CN107095611A - 一种擦手纸及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种擦手纸及其制备方法。本发明提供的擦手纸包括擦手纸本体，所述擦手纸本体包括至少两层擦手纸单页，所述擦手纸单页之间设置有单页胶层；原料竹纤维和水经水力碎浆机碎浆、磨浆、抄造及成型复合后即得产品。本发明方法制备的擦手纸挺度优于市售擦手纸，并且柔软性是原单层擦手纸的2倍，由于是点对点双层复合，纸页是中空的，吸水性是原擦手纸的2.5倍；同时由于生产全部采用的是本色竹纤维，无需采用漂白木浆等原料，使得制备的擦手纸更环保、健康、亲肤。
Description
技术领域
本发明属于造纸领域，具体涉及一种擦手纸及其制备方法。
背景技术
擦手纸是生活用纸中一次性卫生用品，也称抹手纸，它有卷筒式、折叠式、抽取式等包装形态，但以三折折叠抽取形式为普遍包装使用形态。擦手纸主要用于宾馆、写字楼、机场、高档餐饮娱乐场所的卫生间，供洗手后擦拭使用。
现有技术中，擦手纸产品主要以漂白针叶浆及庶渣浆生产的单层42g/m2的规格为主，该擦手纸在使用时存在手感粗硬、柔软度及擦拭舒适度差、单张吸水性差的缺点，这不适用于有高端要求的场所，如星级酒店。同时传统的生产工艺中使用原生浆料，对树木资源消费大，造成树木资源浪费。
为解决以上问题困难在于：一是需要寻找一种既卫生达标又绿色再生的浆板原料；二是达到擦手纸主要指标硬度时产品定量一般要达到42g/m2以上，这是为避免擦手纸使用抽取时被撕破，而此种要求下擦手纸又会产生手感粗硬、柔软度不好、单张吸水性差等缺点，硬度与手感和吸水性等性能不好兼顾。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种纸张强度高、能够吸水性好、手感柔软舒适的擦手纸及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
本发明提供的擦手纸包括擦手纸本体，所述擦手纸本体包括至少两层擦手纸单页，所述擦手纸单页间设置有单页胶层。也就是说擦手纸本体非一张纸而是两张或多张擦手纸单页连接，所述擦手纸单页之间通过胶层粘接在一起，这样在同样的纸重下，擦手纸的吸水效果更好，其纸张强度也较好仍不易被破快。
进一步的，上述擦手纸中所述擦手纸单页通过挤压成型在纸表面压制出多个凸起，所述凸起包括分别位于纸面两侧的单页凹部和单页凸部。也就是说擦手纸单页通过模具挤压如辊压的方式使得其具有立体的凹凸结构，这样一方面能够增加擦手纸的储水空间增加吸水量，另一方面通过挤压也能进一步增强擦手纸本身的强度。
进一步的，上述擦手纸中所述擦手纸本体由两层擦手纸单页通过单页胶层粘结一体，所述两层擦手纸单页上的单页凸部相对设置。也就是说两层擦手纸单页上凸起的部分相对而设置，凸起部分经过挤压变得更加紧密和结实，单页凸部之间通过单页胶层粘结在一起能够大大增加擦手纸本体的强度，而未经挤压的擦手纸单页内部的纤维较为疏松，吸水性更强，这样能够在最大的程度上提高擦手纸本体的强度和吸水性。
进一步的，上述擦手纸中所述单页凸部的形状为圆柱形，所述圆柱形的顶面圆形面直径为0.2-2mm，所述圆柱形的高度为0.2-2mm，所述单页凸部之间的间距为0.5-2mm。也就是说擦手纸是通过圆点状压花辊进行压花。进一步优选的为所述圆柱形的顶面圆形面直径为0.5mm，所述圆柱形的高度为0.5mm，所述单页凸部之间的间距为0.5mm。这样的凹凸立体状的擦手纸本体储水性能更好，其吸收性当然更优。但所述单页凸部的形状并不局限于圆柱形，也可以为方柱形或其他不规则的形状。
进一步的，上述擦手纸中所述擦手纸单页的成分为竹纤维，所述擦手纸单页的定量为18-50g/m2。实际上，优选的是，擦手纸单页的定量为21g/m2，这样，一方面与市售的擦手纸重量相当，其强度也相当，而其吸水性和柔软舒适性则大大提升。
原材料采用100％天然本色竹纤维，本色竹纤维擦手与其它纤维擦手纸相比，优势明显。一是健康性：天然本色、抑菌抗菌。二是舒适性：竹纤维的纤维比较细，在2000倍的电子显微镜下观察竹纤维的横切面由多个椭圆缝隙组成，呈中空状态，透气性是棉的3.5倍，被誉为“会呼吸的纤维皇后”，因此用竹纤维生产的生活用纸具备很好的透气性和舒适性。三是环保性：竹子是再生植物，繁殖能力强、生长周期短、材质优良等特性，其工业和商业价值越来越普遍地为人们所认识作接受，加上我国的木材资源在逐步减少，人们希望用一些别的材料来代替日渐减少的木材，因此竹材资源便得到了广泛地开既满足了社会经济发展和人民物质文休生活的需要，又为我国丰富的竹材辟了一个广阔的利用前景，以竹材为原料的各类工业生产在我国正在形成一个独立的新兴产业。
进一步的，上述擦手纸中所述单页胶层的成分为淀粉胶，单页胶层的厚度为8-15微米。淀粉胶即以淀粉为基体的植物胶黏剂，其安全环保，来源广泛，并且能够有很好的定型和纸张渗透作用，使得擦手纸单页间粘结均匀。
如上所述的擦手纸的制备方法包括步骤：
A.碎浆：将竹纤维和水投入搅拌池中，经水力碎浆机碎浆；
B.磨浆：加水稀释后，用磨浆机磨浆；
C.抄造：在磨浆后的浆料中加入湿强剂，经纸机抄造成擦手纸单页；
D.成型复合：将擦手纸单页经点状压花辊压花形成点状凹凸纸面后，对擦手纸单页进行单面上胶，将擦手纸单页上胶面相对复合得产品。
本发明制备方法，无需对现有设备进行大范围调整，只需对工艺参数稍作调整即可获得吸水性好、柔软度高的高级擦手纸，十分利于广泛使用。
进一步的，上述擦手纸的制备方法中所述步骤A中碎浆浓度为质量分数 10％。
进一步的，上述擦手纸的制备方法中所述步骤B中加水将经碎浆后的浆料稀释至质量分数为5％，所述步骤B中磨浆后的纸浆叩解度为30°SR。
进一步的，上述擦手纸的制备方法中所述步骤C中加入的湿强剂为甲醛树脂湿强剂或聚酰胺-环氧氯丙烷树脂湿强剂，所述湿强剂的加入量为竹纤维原料重量的6-10％；所述湿强剂为甲醛树脂湿强剂或聚酰胺-环氧氯丙烷树脂，所述湿强剂配制为质量分数为12.5％的水溶液后使用。
综上所述，本发明具有如下有益效果：
本发明方法制备的擦手纸挺度优于市售擦手纸，并且柔软性是原单层擦手纸的2倍，由于是点对点双层复合，纸页是中空的，吸水性是原擦手纸的2.5 倍。同时由于生产全部采用的是本色竹纤维，无需采用漂白木浆等原料，使得制备的擦手纸更环保、健康、亲肤。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式中的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本发明中一实施例提供的擦手纸本体的结构示意图；
图2为本发明中一实施例提供的擦手纸单页的结构示意图；
图3为图1的A-A视图；
图4为本发明中另一实施例提供的擦手纸单页表面结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1至图4以及具体的实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，本发明所记载的实施例仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。此外，实施例中无特殊说明的百分数均为质量百分数。
实施例1
投料1000kg本色竹纤维，经水力碎浆机5分钟碎浆，碎浆浓度10％；然后加水稀释至5％，用双盘磨和锥磨磨浆至叩解度为30°SR后，加入聚酰胺- 环氧氯丙烷树脂湿强剂80kg，湿强剂用水稀释至12.5％后使用。经纸机抄造成单层定量21克的擦手纸单页1。
擦手纸单页1经过专用圆点状压花辊压花，形成圆柱状单页凸部11和单页凹部12，如图3所示，单页凸部11的表面圆直径为0.5mm，单页凸部11 的高度为0.5mm，多个单页凸部11间的距离为0.5mm。对压花后的擦手纸单页1，用淀粉胶与水按质量比1：3稀释后的淀粉胶水单面上胶，单页胶层2 的厚度为10微米，用胶辊将两层擦手纸单页1的单页凸部11相对复合在一起，最后经N折机折叠，得到折叠好的双层复合全竹浆本色擦手纸910kg。
实施例2
投料1000kg本色竹纤维，经水力碎浆机5分钟碎浆，碎浆浓度10％；然后加水稀释至5％，用双盘磨和锥磨磨浆至叩解度为30°SR后，加入甲醛树脂湿强剂80kg，湿强剂用水稀释至12.5％后使用。经纸机抄造成单层定量21克的擦手纸单页1。
擦手纸单页1经过专用方点状压花辊压花，形成方柱状单页凸部11和单页凹部12，如图4所示，单页凸部11的顶面正方形边长为0.5mm，单页凸部 11的高度为0.5mm，多个单页凸部11间的距离为0.5mm。对压花后的擦手纸单页1，用淀粉胶与水按质量比1：3稀释后的淀粉胶水单面上胶，单页胶层2 的厚度为8微米，用胶辊将两层擦手纸单页1的单页凸部11相对复合在一起，最后经N折机折叠，得到折叠好的双层复合全竹浆本色擦手纸908kg。
实施例3
投料1000kg本色竹纤维，经水力碎浆机5分钟碎浆，碎浆浓度10％；然后加水稀释至5％，用双盘磨和锥磨磨浆至叩解度为30°SR后，加入聚酰胺- 环氧氯丙烷树脂湿强剂80kg，湿强剂用水稀释至12.5％后使用。经纸机抄造成单层定量21克的擦手纸单页1。
擦手纸单页1经过专用圆点状压花辊压花，形成圆柱状单页凸部11和单页凹部12，单页凸部11的表面圆直径为0.5mm，单页凸部11的高度为0.5mm，多个单页凸部11间的距离为0.5mm。对压花后的擦手纸单页1，用淀粉胶与水按质量比1：3稀释后的淀粉胶水单面上胶，单页胶层2的厚度为15微米，用胶辊将两层擦手纸单页1的单页凸部11相对复合在一起，最后经N折机折叠，得到折叠好的双层复合全竹浆本色擦手纸896kg。
实施例4
投料1000kg本色竹纤维，经水力碎浆机5分钟碎浆，碎浆浓度10％；然后加水稀释至5％，用双盘磨和锥磨磨浆至叩解度为30°SR后，加入甲醛树脂湿强剂80kg，湿强剂用水稀释至12.5％后使用。经纸机抄造成单层定量21克的擦手纸单页1。
擦手纸单页1经过专用方点状压花辊压花，形成方柱状单页凸部11和单页凹部12，如图4所示，单页凸部11的顶面正方形边长为0.5mm，单页凸部 11的高度为0.5mm，多个单页凸部11间的距离为0.5mm。对压花后的擦手纸单页1，用淀粉胶与水按质量比1：3稀释后的淀粉胶水单面上胶，单页胶层2 的厚度为10微米，用胶辊将两层擦手纸单页1的单页凸部11相对复合在一起，最后经N折机折叠，得到折叠好的双层复合全竹浆本色擦手纸901kg。
实施例1至实施例4所制备的双层复合全竹浆本色擦手纸吸水性分别为市售定量42g/m2单层擦手纸吸水性的2.7倍、2.5倍、2.6倍、2.6倍。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“顶面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.一种擦手纸，其特征在于：包括擦手纸本体，所述擦手纸本体包括至少两层擦手纸单页(1)，所述擦手纸单页(1)间设置有单页胶层(2)。
2.根据权利要求1所述的擦手纸，其特征在于：所述擦手纸单页(1)通过挤压成型在纸表面压制出多个凸起，所述凸起包括分别位于纸面两侧的单页凹部(12)和单页凸部(11)。
3.根据权利要求1或2所述的擦手纸，其特征在于：所述擦手纸本体由两层擦手纸单页(1)通过单页胶层(2)粘结一体，所述两层擦手纸单页(1)上的单页凸部(11)相对设置。
4.根据权利要求3所述的擦手纸，其特征在于：所述单页凸部(11)的形状为圆柱形，所述圆柱形的顶面圆形面的直径为0.2-2mm，所述圆柱形的高度为0.2-2mm。
5.根据权利要求3所述的擦手纸，其特征在于：所述擦手纸单页(1)的成分为竹纤维，所述擦手纸单页(1)的定量为18-50g/m2。
6.根据权利要求3所述的擦手纸，其特征在于：所述单页胶层(2)的成分为淀粉胶，单页胶层(2)的厚度为8-15微米。
7.如权利要求1至6中任意一项所述的擦手纸的制备方法，其特征在于：包括步骤：
A.碎浆：将竹纤维和水投入搅拌池中，经水力碎浆机碎浆；
B.磨浆：加水稀释后，用磨浆机磨浆；
C.抄造：在磨浆后的浆料中加入湿强剂，经纸机抄造成擦手纸单页(1)；
D.成型复合：将擦手纸单页(1)经点状压花辊压花形成点状凹凸纸面后，对擦手纸单页(1)进行单面上胶，将擦手纸单页(1)上胶面相对复合得产品。
8.根据权利要求7所述的擦手纸的制备方法，其特征在于：所述步骤A中碎浆浓度为质量分数10％。
9.根据权利要求7所述的擦手纸的制备方法，其特征在于：所述步骤B中加水将经碎浆后的浆料稀释至质量分数为5％，所述步骤B中磨浆后的纸浆叩解度为30°SR。
10.根据权利要求7所述的擦手纸的制备方法，其特征在于：所述步骤C中加入的湿强剂为甲醛树脂湿强剂或聚酰胺-环氧氯丙烷树脂湿强剂，所述湿强剂的加入量为竹纤维原料重量的6-10％；所述湿强剂为甲醛树脂湿强剂或聚酰胺-环氧氯丙烷树脂，所述湿强剂配制为质量分数为12.5％的水溶液后使用。
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