CN107068318A - 一种用于变压器的磁性材料及其制备方法 - Google Patents
一种用于变压器的磁性材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107068318A CN107068318A CN201710181026.4A CN201710181026A CN107068318A CN 107068318 A CN107068318 A CN 107068318A CN 201710181026 A CN201710181026 A CN 201710181026A CN 107068318 A CN107068318 A CN 107068318A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- boron
- magnetic material
- transformer
- nickel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 title claims abstract description 62
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 44
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 40
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 38
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 38
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 36
- VASIZKWUTCETSD-UHFFFAOYSA-N oxomanganese Chemical compound [Mn]=O VASIZKWUTCETSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 22
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 21
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims abstract description 21
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 229910052779 Neodymium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 19
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 19
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims abstract description 19
- QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N neodymium atom Chemical compound [Nd] QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 32
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 32
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 28
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 24
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 24
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 claims description 21
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 21
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 15
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 14
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 11
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 9
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 9
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 9
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 8
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 7
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 7
- 238000006356 dehydrogenation reaction Methods 0.000 claims description 7
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 7
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 7
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 claims description 3
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 7
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 4
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 230000000116 mitigating effect Effects 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YZCKVEUIGOORGS-OUBTZVSYSA-N Deuterium Chemical compound [2H] YZCKVEUIGOORGS-OUBTZVSYSA-N 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical compound OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003302 ferromagnetic material Substances 0.000 description 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000010301 surface-oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/09—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials mixtures of metallic and non-metallic particles; metallic particles having oxide skin
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C1/05—Mixtures of metal powder with non-metallic powder
- C22C1/051—Making hard metals based on borides, carbides, nitrides, oxides or silicides; Preparation of the powder mixture used as the starting material therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
- C22C29/005—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides comprising a particular metallic binder
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
- C22C29/12—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on oxides
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0253—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Abstract
本发明公开一种用于变压器的磁性材料及其制备方法，涉及变压器技术领域，所述用于变压器的磁性材料，包括如下组分的原料：氧化铁40～50份、钕10～20份、镍5～10份、硼0.1～0.3份、碳酸钙0.03～0.1份、氧化铬0.5～2份、粘合剂13～18份、硼铁合金2～5份、锆0.2～0.5份、氧化镁1～3份、一氧化锰0.5～0.8份、抗氧化剂3～5份；所述磁性材料强度高，使用寿命长，制作工艺简单，节省时间，降低时间成本，提高了经济效益，适合推广。
Description
技术领域
本发明属于变压器技术领域，具体涉及一种用于变压器的磁性材料及其制备方法。
背景技术
通常所说的磁性材料是指强磁性物质，是古老而用途十分广泛的功能材料，而物质的磁性早在3000年以前就被人们所认识和应用，例如中国古代用天然磁铁作为指南针。现代磁性材料已经广泛的用在我们的生活之中，例如将永磁材料用作马达，应用于变压器中的铁心材料，作为存储器使用的磁光盘，计算机用磁记录软盘等。大比特资讯上说，磁性材料与信息化、自动化、机电一体化、国防、国民经济的方方面面紧密相关。
磁性材料的发展经历了从无机到有机、固态到液态、宏观到介观、电子磁有序到核磁有序强磁材料、单一型到复合型，并且显现出优异的磁性能和综合特性。磁性材料由于分类标准和侧重点不同，有着不同的分类。一般磁性材料按应用类型分类可以分为:永磁材料、软磁材料等。磁性材料主要是指由过渡元素铁、钴、镍及其合金等组成的能够直接或间接产生磁性的物质。从应用功能上讲，磁性材料分为：软磁材料、永磁材料、磁记录-矩磁材料、旋磁材料等种类。磁性材料是电子工业的重要基础功能材料，广泛应用于计算机、电子器件、通讯、汽车和航空航天等工业领域和家用电器、儿童玩具等日常生活用品，随着世界经济和科学技术的迅猛发展，磁性材料的需求将空前广阔。磁性材料在电子、计算机、信息通讯、医疗、航空航天、汽车、风电、环保节能等传统和新兴领域都发挥着重要的作用。磁性材料已成为促进高新技术发展和当代经济进步不可替代的材料，发展前景乐观。
变压器用磁性材料对磁性材料的磁性性能有较高的要求，现有的磁性材料强度低，使用寿命短，制作工艺复杂，且浪费时间。
发明内容
本发明提供了一种用于变压器的磁性材料及其制备方法，所述磁性材料强度高，使用寿命长，制作工艺简单，节省时间。
为了解决现有技术存在的问题，采用如下技术方案：
一种用于变压器的磁性材料，包括如下组分的原料：氧化铁40～50份、钕10～20份、镍5～10份、硼0.1～0.3份、碳酸钙0.03～0.1份、氧化铬0.5～2份、粘合剂13～18份、硼铁合金2～5份、锆0.2～0.5份、氧化镁1～3份、一氧化锰0.5～0.8份、抗氧化剂3～5份。
优选的，所述用于变压器的磁性材料，包括如下组分的原料：氧化铁45～48份、钕13～17份、镍7～9份、硼0.1～0.3份、碳酸钙0.05～0.08份、氧化铬1～1.7份、粘合剂15～16份、硼铁合金3～4份、锆0.3～0.4份、氧化镁1.7～2份、一氧化锰0.6～0.7份、抗氧化剂3～5份。
优选的，所述用于变压器的磁性材料，包括如下组分的原料：氧化铁47份、钕14份、镍8份、硼0.2份、碳酸钙0.06份、氧化铬1.3份、粘合剂15.6份、硼铁合金3.4份、锆0.3份、氧化镁1.8份、一氧化锰0.65 份、抗氧化剂4份。
一种制备所述用于变压器的磁性材料的方法，包括如下步骤：
（1）按配方称取氧化铁、钕、镍、硼、碳酸钙、氧化铬、粘合剂、硼铁合金、锆、氧化镁、一氧化锰投入砂磨机中，加水，砂磨20～30分钟，放至搅拌机中，加入抗氧化剂搅拌2小时后，进行喷雾干燥；
（2）将步骤（1）的磁性材料的混合料在高温下熔融后再铸锭，混合料加入到真空熔炼炉中，升温速率为50～100℃/min，真空熔炼温度为1630℃～1860℃，熔炼时间为6h～10h，熔炼后将真空熔炼炉内混合料进行降温，降温速率为30℃/min；
（3）将完成步骤（2）的混合料置于氢碎炉内进行氢爆，抽真空，控温240～280℃，注入氢气让原料吸氢2～3h，然后升温至500～550℃，进行脱氢，最后冷却后出炉，在气流磨内破碎成细粉；
（4）将步骤（3）所得料粉，放入适当的模具内，在磁场强度为1.8T的磁场中取向并压制成型，后置于1250～1300℃的温度下，3～6%的氧分压下保温烧结3～5 小时，得到成型坯件；
（5）将成型坯件放于在800～900℃回火3～5h，然后再在400～500℃回火8～10h，气冷后得到所述用于变压器的磁性材料。
优选的，所述真空环境是指压力为低于100pa的环境。
优选的，所述步骤（2）中升温速率为80℃/min，真空熔炼温度为1700℃～1800℃。
优选的，所述步骤（3）中细粉粒度为3～3.5μm。
优选的，所述步骤（4）中保温烧结4小时。
本发明与现有技术相比，其具有以下有益效果：
本发明所述用于变压器的磁性材料中含有氧化铁、镍、硼、锆、氧化镁等原料，直接提高了所述磁性材料的强度；在原料中加入了抗氧化剂并混合均匀，能够很好的减轻后续过程中磁体表面氧化对磁体性能的影响；在进行熔炼的步骤采用真空环境，进一步起到了防止磁体氧化的作用，延长了其使用寿命；所述各原料依次经过研磨搅拌干燥、熔炼、氢爆、高压成型、烧结、回火等步骤，制备工艺简单，制备时间短，降低时间成本，提高了经济效益，适合推广。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
本实施例涉及一种用于变压器的磁性材料，包括如下组分的原料：氧化铁40份、钕10份、镍5份、硼0.1份、碳酸钙0.03份、氧化铬0.5份、粘合剂13份、硼铁合金2份、锆0.2份、氧化镁1份、一氧化锰0.5份、抗氧化剂3份。
一种制备所述用于变压器的磁性材料的方法，包括如下步骤：
（1）按配方称取氧化铁、钕、镍、硼、碳酸钙、氧化铬、粘合剂、硼铁合金、锆、氧化镁、一氧化锰投入砂磨机中，加水，砂磨20分钟，放至搅拌机中，加入抗氧化剂搅拌2小时后，进行喷雾干燥；
（2）将步骤（1）的磁性材料的混合料在高温下熔融后再铸锭，混合料加入到真空熔炼炉中，升温速率为50℃/min，真空熔炼温度为1630℃℃，熔炼时间为6h，熔炼后将真空熔炼炉内混合料进行降温，降温速率为30℃/min；
（3）将完成步骤（2）的混合料置于氢碎炉内进行氢爆，抽真空，控温240℃，注入氢气让原料吸氢2，然后升温至500～550℃，进行脱氢，最后冷却后出炉，在气流磨内破碎成细粉，细粉粒度为3～3.5μm；
（4）将步骤（3）所得料粉，放入适当的模具内，在磁场强度为1.8T的磁场中取向并压制成型，后置于1250～1300℃的温度下，3%的氧分压下保温烧结3小时，得到成型坯件；
（5）将成型坯件放于在800℃回火3h，然后再在400℃回火8h，气冷后得到所述用于变压器的磁性材料。
其中，所述真空环境是指压力为低于100pa的环境。
实施例2
本实施例涉及一种用于变压器的磁性材料，包括如下组分的原料：氧化铁50份、钕20份、镍10份、硼0.3份、碳酸钙0.1份、氧化铬2份、粘合剂18份、硼铁合金5份、锆0.5份、氧化镁3份、一氧化锰0.8份、抗氧化剂5份。
一种制备所述用于变压器的磁性材料的方法，包括如下步骤：
（1）按配方称取氧化铁、钕、镍、硼、碳酸钙、氧化铬、粘合剂、硼铁合金、锆、氧化镁、一氧化锰投入砂磨机中，加水，砂磨30分钟，放至搅拌机中，加入抗氧化剂搅拌2小时后，进行喷雾干燥；
（2）将步骤（1）的磁性材料的混合料在高温下熔融后再铸锭，混合料加入到真空熔炼炉中，升温速率为100℃/min，真空熔炼温度为1860℃，熔炼时间为10h，熔炼后将真空熔炼炉内混合料进行降温，降温速率为30℃/min；
（3）将完成步骤（2）的混合料置于氢碎炉内进行氢爆，抽真空，控温280℃，注入氢气让原料吸氢3h，然后升温至500～550℃，进行脱氢，最后冷却后出炉，在气流磨内破碎成细粉，细粉粒度为3～3.5μm；
（4）将步骤（3）所得料粉，放入适当的模具内，在磁场强度为1.8T的磁场中取向并压制成型，后置于1250～1300℃的温度下，6%的氧分压下保温烧结5 小时，得到成型坯件；
（5）将成型坯件放于在900℃回火5h，然后再在500℃回火10h，气冷后得到所述用于变压器的磁性材料。
其中，所述真空环境是指压力为低于100pa的环境。
实施例3
本实施例涉及一种用于变压器的磁性材料，包括如下组分的原料：氧化铁45份、钕13份、镍7份、硼0.1份、碳酸钙0.05份、氧化铬1份、粘合剂15份、硼铁合金3份、锆0.3份、氧化镁1.7份、一氧化锰0.6份、抗氧化剂3份。
一种制备所述用于变压器的磁性材料的方法，包括如下步骤：
（1）按配方称取氧化铁、钕、镍、硼、碳酸钙、氧化铬、粘合剂、硼铁合金、锆、氧化镁、一氧化锰投入砂磨机中，加水，砂磨25分钟，放至搅拌机中，加入抗氧化剂搅拌2小时后，进行喷雾干燥；
（2）将步骤（1）的磁性材料的混合料在高温下熔融后再铸锭，混合料加入到真空熔炼炉中，升温速率为80℃/min，真空熔炼温度为1700℃，熔炼时间为8h，熔炼后将真空熔炼炉内混合料进行降温，降温速率为30℃/min；
（3）将完成步骤（2）的混合料置于氢碎炉内进行氢爆，抽真空，控温240～280℃，注入氢气让原料吸氢2h，然后升温至500～550℃，进行脱氢，最后冷却后出炉，在气流磨内破碎成细粉，细粉粒度为3～3.5μm；
（4）将步骤（3）所得料粉，放入适当的模具内，在磁场强度为1.8T的磁场中取向并压制成型，后置于1250～1300℃的温度下，5%的氧分压下保温烧结4小时，得到成型坯件；
（5）将成型坯件放于在850℃回火4h，然后再在430℃回火9h，气冷后得到所述用于变压器的磁性材料。
其中，所述真空环境是指压力为低于100pa的环境。
实施例4
本实施例涉及一种用于变压器的磁性材料，氧化铁48份、钕17份、镍9份、硼0.3份、碳酸钙0.08份、氧化铬1.7份、粘合剂16份、硼铁合金4份、锆0.4份、氧化镁2份、一氧化锰0.7份、抗氧化剂5份。
一种制备所述用于变压器的磁性材料的方法，包括如下步骤：
（1）按配方称取氧化铁、钕、镍、硼、碳酸钙、氧化铬、粘合剂、硼铁合金、锆、氧化镁、一氧化锰投入砂磨机中，加水，砂磨25分钟，放至搅拌机中，加入抗氧化剂搅拌2小时后，进行喷雾干燥；
（2）将步骤（1）的磁性材料的混合料在高温下熔融后再铸锭，混合料加入到真空熔炼炉中，升温速率为80℃/min，真空熔炼温度为1800℃，熔炼时间为8，熔炼后将真空熔炼炉内混合料进行降温，降温速率为30℃/min；
（3）将完成步骤（2）的混合料置于氢碎炉内进行氢爆，抽真空，控温240～280℃，注入氢气让原料吸氢2h，然后升温至500～550℃，进行脱氢，最后冷却后出炉，在气流磨内破碎成细粉，细粉粒度为3～3.5μm；
（4）将步骤（3）所得料粉，放入适当的模具内，在磁场强度为1.8T的磁场中取向并压制成型，后置于1250～1300℃的温度下，6%的氧分压下保温烧结4 小时，得到成型坯件；
（5）将成型坯件放于在880℃回火3～5h，然后再在430℃回火8～10h，气冷后得到所述用于变压器的磁性材料。
其中，所述真空环境是指压力为低于100pa的环境。
实施例5
本实施例涉及一种用于变压器的磁性材料，包括如下组分的原料：氧化铁47份、钕14份、镍8份、硼0.2份、碳酸钙0.06份、氧化铬1.3份、粘合剂15.6份、硼铁合金3.4份、锆0.3份、氧化镁1.8份、一氧化锰0.65 份、抗氧化剂4份。
一种制备所述用于变压器的磁性材料的方法，包括如下步骤：
（1）按配方称取氧化铁、钕、镍、硼、碳酸钙、氧化铬、粘合剂、硼铁合金、锆、氧化镁、一氧化锰投入砂磨机中，加水，砂磨20~30分钟，放至搅拌机中，加入抗氧化剂搅拌2小时后，进行喷雾干燥；
（2）将步骤（1）的磁性材料的混合料在高温下熔融后再铸锭，混合料加入到真空熔炼炉中，升温速率为80℃/min，真空熔炼温度为1780℃，熔炼时间为6h～10h，熔炼后将真空熔炼炉内混合料进行降温，降温速率为30℃/min；
（3）将完成步骤（2）的混合料置于氢碎炉内进行氢爆，抽真空，控温240～280℃，注入氢气让原料吸氢2.5h，然后升温至500～550℃，进行脱氢，最后冷却后出炉，在气流磨内破碎成细粉，细粉粒度为3～3.5μm；
（4）将步骤（3）所得料粉，放入适当的模具内，在磁场强度为1.8T的磁场中取向并压制成型，后置于1250～1300℃的温度下，5%的氧分压下保温烧结4 小时，得到成型坯件；
（5）将成型坯件放于在860℃回火4h，然后再在420℃回火9h，气冷后得到所述用于变压器的磁性材料。
其中，所述真空环境是指压力为低于100pa的环境。
从上述实施例可以看出，本发明所述用于变压器的磁性材料中含有氧化铁、镍、硼、锆、氧化镁等原料，直接提高了所述磁性材料的强度；在原料中加入了抗氧化剂并混合均匀，能够很好的减轻后续过程中磁体表面氧化对磁体性能的影响；在进行熔炼的步骤采用真空环境，进一步起到了防止磁体氧化的作用，延长了其使用寿命；所述各原料依次经过研磨搅拌干燥、熔炼、氢爆、高压成型、烧结、回火等步骤，制备工艺简单，制备时间短，降低时间成本，提高了经济效益，适合推广。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。
Claims (8)
1.一种用于变压器的磁性材料，其特征在于，包括如下组分的原料：氧化铁40～50份、钕10～20份、镍5～10份、硼0.1～0.3份、碳酸钙0.03～0.1份、氧化铬0.5～2份、粘合剂13～18份、硼铁合金2～5份、锆0.2～0.5份、氧化镁1～3份、一氧化锰0.5～0.8份、抗氧化剂3～5份。
2.根据权利要求1所述用于变压器的磁性材料，其特征在于，包括如下组分的原料：氧化铁45～48份、钕13～17份、镍7～9份、硼0.1～0.3份、碳酸钙0.05～0.08份、氧化铬1～1.7份、粘合剂15～16份、硼铁合金3～4份、锆0.3～0.4份、氧化镁1.7～2份、一氧化锰0.6～0.7份、抗氧化剂3～5份。
3.根据权利要求1所述用于变压器的磁性材料，其特征在于，包括如下组分的原料：氧化铁47份、钕14份、镍8份、硼0.2份、碳酸钙0.06份、氧化铬1.3份、粘合剂15.6份、硼铁合金3.4份、锆0.3份、氧化镁1.8份、一氧化锰0.65 份、抗氧化剂4份。
4.一种制备权利要求1～3任一项所述用于变压器的磁性材料的方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）按配方称取氧化铁、钕、镍、硼、碳酸钙、氧化铬、粘合剂、硼铁合金、锆、氧化镁、一氧化锰投入砂磨机中，加水，砂磨20～30分钟，放至搅拌机中，加入抗氧化剂搅拌2小时后，进行喷雾干燥；
（2）将步骤（1）的磁性材料的混合料在高温下熔融后再铸锭，混合料加入到真空熔炼炉中，升温速率为50～100℃/min，真空熔炼温度为1630℃～1860℃，熔炼时间为6h～10h，熔炼后将真空熔炼炉内混合料进行降温，降温速率为30℃/min；
（3）将完成步骤（2）的混合料置于氢碎炉内进行氢爆，抽真空，控温240～280℃，注入氢气让原料吸氢2～3h，然后升温至500～550℃，进行脱氢，最后冷却后出炉，在气流磨内破碎成细粉；
（4）将步骤（3）所得料粉，放入适当的模具内，在磁场强度为1.8T的磁场中取向并压制成型，后置于1250～1300℃的温度下，3～6%的氧分压下保温烧结3～5 小时，得到成型坯件；
（5）将成型坯件放于在800～900℃回火3～5h，然后再在400～500℃回火8～10h，气冷后得到所述用于变压器的磁性材料。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述真空环境是指压力为低于100pa的环境。
6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中升温速率为80℃/min，真空熔炼温度为1700℃～1800℃。
7.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中细粉粒度为3～3.5μm。
8.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中保温烧结4小时。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710181026.4A CN107068318A (zh) | 2017-03-24 | 2017-03-24 | 一种用于变压器的磁性材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710181026.4A CN107068318A (zh) | 2017-03-24 | 2017-03-24 | 一种用于变压器的磁性材料及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107068318A true CN107068318A (zh) | 2017-08-18 |
Family
ID=59618339
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710181026.4A Withdrawn CN107068318A (zh) | 2017-03-24 | 2017-03-24 | 一种用于变压器的磁性材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107068318A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1469906A (zh) * | 2000-10-13 | 2004-01-21 | ������������ʽ���� | 合成树脂磁性体组合物以及成型树脂磁性体 |
| CN104347219A (zh) * | 2013-08-06 | 2015-02-11 | 日立化成株式会社 | 复合磁性材料及其制造方法以及复合磁性材料的原料组 |
| CN105132786A (zh) * | 2015-09-25 | 2015-12-09 | 西安科技大学 | 高强度软磁复合材料的制备方法及应用 |
| US20160172085A1 (en) * | 2013-07-26 | 2016-06-16 | University Of Florida Research Foundation, Incorporated | Nanocomposite magnetic materials for magnetic devices and systems |
| CN105957685A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-09-21 | 南通万宝实业有限公司 | 一种扬声器用永磁体及制备方法 |
-
2017
- 2017-03-24 CN CN201710181026.4A patent/CN107068318A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1469906A (zh) * | 2000-10-13 | 2004-01-21 | ������������ʽ���� | 合成树脂磁性体组合物以及成型树脂磁性体 |
| US20160172085A1 (en) * | 2013-07-26 | 2016-06-16 | University Of Florida Research Foundation, Incorporated | Nanocomposite magnetic materials for magnetic devices and systems |
| CN104347219A (zh) * | 2013-08-06 | 2015-02-11 | 日立化成株式会社 | 复合磁性材料及其制造方法以及复合磁性材料的原料组 |
| CN105132786A (zh) * | 2015-09-25 | 2015-12-09 | 西安科技大学 | 高强度软磁复合材料的制备方法及应用 |
| CN105957685A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-09-21 | 南通万宝实业有限公司 | 一种扬声器用永磁体及制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102240810B (zh) | 一种高矫顽力锰铋磁粉的制备方法 | |
| CN102655050A (zh) | 一种高性能耐高温纳米复合永磁体的制备方法 | |
| CN103170635B (zh) | 一种制备球形钼粉末的方法 | |
| CN101209495A (zh) | 烧结钕铁硼球磨加氢制备方法 | |
| CN105355412A (zh) | 一种硫化处理获得高磁性烧结钕铁硼的方法 | |
| CN107564649B (zh) | 一种制备高性能钕铁硼磁粉的扩散方法 | |
| CN104841938A (zh) | 一种高性能异形铁钴系软磁合金零件的制备方法 | |
| CN106098279A (zh) | 一种机器人用钕铁硼永磁材料及其制备方法 | |
| CN108806910A (zh) | 提高钕铁硼磁性材料矫顽力的方法 | |
| CN103824669B (zh) | 一种μ90铁硅镍磁粉芯材料及其制备方法 | |
| CN107068318A (zh) | 一种用于变压器的磁性材料及其制备方法 | |
| CN108314812A (zh) | 一种记忆型磁性橡胶的制备方法 | |
| CN105855555A (zh) | 一种铁钴软磁合金器件的制备方法 | |
| CN105439208A (zh) | 一种利用氧化铁红制备永磁锶铁氧体的方法 | |
| CN105355413A (zh) | 一种降低烧结温度制备高磁性烧结钕铁硼的方法 | |
| CN108766700A (zh) | 一种高工作温度低磁性变化稀土钴永磁材料及制备方法 | |
| CN105405563B (zh) | 一种钕铁硼磁体的氢破碎方法 | |
| CN107564648B (zh) | 一种制备高性能钕铁硼磁粉的沉积方法 | |
| CN103898394A (zh) | 一种Fe-B块体纳米软磁材料的制备方法 | |
| CN107464643A (zh) | 一种含铈量高的低成本n40钕铁硼磁体及其烧结方法 | |
| CN111302783A (zh) | 一种用于低噪音永磁电机的永磁铁氧体生产方法及其使用方法 | |
| CN105957674A (zh) | 一种高矫顽力的Nd-Ce-Pr-Fe-B合金薄带永磁材料及其制备方法 | |
| CN107311636B (zh) | 一种高性能永磁铁氧体的制备方法 | |
| CN110415908A (zh) | 一种稀土钕铁硼永磁材料及其制备方法 | |
| CN103632790B (zh) | 一种高磁能积钕铁硼永磁材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20170818 |