，而将异物留在贮尘部128中。
图14是示出使用本实施方式的多孔质膜制造装置的扩展装置搬运多孔质膜F的状态的概要图，图14的(a)是多孔质膜制造装置的外侧的概要图，图14的(b)是(a)的C3-C4线向视剖视图。在图14中，箭头示出多孔质膜F的搬运方向。
如图14的(a)所示，本实施方式的多孔质膜制造装置120具备扩展装置121。扩展装置121设置为扩展辊122沿多孔质膜F的宽度方向延伸。
扩展辊122沿长度方向与多孔质膜F接触，经由与多孔质膜F接触的接触部对多孔质膜F施加张力。
此时，当吸引部126工作时，吸引装置127经由扩展辊122内部的气体以及孔123而吸引外部的气体。
如图14的(b)所示，设置于扩展辊122的外周面的孔123将扩展辊122的内部与外部连接。吸引装置127从孔123进行吸引。此时，扩展辊122的内部除孔123以外被封闭，因此能够从整个周向、即所有的孔123进行吸引。
能够从扩展辊122与多孔质膜F接触的面上的孔123吸引在多孔质膜F上附着的、或由多孔质膜F产生的磨损粉W等异物。
另外，能够从扩展辊122与多孔质膜F不接触的面上的孔123吸引在孔123周边附着的磨损粉W等异物。
由此，能够吸引由多孔质膜F产生的磨损粉W，能够防止磨损粉W附着于多孔质膜F。
也可以是被吸引装置127吸引的异物被导入至贮尘部128并暂时贮存，在多孔质膜制造装置120的运转停止时，例如在批量切换时、膜破裂时等回收废弃。
被吸引的外部气体在被过滤器过滤后从排气口129排出。
在本实施方式中，列举了孔123的形状呈圆形状的例子，但不限于此。例如，可以采取矩形状等各种各样的形状。另外，孔123的配置、数量也能够进行各种变更。
在本实施方式中，能够根据多孔质膜F的状态、物理性质而适当改变孔123的形状、配置、数量，有助于减少对多孔质膜F进行的吸引所导致的损伤。例如，在搬运薄且强度低的多孔质膜F的情况下，通过缩小孔123的大小且减少孔123的个数，能够抑制施加于膜的力，能够防止因吸引产生的破损等。
<变形例>
图15是示出本实施方式的变形例所涉及的扩展装置的概要图，图15的(a)是扩展装置的外侧的概要图，图15的(b)是(a)的D1-D2线向视剖视图。
如图15的(a)所示，本实施方式的扩展装置131具备扩展辊132。扩展辊132是大致圆筒形状的辊，在外周面具备至少一个以上的孔133，将扩展辊132的内部与外部连接。孔133例如在外周面上的相对于辊的中心对称的位置设置成两列。孔133在进行吸引时作为吸引口而发挥功能。
另外，扩展辊132的侧面被端部135封闭。端部135设置有与扩展辊132的内部连接的排气口139。
如图15的(b)所示，扩展辊132在内部具备吸引部136。吸引部136具备吸引装置137和贮尘部138。吸引部136固定于端部135，当扩展辊132旋转时，吸引部136也同样旋转。
吸引装置137朝向扩展辊132的存在孔133的方向，在存在孔133的方向上进行外部气体的吸引。被吸引装置137吸引的磨损粉W等异物输送至贮尘部138。
贮尘部138暂时储存被吸引装置137吸引的异物。与异物一起被吸引的外部气体通过贮尘部138从排气口139排出。
排气口139具备未图示的过滤器。过滤器用于仅将被吸引的外部气体排出，而将异物留在贮尘部138中。
图16是示出使用本实施方式的变形例所涉及的多孔质膜制造装置的扩展装置搬运多孔质膜F的状态的概要图，图16的(a)是多孔质膜制造装置的外侧的概要图，图16的(b)是(a)的D3-D4线向视剖视图。在图16中，箭头示出多孔质膜F的搬运方向。
如图16的(a)所示，本实施方式的多孔质膜制造装置130具备扩展装置131。扩展装置131设置为扩展辊132沿多孔质膜F的宽度方向延伸。
扩展辊132沿长度方向与多孔质膜F接触，经由与多孔质膜F接触的接触部对多孔质膜F施加张力。
此时，当吸引部136工作时，吸引装置137经由扩展辊132内部的气体以及孔133而吸引外部的气体。
如图16的(b)所示，吸引装置137朝向扩展辊132的设置于外周面的孔133所处的方向。吸引装置137从位于所朝向的方向上的孔133进行吸引。
能够从扩展辊132与多孔质膜F接触的面上的孔133吸引在多孔质膜F上附着的、或由多孔质膜F产生的磨损粉W等异物。
另外，能够从扩展辊132与多孔质膜F不接触的面上的孔133吸引在孔133周边附着的磨损粉W等异物。
由此，能够吸引由多孔质膜F产生的磨损粉W，能够防止磨损粉W附着于多孔质膜F。
也可以是被吸引装置137吸引的异物被导入至贮尘部138并暂时贮存，在多孔质膜制造装置130的运转停止时，例如在批量切换时、膜破裂时等回收废弃。
被吸引的外部气体在被过滤器过滤后从排气口139排出。
由于本变形例的吸引部136仅朝向存在孔133的方向，因此能够以更小的吸引能力进行磨损粉W等异物的吸引。
另外，在本变形例中，列举了孔133在扩展辊132的外周面存在有两列的情况，但不限于此。通过与孔133的形状、配置、数量的变更相应地将吸引部136设计成各种各样的形状，能够将孔133设计成各种各样。
在本变形例中，列举了吸引部136固定于端部135且与扩展辊132一起旋转的结构，但不限于此。例如，通过将吸引部136以独立于扩展辊132的旋转轴的方式固定，能够形成为仅在孔133位于吸引部136的吸引方向上时由吸引部136进行吸引的结构。
另外，除上述结构以外，也可以如图9以及图10的吸引部36那样，将吸引部136的吸引方向限定为膜与扩展辊132接触的方向。由此，能够形成为仅在孔133位于膜与扩展辊132接触的位置时吸引部136进行吸引的结构。
〔总结〕
本发明的一实施方式所涉及的扩展装置的特征在于，具备：扩展辊，其对膜沿宽度方向施加张力；以及吸引部，其从设置于所述扩展辊的外周面的吸引口向所述扩展辊的内部吸引异物。
根据上述结构，由于在扩展辊与吸引口之间不产生间隙，因此能够不降低由吸引产生的膜的捕捉力地进行吸引。
也可以为，所述扩展辊沿所述膜的宽度方向延伸。
根据上述结构，能够除去从膜的一端至另一端的所有部分的异物。
也可以为，所述吸引部设置于所述扩展辊的内部。
根据上述结构，通过将吸入部收纳于扩展辊内部，能够实现节省空间化。
也可以为，所述吸引部设置于所述扩展辊的外部，并且与所述扩展辊的内部连通。
根据上述结构，无需在扩展辊内部设置复杂的构造，另外，能够减少定期除去堆积于扩展辊内部的异物的必要性。
也可以为，所述扩展辊具有形成所述扩展辊的外周面的带状部，所述吸引部从所述带状部的间隙向所述扩展辊的内部吸引异物。
根据上述结构，能够在不对具有带状部的扩展辊的外周表面实施特别的加工的情况下，实现向内部吸引异物的扩展辊。
也可以为，所述扩展辊在外周表面具有至少一个以上的孔，所述吸引部从所述孔向所述扩展辊的内部吸引异物。
根据上述结构，能够根据所制造的膜的特性来设计扩展辊的孔的位置、大小。
优选的是，所述扩展辊是驱动辊。
根据上述结构，能够通过扩展辊对膜施加搬运力。
本发明的一实施方式所涉及的多孔质膜制造装置的特征在于，具备：搬运系统，其构成为包括所述扩展装置；以及加工部，其对所搬运的所述膜进行加工而形成多孔质膜。
本发明的一实施方式所涉及的多孔质膜制造方法的特征在于，使用所述多孔质膜制造装置制造多孔质膜。
〔附加内容〕
本发明并不限定于上述各实施方式，能够在权利要求书所示的范围内进行各种变更，对于将在不同的实施方式中分别公开的技术手段适当组合而得到的实施方式也包含于本发明的技术范围内。

Claims (9)

1.一种扩展装置，其特征在于，具备：
扩展辊，其对膜沿宽度方向施加张力；以及
吸引部，其从设置于所述扩展辊的外周面的吸引口向所述扩展辊的内部吸引异物。
2.根据权利要求1所述的扩展装置，其特征在于，
所述扩展辊沿所述膜的宽度方向延伸。
3.根据权利要求1或2所述的扩展装置，其特征在于，
所述吸引部设置于所述扩展辊的内部。
4.根据权利要求1或2所述的扩展装置，其特征在于，
所述吸引部设置于所述扩展辊的外部，并且与所述扩展辊的内部连通。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的扩展装置，其特征在于，
所述扩展辊具有形成所述扩展辊的外周面的带状部，
所述吸引部从所述带状部的间隙向所述扩展辊的内部吸引异物。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的扩展装置，其特征在于，
所述扩展辊在外周面具有至少一个以上的孔，
所述吸引部从所述孔向所述扩展辊的内部吸引异物。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的扩展装置，其特征在于，
所述扩展辊是驱动辊。
8.一种多孔质膜制造装置，其特征在于，
具备：
搬运系统，其构成为包括权利要求1至7中任一项所述的扩展装置；以及
加工部，其对所搬运的所述膜进行加工而形成多孔质膜。
9.一种多孔质膜制造方法，通过对膜一边进行搬运一边进行加工而制造多孔质膜，其特征在于，
使用扩展辊进行所述搬运，
所述扩展辊在外周面具有吸引口，
所述扩展辊从所述吸引口向所述扩展辊的内部吸引异物。
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