CN107033639A - 一种矿物涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种矿物涂料及其制备方法，属于涂料技术领域，该矿物涂料包括如下重量份的组分：糯米粉15~25份、水泥20~30份、黄土15~35份、铁矿土5~10份、灰钙粉5~10份、谷壳/碎稻草3~5份，其中铁矿土为产自武冈市的铁含量超过60%的铁矿土。其制备方法为：将各组分按比例称重；在反应釜中加入3~5倍糯米粉重量的超纯水后开始加温，加温到100℃时边搅拌边将称量好的糯米粉匀速倒入，搅拌均匀后得到糯米浆，糯米浆在100℃的条件下保温3~5h后，通过水循环冷却、灌装；将称量好的水泥、黄土、铁矿土、灰钙粉和谷壳/碎稻草混合并搅拌均匀后将糯米浆匀速倒入，继续搅拌均匀后灌装。本发明安全环保，显色效果自然，着色力好，同时取材方便、制备过程简单，生产成本低。
Description
技术领域
本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种矿物涂料及其制备方法。
背景技术
随着时代进步和生活水平的提高，消费者的环保家装、健康家居的意识也日益增强，我国与欧美等发达国家与地区对与人亲密接触的物质都制定了一系列的限值标准，特别是根据欧美相关法规，含重金属和有毒致癌物质的涂料已经限制销售，这直接影响了我国部分涂料的出口业务，而相反的，环保涂料则深受消费者的欢迎和喜爱，近几年市场对环保涂料的需求也快速增长，针对环保涂料的研究开发日益增多。
但是现有的环保涂料在使用过程中容易出现以下问题：大部分没有实现真正的绿色环保，这些号称环保涂料的涂料实际采用有机合成树脂或合成乳液等来进行黏合，使用后发出甲醛和挥发性有机物等有害物质，给人们的身体带来持久危害的同时污染环境；要么产品可以达到国家标准规定的有害物质限量标准，但产品的显色度不够，色泽不够鲜艳，而且着色力差，而且目前真正实现零污染的环保材料则造价极为昂贵，普通消费者消费不起，因此有必要开发一种价格亲民、无毒、环保、着色效果好的涂料，来满足消费者的需要。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种矿物涂料及其制备方法，以解决目前涂料造价昂贵，没有实现真正的绿色环保，同时着色效果不佳的问题。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种矿物涂料，包括如下重量份的组分：糯米粉15~25份、水泥20~30份、黄土15~35份、铁矿土5~10份、灰钙粉5~10份、谷壳/碎稻草3~5份。
其中，优选的重量份组分为：糯米粉20份、水泥25份、黄土35份、铁矿土8份、灰钙粉8份、谷壳/碎稻草4份。
本发明采用糯米粉代替传统的合成树脂和合成乳液来进行黏合，能起到同样的效果，但更为安全环保，同时添加了谷壳或碎稻草，使涂料起到隔音、防潮、抗裂、保湿的作用。
优选地，所述铁矿土为产自武冈市的铁含量超过60%的铁矿土，经检测，该铁矿土氧化后会形成黄土的颜色，而传统的涂料则添加了大量的合成颜料，本发明中天然的颜色显色看起来更为自然、舒服。
优选地，所述糯米粉为通过150目筛的糯米粉。
基于上述组分的一种矿物涂料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）称重：按照上述质量比分别称取相应分量的糯米粉、水泥、黄土、铁矿土、灰钙粉和谷壳/碎稻草，备用；
（2）糯米粉预处理：在反应釜中加入3~5倍糯米粉重量的超纯水后开始加温，加温到100℃时边搅拌边将称量好的糯米粉匀速倒入，搅拌均匀后得到糯米浆，糯米浆在100℃的条件下保温3~5h后，通过水循环冷却、灌装。采用超纯水能避免糯米粉沉淀现象和发酵现象的产生。
（3）混合：将称量好的水泥、黄土、铁矿土、灰钙粉和谷壳/碎稻草混合并搅拌均匀后将（2）中的糯米浆匀速倒入，继续搅拌均匀后灌装。
有益效果：相较于传统的采用合成树脂或化学乳液进行黏合，并且含有甲醛等有害物质的涂料相比，本发明所述的矿物涂料更为绿色安全环保，更适合室内使用，其无毒无害的特性更受市场的欢迎，同时本矿物涂料的各组成成分天然，经检测，本发明各项指标符合德国DIN标准，经试验，本发明显色效果更为自然，色泽鲜艳，着色力好，并且本矿物涂料取材方便、制备过程简单，生产成本低，易于推广。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本发明。
实施例1
一种矿物涂料，包括如下组分：糯米粉20kg、水泥25kg、黄土35kg、铁矿土8kg、灰钙粉8kg、谷壳4kg。
其中铁矿土为产自武冈市的铁含量超过60%的铁矿土，糯米粉为通过150目筛的糯米粉。
一种制备矿物涂料的方法，包括如下步骤：
（1）称重：按照上述重量分别称取相应分量的糯米粉、水泥、黄土、铁矿土、灰钙粉和谷壳，备用；
（2）糯米粉预处理：在反应釜中加入80kg的超纯水后开始加温，加温到100℃时边搅拌边将称量好的糯米粉匀速倒入，搅拌均匀后得到糯米浆，糯米浆在100℃的条件下保温3h后，通过水循环冷却、灌装。
（3）混合：将称量好的水泥、黄土、铁矿土、灰钙粉和谷壳混合并搅拌均匀后将（2）中的糯米浆匀速倒入，继续搅拌均匀后灌装。
实施例2
一种矿物涂料，包括如下组分：糯米粉25kg、水泥25kg、黄土25kg、铁矿土10kg、灰钙粉10kg、谷壳5kg。
其中铁矿土为产自武冈市的铁含量超过60%的铁矿土，糯米粉为通过150目筛的糯米粉。
一种制备矿物涂料的方法，包括如下步骤：
（1）称重：按照上述重量分别称取相应分量的糯米粉、水泥、黄土、铁矿土、灰钙粉和谷壳，备用；
（2）糯米粉预处理：在反应釜中加入100kg的超纯水后开始加温，加温到100℃时边搅拌边将称量好的糯米粉匀速倒入，搅拌均匀后得到糯米浆，糯米浆在100℃的条件下保温5h后，通过水循环冷却、灌装。
（3）混合：将称量好的水泥、黄土、铁矿土、灰钙粉和谷壳混合并搅拌均匀后将（2）中的糯米浆匀速倒入，继续搅拌均匀后灌装。
实施例3
一种矿物涂料，包括如下的组分：糯米粉20kg、水泥20kg、黄土45kg、铁矿土5kg、灰钙粉7kg、谷壳3kg。
其中铁矿土为产自武冈市的铁含量超过60%的铁矿土，糯米粉为通过150目筛的糯米粉。
一种矿物涂料的方法，包括如下步骤：
（1）称重：按照上述质量比分别称取相应分量的糯米粉、水泥、黄土、铁矿土、灰钙粉和谷壳，备用；
（2）糯米粉预处理：在反应釜中加入60kg的超纯水后开始加温，加温到100℃时边搅拌边将称量好的糯米粉匀速倒入，搅拌均匀后得到糯米浆，糯米浆在100℃的条件下保温4h后，通过水循环冷却、灌装。
（3）混合：将称量好的水泥、黄土、铁矿土、灰钙粉和谷壳混合并搅拌均匀后将（2）中的糯米浆匀速倒入，继续搅拌均匀后灌装。
实施例4
一种矿物涂料，包括如下组分：糯米粉15kg、水泥30kg、黄土35kg、铁矿土10kg、灰钙粉5kg、碎稻草5kg。
其中铁矿土为产自武冈市的铁含量超过60%的铁矿土，糯米粉为通过150目筛的糯米粉。
一种矿物涂料的方法，包括如下步骤：
（1）称重：按照上述质量比分别称取相应分量的糯米粉、水泥、黄土、铁矿土、灰钙粉和碎稻草，备用；
（2）糯米粉预处理：在反应釜中加入60kg的超纯水后开始加温，加温到100℃时边搅拌边将称量好的糯米粉匀速倒入，搅拌均匀后得到糯米浆，糯米浆在100℃的条件下保温4h后，通过水循环冷却、灌装。
（3）混合：将称量好的水泥、黄土、铁矿土、灰钙粉和碎稻草混合并搅拌均匀后将（2）中的糯米浆匀速倒入，继续搅拌均匀后灌装。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种矿物涂料，其特征在于，包括如下重量份的组分：糯米粉15~25份、水泥20~30份、黄土15~45份、铁矿土5~10份、灰钙粉5~10份、谷壳/碎稻草3~5份。
2.根据权利要求1所述的一种矿物涂料，其特征在于，包括如下重量份的组分：糯米粉20份、水泥25份、黄土35份、铁矿土8份、灰钙粉8份、谷壳/碎稻草4份。
3.根据权利要求1或2中任一所述的一种矿物涂料的制备方法，其特征在于，所述铁矿土为产自武冈市的铁含量超过60%的铁矿土。
4.根据权利要求1或2中任一所述的一种矿物涂料的制备方法，其特征在于，所述糯米粉取自通过150目筛的糯米粉。
5.一种矿物涂料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）称重：按照权利要求1的比例分别称取相应分量的糯米粉、水泥、黄土、铁矿土、灰钙粉和谷壳/碎稻草，备用；
（2）糯米粉预处理：在反应釜中加入3~5倍糯米粉重量的超纯水后开始加温，加温到100℃时边搅拌边将称量好的糯米粉匀速倒入，搅拌均匀后得到糯米浆，糯米浆在100℃的条件下保温3~5h后，通过水循环冷却、灌装；
（3）混合：将称量好的水泥、黄土、铁矿土、灰钙粉和谷壳/碎稻草混合并搅拌均匀后将（2）中的糯米浆匀速倒入，继续搅拌均匀后灌装。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20170811 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |