CN107070140A - 一种电机转子的绕线方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电机转子的绕线方法，转子的绕线经过四个步骤，在步骤S1中，线头段沿电机的转轴绕360°后挂入电机转子的换向器上的绕线挂钩F，再沿电机的转轴绕180°后挂入绕线挂钩A上；在步骤S2中，线尾段从起始绕线槽中绕入矽钢片槽④后沿电机的转轴绕360°，绕完线后挂入绕线挂钩G中，再沿电机的转轴绕180°后挂入绕线挂钩B中，再沿电机的转轴绕180°后线尾段绕入矽钢片槽⑦中，且矽钢片槽⑦在起始绕线槽的相对位置与绕线挂钩G在绕线挂钩F的相对位置相同；本发明与现有技术相比，提高了电机的堵转力矩，从而使电机的起动速度快，启动电流小，同时使电机在换向的过程中电压稳定，避免产生换向火花，提高了电机的电磁兼容性。
Description
技术领域
本发明涉及电机领域，具体涉及一种电机转子的绕线方法。
背景技术
目前，在所见各种电机中，定子绕组均由矽钢片组和漆包线(或者铜排)组成，矽钢片组由多个间隔设置的矽钢片构成，相邻的矽钢片之间的间隔形成矽钢片槽，漆包线按指定的规律缠绕在矽钢片的开槽内，漆包线的有效部位均缠绕在矽钢片的朝向圆心方向的卡槽里面。这种绕线方法保持了导线平行于磁场，使导线能够做“切割磁力线”运动。同时，矽钢片这种高导磁材料，在提高电机的运转效率方面起着至关重要的作用。
现有电机缠绕漆包线的方式，使电机在运行的过程中，电机的堵转力矩小，从而导致电机的起动速度慢，启动电流大；且在电机换向的过程中存在着电流不稳定，易产生换向火花，从而使电机的电磁兼容性差。
发明内容
针对现有技术中所存在的不足，本发明的目的在于提供一种电机转子的绕线方法；以解决现有技术中，电机运行堵转力矩小，从而导致电机的起动速度慢，启动电流大以及在电机换向的过程中存在着电流不稳定，易产生换向火花，从而使电机的电磁兼容性差的问题。
为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：一种电机转子的绕线方法，转子的绕线步骤如下：
S1:以电机转子的其中一个矽钢片槽为起始绕线槽，将漆包线放入起始绕线槽中形成线头段和线尾段；线头段置于起始绕线槽后，线头段为位于起始绕线槽外靠近电机的换向器的一段漆包线；线头段沿电机的转轴绕360°后挂入电机转子的换向器上的绕线挂钩F，再沿电机的转轴绕180°后挂入与绕线挂钩F对称设置的绕线挂钩A上；
S2：首先，线尾段从起始绕线槽中绕入矽钢片槽④后沿电机的转轴与线头段初始绕线方向反向绕360°后，挂入与绕线挂钩F相邻的绕线挂钩G中；然后，再沿电机的转轴绕180°后挂入与绕线挂钩G对称设置的绕线挂钩B中；最后，再沿电机的转轴绕180°后线尾段绕入与起始绕线槽相邻的矽钢片槽⑦中，且起始绕线槽与矽钢片槽④之间间隔有多个矽钢片，矽钢片槽⑦在起始绕线槽的相对位置与绕线挂钩G在绕线挂钩F的相对位置相同。
S3：按照步骤S2中的绕线方法，依次进行绕线直到漆包线线圈绕线完成为止；
S4:步骤S3完成后将线尾段沿电机的转轴绕线后挂入绕线挂钩A上，且线尾段的绕线方向与线头段初始绕线方向相反。
相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：1、通过此绕线方法，在转子上缠绕形成有均压线和漆包线线圈，提高了电机的堵转力矩，从而使电机的起动速度快，启动电流小；同时均压线使电机在换向的过程中电压稳定，避免产生换向火花，提高了电机的电磁兼容性。
附图说明
图1为通过本发明一种电机转子的绕线方法制得的转子结构示意图；
图2为部分均压线的绕线示意图；
图3为漆包线线圈的绕线示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：转轴1、矽钢片2、换向器3、绝缘槽4、绕线挂钩5、直角凹台6。
实施例1
参考图1～图3所示：一种电机转子的绕线方法，该电机转子包括转轴1，转轴1的中部周向方向开有绝缘槽4，绝缘槽4周向均布有间隔设置的10个矽钢片2；绝缘槽4的设置起到防护绝缘的作用，避免绕线直接与转轴1连接，造成短路；矽钢片2能够减小发热以及对周围环境的电磁干扰的作用，通过矽钢片2的设置方式，使矽钢片2之间形成有10个绕线槽，绕线槽分别为矽钢片槽①、矽钢片槽②、矽钢片槽③、矽钢片槽④、矽钢片槽⑤、矽钢片槽⑥、矽钢片槽⑦、矽钢片槽⑧、矽钢片槽⑨和矽钢片槽⑩；转轴1上位于矽钢片2的一侧安装有换向器3，转轴1靠近换向器3的一侧以转轴1的直径为对称轴开有对称设置的直角凹台6，直角凹台6为了将转子安装在电机上的时候，能够形成键连接的方式，能够稳定的进行动力传递，同时便于拆卸；换向器3靠近矽钢片2的端部周向布置有与矽钢片2数量及位置相匹配的绕线挂钩5，绕线挂钩5包括绕线挂钩A、绕线挂钩B、绕线挂钩C、绕线挂钩D、绕线挂钩E、绕线挂钩F、绕线挂钩G、绕线挂钩H、绕线挂钩I和绕线挂钩J，绕线挂钩5是夹角为30°—45°的挂钩，且绕线挂钩5的转折处光滑过渡，使绕线能够稳定的挂在绕线挂钩5上，避免绕线从绕线挂钩5上脱落，同时还避免绕线卡死在绕线挂钩5上，以免将绕线从转子上拆下来的过程中，绕线因卡死发生断裂；转子的绕线步骤如下：
S1：以电机转子的其中一个矽钢片槽为起始绕线槽，起始绕线槽可以为矽钢片槽⑥或者矽钢片槽⑦，线头段置于起始绕线槽后，线头段为位于起始绕线槽外靠近电机的换向器3的一段漆包线，将漆包线线尾段放入起始绕线槽中，漆包线线头段顺时针沿电机的转轴绕360°后挂入绕线挂钩F，挂完线后线头段再顺时针沿电机的转轴绕180°后挂入绕线挂钩A，绕线挂钩A与绕线挂钩F对称设置在换向器3上，挂完线后将多余的线头剪掉；
S2：首先，线尾段从起始绕线槽中绕入矽钢片槽④后沿电机的转轴逆时针绕360°，绕完线后挂入与绕线挂钩F相邻的绕线挂钩G中；然后，再逆时针沿电机的转轴绕180°后挂入与绕线挂钩G对称设置的绕线挂钩B中；最后，再逆时针沿电机的转轴绕180°后线尾段绕入与起始绕线槽相邻的矽钢片槽⑦中，且矽钢片槽⑦在起始绕线槽的相对位置与绕线挂钩G在绕线挂钩F的相对位置相同；
S3：按照步骤S2中的绕线方法，依次进行绕线直到漆包线线圈绕线完成为止；
S4：步骤S3完成之后，当起始绕线槽为矽钢片槽⑥时，最后一次绕线在矽钢片槽⑤和矽钢片槽③中绕完线圈后线尾段沿电机的转轴逆时针绕180°后挂入绕线挂钩A中；当起始绕线槽为矽钢片槽⑦时，最后一次绕线在矽钢片槽⑥和矽钢片槽③中绕完线圈后线尾段沿电机的转轴逆时针绕线后挂入绕线挂钩A中；挂完线后剪掉线尾，此时线尾和线头在换向器同一个绕线挂钩上绕线结束，绕完均压线的转子的换向器上的绕线挂钩上应有2根漆包线挂在上面；
通过步骤S1、S2和S3制得均压线和漆包线线圈，均压线与漆包线线圈由一根漆包线进行绕线制得，使用此绕线方法制得的电机，经检测，电机在换向的过程中，提高了电机的稳定性，减少扭矩偏差；且换向电流稳定，避免了换向火花的产生，提高了电机的电磁兼容性；提升了电机的额定性能，增加了电机的堵转扭矩。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (3)
1.一种电机转子的绕线方法，其特征在于，转子的绕线步骤如下：
S1:以电机转子的其中一个矽钢片槽为起始绕线槽，将漆包线放入起始绕线槽中形成线头段和线尾段；线头段置于起始绕线槽后，线头段为位于起始绕线槽外靠近电机的换向器的一段漆包线；线头段沿电机的转轴绕360°后挂入电机转子的换向器上的绕线挂钩F，再沿电机的转轴绕180°后挂入与绕线挂钩F对称设置的绕线挂钩A上；
S2：首先，线尾段从起始绕线槽中绕入矽钢片槽④后沿电机的转轴与线头段初始绕线方向反向绕360°后，挂入与绕线挂钩F相邻的绕线挂钩G中；然后，再沿电机的转轴绕180°后挂入与绕线挂钩G对称设置的绕线挂钩B中；最后，再沿电机的转轴绕180°后线尾段绕入与起始绕线槽相邻的矽钢片槽⑦中，且起始绕线槽与矽钢片槽④之间间隔有多个矽钢片，矽钢片槽⑦在起始绕线槽的相对位置与绕线挂钩G在绕线挂钩F的相对位置相同。
S3：按照步骤S2中的绕线方法，依次进行绕线直到漆包线线圈绕线完成为止；
S4:步骤S3完成后将线尾段沿电机的转轴绕线后挂入绕线挂钩A上，且线尾段的绕线方向与线头段初始绕线方向相反。
2.根据权利要求1所述的一种电机转子的绕线方法，其特征在于：所述步骤S2中，将线尾段从起始绕线槽中绕入矽钢片槽④后沿电机的转轴与线头段初始绕线方向反向绕360°，起始绕线槽与矽钢片槽④之间间隔有2个矽钢片。
3.根据权利要求1所述的一种电机转子的绕线方法，其特征在于：所述步骤S2中，将线尾段从起始绕线槽中绕入矽钢片槽④后沿电机的转轴与线头段初始绕线方向反向绕360°，起始绕线槽与矽钢片槽④之间间隔有3个矽钢片。
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