CN1070587A - 污浊气体过滤系统 - Google Patents

Abstract

一种污浊气体过滤系统，包括烟尘过滤装置、滤 袋过滤装置以及水液处理装置。烟尘过滤装置中设 有一烟尘流动管道及装设于该管道中的若干种强力 喷雾器组，滤袋过滤装置中设有滤袋及污水输送管 路，水液处理装置中设有复数的处理槽，用以对离开 滤袋的水液作再处理与于利用。本过滤系统中设有 粒状烟尘收集装置，以将烟尘浓度极高的厂气中的颗 粒较大的烟尘先行收集，再送入烟尘过滤装置进一步 处理。本过滤系统对于含有碳尘成分，油性成分，有 恶味及有毒成分的废气，甚至于含高浓度灰尘微粒的 污浊空气均能加以过滤处理。

Description

本发明为有关过滤废气或污浊空气的处理过滤系统，更具体地说，为有关将废气或污浊空气施以强力水雾喷洗，而过滤其中的烟尘，且处理下流的污水的系统与所设的装置。

目前用以过滤污浊气体的方式及装置极多，产生的过滤效果亦各有不同，于诸方式当中，水洗法所应用的装置属较简单且较实用。下面将介绍几种现有的湿法处理装置。

目前，对电力、石油炼制、钢铁厂等排出的气体基本上要进行脱硫处理，其主要流程及设备是利用鼓风机送出燃烧气体，经过冷却塔的冷却，再送入吸收塔，由吸收塔底部送入并冷却后排出气体，排出后的气体被上部来的稀硫酸将SO₂气体吸收除去排入大气，而吸收SO₂气体的稀硫酸则由吸收塔底部用泵泵送到氧化塔底部，并在催化剂作用下与送入塔底的空气中的氧气进气氧化生成硫酸。参见化工生产流程图解上册第440页，化学工业出版社。

而用于除去废气中的粉尘、烟气、雾汽的设备一般为干式或温式除尘器两种，其使用的装置有洗涤塔和电除尘器。参见化工生产流程图解443页，化学工业出版社。

还有一种适用于除去恶臭成份和有害气体的斯特莱拉式脱臭装置，其基本结构是气体由塔的下部流入口送入，由于鼓风机的压力，使气体通过多孔板毛细管的细孔在各隔段上进行吸收之后，从塔的上部的除雾汽除去臭气并排出塔外。而供给多孔板的吸收液则依靠重力作用回到下部的循环槽内。另一方面，供给在毛细管上面的吸收液不下落，在毛细管表面上水平流动，经过回流管回到循环槽内。参见化工生产流程图解上册第445页，化学工业出版社。

复合肥料生产中废气净化处理装置可参见苏联库兹涅佐夫著的化工厂大气污染防治一书的167页～169页，化学工业出版社。其基本原理是利用抽气机将废气抽至吸收塔进行冷却和湿润，然后送入率流式洗涤器中进行氟化物的捕集，率流式洗涤器是垂直安装的文丘里管，气体和喷淋碱液均由顶部进入洗涤器，由于流速大使气液强烈混合，使废气中的氟化物等组分被迅速吸收。然后气流混合物再进入分离器进行气液分离，分离后液体用离心泵重新打入率流式洗涤器喷淋吸收。然后，废气进入第二吸收塔进行脱酸等处理，最后经分离器，抽气机排出放空。

从以上的废气处理系统可以看出，它们使用功能比较单一，即一种系统只能处理一种或相近的废气，而且其结构比较复杂，并均配置有适应性窄的分离器收装置。

第二，它们所采中的吸收塔均为直式通道型的，而采用的均为水平喷淋系统，其废气迂回路线较短，经过时间短，过滤效果及灰尘杂质回落效果差。

第三，各废气处理装置只能各自独立使用，无相配套的水处理及袋滤装置，故使用范围窄小，处理效果较差。

本发明的目的就在于克服现有技术所存在的上述缺点和不足，而提供一种由迂回烟尘过滤装置、滤袋过滤装置、水液处理及烟尘收集装置有机组构而成的污浊气体过滤系统。

本发明目之一是为提供不同型式的具有流动管道与配置适当的强力喷雾器的烟尘过滤装置，使得污浊气体中的烟尘能适时地除去;

本发明另一目的是为提供滤滤袋式的污水过滤装置，令自烟尘过滤装置中流下的污水，能有效地被过滤;

本发明的另一目的是为提供水处理装置，以便经滤袋过滤装置的水液，作进一步的再处理、再回收而选回烟尘过滤装置中。

本发明的另一目的是为提供浓烟尘收集装置，令颗粒烟尘成份极高的污浊气体，进入烟尘过滤装置的前，先经本浓尘收集装置、使得污浊气体中颗粒气体中的颗粒烟尘被收集于本浓烟尘收集装置。

本发明基本上亦系以水洗的技术，以达成污浊气体过滤的目的。不过为了强化污浊废气或污浊空气中的烟尘或灰尘的过滤效果，烟尘过滤装置在构造上采用形状特殊的迂回或旋转式的污浊气体流通管道，并配合强力喷雾器喷水雾的方向作适当配置，令水雾与污浊气体作充分混合，当污浊气体中烟尘或类尘与强力水雾混合后，其所流下的污水，则以滤袋过滤装置将的过滤，再经水处理设备的净化，回收再利用至烟尘过滤装置中的喷雾器上，高烟尘的污浊气体则先经过浓尘收集装置收集处理后再进入烟尘过滤装置，供应喷雾器的水液可依污浊气体中的烟尘成份不同而有改变;例如烟尘属性成份，供应这水液可为含有如肥皂、清洁剂的去油剂者，烟尘属有恶味或有毒性成份，供应的水液可为含有石灰、冷冻水者，使得到致较佳的过滤效果。本过滤系统中所揭露的烟尘过滤装置，有许多不同的型式，可令使用者依其所需，作适当的选择。尚且，在烟尘过滤装置中，有一种型式系针对炼油厂的燃烧塔所排放的废气而设，亦有可设置于大型轮船上用以过滤轮船排放的废气者。因此，本过滤系统所能适用的范围极广，深具实用性。

由上可见，本发明的显著效果是：

第一，将烟尘过滤装置、滤袋过滤装置、水处理设备及烟尘收集装置按最佳处理流程最佳地有机结合起来，使废污气体的净化处理得以在一个系统内完成。

第二，烟尘过滤装置采用的是曲折迂回的或螺旋绕盘式的管道，加上在管道不同的方位设置有强力喷雾器组，故使烟尘所经过的除尘路线加长，而浸湿降尘效果增加。

第三，水处理装置既可将滤袋过滤装置流下来的污水进行处理净化，而且可使其循环利用，即用于烟尘收集装置的冷却使用。

第四，该系统可依次串接使用，也可按实际需要选择其中的某些设备使用，因而，具有较大的灵活性和适应性。

第五，该系统可视处理对象的不同而采用不同的喷雾介质，以满足对不同组份的烟尘、恶臭气体的处理需要。

本发明的具体结构是由下面的实施例及其附图实现的：

图1为本发明的污浊气体过滤系统中的迂回型烟气过滤装置的一实施例的剖视示意图。

图2为图1烟尘过滤装置中废气入口处的冷却管段的详细剖视示意图。

图3为图2中沿A-A线的剖视示意图;用以表示冷却水流动空间及冷却进水管与出水管之间的关系位置。

图4为图2及图3中冷却进水管的立体示意图。

图5为图1中烟尘过滤装置中迂回管道的各管段的端部连接一例的立体示意图。

图6是图1中强力喷雾器组为长板形的复数组设置形式。

图7是图1中强力喷雾器组为单管形的多喷头结构形式。

图8是图1中强力喷雾器组为单管形的多喷头的另一种结构形式。

图9是图1中强力喷雾器组为圆板形的结构形式。

图10是图1中强力喷雾器组为圆板形的另一种结构形式。

图11是图1中强力喷雾器组为圆板形的第三种结构形式。

图12是图1中强力喷雾器组为圆板形的第四种结构形式。

图13为本发明污浊气体过滤系统中迂回型烟尘过滤装置的另一实施例的剖视示意图。

图14为与图13烟尘过滤装置相似的又一实施例，极合适大型轮船上使用。

图15为本发明污浊气体过滤系统中迂回型烟尘过滤装置又另一实施例，极适合排放高尘废气的过滤。

图16为本发明污浊气体过滤系统中直型烟尘过滤装置的一实施例。

图17为本发明污浊气体过滤系统中，应用于过滤炼油厂燃烧塔废气的烟尘过滤装置实施例的立体示意图。

图18为图17烟尘过滤装置中第一阶段过滤部分剖视示意图。

图19为图17烟尘过滤装置中第二阶段过滤部分剖视示意图。

图20为图17中烟尘过滤装置应用于具有三个燃烧塔排气口并列时，其第一阶段过滤部分平面剖视示意图。

图21为本发明的污浊气体过滤系统中，应用于过滤污浊空气的烟尘过滤装置实施例的剖视示意图。

图22为图21中吸尘装置与网件固定方式的示意图。

图23为图21中沿A-A线的剖视示意图，表示吸尘装置的前视形状。

图24为图21中沿B-B线的剖视示意图，表示网件的前视图。

图25为图21图中挡水器的A向示意图。

图26为图25中挡水器的俯视示意图。

图27为图21中输气管道后段部分侧视示意图，表示挡水器固定于输气管道上的部位。

图28为图25中挡水刷组合形成多列的示意图。

图29为图21中前端口网盖的B向示意图。

图30为图21中输气管道设置喷雾器部位C-C剖面剖视示意图。

图31为粒状烟尘收集器的前视示意图。

图32为图31中粒状烟尘收集器的右侧视示意图。

图33为图31中粒状涸尘收集器的左侧视示意图。

图34为图31中粒状烟尘收集器的收集筒的剖视示意图。

图35为图34中沿A-A线的剖视示意图。

图36为图34中沿B-B线的剖视示意图。

图37为图31中粒状烟尘收集器中的收集袋内部构造。

图38为本发明污浊气体过滤系统中，滤袋过滤装置实施例的立体示意图。

图39为本发明污浊气体过滤系统中，水液处理装置的一实施例剖视示意图。

图40为本发明污浊气体过滤系统中，水液处理装置的另一实施例的俯视示意图。

图41为图40中水液处理装置的A向部分剖视示意图，表示搅拌槽与清水槽的管路配置情形。

图42为简便式滤袋过滤及水液处理组合装置实施例的剖视示意图。

图43为图42中简便式滤袋过滤及水液处理组合装置的外观立体示意图。

下面将结合附图1～43对本发明的具体结构进行详细地说明：

本污浊气体过滤系统由迂回式烟尘过滤装置2、滤袋过滤装置8、水液处理装置101，烟尘收集装置3组构而成，烟尘过滤装置本身是一迂回或螺旋盘绕式管道2，在管道2内设置有若干强力喷雾器组6，经烟尘过滤装置过滤后流下的污水经其自身底部设置的污水下流管道25流出并进入到滤袋过滤装置81中过滤，然后流入具有复数个串连沉淀槽1014的水处理装置101中进行净化处理后再返流至烟尘过滤装置内的各强力喷雾器组6循环使用，经烟尘过滤装置2过滤后的新鲜烟气经其自身上部的烟气排出通道21排出，污浊气体是由烟尘过滤装置2底部的废气管1直接进入到迂回或螺旋盘绕式管道2中进行直接过滤或先进入烟尘收集装置3后、再进入到烟尘过滤装置2中进行过滤的，在烟尘过滤装置2内设置有强力送风机4。参见图1、图13至图17及图31、图37和图39。

本发明中迂回烟尘过滤装置2的结构特点是：

它是迂回型烟尘过滤装置之一种结构形式，它主要由一形如S形的迂回管道2，一复数的强力喷雾器601、602、603，一强力送风机4，一过滤件22等构件组成。该迂回管道2中的各管段的端部，均有一连接端接头23，由于迂回管道2最底部的管段废气进口处附近的进风端与最上部的管段的出气端口为无接头的装置，故利于废气的进入与轻新空气的离开。燃烧器或燃烧炉废气排出管1的出口端与本迂回管道2的最底部管段接合，以便废气能顺利进入本迂回管道2。强力送风机4的主要功用为令进入迂回管道2的废气能沿着迂回管道2向上迂回前进，强力喷雾器601的主要功能为刚进入迂因管道2的热废气一方面冷却，一方面与废气充分混合，以便废气中烟尘与水雾结合。直立式强力喷雾器组602分别装设于各管段接头23处与空气出口端处的直立管段，除了设于空气出口端处的强力喷雾器602外，其他强力喷雾器组602中喷头方向均令强力水雾沿着废气流动方向推送，用以一方面前推废气流动，一方面与废气作充分混合，横置的强力喷雾器组603则设于各管段的顶部，装设诸强力喷雾器组603的目的是为配合诸强力喷雾器组602，令迂回往上流动的烟气能与水雾达到真正混合，同时为顾及水雾与烟尘混合后的污水，能往下流动至出口管25，整个迂回管道2的下半部管段所装设的强力喷雾器组603中的喷头方向配置成令强力水雾沿着废气流动方向推送，而上半部管段的强力喷雾器组603中的喷头方向则配置成令强力水雾往相反于废气流动方向推送，尚且设于迂回管道2末端的清新烟气出口端21处的直立喷雾器组602的喷头方向亦配置成令强力水雾往相反于烟气流动方向喷送。有一滤水刷件22位于该出口端21中，当过滤后的烟气通过该刷件22后可令其中所含的水分不随烟气离开。迂回管道2的长短可依燃烧炉通常排出的废气所含烟尘浓度而定，即若废气中烟尘浓度高，可装设较长迂回管道2，烟尘浓度低则可设置较短迂回管道2。再者，强力喷雾器组602、603所使用液体，亦可依烟尘成分差异而使用一般纯水、冷冻水、肥皂水、石灰水，或其他适当的清洁液。

其次，请参见图2、图3及图4，其中图2所示为迂回管道2在烟气入口处部分以螺栓固定方式可分离的短管段24。由于离开燃烧炉排气管1烟气系属高温烟气，因此迂回管道2在烟气入口处部分所使用的材料为耐高温者，为了降低材料受热后的高温度，该部分可设成短管段24，且环绕该管段24大部分周围有一容纳冷却水的空间244，冷却水由冷却水进管241进入该空间244，并借由冷却水出管245离开短管段24。图3与图4所示为冷却水进管241位于空间244中的位置及形状。冷却水进管241有一圆弧形管部，且于该圆弧形管部两下端，分别水平延伸一略短于短管段24长度的水平管部242，而各该水平管部242的底面有一复数的小出水口243，以便将冷却水送入短管段24的冷却水容纳空间244中。冷却水进管241与冷却水出管245均固定于短管段24处，冷却水循环可以自然的重量式循环流动或以泵压的机械式循环流动方式。

图5为迂回管道2各管段端以接头23连接之一例子，该接头23形如长方形箱子配以两凸缘形管接头，而各管段为圆管，与接头23固定一起部分呈凸缘形，以便以螺栓与防漏垫片与接头23螺固。迂回管道2各管段断面并非一定要圆管，方形管或长方形管，其他适当的管断面形状也可适用。总的，各管段的断面形状，可依实用场合需要而定，并非限定为圆管形。

图6～12所示为强力喷雾器组602、603可适用的形式，第6图的强力喷雾器组602、603为长板形，喷雾器组周围的凸缘231及螺栓孔，是为了配合防漏垫片螺固至迂回管道端接头23与各管段上，但各管段需为方形断面或长方形断面，或装设强力喷雾器组处为平面使其可应用板形喷雾器。图7与图8的强力喷雾器组602、603系属单管形，图8所示的喷雾器组上的喷头系平均配置于管件60上的不同方向，以加强喷雾效果。图9与图10所示的强力喷雾组602、603为圆板形，两者的式样大同小异，图9喷雾器组的水系由中央流至周围，而图10喷雾器组则由侧边往各处流动。两者的周缘附近均设有等距之一复数螺栓孔，以便能配以防漏垫片而螺固至迂回管道2上。图11与12所示为另一种圆板形喷雾器组，即加装有送风机62，可加强水雾推送及烟气推送效果，极为合适设于接头23处。如图6所示的长板形喷雾器组也可制成弧板形，以利装设于迂回管道2中的各管段为圆管壁或圆弧管壁上。

图13为本发明迂回过滤装置的另一种型式。管道2为圆筒形，其中有一螺旋导板3，该螺旋导板3的周围为固定于管道2的内壁上。螺旋导板3中央部位有一水液下流中管31，该中管31与螺旋导板3接触部分，设有复数孔洞32，以令螺旋导板3上部的污水亦可经由该复数孔洞32进入该中管31下流。藉由强力喷雾器6适当配置，使得由燃烧炉排管1来的废气接受强力送风机4与强力喷雾器61的推送，在管道2内沿着螺旋叶板3所围成的螺旋空间上移，废气中烟尘与水雾混合后亦沿着螺旋导板3下流，或由中管31各孔洞32下流，下流污水由管道2底部的排出管25离开，并进入滤袋过滤装置（见图16）。清新烟气则由管道2顶部L形排气管21离开，排气管21的末端设一防尘盖211，在本迂回管道装置未运转时，防止雨水或污尘进入管道2。再者管道2下方适当处亦可设置一抽水泵5，与中管31以连接管51连通，以便将中管下流的水再送至螺旋导板3处，且水液被泵送的方向，亦为废气流动方向，协助强力喷雾器6冲洗效果。由于本迂回管道装置系属大型烟气过滤装置，因此，管道2的靠近底部的侧边设一人孔22，以便维修人员进入管道2中行维护与修理工作。于废气排管1与管道2连接处的管道2管段，亦可设成如图2、图3与图4所示的冷却管装置配合结构，以降低该部分的管段温度。

图14是与图13类似的迂回过滤装置的一实施例，在管道2底部有一底板24令一复数废气排管1伸通吞近其一侧适处，而不同于图13中的仅是废气排管1的方式。整个管道2成下宽上窄的倾斜造形，且管道2任何高度处的横断面形状略成椭圆形或圆形。管道2近顶部为一向中央倾斜的顶板21，且该顶板21中央有一往下延伸一段距离的流通孔211，令清新烟气通过与令顶板21外的水、如雨水等能经该流通孔211下流至中管31。由于有强力送风机作用，令废气能持续往上迂回流动，不会因流通孔211直径较小，而令清新烟气无法上移。本迂回管道2极合适多废气排管的废气过滤，在实用场合上可应用在轮船烟囱，对轮船所排放的废气清理非常有效。

图15所示为又一迂回过滤装置的另一实施例。由本剖视图可看出管道2为形如锯齿形管路，管道2底部具有较宽大的空间，用以令高压废气排管1与普通的废气排管11伸通到底板24之一侧并而进入该较宽大的空间，底板24的另一侧则为污水排出管口25。管道2的顶部呈水平形且固设一清新气体排出管21。诸强力喷雾器组601、602、603分别装设管道2中锯齿形各侧适的相间隔位置处，管道2顶部排出管2的旁边水平顶处也设有一强力喷雾器组成603。管道2邻近底板24之一侧倾斜侧设有大小适当的挡板23，该挡板23下端系固定于管道2的内壁，其上端则为自由端。一强力弹簧22设置于挡板23背部靠近上端处与管道2的内壁间，且该弹簧22的一端固定于挡板23的中央，弹簧22另一端则固定于管道2的内壁。当高压力的废气上行时，将碰击挡板23，因碰击产生撞击力则由强力弹簧22所吸收，并使得挡板23前后摆动，高压废气也因此流速减缓，并沿着迂回管道2向上流动。由于强力喷雾器组601、602、603所喷出的水雾中含石灰、去污剂的成份，其与向上流动的高压废气作充分的混合，使高压废气中有味有毒成份的烟气因弥漫于强力水雾中，而与其合为污水并下流至底板24处的污水排管25而离开管道2。普通非高压废气，经由废气排管11而进入管道2，在废气往上流动时，同样可以强力喷雾器组601、602、603所喷出的水雾将废气中烟尘过滤。由于某些化学工厂需要作间断性排放高压液化煤气或氯化气，或其他高压的具臭味或有毒气体，使用本迂回管道废气过滤装置时，可配合排放压力，对强力喷雾器组喷水雾的时机，作适当的控制，使得高压气体排放时，强力喷雾器组能适时地喷出水雾，以与高压气体作充分混合，使得高压气体中的臭味、有毒成份、烟尘等能与水雾一起下流，而成为污水，以便作进一步的处理。对于借着排放压力控制强力喷雾器组的喷水雾时机，可以一般常用的压力控制开关控制，例如当高压气体达到泄放压力的85%时，压力控制开关可令第一段强力喷雾器组601开始喷水雾，当高压气体达到泄放压力90%时，压力控制开关可令第二段强力喷雾器组602开始喷水雾，当高压气体达到泄放压力的95%时，压力控制开关可令第三段强力喷雾器组603开始喷水雾，一旦高压气体达到泄放压力时，泄放阀便令高压气体喷出，使其与诸强力喷雾器组的水雾作充分的混合。当高压气体泄放后，压力逐渐降至泄放压力的85%以下时，压力控制开关便令所有的强力喷雾器组停止喷水雾。此种利用高压气体本身的压力作开关强力喷雾器组的方式，由于不需要操作人员接近，极具安全性。此外，利用电子遥控器配合高压气体的压力，以进行强力喷雾器组开关控制也可达到相同效果。

图16所示为烟尘过滤装置的又一个实施例，其为横向直型式。由该图中可得知输气管2分成三段，它们分别为第一输气段201，第二输气段202及第三输气段203，为适应实际上的需要，也可减少或增加输气段的段数，除了进气端设有抽风扇51外，于各段均设一调节气流的风扇52、53及54，配合输气管2壁上所设置的复数喷雾器对废气作过滤，其流下的污水，依其污浊程度而使用适当的污水处理装置加以过滤。

图17～19为有关炼油厂废气燃烧塔废气烟尘过滤装置的实施例构造。图17立体示意图中燃烧塔的顶部排气口1周围设有一复数吹风管11，用以辅助排气口处废气能往上升，废气收集壳200为一基本上为由宽渐缩的高壳体，其顶部为一圆筒形烟尘集聚筒202，其两倾侧面设有依序安排的复数喷雾器装设口201，于其宽大底部处连设有一污水收集槽部203，在该烟尘集聚筒202之一侧连接一输气长管2，且该输气长管2亦设有一复数喷雾器装置口28，在输气长管末端接有一污水排放主管261，连接污水收集槽203与污水排放主管261的管路为污水排放支管205，真空泵4的吸入管41与输气管末端一侧连通，且该真空泵4系由一马达3驱动，真空泵4排出管段42连通烟气冷却清洗器210底部。该输气冷却清洗器210基本上为直立圆筒形，其上端为净气排出管212，其内壁环绕冷气管或冷冻水管211，该烟气冷却清洗器210底部亦连通一污水过滤槽8，该污水过滤槽8一侧底部连接一排水管89，视该排水管89中的水质清或浊的程度，可送至适当的污水处理装置，作进一步的水处理，或直接送至喷雾器利用，污水收集槽部203的底部有一底座601用以固定支持废气收集壳200，输气长管2与污水收集槽203构成了第一阶段废气回收及过滤部分，底座603用以支承烟气冷却清洗器210，烟气冷却清洗器210与污水过滤槽8构成了第二阶段烟气过滤部分。底座602则用以固定真空泵用的马达3。

图18为图17中第一阶段废气回收及过滤部分的剖视示意图。该图中燃烧塔排气口1仅以截断的方式简示，应用本实施例废气回收装置的燃烧塔高度可大大降低，不必如传统燃烧塔必须竖立至极高处，由于排气口周围完全由废气收集壳200所封闭且收集，故燃烧塔的高度便不是需要加以考虑的问题，一复数的吹风管11连通空气压缩机管路，故由该吹风管离开的空气，有足够的推力将废气上扬至废气收集壳200顶处的烟气集聚筒202，该废气收集壳200倾斜侧部成列设有一复数的喷雾器装设口201，使得诸喷雾器6能适当地被定位及受固持。由于喷雾器6属固定为习知技术，在此不作详述，输气长管2基本上与本案的输气管2相同，均设有一复数喷雾器6及一复数令水雾四溅的网件20，由于喷雾器6与网件20的固定属现有技术，在此亦不作详述。在污水收集槽203内有一成倾斜状的污水收集盘204及与污水排放支管205连接的污水收集口道206，该收集口道206为长形口道，且在与污水排放支管205直接连通处呈收缩成管状，以便污水流下至污水排放支管205，该污水收集槽203可由混凝土制成或其他适当的耐压性高及强度大的材料制成。

图19所示为图17中燃烧塔废气过滤的第二阶段烟气冷却过滤部分剖视示意图。以显示其内部构造，当烟气由真空泵4输入烟气冷却清洗器210后，由冷气或冷冻水进口2111处送入的冷气或冷冻水便在冷气或冷冻水输管211中环绕，并从冷气或冷冻水出口2112离开烟气冷却清洗器210，然后该冷气或冷冻水循环到烟气冷却清洗器210中，令其中的温度降至极低，使得轻浮微粒或具毒性的气不致上扬，并且由喷雾器6加以进一步清洗，在该清洗器210中设有网件20，以令水雾能四溅，达到与烟气充分混合，烟气冷却清洗器210底部又接一连通管213，以与污水过滤槽8连接，使得该清洗器210内流下的水液再进入该过滤槽8，利用过滤网206再一次过滤，在该过滤槽8底部邻近处的排水管89可将离开污水过滤槽8的水液送到适当处加以利用。

图17～19所示的实施例系针对单一燃烧塔废气回收及过滤所应用装置，此种回收废气及一再过滤废气的构造，具有极佳的过滤效果，对于多燃烧塔的情况，其回收及过滤装置与燃烧塔回收及过滤装置并无差别，只要将一复数燃烧塔排气口并列，且以多数个输气长管2与真空泵4组合以及多数个烟气冷却清洗器210与污水过滤槽8相组合配以一废气收集壳体200便可达到如图20所示的相同效果。图20所示的剖视图为在壳体200内有三个燃烧塔排气口101、102及103及其周围的吹风管组111、112及113并列一起的布置形式，该三个排气口101、102及103亦被一较大范围的废气收集壳200所封闭的实施例，事实上，多燃烧塔排气回收与过滤装置是单燃烧塔排气回收与过滤装置的放大与叠加便可构成相应的回收与过滤功效。

图21为本过滤系统中应用于过滤污浊空气的烟尘过滤装置的一实施例的剖视示意图;其中该输气管2中除设有喷雾器6，网件20的外，又设有吸尘装置41，刷件式挡水器51，且输气管2较短而其前端螺固有网盖1，由吸尘装置的运转而将污浊空气引入，以便清洗过滤污废的空气，通过一复数网件20的空气仍含有许多水份，再经刷件式挡水器5，使得水份不会混在空气中离开输气管2，出气端所设置的抽风扇4及驱动马达3，于本实施例的输气管2中则视吸气装置41对污浊空气抽吸容量的大小，而使其运转或不运转;也就是吸尘装置41的抽吸能力极强或污浊空气的污浊浓度不高时，则仅运转吸尘装置41即可流至输气管2底部的污水经排水管口26排出并可运通至轻便式污水处理装置（参见图42及图43）中，加以过滤及回收。本输气管2与轻便式污水处理装置均可制成可移动式的，而非固定于一处，在图19中未将可移动的元件给出，由于其为现有技术，故不再阐述。

图22、图23及图24分别用以表示吸尘装置与扩散水雾的网件20回定的情形，吸尘装置41基本上为具长方体框架的吸抽马达组合的装置，其中包含一复数风扇马达组合411，图23所示的风扇马达组合411为四组，每一风扇马达组合411均有适当的固持件412固定，图22及图23所示固持件412仅系示意性质，其为现有技术，不再阐述。吸尘装置41的四个直角端分别固定在四个等长杆形固定件7的前端部附近，各杆形固定件7后端部附近则固定有一复数网件20，各网件外围连有固定环201，而此固定环201的外周围便可固定至各杆形固定件7上，图21及图22上仅表示二个网件20的示意图，实际上应用时，可依需要而增加或减少，并非定数，四杆形固定件7的长度短于输气管2中由前端口至锥形渐缩段的起始处，即各杆形固定件7系被定位于输气管2的前端口后至锥形渐缩段的起始处前的位置，各该杆形固定件7的外侧表面与输气管2的内壁形成套合接触状态，参见图23和图24。因此，当欲维护保管吸尘装置41及网件20时，可将各该杆形固定件7拉出以与输气管2的壳体分离，为稳固杆形固定件7于输气管2中，可设一复数的习用固持件于适当位置，以便达到杆形固定件7的稳固效果。

图25及图26为针对挡水器部分加以说明，挡水器由一固定环板51，挡水刷组合53组成，该固定环板51外径相等于输气管2的外径，以便能定位于输气管2上，于该固定环板51上固定有一复数垂直且成间隔的挡水刷组合53，挡水刷组合53中的各垂直刷件的长度略等于依其固定在固定环板51的位置及固定环板51外径所构成而形成的弦长，固定环板51顶面适当处设有把手52，以便将挡水器放置于输气管2上或自输气管2取下。

图27所示为图25中挡水器51放置在输气管2上的输气管2的侧视示意图。以表示挡水器的放置位置，在输气管2锥形渐缩段的起始处前有一弧形缺口25，用以令挡水器置于其中，而挡水器的两侧端54定位于缺口25的底部壳体部251处。由图26中也可看出挡水器定位的情形。图28所示为挡水器上挡水刷组合53后可依需要增加一列挡水刷组合531，构成二列挡水刷组合的情形，甚至于可设置三列以上，其主要目的为阻挡水份，但不能因多列挡水刷组合的设置而阻凝净气的行进。

图29所示为设于输气管前端的网盖1的B向示意图，用以令输气管2与外界隔开，以达运转时的安全，该网盖1的外围为固定环板11，且于固定环板11的邻近外周围处，设有一复数的等角小螺孔12，以便与输气管2前端口的边缘以螺栓27固定一起，如图21所示的螺固状态。

图30为各喷雾器6装置于输气管2上的情形，在同一输气管2断面所装设的喷雾器数量可依等角距间隔设置。

图31至图33系表示烟尘收集器第一实施例外部的构造图。对于废气中含有多量颗粒状烟尘的情况时，要先将较粗微粒收集后，再令离开收集器的烟气进入烟尘过滤装置以减轻烟尘过滤装置运滤负荷，请同时参阅图31～33，烟尘收集器部分主要由一烟尘收集筒3，二个水滴收集槽33，一渗水网32，一烟尘抽吸管4，一烟尘抽吸泵41，一转轴传动装置7，以及一转轴支持架组62等构件组成，烟尘收集筒3的筒腹前侧靠近两端处各设有一人孔31，以便用以检视收集筒3内部或执行维修工作，渗水网32系覆在收集筒3的上半部筒腹，用以冷却及促进散发收集筒筒腹热量，二水滴收集槽33均为长形顶部散开且底部有一流放口的槽，分别固定于收集筒3下半部筒腹两侧适当处形成对称部置，其固定方式系应用一般习知焊固或螺固或其他合适方式，收集筒3左端面为一复数的冷气输送口35，该冷气输送口35上各有一开口调整片，用以调整该冷气输送口35的开口大小，而且，该等冷气输送口35的开口方向均不会相同，使得流入收集筒3的冷气具有扰动烟尘且冷却烟尘的效果，因冷气管路与收集筒3连通的构造为已知技术，故省略。收集筒3右端为封闭端，仅有令其内部的旋转轴34伸出，以与转轴传动装置7连接，该转轴传动装置7为一受速齿轮箱及传动马达的组合构造，或其他适当的机械传动构造，也为已有技术，不再阐述。在转轴传动装置7的下方为一固定该装置的支持座61、转轴34的左端则为一轴承座621，且该轴承座621固定于转轴支持架62上，烟尘收集筒3的下方密接烟尘抽吸管4，该烟尘抽吸管4被一复数的固定环42或相同功能的固定件固定在收集筒3上。该烟尘抽吸管4末段装设烟尘抽吸泵41，在烟尘抽吸泵41末端开口套接一滤袋81，当烟尘进入该滤袋81时，藉由滤袋81的具可透气性及可伸缩性，令颗粒烟尘滞留于袋中，由于烟尘抽吸泵41，也为现有技术，故不再叙述。一烟气连管10之一端连至收集筒3右端后侧筒腹中部，另一端连通烟尘过滤装置，使得由该烟气连管10离开收集筒3的烟气进入烟尘过滤装置中，参见图33至图34，由烟尘过滤装置流出的污水经由烟尘过滤装置排水口下流至污水容纳槽80，在污水容纳槽80前侧底部处设有一复数供水歧管803，该等供水歧管803的末端又接一滴水横管802，且该滴水横管802有一复数的滴水孔，使来自供水歧管803水液能往上滴至收集筒3上所覆盖的渗水网32上，藉以冷却及散发收集筒3表面的热量，经由渗水网32流下的水则经由二水水滴收集槽33被送至污水处理装置。由于渗水网32滞留了一部分烟尘，所以流至水滴收集槽33的污水浓度已较轻，故可直接送至简便式滤袋污水处理装置，参见图42至图43。若流至水滴收集槽33的污水浓度仍高，可考虑以迂回式滤袋污水处理装置作为污水处理作业装置，各供水歧管803可藉由一固定架63固定，因各固定架63也为现有技术，故不再赘述。污水容纳槽80左侧上端附设一污水溢流管801，当污水容纳槽80中的水液溢流时，该污水溢流管801能将溢流出的污水送至适当污水处理装置。在污水容纳槽80底处亦有一固定座64，见图33，以稳定该污水容纳槽80。

图34所示为烟尘收集筒3与部分烟尘抽吸管4的剖视图。以观察该收集筒3内部的诸构件及烟尘抽吸管4与收集筒3的连接情形，首先转轴34上固设有一复数的烟尘附着板组36，在各该附着板组36上的每一附着板36上均有二直立长孔362，以使两相对的滑条361可贴附并卡夹在直立长孔362中。并能沿着该二直立长孔362作径向的往复移动，使得附着板上的烟尘可被该二滑条361刮除，在转轴34上又固定有一复数的轴环371，各轴环371上有相距180度的二径向杆37，复数轴环371与二径向杆37组合后被设置在各烟尘附着板组36右侧或左侧邻近处。各径向杆37末端均固设有一压缩弹簧372，而各压缩弹簧372的另一端则分别被固定在二横向长刮条38的内侧边，各径向杆37的长度小于收集筒3内径，由于各轴环371本身具有一厚度以及各压缩弹簧372的弹力，使得二长刮条38的外侧边可以与收集筒3的内壁面接触，尚且该二长刮条38的长度均被设成约略相等于收集筒3的内壁轴向长度，因此，附着在收集筒3内壁的烟尘，会因转轴的旋转而被二长刮条38所刮除，所以滑条361地烟尘附着板36的烟尘刮除及长刮条38对收集筒3内壁的烟尘刮除均有效地达成。在收集筒3底部处间隔地设有一复数落尘出口39。烟尘抽吸管4相对于各落尘出口处亦设有一复数落尘吸入口43，以便抽吸泵41运转时落尘可经由各落尘出口39及各落尘吸入口43而被抽至滤袋81中。有关二滑条361的连结情况及落尘出口39与落尘吸入口43的连通情形，将在图35与图36中加以详述。

图35为图34的A-A剖视图。由该图可清楚看出各烟尘附着板36等角距离地固定在转轴34上，各烟尘附着板36上的二滑条361系以固定销固定或以具相同功能固定件活动夹固并沿361径向作往复滑动在直滑槽362上。由于各烟尘附着板36上二滑条361为分别贴面至各附着板36的二外表面，故可对该烟尘附着板36作烟尘刮除操作。图36为图34的B-B剖视图。由该图可以清楚看出轴环371套于转轴34上，其套固的方式可为键与键槽方式或固定螺丝螺固方式，或其他具固定功能的方式，因它现有技术，故在图中未示出。二径向杆37则成180度的角距离布置，而二长刮条38则与收集筒3的内壁保持浮顶接触，落尘出口39与落尘吸入口43的间系以套接密合方式连通，以便于抽吸泵41能有效将落尘经抽吸管4而至滤袋81中。

图37为图31中滤袋81的内部构造图。该图中显示滤袋81可分为外层811，中层812及内层813，它们由连接带814及补强带815将各层连固一起，滤袋81的材料为具可透气性且可伸缩性的纤维质构成，尚且内层部分的网目8131较大，中层部分的网目8121较小，外层部分的网目8111最小，使得较粗颗粒烟尘滞留于内层袋813，次粗颗粒烟尘滞留于中层袋812，最细的烟层滞留于外层袋811，使其能有效过滤被抽吸的混合烟尘的废气。

综合图31～37所述内容，烟尘由排气管1先进入烟尘收集筒3，此时转轴34亦已转动，由收集筒3左端进来的冷气一方面扰动收集筒3内部的烟尘，一方面冷却收集筒3内部的高热气体，烟尘因收集筒3温度降低，而减缓飞扬活动，并且附着在收集筒3内壁上与烟气附着板36上，滑条361与长刮条38便分别刮下烟尘附着板36与收集筒3内壁上的烟尘，并由收集筒3底部进入抽吸管4，最后被吸入滤袋81，离开收集筒3的烟气则经由烟气连管10进入烟尘过滤装置2中接受过滤，由烟层过滤装置底部排水口出来的污水则经由污水容纳槽80，供水歧管803及滴水管802滴至收集筒3的上表面，以散发收集筒3表面上的热量，使得收集烟尘功效更能提高。

图38为一种滤袋或污水处理装置8，用以将烟尘过滤装置所流下的水作一过滤。本滤袋过滤装置中有数个连接烟尘过滤装置2底部的污水流出管25的污水连管251，各污水连管251又与一横向连管252连接，该横向连管252又与一复数L形短歧管253连通，各短歧管末端则分别固定一长形滤袋81，诸过滤袋81的直接下方则为一长形大集水槽83，于该集水槽83下连有数个下流管84，经由滤袋流出的水液能被送至水液处理装置101，参见图39。在集水槽83中置有一面积略小于其底部面积的支持网件82，用以支持各滤袋底部，避免复数的滤袋悬空不稳定，滤袋81本身材质可利用具伸缩性的纤维质，具有数层的过滤层，如图37所示的滤袋亦极适合应用于此。滤袋81的袋口可以绳索固定，或以其他适当固定方式亦可，当滤袋81充满被过滤的烟尘，亲质等后，可以方便取下，并换上一新过滤装。由于各短歧管253上均设有一止水阀254，以便更换滤袋时，可将其关闭，以防污水流出。

图39为一水液处理装置的实施例，可将滤袋过滤装置8下流管84中的水液加以处理。经过滤袋过滤装置8的水液，应属较清洁水液，为使该水液更为清洁，以便能再回收利用，本水液处理装置101便扮演重要角色。本水液处理装置101基本上由一搅拌槽1011，数个沉淀槽1012，以及一清水槽1013串连结成，各槽体均为长方形断面，而各槽的容积，可依实际需要而定。搅拌槽1011主要接受下流管84的水液，并且有一常用的搅拌器11设置在该槽中，以便令水液被充分搅和，不会沉淀。搅拌槽1011与其相邻的沉淀槽1012间，以及相邻的两沉淀槽1012间，以及最后一个沉淀槽1012与其清水槽1013间的适当处均设有流通孔1014，使得搅拌槽1011的水液能依次流经所有沉淀槽1012，最后水液达至清水槽1013处时，已属更清洁的水。在各沉淀槽底部均放置一污物附着板14，该附着板14面积可覆盖各沉淀槽的整个底部面积。清洗槽1013中设有一个或数个抽水管12，可将清水槽1013中的水抽离并再回收至强力喷雾器组6中，以便循环利用。若强力喷雾器组所喷出的水雾系石灰水、肥皂水、或其他适当清洗剂，由抽水管12抽离的水，必须先混以石灰粉、肥皂或其他适当的清洗剂，再由强力喷雾器组喷出。清水补助管9与设于补助管9末端处的浮球阀90装于清水槽1013中，以尔补清水槽中的水量，以供抽水管12的抽吸。在清水槽1013的顶部边侧附近，设一溢水管13，以便溢出清水槽1013中过量的水。

图40与图41所示为水液处理装置101的另一实施例。本水液处理装置101的槽体为圆筒形，以取代长形槽。在搅拌槽1011中设有一支架板110以固定搅拌器11。与图39的水液处理装置相同，由于滤袋过滤装置流出的水液，经流出管84进入搅拌槽1011，再经流通孔1014流入数个沉淀槽1012，最后进入清水槽1013，再由抽水管12将水抽离并再循环利用。整个处理装置101中所有构件与图39的长形处理装置完全相同，极为适合占地空间有限的情况。图41是图40的A向局部剖视图。

此外，图42与图43所示为简便式滤袋污水处理装置实施例的构造图。该简便式滤袋污水处理装置主要由一箱体80、一滤袋81、一集水板82、一多孔隔板83、二高压喷雾机84及85、一中央隔板86、一过滤夹层87，以及一浮球控制阀90所构成，原案的输气管底端的排水管25被接至箱体80顶部一侧，且排水管25的末端伸入箱体80中，使得滤袋81的袋口能固定在排水管25的末端处，图中滤袋81的袋口系以绳带811固定在排水管25的末端，但亦可用其他适当的习知固定方式，滤袋81的材质系透水性与具伸缩性材料，因此可令水液通过而阻挡污尘离开滤袋81，集水板82上有一集水口821对正滤袋81下方，于是由滤袋81流下的水液便经该集水口821流至箱体80的下部左侧，箱体80下部左侧的水液则穿过设于箱体80下部中央处附近的多孔隔板83，并经介于多孔隔板83与中央隔板86之间的过滤夹层87，由于中央隔板86下半部为多孔板部861，因此在箱体80下部左侧的水液又再经一次过滤而达至箱体80下部右侧，第一高压喷雾机84与第二高压喷雾机85分别设置于箱体80上部右侧，第一高压喷雾机84位置高于第二高压喷雾机85的上，且两者分别由座板843与853支持及固定，利用第一高压喷雾机84的吸水管841及出水管842以及第二高压喷雾机85的吸水管851及出水管852，将过滤后的水液送至烟尘过滤装置的喷雾器组中，以执行清洗及过滤烟尘工作。在箱体80右侧下部设有的供水管9与水源连接，而在供水管9末端装设一浮球控制阀90，当箱体80下部右侧水位降低时，浮球控制阀90便令供水管末端打开，加入水液至箱体80下部右侧，以供给第一及第二喷雾机84及85有足够水液可抽吸，箱体80前侧有一箱门801，参见图43。该箱门801上设有把手802，且该箱门801可以铰链803固定于箱体80上，以便于利用箱门801的开启，而进行本简便式污水处理装置内部构件的维修，以上所述的简便式滤袋污水处理装置，兼具污水过滤与水液处理功能，极适合污浊程度较轻的污水处理。

综上述的烟尘过滤装置2，滤袋过滤装置8，以及水液处理装置101，可知本发明的污浊气体过滤系统，首先以烟尘过滤装置2将污浊气体或高压气体中的有害成分去除，烟尘过滤装置流下的污水，则进入滤袋过滤装置8，由滤袋将脏物过滤;自滤袋8流出的水液则经水液处理装置101，渐次将水液中的细微杂质沉淀，使得处理后的水，可以再回收循环利用。再者，对烟尘浓度高的污浊气体，可先经粒状烟尘收集装置3收集后，再送入烟尘过滤装置8中。以减轻烟尘过滤装置的负担。对污浊程度轻的污水，可直接令其进入简便型滤袋污水处理装置8或再回收利用，以便缩短本过滤系统的过滤程序。

Claims (29)

1、污浊气体过滤系统，有烟尘过滤装置，其特征在于：它由迂回式烟尘过滤装置2、滤袋过滤装置8、水液处理装置101，烟尘收集装置3组构而成，烟尘过滤装置本身是一迂回或螺旋盘绕式管道2，在管道2内设置有若干强力喷雾器组6，经烟尘过滤装置过滤后流下的污水经其自身底部设置的污水下流管道25流出并进入到滤袋过滤装置81过滤，然后流入具有复数个串连沉淀槽1014的水处理装置101中净化处理后再返流至烟尘过滤装置内的各强力喷雾器组6循环使用，经烟尘过滤装置2过滤后的新鲜烟气经其自身上部的烟气排出通道21排出，污浊气体是由烟尘过滤装置2底部的废气管1直接进入到迂回或螺旋盘绕式管道2中进行直接过滤或先进入烟尘收集装置3后、再进入到烟尘过滤装置2中进行过滤的，在烟尘过滤装置2内设置有强力送风机4。

2、按照权利要求1所述的污浊气体过滤系统，其特征在于：迂回式烟尘过滤装置2的主体为一S形的迂回管道2，强力喷雾器组6分别设置在S形迂回管道2的直立管段和横向管段的顶部，在S形迂回管道2的最上部有一烟气出口端21，S形迂回管道2的底部有一废气排入管1，强力送风机4设置在废气排入管1一侧，在S形迂回管道2的底部另一侧有一污水出口管25。

3、按照权利要求2所述的污浊气体过滤系统，其特征在于：S形迂回管道2的底部的废气排入管1固定在与S形迂回管道2相连接的短管段24底部，短管段24有一环弧形的冷却水通入的冷却空间244，短管段24上外引连有与冷却空间244相贯通的冷却水进管241和冷却水出管245，S形迂回管道2由数个横向长管段和与横向长管段两头相连接的接头23连构而成。

4、按照权利要求3所述的污浊气体过滤系统，其特征在于：冷却水进水管241有一圆弧形管部，与圆弧形管部的两下端分别水平延伸有一水平管部242，水平管部242上开设有复数的小出水口243。

5、按照权利要求2所述的污浊气体过滤系统，其特征在于：直立式强力喷雾器组602设置在各接头23内侧，各接头23分别与复数的各横向管段相吻合连接，各横向管段断面为圆管形或方形管或长方形管，强力喷雾器组603均设置在各横向管段顶部，在强力送风机4侧设置有强力喷雾器组601，各接头23呈长箱形，其外侧开有装放强力喷雾器组602的豁孔。

6、按照权利要求2或5所述的污浊气体过滤系统，其特征在于：各强力喷雾器组602和603分别与各接头23和各横长管段顶部的预留豁孔相扣放连接，在连接处周边配合垫放有防漏垫片，迂回管道2的下半部横向管段上装设的强力喷雾器组603的喷水方向与废气流动方向相同，迂回管道2的上半部横向管段上装设的强力喷雾器组603的喷水方向与废气流动方向相反，在烟气出口端21内有一滤水刷件22。

7、按照权利要求6所述的污浊气体过滤系统，其特征在于：各长箱形的接头23的外凸圆盘法兰与各横向管段2相连接，各强力喷雾器组602、603为长板形或圆盘形或弧板形的具有多组强力喷雾器组的板型座结构，各喷雾器组602、603周边设有凸缘231及与接头23和各横向管段2连接的螺栓孔，各长板形或圆盘形喷雾器组602、603的形状应与所装设的接头23和各横向管段外形形状相吻合。

8、按照权利要求6所述的污浊气体过滤系统，其特征在于：各强力喷雾器组602、603为安装在管件60上且具有不同喷射方向的单管形结构。

9、按照权利要求1所述的污浊气体过滤系统，其特征在于：螺旋盘绕式管道2为圆筒形或锥筒形，在筒腔内有一螺旋导板3，在螺旋导板3中央部位设有水液下流中管31，在水液下流中管31与螺旋导板接触部位开设有与水液下流中管31相贯通的复数下流孔洞32，在筒腔内壁处配置有强力喷雾器组6，在筒腔底部设置有与过滤装置相贯通的污水排出管25及废气排入管1。

10、按照权利要求9所述的污浊气体过滤系统，其特征在于：圆筒形的螺旋式盘绕管道2的筒腔顶部有一L形排烟管21，L形排烟管末端设有防尘盖211，在筒腔中部设置有一抽水泵5，水液下流中管31下部与连接管51连通，抽水泵5的水液泵送方向与废气流动方向相同，在筒腔下部设有人孔22，在废气排入管1一侧设有强力喷雾器61和强力送风机4。

11、按照权利要求9所述的污浊气体过滤系统，其特征在于：下大上小的锥筒形螺旋式盘绕管道2的横截面形状均为圆形或椭圆形，筒腔顶部为一周高中低的倾斜顶板21，顶板21中央有一向下延伸的流通管211，流通管211对准下流中管31的孔口，在筒腔中部设置有一抽水泵5，水液下流中管31下部与连接管51连通，抽水泵5的水液泵送方向与废气流动方向相同，在筒腔下部设有人孔22，在筒腔底部的底板24上有复数根废气排入管1，在废气排入管1一侧设有强力喷雾器61和强力送风机4。

12、按照权利要求2所述的污浊气体过滤系统，其特征在于：迂回式管道2为锯齿形管道，在锯齿形管道底部筒腔内底板24上部有一高压废气排入管1和废气排入管11，在锯齿形管道筒腔顶部有一清新气体排出管21，在锯齿形管道筒腔内壁上安装有强力喷雾器组601、602和603，在筒腔底部邻近底板24一侧内壁上倾斜设置有一挡板23，在挡板23上端与筒腔内壁之间有一强力弹簧22，底板24一侧有一污水排出管25。

13、按照权利要求12所述的污浊气体过滤系统，其特征在于：底板24呈倾斜状，挡板23上端与筒腔内壁固定并斜上延伸在高压废气排入管1管口上部，挡板23上端为自由端，各强力喷雾器组601、602和603相间隔装设在锯齿形管道2的各内壁侧，各强力喷雾器组601、602和603的喷射方向与废气流动方向相同，其中有一组强力喷雾器组603设置在锯齿形管道2的顶部水平壁面内壁处，其喷射方向与废气流动方向相反。

14、按照权利要求12或13所述的污浊气体过滤系统，其特征在于：当锯齿形管道2底部筒腔的高压废气排入管1排出的废气压力达废气排放压力的85%时，压力控制开关将第一段强力喷雾器组601开启并开始喷射水雾当排出的废气压力达废气排放压力的90%时，压力控制开关第二段强力喷雾器组602开启并开始喷射水雾，当排出的废气压力达废气排放压力的95%时，压力控制开关将第三段强力喷雾器组603开启并开始喷射水雾，当废气排放压力达废气排放压力时，所有强力喷雾器组601、602和603同时开启。

15、按照权利要求14所述的污浊气体过滤系统，其特征在于：当高压废气排入管1排出的废气排放压力逐渐回降至排放压力的85%以下时，压力控制开关将所有强力喷雾器组关闭并停止喷射水雾。

16、按照权利要求1所述的污浊气体过滤系统，其特征在于：烟尘过滤装置2为一横向直筒形，整个直筒形输气管分为201、202及203多段式结构，各输气段均设有气流调节式风扇52、53和54。

17、按照权利要求1所述的污浊气体过滤系统，其特征在于：烟尘过滤装置是由一下大上窄的梯形废气收集壳200及设置于废气收集壳200一侧的输气长管2以及输气长管2的中下部的与烟气冷却清洗器210之间的真空泵4构成，在梯形废气收集壳200顶部有一与输气长管2和废气收集壳200内腔相贯通的圆筒形烟尘集聚筒202，在废气收集壳两倾斜侧面设置有数个喷雾器装设口201，在各喷雾器装设口201处均设有喷雾器6，废气收集壳200底部有一污水收集槽203，输气长管2外侧设有数个内装有喷雾器6的喷雾器装设口28，真空泵4的排出管42与烟气冷却器210底部连通，真空泵4的吸入管41与输气长管2下部连通，输气长管2末端引连有与污水收集槽203相连通的污水排放支管205贯通的污水排放主管261，真空泵4由马达3驱转，废气收集壳200底壁的污水收集盘204上引通有与燃烧塔顶部相通的排气口1，在排气口1周围设置有数个吹风管11，烟气冷却清洗器210为直式圆筒形，其上部有净气排出管212，其下部内壁环绕有冷却水管211，烟气冷却清洗器210底部与污水过滤槽8连通，污水过滤槽8一侧底部外引连有一与污水处理装置101或强力喷雾器6相引通的排水管89。

18、按照权利要求17所述的污浊气体过滤系统，其特征在于：烟尘过滤装置的污水收集槽203下部有一底座601，烟冷却清洗器210的底部有一支承底座603，马达3下部有一支承底座602，废气收集壳200底部的污水收集盘204为倾斜状，在污水收集盘204的最低点有一与污水排放管支管205连通的污水收集口道206，冷却介质由冷却管进口2111引入并在螺旋冷却管211中循环后经出口2112离开烟气冷却清洗器210，在烟气冷却清洗器210内设置有防止水雾器溅的网件20，烟气冷却清洗器210底部与过滤槽8之间有一连通管213，过滤槽8内设置有过滤网206。

19、按照权利要求1或17所述的污浊气体过滤系统，其特征在于：烟尘过滤装置2的废气收集壳体200为长条形，在其底部污水收集盘204上间隔并列引入有三个燃烧塔的排气101、102和103，在各排气口周围均设置有吹风管组111、112和113，在废气收集壳体200一侧设置多个输气长管2、真空泵14及烟气冷却清洗器210和污水过滤槽8。

20、按照权利要求1所述的污浊气体过滤系统，其特征在于：烟尘过滤装置2为一横卧输气管，在输气管2内设置有喷雾器6和滤水网件20，在输气管2前端连接有网盖1，网盖1后部装设有吸尘装置41，在滤水网件20后部有刷式挡水器53，在输气管2出气端装有抽风扇4及驱动马达3，输气管2底部设有与轻便污水处理装置连通的污水排出管26，吸尘装置41及滤水网件20均由四根长杆形固定件7穿套连接。

21、按照权利要求20所述的污浊气体过滤系统，其特征在于：吸尘装置41为矩形框架，在矩形框架的支持架412上固定有数个风扇马达组411，吸尘装置41的四个直角端分别固定于四根长杆形固定件7的前段，各长杆形固定件7后段固定有多层网件20，各网件20外周有固定环201，各固定环201外圈固定在各长杆形固定件7上，各长杆形固定件7与输气管2内壁套合接触，挡水刷件53由固定环板51吊固，固定环板51外弧部设有把手52，固定环板51活动卡放在输气管2的锥形渐缩段起始处前的弧形缺口25内，喷雾器6分组设置在输气管2内周壁上并依等角间隔设置。

22、按照权利要求1所述的污浊气体过滤系统，其特征在于：烟尘收集装置3的收集器部分为一烟尘收集筒，在烟尘收集筒两侧设有滴水收集槽33，烟尘收集筒的上半筒腹复盖有渗水网32，烟尘收集筒轴向一侧有一转轴34的传动装置7，转轴34穿过烟尘收集筒后由转轴支承架62支承，烟尘收集筒的左端面上开有冷气输送口35，收集筒右端为封闭状，烟尘收集筒的下底部密接有烟尘抽吸管4，烟尘抽吸管4末端连有烟尘抽吸泵41，烟尘抽吸泵41出口端连有一由复数层滤筒构成的透气且具有伸缩性的滤袋81，在烟尘收集筒内腔的转轴34上固设有若干烟尘附着板组36，在烟尘附着板组上均开设有长孔362，在长孔362内活动卡装有与烟尘附着板36两侧面贴附的滑条361，烟尘收集筒右侧筒腹中外引连有一烟气连管10，烟气连管10外延端与烟尘过滤装置2的废气排入管1连通，烟尘收集筒一侧有一与烟尘过滤装置2的污水排出管25连通的污水容纳槽80，污水容纳槽80底部外连有数根供水支管803，供水支管803末端又连有一置于烟尘收集筒顶部的滴水横管802。

23、按照权利要求22所述的污浊气体过滤系统，其特征在于：烟尘收集筒一侧开有人孔31，烟尘抽吸管4由数个固定环42固定于烟尘收集筒底部轴向，沿烟尘收集筒顶部轴向设置的滴水横管802上开有若干个滴水孔，滴水孔滴下水液滴至收集筒上所复盖的渗水网32上，经渗水网32流下的水滴入水滴收集槽33内后被送至污水处理装置101或8中，各供水支管803并列设置呈摇把形并与污水容纳槽80和滴水横管802连通，污水容纳槽80上端外引连有污水溢流管801，污水溢流管801与水处理装置连通，转轴34一端与传动装置7驱连，其另一端支放在轴承座621内，轴承座621固定在梯形支持架62上，各冷气输送口35的开口大小可调节，位于烟尘收集筒筒腹段长上的转轴34的轴向间隔固套有数个附着板组36，在转轴34的轴向的附着板组36间隔处的转轴上固定有轴环371，轴环371的径向外伸有相距180度的径向杆37，各径向杆37的顶端固连有压缩弹簧372，各压缩弹簧372的另一端分别与二横向长刮条38内侧连接，横向长刮条38沿筒腹轴向分布并与筒腹内周壁接触，各烟尘附着板组36呈放射状沿转轴34径向分布，在各附着板组36的每块附着板的径向开有二对直立形长孔362，在直立形长孔362中活动卡套有与附着板组36等宽的横向滑条361，各横向滑条361与附着板组36两侧面接触滑动，在烟尘收集筒筒腔底部沿轴向间隔开设有落尘出口39，对应于各落尘出口39的相对应位置的烟尘抽吸管4上开有落尘吸入口43。

24、按照权利要求22所述的污浊气体过滤系统，其特征在于：滤袋过滤装置81是一具有内、中、外三层的具有不同网目的滤筒构成，内层滤筒813、中层滤筒812及外层滤筒811之间均有一环形空间，三层滤筒由连接带814及补强带815连固支承为一具有透气性且能伸缩的筒体81，其最内层滤筒孔目8131至最外层滤筒孔目8111的孔目逐渐变小。

25、按照权利要求1或24所述的污浊气体过滤系统，其特征在于：滤袋过滤装置8上外引有与烟尘过滤装置2污水下流管道25引通的数根连管251，各污水连管251与一横向连管252连通，横向连管251与若干根竖直的L形短支管253连通，各L形短支管253下端均固套一长筒形滤袋81，各滤袋81的底端均坐放在长形大集水槽83内的支持网件82上部，各L形短支管253上设置有止水阀254，长形大集水槽83底部下连外探有数根与水液处理装置101相连通的下流管84。

26、按照权利要求1所述的污浊气体过滤系统，其特征在于：水液处理装置101是一个具有若干个串连沉淀槽1012的长形槽体，在第一个沉淀槽1012前部串接有一内部装有搅拌器11的搅拌槽1011，最后一个沉淀槽1012的后部串接有一个内装有抽水管12、溢流管13和浮球阀90的清水槽1013，清水槽1013、搅拌槽1011及其间的各沉淀槽1012的上部均开设有流通孔1014，在各沉淀槽1012底部放置有污物附着板14，搅拌槽1011上部槽体内置放有滤袋装置8的下流管84，在清水槽1013上部有一清水辅助管9。

27、按照权利要求1或26所述的污浊气体过滤系统，其特征在于：水液处理装置101为圆槽形，各沉淀槽1012、搅拌槽1011及清水槽1013均为扇形槽体，各槽体上部均由流通孔1014互为串通，搅拌槽1011与清水槽1013之间不相通，搅拌槽1011上部放置有滤袋过滤装置8的下流管84。

28、按照权利要求1所述的污浊气体过滤系统，其特征在于：水液处理装置是由一封闭的箱体80，一置于箱体上部槽体内的滤袋81及箱体上部右侧的二高压喷雾机84及85构成，在箱体80下部的中部设有一多孔隔板83，多孔隔板83与多孔板861之间为一过滤夹层87，在多孔板861与座板853隔成的右下角箱体内探装有吸水管841和吸水管851，多孔隔板83左侧是一与置放有滤袋81的槽体相贯通的槽体。

29、按照权利要求28所述的污浊气体过滤系统，其特征在于：水液处理装置8的箱体由隔板分隔成四个腔室，左上角腔室内放置有与烟尘过滤装置2的污水下流管25相连接的滤袋81，滤袋81下部的集水板82上开有一与其下腔室相通的集水口821，集水板82下部的腔室与其右侧下部装有浮球控制阀90的腔室相贯通，左、右两腔室间设有过滤夹层87，装有滤袋81腔室的右侧腔室内呈上下设置有二台高压喷雾机，二高压喷雾机84和85分别由座板843与853支持固定，二高压喷雾机84和85上外引连有出水管842和852，在右下方腔室内设有供水管9，箱体80前侧铰连有箱门801，箱门801上设有把手802。

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