CN107073944A - 液体喷出头以及记录装置 - Google Patents

Abstract

本发明的液体喷出头(2)具备流路构件和多个加压部，所述流路构件具备：多个喷出孔(8)；与多个喷出孔(8)分别连接的多个加压室(10)；与多个加压室(10)分别连接，向多个加压室(10)供给液体的多个第1流路(12)；与多个加压室(10)分别连接，对多个加压室(10)的液体进行回收的多个第2流路(14)；以及与加压室(10)分别连接，向加压室(10)供给液体的多个第3流路(16)，所述多个加压部对多个加压室(10)分别进行加压。

Description

液体喷出头以及记录装置

技术领域

本发明涉及液体喷出头以及记录装置。

背景技术

以往，作为印刷用头，例如，已知一种液体喷出头，通过将液体喷出到记录介质上，从而进行各种印刷。已知一种液体喷出头，例如，具备流路构件和多个加压部，流路构件具备：多个喷出孔；与多个喷出孔分别连接的多个加压室；与多个加压室分别连接，向多个加压室供给液体的多个第1流路；以及与多个加压室分别连接，对多个加压室的液体进行回收的多个第2流路，多个加压部对多个加压室分别进行加压。

已知一种液体喷出头，即使在不进行喷出时，也包括外部在内使液体进行循环，以使得不易由于第1流路、第2流路以及加压室的内部的液体滞留而发生流路的堵塞等(例如，参照专利文献1)。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：JP特开2009-143168号公报

发明内容

本发明的液体喷出头具备流路构件和多个加压部，所述流路构件具备：多个喷出孔；多个加压室，与多个所述喷出孔分别连接；多个第1流路，与多个所述加压室分别连接，向多个所述加压室供给液体；多个第2流路，与多个所述加压室分别连接，对多个所述加压室的所述液体进行回收；以及多个第3流路，与所述加压室分别连接，向多个所述加压室供给液体，多个所述加压部对多个所述加压室分别进行加压。

本发明的另一实施方式具备流路构件和多个加压部，所述流路构件具备：多个喷出孔；多个加压室，与多个所述喷出孔分别连接；多个第1流路，与多个所述加压室分别连接；多个第2流路，与多个所述加压室分别连接；多个第3流路，与多个所述加压室分别连接；以及第5流路，其将多个所述第1流路以及多个所述第3流路共同连接，多个所述加压部对多个所述加压室分别进行加压。此外，在剖视时，所述加压部设置在所述加压室上，并且所述第3流路配置于与所述第1流路相比更靠近下方的位置。此外，所述第3流路的流路阻力低于所述第1流路的流路阻力。

本发明的记录装置的一实施方式具备：所述液体喷出头；对所述液体喷出头输送记录介质的输送部；和控制所述液体喷出头的控制部。

附图说明

图1(a)是概略表示包含第1实施方式所涉及的液体喷出头的记录装置的侧视图，(b)是概略表示包含第1实施方式所涉及的液体喷出头的记录装置的俯视图。

图2是第1实施方式所涉及的液体喷出头的分解立体图。

图3(a)是图2的液体喷出头的立体图，(b)是图2的液体喷出头的剖面图。

图4(a)是头主体的分解立体图，(b)是从第2流路构件的下表面观察的立体图。

图5(a)是透过第2流路构件的一部分观察的头主体的俯视图，(b)是透过第2流路构件观察的头主体的俯视图。

图6是将图5的一部分放大进行表示的俯视图。

图7(a)是喷出单元的立体图，(b)是喷出单元的俯视图，(c)是表示喷出单元上的电极的俯视图。

图8(a)是图7(b)的VIIIa-VIIIa线剖面图，(b)是图7(b)的VIIIb-VIIIb线剖面图。

图9是表示液体喷出单元的内部的流体的流动的概念图。

图10表示第2实施方式所涉及的液体喷出头，(a)是表示液体喷出单元的内部的流体的流动的概念图，(b)是喷出单元的俯视图。

图11表示第3实施方式所涉及的液体喷出头，(a)是表示液体喷出单元的内部的流体的流动的概念图，(b)是喷出单元的俯视图。

图12(a)是构成第4实施方式所涉及的液体喷出头的液体喷出单元的立体图，(b)是构成第4实施方式所涉及的液体喷出头的液体喷出单元的剖面图。

图13是表示构成第4实施方式所涉及的液体喷出头的液体喷出单元的内部的流体的流动的概念图。

图14是构成第5实施方式所涉及的液体喷出头的喷出单元的俯视图。

具体实施方式

<第1实施方式>

使用图1，对包含第1实施方式所涉及的液体喷出头2的彩色喷墨打印机1(以下，称为打印机1)进行说明。

打印机1通过从输送辊74a向输送辊74b输送记录介质P，从而使记录介质P相对于液体喷出头2相对移动。控制部76基于图像、文字的数据，控制液体喷出头2，使其朝向记录介质P喷出液体，使液滴命中记录介质P，在记录介质P上进行印刷。

在本实施方式中，液体喷出头2相对于打印机1而固定，打印机1为所谓的行式打印机。作为记录装置的其他实施方式，可以列举所谓的串行打印机。

在打印机1中，固定有平板状的头搭载架70使得与记录介质P大致平行。在头搭载架70上设置有20个孔(未图示)，20个液体喷出头2搭载于各个孔。5个液体喷出头2构成1个头组72，打印机1具有4个头组72。

液体喷出头2如图1(b)所示呈细长的长条形状。在1个头组72内，3个液体喷出头2沿着与记录介质P的输送方向交叉的方向排列，其他2个液体喷出头2在沿着输送方向错开的位置，分别逐一排列在3个液体喷出头2之间。相邻的液体喷出头2配置为由各液体喷出头2能够印刷的范围在记录介质P的宽度方向上相连或者端部重复，能够进行在记录介质P的宽度方向上无间隙的印刷。

4个头组72沿着记录介质P的输送方向配置。从未图示的液体盒向各液体喷出头2供给墨水。向属于1个头组72的液体喷出头2供给相同颜色的墨水，由4个头组印刷4色的墨水。从各头组72喷出的墨水的颜色，例如是品红色(M)、黄色(Y)、青色(C)以及黑色(K)。

另外，搭载于打印机1的液体喷出头2的个数，若是以单色对1个液体喷出头2能够印刷的范围进行印刷，则可以为1个。头组72所包含的液体喷出头2的个数或者头组72的个数能够根据进行印刷的对象、印刷条件适当变更。例如，为了进行更多颜色的印刷，也可以增加头组72的个数。此外，通过配置多个以同色进行印刷的头组72，在输送方向上交替地进行印刷，能够提高印刷速度即输送速度。此外，也可以准备多个以同色进行印刷的头组72，在与输送方向交叉的方向上错开配置，来提高记录介质P的宽度方向的分辨率。

进而，除了印刷带颜色的墨水以外，还可以为了进行记录介质P的表面处理，印刷涂布剂等液体。

打印机1在记录介质P上进行印刷。记录介质P处于卷绕于输送辊74a的状态，通过2个输送辊74c之间后，通过搭载于头搭载架70的液体喷出头2的下侧。然后通过2个输送辊74d之间，最终被输送辊74b回收。

作为记录介质P，除了印刷纸张以外，还可以是布等。此外，也可以将打印机1设为取代记录介质P而对输送带进行输送的形态，记录介质除了卷筒状以外，还可以是放置在输送带上的单张纸、裁断的布、木材或者瓷砖等。进而，也可以从液体喷出头2喷出包含导电性的粒子的液体，从而印刷电子设备的布线图案等。此外，还可以从液体喷出头2朝向反应容器等喷出规定量的液体的化学药剂、包含化学药剂的液体，使其发生反应等，来制作化学药品。

此外，可以在打印机1中，安装位置传感器、速度传感器、温度传感器等，由控制部76根据从来自各传感器的信息而得知的打印机1各部的状态，对打印机1的各部进行控制。特别是，若从液体喷出头2喷出的液体的喷出特性(喷出量、喷出速度等)会受到外部的影响，则可以根据液体喷出头2的温度、液体盒的液体的温度、液体盒的液体施加给液体喷出头2的压力，来改变使液体喷出头2喷出液体的驱动信号。

接着，使用图2～10对第1实施方式所涉及的液体喷出头2进行说明。另外，在图5、6中为了使附图更加容易理解，将位于其他构件的下方而应该用虚线绘制的流路等用实线进行了绘制。此外，在图5(a)中，透过第2流路构件6的一部分来进行了表示，在图5(b)中，透过第2流路构件6的全部来进行了表示。此外，在图9中，用虚线表示现有的液体的流动，用实线表示喷出单元15的液体的流动，用长虚线表示从第2单独流路14供给的液体的流动。

另外，在附图中，图示了第1方向D1、第2方向D2、第3方向D3、第4方向D4、第5方向D5以及第6方向D6。第1方向D1是第1公共流路20以及第2公共流路24延伸的方向的一侧，第4方向D4是第1公共流路20以及第2公共流路24延伸的方向的另一侧。第2方向D2是第1整合流路22以及第2整合流路26延伸的方向的一侧，第5方向D5是第1整合流路22以及第2整合流路26延伸的方向的另一侧。第3方向D3是与第1整合流路22以及第2整合流路26延伸的方向正交的方向的一侧，第6方向D6是与第1整合流路22以及第2整合流路26延伸的方向正交的方向的另一侧。

在液体喷出头2中，对第1流路使用第1单独流路12、对第2流路使用第3单独流路16、对第3流路使用第2单独流路14、对第4流路使用第2公共流路24、对第5流路使用第1公共流路20来进行说明。

如图2、3所示，液体喷出头2具备：头主体2a、箱体50、散热板52、布线基板54、推压构件56、弹性构件58、信号传递部60和驱动器IC62。另外，液体喷出头2只要具备头主体2a即可，可以不必一定具备箱体50、散热板52、布线基板54、推压构件56、弹性构件58、信号传递部60以及驱动器IC62。

液体喷出头2从头主体2a引出信号传递部60，信号传递部60与布线基板54电连接。在信号传递部60中，设置有对液体喷出头2的驱动进行控制的驱动器IC62。驱动器IC62由推压构件56隔着弹性构件58推压于散热板52。另外，省略了对布线基板54进行支承的支承构件的图示。

散热板52能够由金属或者合金形成，为了将驱动器IC62的热向外部进行散热而设置。散热板52通过螺丝或者粘接剂而与箱体50接合。

箱体50载置于头主体2a的上表面，通过箱体50和散热板52，来覆盖了构成液体喷出头2的各构件。箱体50具备第1开口50a、第2开口50b、第3开口50c和绝热部50d。第1开口50a分别设置为与第3方向D3以及第6方向D6对置，通过在第1开口50a配置散热板52，从而第1开口50a被密封。第2开口50b朝向下方开口，经由第2开口50b将布线基板54以及推压构件56配置在箱体50的内部。第3开口50c朝向上方开口，容纳设置于布线基板54的连接器(未图示)。

绝热部50d设置为从第2方向D2向第5方向D5延伸，配置在散热板52与头主体2a之间。由此，能够降低被散热板52散热的热传导到头主体2a的可能性。箱体50能够由金属、合金或者树脂形成。

如图4(a)所示，头主体2a从第2方向D2朝向第5方向D5呈长平板形状，具有第1流路构件4、第2流路构件6和压电致动器基板40。头主体2a在第1流路构件4的上表面，设置了压电致动器基板40以及第2流路构件6。压电致动器基板40载置于图4(a)所示的虚线的区域。压电致动器基板40为了对设置于第1流路构件4的多个加压室10(参照图8)进行加压而设置，具有多个位移元件48(参照图8)。

第1流路构件4在内部形成了多个流路，将从第2流路构件6供给的液体引导至设置于下表面的喷出孔8(参照图8)。第1流路构件4的上表面成为加压室面4-1，在加压室面4-1形成有开口20a、24a、28c、28d。开口20a设置有多个，从第2方向D2沿着第5方向D5排列。开口20a配置于加压室面4-1的第3方向D3上的端部。开口24a设置有多个，从第2方向D2沿着第5方向D5排列。开口24a配置于加压室面4-1的第6方向D6上的端部。开口28c设置于比开口20a更靠第2方向D2上的外侧以及第5方向D5上的外侧的位置。开口28d设置于比开口24a更靠第2方向D2上的外侧以及第5方向D5上的外侧的位置。

第2流路构件6在内部形成了多个流路，将从液体盒供给的液体引导至第1流路构件4。第2流路构件6设置在第1流路构件4的加压室面4-1的外周部上，在压电致动器基板40的载置区域的外侧，经由粘接剂(未图示)，与第1流路构件4接合。

第2流路构件6如图4、5所示，形成了贯通孔6a和开口6b、6c、6d、22a、26a。贯通孔6a形成为从第2方向D2向第5方向D5延伸，配置于压电致动器基板40的载置区域的外侧。信号传递部60插通于贯通孔6a。

开口6b设置于第2流路构件6的上表面，配置于第2流路构件的第2方向D2上的端部。开口6b从液体盒向第2流路构件6供给液体。开口6c设置于第2流路构件6的上表面，配置于第2流路构件的第5方向D5上的端部。开口6c从第2流路构件6向液体盒回收液体。开口6d设置于第2流路构件6的下表面，在由开口6d形成的空间配置了压电致动器基板40。

开口22a设置于第2流路构件6的下表面，设置为从第2方向D2朝向第5方向D5延伸。开口22a形成于第2流路构件6的第3方向D3上的端部，设置于比贯通孔6a更靠第3方向D3侧的位置。

开口22a与开口6b连通，通过由第1流路构件4密封开口22a，从而形成了第1整合流路22。第1整合流路22形成为从第2方向D2向第5方向D5延伸，向第1流路构件4的开口20a以及开口28c供给液体。

开口26a设置于第2流路构件6的下表面，设置为从第2方向D2朝向第5方向D5延伸。开口26a形成于第2流路构件6的第6方向D6上的端部，设置于比贯通孔6a更靠第6方向D6侧的位置。

开口26a与开口6c连通，通过由第1流路构件4密封开口26a，从而形成了第2整合流路26。第2整合流路26形成为从第2方向D2向第5方向D5延伸，向第1流路构件4的开口24a以及开口28d供给液体。

通过以上构成，从液体盒向开口6b供给的液体供给到第1整合流路22，经由开口22a流入到第1公共流路20中，液体被供给到第1流路构件4。然后，通过第2公共流路24而回收的液体经由开口26a流入到第2整合流路26中，经由开口6c向外部回收液体。另外，第2流路构件6可以不必一定设置。

如图5～8所示，第1流路构件4由多个板4a～4m层叠而形成，在层叠方向上观察剖面时，具有设置于上侧的加压室面4-1和设置于下侧的喷出孔面4-2。在加压室面4-1上，载置了压电致动器基板40，从在喷出孔面4-2开口的喷出孔8，喷出液体。多个板4a～4m能够由金属、合金或者树脂形成。另外，第1流路构件4也可以不层叠多个板4a～4m而由树脂一体形成。

第1流路构件4形成了多个第1公共流路20、多个第2公共流路24、多个端部流路28、多个单独单元15和多个虚设单独单元17。

第1公共流路20设置为从第1方向D1向第4方向D4延伸，并形成为与开口20a连通。此外，第1公共流路20从第2方向D2向第5方向D5排列有多个。

第2公共流路24设置为从第4方向D4向第1方向D1延伸，并形成为与开口24a连通。此外，第2公共流路24从第2方向D2向第5方向D5排列有多个，配置于相邻的第1公共流路20彼此之间。因此，第1公共流路20以及第2公共流路24从第2方向D2朝向第5方向D5交替地配置。

在第1流路构件4的第2公共流路24上形成了挡板(damper)30，隔着挡板30，配置有与第2公共流路24面对的空间32。挡板30具有第1挡板30a和第2挡板30b。空间32具有第1空间32a和第2空间32b。第1空间32a隔着第1挡板30a设置于液体流动的第2公共流路24的上方。第2空间32b隔着第1挡板30b设置于液体流动的第2公共流路24的下方。

第1挡板30a形成于第2公共流路24的上方的大致整个区域。因此，若进行俯视，则第1挡板30a呈与第2公共流路24相同的形状。此外，第1空间32a形成于第1挡板30a的上方的大致整个区域。因此，若进行俯视，则第1空间32a呈与第2公共流路24相同的形状。

第2挡板30b形成于第2公共流路24的下方的大致整个区域。因此，若进行俯视，则第2挡板30b呈与第2公共流路24相同的形状。此外，第2空间32b形成于第2挡板30b的下方的大致整个区域。因此，若进行俯视，则第2空间32b呈与第2公共流路24相同的形状。

第1挡板30a以及第1空间32a能够通过半蚀刻在板4d、4e形成槽，使槽彼此对置地进行接合，由此来形成。此时，板4e的半蚀刻残留的剩余部分成为第1挡板30a。第2挡板30b以及第2空间32b也同样地，能够通过半蚀刻在板4k、4l形成槽来制作。

端部流路28形成于第1流路构件4的第2方向D2的端部、以及第5方向D5的端部。端部流路28具有宽幅部28a、狭窄部28b、开口28c和28d。从开口28c供给的液体通过依次流过宽幅部28a、狭窄部28b、宽幅部28a以及开口28d，从而流过端部流路28。由此，在端部流路28中存在液体，并且液体流过端部流路28，位于端部流路28的周围的第1流路构件4的温度通过液体而被均匀化。因此，第1流路构件4从第2方向D2的端部以及第5方向D5的端部散热的可能性降低。

使用图6、7，对喷出单元15进行说明。喷出单元15具有：喷出孔8、加压室10、第1单独流路(第1流路)12、第2单独流路(第3流路)14和第3单独流路(第2流路)16。另外，在液体喷出头2中，从第1单独流路12以及第2单独流路14向加压室10供给液体，第3单独流路16从加压室10回收液体。另外，详情在后面叙述，但第2单独流路14的流路阻力低于第1单独流路12的流路阻力。

喷出单元15设置于相邻的第1公共流路20与第2公共流路24之间，在第1流路构件4的平面方向上形成为矩阵状。喷出单元15具有喷出单元列15a和喷出单元行15b。喷出单元列15a从第1方向D1朝向第4方向D4排列。喷出单元行15b从第2方向D2朝向第5方向D5排列。

加压室10具有加压室列10c和加压室行10d。此外，喷出孔8具有喷出孔列9a和喷出孔行9b。喷出孔列9a以及加压室列10c也同样地，从第1方向D1朝向第4方向D4排列。此外，喷出孔行9b以及加压室行10d也同样地，从第2方向D2朝向第5方向D5排列。

第1方向D1以及第4方向D4和第2方向D2以及第5方向D5所成的角度偏离直角。因此，属于沿着第1方向D1配置的喷出孔列9a的喷出孔8彼此在第2方向D2上错开该偏离直角的偏离量来进行配置。而且，由于喷出孔列9a在第2方向D2上排列配置，因此属于不同的喷出孔列9a的喷出孔8在第2方向D2上相应地错开来进行配置。这些相结合，第1流路构件4的喷出孔8在第2方向D2上以一定间隔排列配置。由此，能够进行印刷使得由喷出的液体所形成的像素填埋规定的范围。

在图6中，若将喷出孔8投影在第3方向D3以及第6方向D6上，则在虚拟直线R的范围内会投影32个喷出孔8，在虚拟直线R内各喷出孔8以360dpi的间隔排列。由此，若沿与虚拟直线R正交的方向输送记录介质P进行印刷，则能够以360dpi的分辨率进行印刷。

虚设喷出单元17设置在最靠近第2方向D2侧的第1公共流路20与最靠近第2方向D2侧的第2公共流路24之间。此外，虚设喷出单元17还设置在最靠近第5方向D5侧的第1公共流路20与最靠近第5方向D5侧的第2公共流路24之间。虚设喷出单元17为了使最靠近第2方向D2或第5方向D5侧的喷出单元列15a的喷出稳定而设置。

加压室10如图7、8所示，具有加压室主体10a和部分流路10b。加压室主体10a在俯视时呈圆形，部分流路10b从加压室主体10a的中心朝向下方延伸。加压室主体10a通过从设置在加压室主体10a上的位移元件48受到压力，从而对部分流路10b中的液体进行加压。

加压室主体10a为大致圆板形状，其平面形状呈圆形。通过平面形状为圆形，从而能够增大位移量以及通过位移而产生的加压室10的体积变化。部分流路10b是直径比加压室主体10a小的大致圆柱形，平面形状是圆形。此外，部分流路10b从加压室面4-1观察时，容纳于加压室主体10a内。

另外，部分流路10b也可以是朝向喷出孔8侧而剖面积减小的圆锥形或者梯形圆锥形。由此，能够增大第1公共流路20以及第2公共流路24的宽度，能够减小上述的压力损耗的差。

加压室10沿着第1公共流路20的两侧配置，每一侧各1列，构成了合计2列的加压室列10c。第1公共流路20与在其两侧排列的加压室10，经由第1单独流路12以及第2单独流路14来连接。

此外，加压室10沿着第2公共流路24的两侧配置，每侧各1列，构成了合计2列的加压室列10c。第2公共流路24和在其两侧排列的加压室10经由第3单独流路16来连接。

使用图7，对第1单独流路12、第2单独流路14以及第3单独流路16进行说明。

第1单独流路12将第1公共流路20与加压室主体10a连接。第1单独流路12从第1公共流路20的上表面朝向上方延伸后，朝向第5方向D5延伸，并朝向第4方向D4延伸后，再次朝向上方延伸与加压室主体10a的下表面连接。

第2单独流路14将第1公共流路20与部分流路10b连接。第2单独流路14从第1公共流路20的下表面朝向第5方向D5延伸，并朝向第1方向D1延伸后，与部分流路10b的侧面连接。

第3单独流路16将第2公共流路24与部分流路10b连接。第3单独流路16从第2公共流路24的侧面朝向第2方向D2延伸，并朝向第4方向D4延伸后，与部分流路10b的侧面连接。

而且，第2单独流路14的流路阻力低于第1单独流路12的流路阻力。为了使第2单独流路14的流路阻力低于第1单独流路12的流路阻力，例如，只要使形成第2单独流路14的板41的厚度比形成第1单独流路12的板4c的厚度厚即可。此外，也可以使俯视时第2单独流路14的宽度大于第1单独流路12的宽度。此外，也可以使俯视时第2单独流路14的长度比第1单独流路12的长度短。

通过以上这样的构成，从而在第1流路构件4中，经由开口20a向第1公共流路20供给的液体经由第1单独流路12以及第2单独流路14流入到加压室10中，一部分的液体从喷出孔8喷出。然后，剩余的液体从加压室10，经由第3单独流路16流入到第2公共流路24中，经由开口24a，从第1流路构件4向第2流路构件6排出。

使用图8对压电致动器基板40进行说明。在第1流路构件4的上表面，接合了包含位移元件48的压电致动器基板40，各位移元件48配置为位于加压室10上。压电致动器基板40占有了与由加压室10形成的加压室组大致相同形状的区域。此外，各加压室10的开口通过将压电致动器基板40接合于第1流路构件4的加压室面4-1而被堵塞。

压电致动器基板40具有由作为压电体的2枚压电陶瓷层40a、40b构成的层叠结构。这些压电陶瓷层40a、40b各自具有20μm程度的厚度。压电陶瓷层40a、40b均跨越多个加压室10而延伸。

这些压电陶瓷层40a、40b，例如，由具有强介电性的锆钛酸铅(PZT)系、NaNbO₃系、BaTiO₃系、(BiNa)NbO₃系、BiNaNb₅O₁₅系等陶瓷材料构成。另外，压电陶瓷层40b作为振动板而发挥作用，并非一定需要是压电体，也可以作为代替而使用并非压电体的其他陶瓷层、金属板。

在压电致动器基板40中，形成有公共电极42、独立电极44和连接电极46。公共电极42在压电陶瓷层40a与压电陶瓷层40b之间的区域遍布面方向的大致整个面来形成。然后，独立电极44配置在压电致动器基板40的上表面上的与加压室10对置的位置。

压电陶瓷层40a的独立电极44与公共电极42所夹的部分沿厚度方向极化，成为若对独立电极44施加电压则会发生位移的单压电晶片结构的位移元件48。因此，压电致动器基板40具有多个位移元件48。

公共电极42能够由Ag-Pd系等金属材料形成，公共电极42的厚度能够设为2μm程度。公共电极42在压电陶瓷层40a上具有公共电极用表面电极(未图示)，公共电极用表面电极经由贯通压电陶瓷层40a而形成的通孔与公共电极42相连，并接地，保持为接地电位。

独立电极44由Au系等金属材料形成，具有独立电极主体44a和引出电极44b。如图7(c)所示，独立电极主体44a在俯视时，形成为大致圆形，并形成为比加压室主体10a小。引出电极44b从独立电极主体44a引出，在所引出的引出电极44b上形成了连接电极46。

连接电极46例如由包含玻璃粉的银-钯构成，厚度为15μm程度且形成为凸状。连接电极46与设置于信号传递部60的电极电接合。

液体喷出头2按照通过控制部76的控制，经由驱动器IC62等提供给独立电极44的驱动信号，使位移元件48进行位移。作为驱动方法，能够使用所谓的拉射(引き打ち)驱动。

使用图9、10来详细说明液体喷出头2的喷出单元15。

喷出单元15具备：喷出孔8、加压室10、第1单独流路(第1流路)12、第2单独流路(第3流路)14和第3单独流路(第2流路)16。第1单独流路12以及第2单独流路14与第1公共流路20(第5流路(参照图8))连接，第3单独流路16与第2公共流路24(第4流路(参照图8))连接。

第1单独流路12连接于加压室10中的加压室主体10a的第1方向D1侧。第2单独流路14连接于加压室10中的部分流路10b的第4方向D4侧。第3单独流路16连接于加压室10中的部分流路10b的第1方向D1侧。

从第1单独流路12供给的液体通过加压室主体10a朝向下方流经部分流路10b，一部分从喷出孔8喷出。未从喷出孔8喷出的液体经由第3单独流路16，被回收到喷出单元15的外部。

从第2单独流路14供给的液体中，一部分从喷出孔8喷出。未从喷出孔8喷出的液体在部分流路10b内朝向上方流动，经由第3单独流路16，被回收到喷出单元15的外部。

如图9所示，从第1单独流路12供给的液体流经加压室主体10a以及部分流路10b从喷出孔8喷出。现有的喷出单元中的液体的流动如虚线所示，从加压室主体10a的中央部朝向喷出孔8均匀地呈大致直线状流动。

若产生这样的流动，则加压室10中，位于与连接了第2单独流路14的部位相反的一侧的区域80附近成为液体不容易流动的构成，例如，有可能在区域80附近产生液体滞留的区域。

对此，第1单独流路12以及第2单独流路14与加压室10连接，并具备与加压室10连接、向加压室10供给液体的第3单独流路16。

因此，能够使从第2单独流路14向加压室10供给的液体的流动对从第1单独流路12向喷出孔8供给的液体的流动进行冲撞。由此，从加压室10向喷出孔8供给的液体的流动变得难以均匀地呈大致直线状流动，能够使得在加压室10内难以产生液体滞留的区域。

即，由于从加压室10向喷出孔8供给的液体的流动而产生的液体的滞留点的位置，通过与从加压室10向喷出孔8供给的液体的流动的冲撞而移动，能够使得在加压室10内难以产生液体滞留的区域。

此外，加压室10具有加压室主体10a以及部分流路10b，第1单独流路12与加压室主体10a连接，第2单独流路14与部分流路10b连接。因此，第1单独流路12供给液体使得流经整个加压室10，并且通过从第2单独流路14供给的液体的流动，从而变得在部分流路10b难以产生液体滞留的区域。

此外，第3单独流路16与部分流路10b连接。因此，从第2单独流路14朝向第3单独流路16流动的液体的流动成为横穿部分流路10b的内部的构成。结果，能够使从第2单独流路14朝向第3单独流路16流动的液体流动，使得横切从加压室主体10a向喷出孔8供给的液体的流动。因此，在部分流路10b内更加难以产生液体滞留的区域。

另外，第3单独流路16也可以与加压室主体10a连接。即使在该情况下，也可以使从第2单独流路14供给的液体的流动对从加压室主体10a向喷出孔8供给的液体的流动进行冲撞。结果，在加压室主体10a内难以产生液体滞留的区域。

此外，第3单独流路16与部分流路10b连接，连接于比第2单独流路14更靠近加压室主体10a侧的位置。因此，即使在气泡从喷出孔8侵入到部分流路10b的内部的情况下，也能够利用气泡的浮力将气泡排出到第3单独流路16中。由此，能够降低由于气泡滞留在部分流路10b内而给向液体的压力传播带来影响的可能性。

此外，在俯视时，第1单独流路12连接于加压室主体10a的第1方向D1侧，第2单独流路14连接于部分流路10b的第4方向D4侧。

因此，在俯视时，从第1方向D1以及第4方向D4这两侧向单独单元15供给液体。因此，所供给的液体具有第1方向D1的速度分量以及第4方向D4的速度分量。因此，供给到加压室10中的液体会对部分流路10b的内部的液体进行搅拌。结果，在部分流路10b内更加难以产生液体滞留的区域。

此外，第3单独流路16连接于部分流路10b的第1方向D1侧，喷出孔8配置于部分流路10b的第4方向D4侧。由此，能够在部分流路10b的第1方向D1侧也流动液体，从而在部分流路10b的内部，难以产生液体滞留的区域。

另外，也可以构成为第3单独流路16连接于部分流路10b的第4方向D4侧，喷出孔8配置于部分流路10b的第1方向D1侧。在该情况下也能够取得同样的效果。

此外，如图8所示，第3单独流路16连接于第2公共流路24的加压室主体10a侧。由此，能够使从部分流路10b排出的气泡沿着第2公共流路24的上表面流动。由此，容易从第2公共流路24经由开口24a(参照图6)将气泡排出到外部。

此外，优选为第3单独流路16的上表面和第2公共流路24的上表面齐平。由此，从部分流路10b排出的气泡会沿着第3单独流路16的上表面以及第2公共流路24的上表面流动，更加容易排出到外部。

此外，第2单独流路14连接于比第3单独流路16更靠近部分流路10b的喷出孔8侧的位置。由此，会在喷出孔8的附近从第2单独流路14供给液体。因此，能够加快喷出孔8的附近的液体的流速，从而液体中包含的颜料等沉降，难以在喷出孔8产生堵塞。

此外，如图7(b)所示，在俯视时，第1单独流路12连接于加压室主体10a的第1方向D1侧，部分流路10b的面积重心位于比加压室主体10a的面积重心更靠近第4方向D4侧的位置。即，部分流路10b连接于加压室主体10a的距第1单独流路12较远的一侧。

由此，在加压室主体10a的第1方向D1侧供给的液体会向加压室主体10a的整个区域进行扩散后，供给到部分流路10b。结果，在加压室主体10a的内部，难以产生液体滞留的区域。

此外，在俯视时，在第2单独流路14与第3单独流路16之间配置有喷出孔8。由此，在从喷出孔8喷出液体时，能够使从加压室主体10a向喷出孔8供给的液体的流动和从第2单独流路14供给的液体的流动发生冲撞的位置进行移动。

即，来自喷出孔8的液体的喷出量会根据所印刷的图像而不同，伴随液体的喷出量的增减，部分流路10b的内部的液体的举动会发生变化。因此，由于液体的喷出量的增减，从加压室主体10a向喷出孔8供给的液体的流动和从第2单独流路14供给的液体的流动发生冲撞的位置会进行移动，从而在部分流路10b的内部难以产生液体滞留的区域。

此外，喷出孔8的面积重心位于比部分流路10b的面积重心更靠近第4方向D4侧的位置。由此，向部分流路10b供给的液体会在向部分流路10b的整个区域进行扩散后，供给到喷出孔8，从而在部分流路10b的内部难以产生液体滞留的区域。

在此，喷出单元15经由第1单独流路12(第1流路)以及第2单独流路14(第3流路)与第1公共流路20(第5流路)连接。因此，对加压室主体10a施加的压力的一部分，会经由第1单独流路12以及第2单独流路14而传递到第1公共流路20。

若压力波从第1单独流路12以及第2单独流路14传递至第1公共流路20，从而在第1公共流路20的内部产生压力差，则有可能导致第1公共流路20的液体的举动不稳定。因此，优先为传递至第1公共流路20的压力波的大小均匀。

液体喷出头2在剖视时，第2单独流路14配置于比第1单独流路12更靠下方的位置。因此，距加压室主体10a的距离是第2单独流路14比第1单独流路12长，在传递到第2单独流路14时，会发生压力衰减。

而且，由于第2单独流路14的流路阻力低于第1单独流路12的流路阻力，因此能够使流经第2单独流路14时的压力衰减小于流经第1单独流路12时的压力衰减。结果，能够使从第1单独流路12以及第2单独流路14传递的压力波的大小接近于均匀。

即，能够使从加压室主体10a到第1单独流路12或第2单独流路14的压力衰减和流经第1单独流路12或第2单独流路14时的压力衰减的合计，在第1单独流路12和第2单独流路14中接近于均匀，能够使传递到第1公共流路20的压力波的大小接近于均匀。

此外，在剖视时，第3单独流路16配置为比第2单独流路14高，并且配置为比第1单独流路12低。换言之，第3单独流路16配置在第1单独流路12与第2单独流路14之间。因此，对加压室主体10a加压的压力在向第3单独流路16传递时，一部分传递至第3单独流路16。

相对于此，第2单独流路14的流路阻力低于第1单独流路12的流路阻力。因此，即使到达第2单独流路14的压力波减少，也由于第2单独流路14中的压力衰减变小，因此能够使从第1单独流路12以及第2单独流路14传递的压力波的大小接近于均匀。

第1单独流路12的流路阻力能够设为第2单独流路14的流路阻力的1.03～2.5倍。

另外，也可以使第3单独流路16的流路阻力大于第1单独流路12的流路阻力。在该情况下，能够使得难以产生从第1公共流路20经由第3单独流路16的压力传递。结果，能够降低从第3单独流路16进行压力传递从而不需要的压力传递至喷出孔8的可能性。

第2单独流路14的流路阻力能够设为第1单独流路12的流路阻力的1.03～2.5倍。

另外，加压室10示出了具备加压室主体10a和部分流路10b的例子，但可以不必一定具备。例如，加压室10也可以不具备部分流路10b，仅具备加压室主体10a。在该情况下，第1单独流路12、第2单独流路14以及第3单独流路16分别与加压室主体10a连接。

<第2实施方式>

使用图10对第2实施方式所涉及的液体喷出头102进行说明。液体喷出头102中，喷出单元115的构成与液体喷出头2不同，其他构成相同。因此，对于相同的构成省略详细说明。另外，对于相同的构件标注相同的符号，以下同样。另外，与图9同样，用实线表示实际的液体的流动，用虚线表示从第3单独流路116供给的液体的流动。

喷出单元115具备：喷出孔8、加压室10、第1单独流路(第1流路)12、第2单独流路(第2流路)114和第3单独流路(第3流路)116。第1单独流路12以及第3单独流路116与第1公共流路20(第5流路)连接，第2单独流路114与第2公共流路24(第4流路)连接。因此，喷出单元115从第1单独流路12以及第3单独流路116被供给液体，从第2单独流路114被回收液体。

液体喷出头102在俯视时，第1单独流路12连接于加压室主体10a的第1方向D1侧，第2单独流路114连接于部分流路10b的第4方向D4侧，第3单独流路116连接于部分流路10b的第1方向D1侧。

因此，在俯视时，单独单元115从第1方向D1被供给液体，从第4方向D4被回收液体。由此，能够使部分流路10b的内部的液体从第1方向D1向第4方向D4高效率地流动，在部分流路10b的内部，难以产生液体滞留的区域。

即，通过将第3单独流路116连接于位于比加压室主体10a更靠近下方的位置的部分流路10b，从而如虚线所示，液体会流过区域80的附近。结果，能够在位于与连接第2单独流路114的部位相反的一侧的区域80，使液体流动，在部分流路10b的内部，难以产生液体滞留的区域。

<第3实施方式>

使用图11对第3实施方式所涉及的液体喷出头202进行说明。

喷出单元215具备：喷出孔8、加压室10、第1单独流路(第1流路)12、第2单独流路(第2流路)214和第3单独流路(第3流路)216。第1单独流路12以及第3单独流路216与第1公共流路20(第5流路)连接，第2单独流路214与第2公共流路24(第4流路)连接。因此，喷出单元215从第1单独流路12以及第3单独流路216被供给液体，从第2单独流路214被回收液体。

液体喷出头202在俯视时，第1单独流路12连接于加压室主体10a的第1方向D1侧，第3单独流路216连接于部分流路10b的第4方向D4侧。

因此，在俯视时，从第1方向D1以及第4方向D4这两侧向单独单元215供给液体。因此，所供给的液体具有第1方向D1的速度分量、以及第4方向D4的速度分量。因此，供给到加压室10的液体会对部分流路10b的内部的液体进行搅拌。结果，在部分流路10b内，更加难以产生液体滞留的区域。

此外，第2单独流路214连接于部分流路10b的第1方向D1侧，第3单独流路216连接于部分流路10b的第4方向D4侧。因此，从第3单独流路216供给的液体从第4方向D4向第1方向D1进行流动使得横穿部分流路10b的内部。结果，在部分流路10b的内部，难以产生液体滞留的区域。

此外，在部分流路10b的下端连接有喷出孔8，第2单独流路214连接于比部分流路10b的下端更高的位置。因此，第2单独流路214和部分流路10b分离开。结果，即使在第2公共流路24的内部产生的压力波通过第2单独流路214传递到部分流路10b的内部，也由于在第2单独流路214与喷出孔8之间存在距离，因而压力波难以传递到喷出孔8。因此，能够成为在第2公共流路24的内部产生的压力波难以通过第2单独流路214传递给喷出孔8的构成。

另外，所谓部分流路10b的下端，是指部分流路10b中的与喷出孔8连接的部位，是部分流路10b中在与形成了喷出孔8的板4m相邻的板41形成的部位。

<第4实施方式>

使用图12、13对第4实施方式所涉及的液体喷出头302进行说明。液体喷出头302中，喷出单元315与液体喷出头2不同。另外，在图13中，用实线表示实际的液体的流动，用虚线表示从第2单独流路314供给的液体的流动。

喷出单元315具备：喷出孔8、加压室10、第1单独流路(第1流路)12、第2单独流路(第3流路)314和第3单独流路(第2流路)316。第1单独流路12以及第2单独流路314与第1公共流路20(第5流路)连接，第3单独流路316与第2公共流路24(第4流路)连接。因此，喷出单元315从第1单独流路12以及第2单独流路314被供给液体，从第3单独流路316被回收液体。

第1单独流路12从加压室主体10a朝向下方延伸，向第1方向D1引出后，向第2方向D2引出，与第1公共流路20的侧面连接。第2单独流路314从部分流路10b向第1方向D1引出后，向第2方向D2引出，与第1公共流路20的侧面连接。第3单独流路316从部分流路10b向第4方向D4引出后，向第5方向D5引出，与第2公共流路24的侧面连接。

液体喷出头302在俯视时，第1单独流路12连接于加压室主体10a的第1方向D1侧，第2单独流路314连接于部分流路10b的第1方向D1侧，第3单独流路316连接于部分流路10b的第4方向D4侧。

因此，在俯视时，喷出单元315从第1方向D1被供给液体，从第4方向D4被回收液体。由此，能够使部分流路10b的内部的液体从第1方向D1向第4方向D4高效率地流动，在部分流路10b的内部难以产生液体滞留的区域。

<第5实施方式>

使用图14对第5实施方式所涉及的液体喷出头402进行说明。液体喷出头402中，喷出单元415与液体喷出头2不同。

喷出单元415具备：喷出孔8、加压室10、第1单独流路(第1流路)12、第2单独流路(第3流路)414和第3单独流路(第2流路)416。第1单独流路12以及第2单独流路414与第1公共流路20(第5流路)连接，第3单独流路416与第2公共流路24(第4流路)连接。因此，喷出单元415从第1单独流路12以及第2单独流路414被供给液体，从第3单独流路416被回收液体。

第2单独流路414连接于部分流路10b的侧面，从部分流路10b的侧面向第4方向D4引出后，向第2方向D2引出，与第1公共流路20的侧面连接。第2单独流路414连接于部分流路10b的侧面中的俯视时比部分流路10b的中心更靠近第5方向D5侧的位置。

第3单独流路416连接于部分流路10b的侧面，从部分流路10b的侧面向第1方向D1引出后，向第5方向D5引出，与第2公共流路24的侧面连接。第3单独流路416连接于部分流路10b的侧面中的俯视时比部分流路10b的中心更靠近第2方向D2侧的位置。

因此，若俯视喷出单元415，则成为连接于部分流路10b的侧面的第2单独流路414以及第3单独流路416没有在同一直线上被引出的构成。换言之，第2单独流路414以及第3单独流路416在不同的直线上，从部分流路10b的侧面，向彼此相反方向被引出。

由此，通过从第1方向D1流入的液体的流动和从第4方向D4流入的液体的流动，从而在俯视时，在部分流路10b的内部产生顺时针的流动。结果，能够对位于喷出孔8的内部的液体进行搅拌，喷出孔8的表面变得不易干燥。

另外，也可以将第2单独流路414连接于部分流路10b的侧面中的俯视时比部分流路10b的中心更靠近第2方向D2侧的位置，将第3单独流路416连接于部分流路10b的侧面中的俯视时比部分流路10b的中心更靠近第5方向D5侧的位置。在该情况下也能够获得同样的效果。

以上，对第1～5的实施方式进行了说明，但本发明并不限定于上述实施方式，只要不脱离其主旨便能够进行各种变更。

例如，作为加压部，示出了通过压电致动器的压电变形对加压室10进行加压的例子，但并不限定于此。例如，也可以设为如下的加压部：按照每个加压室10设置发热部，通过发热部的热对加压室10的内部的液体进行加热，通过液体的热膨胀来进行加压。

此外，也可以构成为从第2单独流路14以及第3单独流路16向加压室10供给液体，通过第1单独流路12来回收液体。在该情况下，第1流路为第1单独流路12，第2流路为第2单独流路14，第3流路为第3单独流路16。

即，液体喷出头2也可以是如下构成：从第2单独流路14向部分流路10b供给液体，所供给的液体朝向上方流经部分流路10b而供给到加压室主体10a，供给到加压室主体10a的液体通过第1单独流路12而回收。然后，第3单独流路16构成为与部分流路10b连接并且向部分流路10b供给液体即可。

即使在该情况下，也能够使从第3单独流路16供给的液体的流动对从第2单独流路14向加压室10供给的液体的流动进行冲撞。由此，能够抑制从喷出孔8向加压室10供给的液体的流动均匀地呈大致直线状流动的情况，在加压室10内难以产生液体滞留的区域。

另外，在上述情况下，由于流经液体喷出头2的液体的流动变为反向，因此在第1流路构件4中，第2公共流路24向喷出单元15供给液体，第1公共流路20从喷出单元15回收液体。此外，在第2流路构件6中，第2整合流路26向第2公共流路24供给液体，第1整合流路22从第1公共流路20回收液体。

符号说明

1···彩色喷墨打印机

2、102、202、302、402···液体喷出头

2a···头主体

4···第1流路构件

4a～4m···板

4-1···加压室面

4-2···喷出孔面

6···第2流路构件

8···喷出孔

10···加压室

10a···加压室主体

10b···部分流路

12···第1单独流路(第1流路)

14、114、214、314、414···第2单独流路(第2流路)

15、115、215、315、415···喷出单元

16、116、216、316、416···第3单独流路(第3流路)

20···第1公共流路(第5流路)

22···第1整合流路

24···第2公共流路(第4流路)

26···第2整合流路

28···端部流路

30···挡板

32···挡板室

40···压电致动器基板

48···位移元件(加压部)

50···箱体

52···散热板

54···布线基板

56···推压构件

58···弹性构件

60···信号传递部

62···驱动器[C

70···头搭载架

72···头组

74a、74b、74c、74d···输送辊

76···控制部

P···记录介质

D1···第1方向

D2···第2方向

D3···第3方向

D4···第4方向

D5···第5方向

D6···第6方向

Claims (17)

1.一种液体喷出头，具备流路构件和多个加压部，

所述流路构件具备：

多个喷出孔；

多个加压室，与多个所述喷出孔分别连接；

多个第1流路，与多个所述加压室分别连接，向多个所述加压室供给液体；

多个第2流路，与多个所述加压室分别连接，对多个所述加压室的所述液体进行回收；以及

多个第3流路，与所述加压室分别连接，向多个所述加压室供给液体，

多个所述加压部对多个所述加压室分别进行加压。

2.根据权利要求1所述的液体喷出头，其中，

所述加压室具备加压室主体和将所述加压室主体以及所述喷出孔连接的部分流路，

所述第1流路与所述加压室主体连接，

所述第3流路与所述部分流路连接。

3.根据权利要求2所述的液体喷出头，其中，

所述部分流路的下端与所述喷出孔连接，

在剖视时，所述第3流路连接于所述部分流路的高于所述下端的位置。

4.根据权利要求2或3所述的液体喷出头，其中，

所述第2流路与所述部分流路连接。

5.根据权利要求4所述的液体喷出头，其中，

所述第2流路连接于比所述第3流路更靠近所述加压室主体侧的位置。

6.根据权利要求4所述的液体喷出头，其中，

所述第2流路连接于比所述第3流路更靠近所述喷出孔侧的位置。

7.根据权利要求2～6中任一项所述的液体喷出头，其中，

所述流路构件在俯视时具有第1方向和与所述第1方向相反的一侧的第2方向，

所述第1流路连接于所述加压室主体的所述第1方向侧，

所述第3流路连接于所述部分流路的所述第2方向侧。

8.根据权利要求2～6中任一项所述的液体喷出头，其中，

所述流路构件在俯视时具有第1方向和与所述第1方向相反的一侧的第2方向，

所述第1流路连接于所述加压室主体的所述第1方向侧，

所述第2流路连接于所述部分流路的所述第2方向侧，

所述第3流路连接于所述部分流路的所述第1方向侧。

9.根据权利要求2～8中任一项所述的液体喷出头，其中，

所述流路构件还具备连接了多个所述第2流路的共同的第4流路，

所述第2流路连接于所述第4流路的所述加压室主体侧。

10.根据权利要求2～9中任一项所述的液体喷出头，其中，

所述流路构件在俯视时具有第1方向和与所述第1方向相反的一侧的第2方向，

所述第1流路连接于所述加压室主体的所述第1方向侧，

所述部分流路的面积重心位于与所述加压室主体的面积重心相比更靠近所述第2方向侧的位置。

11.根据权利要求1～10中任一项所述的液体喷出头，其中，

在俯视时，所述喷出孔被配置在所述第2流路与所述第3流路之间。

12.根据权利要求1～11中任一项所述的液体喷出头，其中，

所述液体喷出头具有连接了所述第1流路以及所述第3流路的共同的第5流路，

在剖视时，所述加压部设置在所述加压室上，并且所述第3流路配置于比所述第1流路更靠近下方的位置，

所述第3流路的流路阻力低于所述第1流路的流路阻力。

13.根据权利要求12所述的液体喷出头，其中，

在剖视时，所述第2流路配置于比所述第3流路高的位置，并且配置于比所述第1流路低的位置。

14.根据权利要求1～13中任一项所述的液体喷出头，其中，

在剖视时，所述第3流路设置于与所述第1流路相比更靠近所述喷出孔侧的位置，

所述第3流路的流路阻力高于所述第1流路的流路阻力。

15.一种液体喷出头，具备流路构件和多个加压部，

所述流路构件具备：

多个喷出孔；

多个加压室，与多个所述喷出孔分别连接；

多个第1流路，与多个所述加压室分别连接；

多个第2流路，与多个所述加压室分别连接；

多个第3流路，与多个所述加压室分别连接；以及

第5流路，其将多个所述第1流路以及多个所述第3流路共同连接，

多个所述加压部对多个所述加压室分别进行加压，

在剖视时，所述加压部设置在所述加压室上，并且所述第3流路配置于与所述第1流路相比更靠近下方的位置，

所述第3流路的流路阻力低于所述第1流路的流路阻力。

16.根据权利要求15所述的液体喷出头，

在剖视时，所述第2流路设置于比所述第1流路低的位置，并且设置于比所述第3流路高的位置。

17.一种记录装置，其特征在于，具备：

权利要求1～16中任一项所述的液体喷出头；

输送部，其将记录介质输送给所述液体喷出头；和

控制部，其对所述液体喷出头进行控制。