CN107030901B - 预应力混凝土板或轻质隔墙板的液压全自动切割机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种预应力混凝土板或轻质隔墙板的液压全自动切割机，包括机架，机架上有横向油缸、行走装置、计米器和PLC控制装置，滑动连接有横向托板，横向托板上面有四根立柱、液压油箱、水箱、升降油缸，横向油缸的推杆与横向托板下面的吊耳铰接；四根立柱上滑动连接有立柱套，立柱套上固结有竖向托板，竖向托板上面固结有电动机、液压油泵、溢流阀、节流阀、竖向电磁换向阀、单向阀、备压溢流阀、横向电磁换向阀，竖向托板下面转动连接有切割轴，切割轴上有切割片。该切割机全自动控制，省时省力，切割准确、平稳；采用备压设计，使机器工作更平稳；切割现场无人操作，避免了切割作业所产生的粉尘会对人身所产生极大的危害。
Description
技术领域
本发明及一种预应力混凝土板或轻质隔墙板的切割机，特别涉及一种预应力混凝土板或轻质隔墙板的液压全自动切割机。
背景技术
目前，预应力混凝土板或轻质隔墙板的切割机的进刀、升降、条板的长短靠人工操作，这种切割机在切割过程中，切割的速度和力度不稳定，忽快忽慢，不仅费时费力，并且切割的不准确、不平稳；同时切割作业所产生的粉尘会对人身产生极大的危害。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术上的不足，提供一种省时省力，切割准确、平稳的预应力混凝土板或轻质隔墙板的液压全自动切割机。
为实现上述目的本发明的技术方案如下：
预应力混凝土板或轻质隔墙板的液压全自动切割机，包括机架，机架是设置有凸缘的槽型框架，机架下面的四角设置有四个导向轮，机架上设置有横向油缸、行走装置、计米器和PLC控制装置，机架上滑动连接有横向托板，横向托板上面设置有四根立柱、液压油箱、水箱、竖向油缸，横向油缸的推杆与横向托板下面的吊耳铰接；四根立柱上滑动连接有立柱套，立柱套上固结有竖向托板，竖向托板上面固结有电动机、液压油泵、溢流阀、节流阀、竖向电磁换向阀、单向阀、备压溢流阀、横向电磁换向阀，竖向托板下面转动连接有切割轴，切割轴上设置有切割片，电动机分别与液压油泵、切割轴传动连接；液压油箱、液压油泵、溢流阀和节流阀液压串联连接；节流阀分别与竖向电磁换向阀、横向电磁换向阀液压连接；横向电磁换向阀与横向油缸液压连接；竖向电磁换向阀与竖向油缸液压连接，竖向油缸的推杆的一端与竖向电磁换向阀之间并联连接有单向阀和备压溢流阀；四根立柱上端固结有上固定板，固定板上转动连接有链轮，竖向油缸的推杆的端部固接有升降链条，升降链条与链轮挂接并与电动机固接；计米器的滚轮与预应力混凝土板或轻质隔墙板的上表面滚动接触；电动机、液压油泵、溢流阀、节流阀、竖向电磁换向阀、单向阀、备压溢流阀、横向电磁换向阀、行走装置的行走电动机、计米器与PLC控制装置电连接。
所述行走装置包括机架前端固结的行走传动轴支板，行走传动轴支板上设置有行走电动机支板并转动连接有行走传动轴和前行走轮轴，行走传动轴上设置有行走传动轴主动链轮和行走传动轴被动链轮，行走电动机支板上固结有行走电动机，行走电动机上的行走电动机链轮通过行走电动机链条与行走传动轴主动链轮传动连接，前行走轮轴上固结有前行走轮、前行走轮主动链轮和前行走轮被动链轮，行走传动轴被动链轮通过行走传动轴链条与前行走轮主动链轮传动连接，前行走轮被动链轮通过传动链条与后行走轮传动连接。
该预应力混凝土板或轻质隔墙板的液压全自动切割机，还包括竖向油缸行程控制装置，竖向油缸行程控制装置包括竖向油缸的推杆上设置的竖向限位开关和立柱上设置的竖向上限位块以及竖向下限位块。
该预应力混凝土板或轻质隔墙板的液压全自动切割机，还包括横向托板行程控制装置，横向托板行程控制装置包括横向油缸的推杆上设置的横向限位开关和机架上设置的横向前限位块以及横向后限位块。
该预应力混凝土板或轻质隔墙板的液压全自动切割机，所述的竖向托板上还固接有切割片防护罩。
本发明的优点：
切割机的进刀、升降、条板的长短采用液压、计米器、PLC控制装置的全自动控制，省时省力，切割准确、平稳；采用备压设计，使机器工作更平稳；切割现场无人操作，避免了切割作业所产生的粉尘会对人身所产生极大的危害。
附图说明
图1为本发明预应力混凝土板或轻质隔墙板的液压全自动切割机的结构示意图。
图2为图1的A-A剖视图。
图3为行走装置的结构示意图。
图中：1-液压油箱、2-液压油泵、3-电动机、4-溢流阀、5-节流阀、6-竖向电磁换向阀、7-压力表、8-单向阀、9-备压溢流阀、10-竖向油缸、11-竖向下限位块、12-竖向限位开关、13-竖向上限位块、14-立柱、15-升降链条、16-链轮、17-上固定板、18-切割片防护罩、19-切割轴、20-切割片、21-机架、22-后行走轮、23-导向轮、24-竖向托板、25-横向托板、26-吊耳、27-横向前限位块、28-横向限位开关、29-横向后限位块、30-横向油缸、31-立柱套、32-横向电磁换向阀、33-水箱、34-轴承座、35-行走电动机、36-行走电动机支板、37-行走传动轴支板、38-前行走轮、39-行走传动轴链条、40-行走传动轴被动链轮、41-行走电动机链轮、42-行走电动机链条、43-行走传动轴主动链轮、44-行走传动轴、45-行走传动轴链条、46-前行走轮主动链轮、47-前行走轮被动链轮、48-前行走轮轴、49-计米器、50-PLC控制装置。
具体实施方式
以下结合附图介绍本发明的实施例：
如图1、图2、图3所示，预应力混凝土板或轻质隔墙板的液压全自动切割机，包括机架21，机架21是设置有凸缘的槽型框架，机架21下面的四角设置有四个导向轮23，机架上设置有横向油缸30、行走装置、计米器49和PLC控制装置50，机架21上滑动连接有横向托板25，横向托板25上面设置有四根立柱14、液压油箱1、水箱33、竖向油缸10，横向油缸30的推杆与横向托板25下面的吊耳26铰接；四根立柱14上滑动连接有立柱套31，立柱套31上固结有竖向托板24，竖向托板24上面固结有电动机3、液压油泵2、溢流阀4、节流阀5、竖向电磁换向阀6、单向阀8、备压溢流阀9、横向电磁换向阀32，竖向托板24下面转动连接有切割轴19，切割轴19上设置有切割片20，电动机3分别与液压油泵2、切割轴19传动连接；液压油箱1、液压油泵2、溢流阀4和节流阀5液压串联连接；节流阀5分别与竖向电磁换向阀6、横向电磁换向阀32液压连接；横向电磁换向阀32与横向油缸30液压连接；竖向电磁换向阀6与竖向油缸10液压连接，竖向油缸10的推杆的一端与竖向电磁换向阀6之间并联连接有单向阀8和备压溢流阀9；四根立柱14上端固结有上固定板17，上固定板17上转动连接有链轮16，竖向油缸10的推杆的端部固接有升降链条15，升降链条15与链轮16挂接并与电动机3固接；计米器49的滚轮与预应力混凝土板或轻质隔墙板的上表面滚动接触；电动机2、液压油泵2、溢流阀4、节流阀5、竖向电磁换向阀6、单向阀8、备压溢流阀9、横向电磁换向阀32、行走装置的行走电动机35、计米器49与PLC控制装置50电连接。
所述行走装置包括机架21前端固结的行走传动轴支板37，行走传动轴支板上37设置有行走电动机支板36并转动连接有行走传动轴44和前行走轮轴35，行走传动轴上44设置有行走传动轴主动链轮43和行走传动轴被动链轮40，行走电动机支板36上固结有行走电动机35，行走电动机35上的行走电动机链轮41通过行走电动机链条42与行走传动轴主动链轮43传动连接，前行走轮轴48上固结有前行走轮38、前行走轮主动链轮46和前行走轮被动链轮47，行走传动轴被动链轮40通过行走传动轴链条45与前行走轮主动链轮46传动连接，前行走轮被动链轮47通过传动链条39与后行走轮22传动连接。该切割机的进刀、升降、条板的长短采用液压、计米器、PLC控制装置的全自动控制，省时省力，切割准确、平稳；采用备压设计，使机器工作更平稳；切割现场无人操作，避免了切割作业所产生的粉尘会对人身所产生极大的危害。
该预应力混凝土板或轻质隔墙板的液压全自动切割机，还包括竖向油缸行程控制装置，竖向油缸行程控制装置包括竖向油缸10的推杆上设置的竖向限位开关12和立柱4上设置的竖向上限位块13以及竖向下限位块11。
该预应力混凝土板或轻质隔墙板的液压全自动切割机，还包括横向托板行程控制装置，横向托板行程控制装置包括横向油缸30的推杆上设置的横向限位开关28和机架上设置的横向前限位块27以及横向后限位块29。
该预应力混凝土板或轻质隔墙板的液压全自动切割机，所述的竖向托板上还固接有切割片防护罩18。
本发明工作原理：
1、首先将本发明推到预应力混凝土板或轻质隔墙板的上方，将导向轮23卡紧预应力混凝土板或轻质隔墙板的两侧面，将水箱33中注入水，然后，开启电动机3，PLC控制装置50控制电动机2、液压油泵2、溢流阀4、节流阀5、竖向电磁换向阀6、单向阀8、备压溢流阀9、横向电磁换向阀32、行走装置的行走电动机35、计米器49工作，电动机3带动液压油泵2工作的同时带动切割片高速旋转，压力油经溢流阀4、节流阀5送向竖向电磁换向阀，竖向电磁换向阀的P与B接通，T与A接通，压力油进入竖向油缸10的D腔，竖向油缸10的推杆向上移动，竖向油缸10的C腔的液压油经备压溢流阀9回到液压油箱1，竖向升降板24在其重力作用下通过立柱套31沿立柱14向下滑落，备压溢流阀9的备压控制其向下滑落的速度，当竖向限位开关13碰触竖向上限位块13时，竖向电磁换向阀停止工作；
2、压力油经溢流阀4、节流阀5送向横向电磁换向阀，横向电磁换向阀的P1与B1接通，T1与A1接通，压力油进入横向油缸30的D1腔，横向油缸30的推杆向前移动，横向油缸30的C1腔的液压油回到液压油箱1，横向油缸30的推杆通过吊耳26推动横向托板25沿机架21向前滑动，高速旋转的切割片20对预应力混凝土板或轻质隔墙板进行切割，水箱33中的水流到切割片20上，对切割片20进行冷却，当横向限位开关25碰触横向前限位块27时，横向电磁换向阀停止工作；
3、压力油经溢流阀4、节流阀5送向竖向电磁换向阀，竖向电磁换向阀的P与A接通，T与B接通，压力油通过单向阀8进入竖向油缸10的C腔，竖向油缸10的推杆向下移动，竖向油缸10的D腔的液压油回到液压油箱1，当竖向限位开关13碰触竖向下限位块11时，竖向电磁换向阀停止工作；
4、压力油经溢流阀4、节流阀5送向横向电磁换向阀，横向电磁换向阀的P1与A1接通，T1与B1接通，压力油进入横向油缸30的C1腔，横向油缸30的推杆向后移动，横向油缸30的D1腔的液压油回到液压油箱1，横向油缸30的推杆通过吊耳26拉动横向滑动板25沿机架21向后滑动，当横向限位开关25碰触横向后限位块29时，横向电磁换向阀停止工作，完成对预应力混凝土板或轻质隔墙板的自动切割工作；
5、在横向电磁换向阀停止工作的同时，行走电动机35开始工作，在行走电动机35上的行走电动机链轮41通过行走电动机链条42带动行走传动轴主动链轮43转动，使前行走轮轴48上固结的前行走轮38、前行走轮主动链轮46和前行走轮被动链轮47转动，前行走传动轴被动链轮47通过行走传动轴链条45带动前行走轮主动链轮46转动，前行走轮被动链轮47通过传动链条39带动后行走轮22转动，实现切割机的自动行走的同时，计米器49的滚轮在预应力混凝土板或轻质隔墙板的上表面滚动，测量切割机行走的路程，当达到预定的条板的长度时，行走电动机35停止工作，进行下一块的切割。
以上通过实施例形式的具体实施方式，对本发明作了详细的说明，但不应将此理解为本发明上述主题范围仅限于以上的具体实施方式，凡基于本发明上述内容所以实现的技术均属于本发明的范围。
Claims (5)
1.预应力混凝土板或轻质隔墙板的液压全自动切割机，其特征在于：包括机架，机架是设置有凸缘的槽型框架，机架下面的四角设置有四个导向轮，机架上设置有横向油缸、行走装置、计米器和PLC控制装置，机架上滑动连接有横向托板，横向托板上面设置有四根立柱、液压油箱、水箱、竖向油缸，横向油缸的推杆与横向托板下面的吊耳铰接；四根立柱上滑动连接有立柱套，立柱套上固结有竖向托板，竖向托板上面固结有电动机、液压油泵、溢流阀、节流阀、竖向电磁换向阀、单向阀、备压溢流阀、横向电磁换向阀，竖向托板下面转动连接有切割轴，切割轴上设置有切割片，电动机分别与液压油泵、切割轴传动连接；液压油箱、液压油泵、溢流阀和节流阀液压串联连接；节流阀分别与竖向电磁换向阀、横向电磁换向阀液压连接；横向电磁换向阀与横向油缸液压连接；竖向电磁换向阀与竖向油缸液压连接，竖向油缸的推杆的一端与竖向电磁换向阀之间并联连接有单向阀和备压溢流阀；四根立柱上端固结有上固定板，固定板上转动连接有链轮，竖向油缸的推杆的端部固接有升降链条，升降链条与链轮挂接并与电动机固接；计米器的滚轮与预应力混凝土板或轻质隔墙板的上表面滚动接触；电动机、液压油泵、溢流阀、节流阀、竖向电磁换向阀、单向阀、备压溢流阀、横向电磁换向阀、行走装置的行走电动机、计米器与PLC控制装置电连接。
2.根据权利要求1所述的预应力混凝土板或轻质隔墙板的液压全自动切割机，其特征在于：所述行走装置包括机架前端固结的行走传动轴支板，行走传动轴支板上设置有行走电动机支板并转动连接有行走传动轴和前行走轮轴，行走传动轴上设置有行走传动轴主动链轮和行走传动轴被动链轮，行走电动机支板上固结有行走电动机，行走电动机上的行走电动机链轮通过行走电动机链条与行走传动轴主动链轮传动连接，前行走轮轴上固结有前行走轮、前行走轮主动链轮和前行走轮被动链轮，行走传动轴被动链轮通过行走传动轴链条与前行走轮主动链轮传动连接，前行走轮被动链轮通过传动链条与后行走轮传动连接。
3.根据权利要求1所述的预应力混凝土板或轻质隔墙板的液压全自动切割机，其特征在于：还包括竖向油缸行程控制装置，竖向油缸行程控制装置包括竖向油缸的推杆上设置的竖向限位开关和立柱上设置的竖向上限位块以及竖向下限位块。
4.根据权利要求1所述的预应力混凝土板或轻质隔墙板的液压全自动切割机，其特征在于：还包括横向托板行程控制装置，横向托板行程控制装置包括横向油缸的推杆上设置的横向限位开关和机架上设置的横向前限位块以及横向后限位块。
5.根据权利要求1所述的预应力混凝土板或轻质隔墙板的液压全自动切割机，其特征在于：所述的竖向托板上还固接有切割片防护罩。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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