CN107030528A - 断刀检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种断刀检测装置，包括：一气压导通回路，其上设有一电磁阀，所述电磁阀通电后为该气压导通回路充气；一气压检测开关，其设于所述气压导通回路上，该气压检测开关用于检测所述气压导通回路中的压力；一驱动装置，该驱动装置连接至少一个检测器，并所述驱动装置可带动所述检测器上下运动；所述检测器，其设于所述气压导通回路上，该检测器用于检测待加工工件的被测孔内的状况，当所述被测孔内正常时，所述气压导通回路内气压不变；当所述被测孔内异常时，所述检测器阻断所述电磁阀对所述气压导通回路供气，所述气压导通回路内压力减小。本发明的断刀检测装置安装调试方便，且不受使用环境因素的影响；成本低廉，并可实现远距离检测。
Description
技术领域
本发明涉及一种断刀检测装置，跟具体地说，是用于检测多轴多工序自动加工组合机床加工过程中的断刀检测装置。
背景技术
现有的多轴多工序自动加工组合机床大多没有对刀具进行监测，仅靠操作工人观察。一旦第一道钻孔工序刀具发生折断,就导致后序铰刀、丝锥连环折断。等到操作工人发现时已经发生多次撞刀事故。这样不仅造成刀具损失,而且造成零件报废,甚至造成设备精度丧失,给企业造成重大经济损失。
为了解决上述问题，现有的市场上出现了采用接触式传感器或非接触式光电开关分别对每支刀具进行检测的方法。这种方式不仅价格十分昂贵,而且因为使用环境十分恶劣(大量切削液和铁屑)使得传感器或光电开关信号不稳定,造成无检测或漏检测,从而造成后序铰刀、丝锥连环折断,依旧无法避免的给企业造成重大经济损失。
发明内容
由于现有技术存在着上述问题，本发明提出一种断刀检测装置，其能有效的解决现有技术中存在的问题。
本发明通过以下技术方案解决上述问题：
断刀检测装置，包括：一气压导通回路，其上设有一电磁阀，所述电磁阀通电后为该气压导通回路充气；一气压检测开关，其设于所述气压导通回路上，该气压检测开关用于检测所述气压导通回路中的压力；一驱动装置，该驱动装置连接至少一个检测器，并所述驱动装置可带动所述检测器上下运动；所述检测器，其设于所述气压导通回路上，该检测器用于检测待加工工件的被测孔内的状况，当所述被测孔内正常时，所述气压导通回路内气压不变；当所述被测孔内异常时，所述检测器阻断所述电磁阀对所述气压导通回路供气，所述气压导通回路内压力减小。
所述检测器包括一弹簧、一连接于所述弹簧下的探针以及一其上设有排气孔的气路板，所述弹簧通过一接头连接于所述气压导通回路上；所述气路板连接于所述气压导通回路上，且所述排气孔与所述气压导通回路相连通，所述接头密封固定于所述气路板上端；所述探针穿过所述气路板，当所述被测孔内正常时，所述探针在所述弹簧的作用下不能堵住所述排气孔，所述排气孔与所述气压导通回路导通；当所述被测孔内异常时，所述探针在所述驱动装置的作用下反向回退堵住所述排气孔，从而阻断所述气压导通回路。
所述气路板内设有一内衬，该内衬上设有内衬排气孔，且所述内衬排气孔与所述气压导通回路相连通。
所述内衬的内径小于所述接头的外径。
所述驱动装置通过连接板以及锁紧螺母与至少一个所述检测器相连接。
所述驱动装置为一气缸。
所述压力检测开关上设有压力正常和异常的指示灯。
所述压力检测开关为数字式压力开关。
所述压力检测开关上设有一信号输出端，通过数据线连接，将所述压力检测开关上检测到的信息输出。
由于采用了上述技术手段，本发明的断刀检测装置安装调试方便，且不受使用环境因素的影响；同时，成本低廉，并可实现远距离检测。
附图说明
图1为本发明的一实施例的分解结构示意图；
图2为本发明在正常状态下的工作示意图；
图3为本发明在异常状态下的工作示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，详细描述本发明。
参见图1所示，图1为本发明的一实施例的分解结构示意图。在本实施例中的断刀检测装置，包括：气压导通回路1、电磁阀2、气压检测开关3、驱动装置4及检测器5。
如图1所示，气压导通回路1上设有电磁阀2，所述电磁阀2通电后用于为该气压导通回路1充气。
气压检测开关3设于所述气压导通回路1上，该气压检测开关3用于实时的检测所述气压导通回路1中的压力，所述压力检测开关上设有压力正常和异常的指示灯，以便及时给出检测信息。
如图1所示，在本实施例中驱动装置4为一气缸，且该驱动装置4连接两个检测器5。所述驱动装置可带动所述检测器上下运动。当然可以根据实际需求将驱动装置设为电动驱动装置或者其他的形式。驱动装置4与检测器5的连接方式可以如图1所示的通过连接板41以及锁紧螺母42的方式与至少一个所述检测器5相连接。连接的方式不限定，可以是更多的其他形式，只需确保驱动装置能够带动所述检测器上下运动即可。
所述检测器5的数量可以是一个也或者是多个，数量不限定，可以根据实际需求决定。检测器5设于所述气压导通回路1上，该检测器5用于检测待加工工件6的被测孔61内的状况。
如图1、图2及图3所示，所述检测器5包括一弹簧51、一连接于所述弹簧51下的探针52以及一其上设有排气孔531的气路板53。所述弹簧51连接于一接头54下，该接头54密封固定于所述气路板53的上端。所述气路板53连接于所述气压导通回路1上，且所述排气孔531与所述气压导通回路1相连通。所述探针52穿过所述气路板53。当所述被测孔61内正常时，所述探针52在所述弹簧51的作用下不能堵住所述排气孔531，所述排气孔与所述气压导通回路导通。当所述被测孔61内异常时，所述探针52在所述驱动装置4的作用下反向回退堵住所述排气孔531，从而阻断所述气压导通回路。
为了确保密封性并同时保护探针及气路板，在所述气路板内设有一内衬55，该内衬上设有内衬排气孔551，且所述内衬排气孔与所述气压导通回路相连通，所述内衬的内径小于所述接头的外径。探针52在被测孔61内异常时会堵住所述内衬排气孔551及所述排气孔531。
所述压力检测开关为数字式压力开关，且为了便于操控，所述压力检测开关上设有一信号输出端，通过数据线连接，将所述压力检测开关上检测到的信息输出。
参见图2和图3所示，本发明的工作流程及原理为：
1、待加工工件6到位后锁紧；
2、给电磁阀2通电，电磁阀为气压导通回路1进行充气至压力检测开关3显示系统设置的压力值P1；
3、驱动装置4前行，将检测器5中的探针带动向下移动至被测孔61中，驱动装置4停止，此时压力检测开关3显示气压导通回路1中的实时气压P2；
4、当刀具正常且被测孔61的深度也正确时，所述探针52在所述弹簧51的作用下不能回退封堵住所述排气孔531，所述排气孔与所述气压导通回路导通(此时弹簧51为放松状态)，压力检测开关判断P1与P2大致相同，则表示刀具正常，被测孔61的深度也正确，压力检测开关显示正常时的指示灯亮，驱动装置4后退至原位，机床继续工作；
5、当刀具折断在被测孔内或该被测孔未加工至要求的深度，则探针52在所述驱动装置4的作用下反向回退堵住所述排气孔531，从而阻断所述气压导通回路，压力检测开关判断P2远远小于P1，则表示刀具异常，被测孔异常；压力检测开关显示异常时的指示灯亮，驱动装置4后退至原位，机床控制中心报警，机床停止工作。
应理解，这些实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
Claims (9)
1.断刀检测装置，其特征在于，包括：
一气压导通回路，其上设有一电磁阀，所述电磁阀通电后为该气压导通回路充气；
一气压检测开关，其设于所述气压导通回路上，该气压检测开关用于检测所述气压导通回路中的压力；
一驱动装置，该驱动装置连接至少一个检测器，并所述驱动装置可带动所述检测器上下运动；
所述检测器，其设于所述气压导通回路上，该检测器用于检测待加工工件的被测孔内的状况，当所述被测孔内正常时，所述气压导通回路内气压不变；当所述被测孔内异常时，所述检测器阻断所述电磁阀对所述气压导通回路供气，所述气压导通回路内压力减小。
2.根据权利要求1所述的断刀检测装置，其特征在于，所述检测器包括一弹簧、一连接于所述弹簧下的探针以及一其上设有排气孔的气路板，所述弹簧通过一接头连接于所述气压导通回路上；所述气路板连接于所述气压导通回路上，且所述排气孔与所述气压导通回路相连通，所述接头密封固定于所述气路板上端；所述探针穿过所述气路板，当所述被测孔内正常时，所述探针在所述弹簧的作用下不能堵住所述排气孔，所述排气孔与所述气压导通回路导通；当所述被测孔内异常时，所述探针在所述驱动装置的作用下反向回退堵住所述排气孔，从而阻断所述气压导通回路。
3.根据权利要求2所述的断刀检测装置，其特征在于，所述气路板内设有一内衬，该内衬上设有内衬排气孔，且所述内衬排气孔与所述气压导通回路相连通。
4.根据权利要求3所述的断刀检测装置，其特征在于，所述内衬的内径小于所述接头的外径。
5.根据权利要求1所述的断刀检测装置，其特征在于，所述驱动装置通过连接板以及锁紧螺母与至少一个所述检测器相连接。
6.根据权利要求1或5所述的断刀检测装置，其特征在于，所述驱动装置为一气缸。
7.根据权利要求1所述的断刀检测装置，其特征在于，所述压力检测开关上设有压力正常和异常的指示灯。
8.根据权利要求7所述的断刀检测装置，其特征在于，所述压力检测开关为数字式压力开关。
9.根据权利要求7或8所述断刀检测装置，其特征在于，所述压力检测开关上设有一信号输出端，通过数据线连接，将所述压力检测开关上检测到的信息输出。
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