CN107031904A - 板材横向覆膜装置 - Google Patents
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Abstract
板材横向覆膜装置，包括第一支架，固定于第一支架的第四电机连接并驱动下支撑辊及输送链，固定于第一支架右侧的第二气缸的输出连接滑架，滑架上固定有压辊，安装于第一支架左侧的第一电机的输出通过齿形带连接旋转环，旋转环在滚轮及侧轮上旋转，旋转环底部固定有覆膜小车及薄膜卷，第一支架上设置有第三气缸和第四气缸，第四气缸连接并驱动热阻丝动作，第三气缸连接并驱动夹板，能够夹住被热阻丝熔断的薄膜卷端部，第四电机驱动下支撑辊及输送链将板材送到合适位置进行横向缠绕覆膜，通过电机带动安装在旋转环上的覆膜小车旋转以实现包装薄膜对板材的横向缠绕，缠绕结束后用热阻丝封边，具有包装质量好、自动化程度高、生产效率高的特点。
Description
技术领域
本发明涉及板材包装技术领域，特别涉及一种板材横向覆膜装置。
背景技术
目前，国内板材的包装大多数都采用人工包装的方法，有个别企业采用半自动的包装方式，这两种方式均生产效率低，包装质量较差。在包装质量要求越来越高的现代工业社会，有些客户要求采用对板材进行横向缠绕覆膜的包装方式，但现有的设备很难实现。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提出一种板材横向覆膜装置，能够实现板材的横向自动化覆膜包装，具有包装质量好、自动化程度高、生产效率高的特点。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
板材横向覆膜装置，包括第一支架1，固定于第一支架1的第四电机25连接并驱动下支撑辊16及输送链29，将板材送到合适位置进行横向缠绕覆膜，板材边前进边缠绕；所述第一支架1右侧固定有第二气缸20，第二气缸20的输出连接滑架7，滑架7上固定有压辊10，用以压住上表面塑料膜；安装于第一支架1左侧的第一电机4的输出通过齿形带6连接旋转环9，旋转环9在滚轮8及侧轮12上旋转，以带动固定在旋转环9上的覆膜小车23及缠绕的薄膜卷24旋转，以实现对板材的横向覆膜，滚轮8及侧轮12均安装于支架1上，旋转环9底部固定有覆膜小车23及薄膜卷24；所述第一支架1上设置有第三气缸27和第四气缸28，第四气缸28连接并驱动热阻丝31动作，能够对薄膜进行封边，第三气缸27连接并驱动夹板30，能够夹住被热阻丝31熔断的薄膜卷24端部。
所述第一支架1左侧固定安装第一气缸2，第一气缸2的输出通过摆臂3连接张紧轮5，以调节齿形带6的张紧力，保证旋转环9稳定旋转。
所述滑架7上固定安装第五电机32，第五电机32的输出连接上刷辊11，上刷辊11固定在滑架7上，第五电机32驱动上刷辊11旋转以抚平板材上表面的塑料膜。
所述第一支架1上固定有第四电机25，第四电机25的输出连接下刷辊15，驱动其旋转以抚平板材下表面的塑料膜。
所述第一支架1上固定第三电机21，第三电机21的输出通过链条22和安装在支架1上的滑块18连接第二支架17，第二支架17设置在直线导轨19上，所述第二支架17上固定有边部挡板26和第二电机13，第二电机13连接并驱动固定在第二支架17上的边部刷辊14旋转，以抚平板材边部的塑料膜。
所述边部挡板26为曲面结构，能够随第二支架17一起移动，将板材侧面的薄膜撑起并贴在板材侧面以保证缠绕质量。
所述第一支架1的四角处各安装有一个滚轮8和两个侧轮12。
所述滚轮8与旋转环9的外圆表面接触。
所述侧轮12与旋转环9的前后两个侧面接触。
本发明采用电机连接并驱动下支撑辊及输送链，将板材送到合适位置进行横向缠绕覆膜；滑架上固定有压辊，用以压住上表面塑料膜；旋转环旋转覆膜的方式对板材进行横向覆膜，这种方式简单且工作效率高，能够实现板材的横向自动化覆膜包装，具有包装质量好的特点。覆膜结束后应用电阻丝熔断塑料膜，并用夹板夹住薄膜卷的一头，为下组板材的覆膜做好准备，保证的板材包装的高效及连续性，自动化程度高。
进一步地，设置上、下、边部刷辊，能有效地抚平板材各个表面的塑料膜，达到很好的包装效果。
附图说明
图1为本发明实例的立体图。
图2为本发明实例的主视图。
图3为本发明实例的剖视图。
图4为图3的局部放大图。
1.附图标记如下：1.第一支架；2.第一气缸；3.摆臂；4.第一电机；5.张紧轮；6.齿形带；7.滑架；8.滚轮；9.旋转环；10.上压辊；11.上刷辊；12.侧轮；13.第二电机；14.边部刷辊；15.下刷辊；16.下支撑辊；17.第二支架；18.滑块；19.直线导轨；20.第二气缸；21.第三电机；22.链条；23.覆膜小车；24.薄膜卷；25.第四电机；26.边部挡板；27.第三气缸；28.第四气缸；29.输送链；30.夹板；31.热阻丝；32.第五电机。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
参见图1、图2，板材横向覆膜装置，包括第一支架1，固定于第一支架1的第四电机25连接并驱动下支撑辊16及输送链29，将板材送到合适位置进行横向缠绕覆膜，板材边前进边缠绕；所述第一支架1右侧固定有第二气缸20，第二气缸20的输出连接滑架7，滑架7上固定有压辊10，用以压住上表面塑料膜；安装于第一支架1左侧的第一电机4的输出通过齿形带6连接旋转环9，旋转环9在滚轮8及侧轮12上旋转，以带动固定在旋转环9上的覆膜小车23及缠绕的薄膜卷24旋转，以实现对板材的横向覆膜，滚轮8及侧轮12均安装于支架1上，旋转环9底部固定有覆膜小车23及薄膜卷24；所述第一支架1上设置有第三气缸27和第四气缸28，第四气缸28连接并驱动热阻丝31动作，能够对薄膜进行封边，第三气缸27连接并驱动夹板30，能够夹住被热阻丝31熔断的薄膜卷24端部。
所述第一支架1左侧固定安装第一气缸2，第一气缸2的输出通过摆臂3连接张紧轮5，以调节齿形带6的张紧力，保证旋转环9稳定旋转。
所述滑架7上固定安装第五电机32，第五电机32的输出连接上刷辊11，上刷辊11固定在滑架7上，第五电机32驱动上刷辊11旋转以抚平板材上表面的塑料膜。
所述第一支架1上固定有第四电机25，第四电机25的输出连接下刷辊15，驱动其旋转以抚平板材下表面的塑料膜。
所述第一支架1上固定第三电机21，第三电机21的输出通过链条22和安装在支架1上的滑块18连接第二支架17，第二支架17设置在直线导轨19上，所述第二支架17上固定有边部挡板26和第二电机13，第二电机13连接并驱动固定在第二支架17上的边部刷辊14旋转，以抚平板材边部的塑料膜。
所述边部挡板26为曲面结构，能够随第二支架17一起移动，将板材侧面的薄膜撑起并贴在板材侧面以保证缠绕质量。
所述第一支架1的四角处各安装有一个滚轮8和两个侧轮12。
所述滚轮8与旋转环9的外圆表面接触。
所述侧轮12与旋转环9的前后两个侧面接触。
本发明的工作原理是：
板材到达之前，由第一气缸2通过摆臂3驱动张紧轮5，以调节齿形带6的张紧力，保证旋转环9稳定旋转。同时第三气缸27驱动夹板30夹住薄膜卷24的一头，为覆膜做好准备。
板材由前部链床输送至横向覆膜装置处，随后第四电机25驱动下支撑辊16及输送链29将板材送到合适位置进行横向缠绕覆膜。第一支架1上固定的第四电机25驱动下刷辊15旋转以抚平板材下表面的塑料膜。同时第一支架1右侧固定的第二气缸20驱动滑架7落下，滑架7上固定有压辊10，用以压住上表面塑料膜；滑架7上安装的第五电机32驱动上刷辊11旋转以抚平板材上表面的塑料膜。同时第三电机21通过链条22和安装在支架1上的滑块18驱动第二支架17沿着直线导轨19向板材边部靠近，第二支架17上的边部挡板26将板材侧面的薄膜撑起并贴在板材侧面，第二电机13驱动边部刷辊14旋转，以抚平板材边部的塑料膜。
当板材前端到达覆膜小车23正上方时，覆膜开始：第一电机4通过齿形带6驱动旋转环9在滚轮8及侧轮12上旋转，以带动固定在旋转环9上的覆膜小车23及缠绕的薄膜卷24旋转，以实现对板材的横向覆膜，板材边前进边覆膜。当覆膜到板材尾端时，旋转环9旋转至覆膜小车23在其最底端的位置，横向缠绕结束，第四气缸28驱动热阻丝31动作对薄膜进行封边，板材覆膜结束。
覆膜结束后，第三气缸27驱动夹板30夹住薄膜卷24的一头，为下一组板材覆膜做好准备。
Claims (9)
1.板材横向覆膜装置，包括第一支架(1)，其特征在于，固定于第一支架(1)的第四电机(25)连接并驱动下支撑辊(16)及输送链(29)，将板材送到合适位置进行横向缠绕覆膜，板材边前进边缠绕；所述第一支架(1)右侧固定有第二气缸(20)，第二气缸(20)的输出连接滑架(7)，滑架(7)上固定有压辊(10)，用以压住上表面塑料膜；安装于第一支架(1)左侧的第一电机(4)的输出通过齿形带(6)连接旋转环(9)，旋转环(9)在滚轮(8)及侧轮(12)上旋转，以带动固定在旋转环(9)上的覆膜小车(23)及缠绕的薄膜卷(24)旋转，实现对板材的横向覆膜，滚轮(8)及侧轮(12)均安装于支架(1)上，旋转环(9)底部固定有覆膜小车(23)及薄膜卷(24)；所述第一支架(1)上设置有第三气缸(27)和第四气缸(28)，第四气缸(28)连接并驱动热阻丝(31)动作，对薄膜进行封边，第三气缸(27)连接并驱动夹板(30)，能够夹住被热阻丝(31)熔断的薄膜卷(24)端部。
2.根据权利要求1所述的板材横向覆膜装置，其特征在于，所述第一支架(1)左侧固定安装第一气缸(2)，第一气缸(2)的输出通过摆臂(3)连接张紧轮(5)，以调节齿形带(6)的张紧力，保证旋转环(9)稳定旋转。
3.根据权利要求1所述的板材横向覆膜装置，其特征在于，所述滑架(7)上固定安装第五电机(32)，第五电机(32)的输出连接上刷辊(11)，上刷辊(11)固定在滑架(7)上，第五电机(32)驱动上刷辊(11)旋转以抚平板材上表面的塑料膜。
4.根据权利要求1所述的板材横向覆膜装置，其特征在于，所述第一支架(1)上固定有第四电机(25)，第四电机(25)的输出连接下刷辊(15)，驱动其旋转以抚平板材下表面的塑料膜。
5.根据权利要求1所述的板材横向覆膜装置，其特征在于，所述第一支架(1)上固定第三电机(21)，第三电机(21)的输出通过链条(22)和安装在支架(1)上的滑块(18)连接第二支架(17)，第二支架(17)设置在直线导轨(19)上，所述第二支架(17)上固定有边部挡板(26)和第二电机(13)，第二电机(13)连接并驱动固定在第二支架(17)上的边部刷辊(14)旋转，以抚平板材边部的塑料膜。
6.根据权利要求5所述的板材横向覆膜装置，其特征在于，所述边部挡板(26)为曲面结构，能够随第二支架(17)一起移动，将板材侧面的薄膜撑起并贴在板材侧面以保证缠绕质量。
7.根据权利要求1所述的板材横向覆膜装置，其特征在于，所述第一支架(1)的四角处各安装有一个滚轮(8)和两个侧轮(12)。
8.根据权利要求1所述的板材横向覆膜装置，其特征在于，所述滚轮(8)与旋转环(9)的外圆表面接触。
9.所述根据权利要求1所述的板材横向覆膜装置，其特征在于，所述侧轮(12)与旋转环(9)的前后两个侧面接触。
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