CN107022076A - 一种锦纶6深染切片的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种锦纶6深染切片的制备方法，配制己内酰胺熔融液体与深染添加剂，并根据所要制备切片种类的需求，调配相应质量浓度的二氧化钛调配液，备用；接着将所配制的己内酰胺熔融液体、深染添加剂与二氧化钛调配液经动态混合器均匀混合，之后依次进行预聚合反应、终聚合反应、水下切粒、萃取、即干燥冷却。经由本发明制备方法制得的切片具有较高的耐热性能，能够适用于深染，从而避免因无法深染而容易出现的氧化与黄化的现象，使得产品具有较高的附加值，最终形成较高的经济效益。
Description
【技术领域】
本发明涉及纺织领域的制备方法，具体涉及一种锦纶6深染切片的制备方法。
【背景技术】
锦纶是我国最早工业化生产的合成纤维，具有强度高、弹性好、手感柔软、易染色和耐磨等优良特性，而被广泛应用于服装面料、织袜、地毯、工业用丝等领域。而锦纶切片是锦纶生产中因其熔体强度低使用切粒方法所得片状造粒产品。
目前，在激烈的市场竞争中，差别化高附加值的功能型产品开发生产已成为锦纶6行业的发展方向，只有不断创新发明新的产品，为下游纺织厂创造新的纤维，织造出新的面料，才能在市场竞争中胜出。现有锦纶6切片的胺基值大多为46～48mmol/kg，使得耐热性能相对较低，无法进行深染，容易出现氧化与黄化的现象，从而导致产品附加值相对较低，无法形成较高的经济效益。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题在于提供一种锦纶6深染切片的制备方法，能够制得具有较高的耐热性能、适用于深染的切片，使得产品具有较高的附加值。
本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种锦纶6深染切片的制备方法，该制备方法包括如下具体操作步骤：
(1)、原料调配：
己内酰胺预加热：将固态己内酰胺经过熔融加热得己内酰胺熔融液体，储备至日用槽，备用；
深染添加剂配制：取对苯二甲酸与添加剂TFB-117并进行混合均匀，得深染添加剂，备用；且所得深染添加剂中对苯二甲酸的质量为己内酰胺熔融体质量的3～4‰、TFB-117的的质量为己内酰胺熔融体质量为8～10‰；
二氧化钛配制：根据所要制备切片种类的需求，调配相应质量浓度的二氧化钛调配液，备用；
(2)、预聚合反应：将所得己内酰胺熔融液体、深染添加剂与二氧化钛调配液经动态混合器均匀混合，之后进入预聚合塔依次进行开环反应和加聚反应；且开环反应温度为244～246℃，预聚压力为1450～1550mbarg，反应结束后从预聚合塔出来的熔体相对粘度为1.69～1.71；
(3)、终聚合反应：从预聚合塔出来的熔体经齿轮泵进入终聚合塔依次进行加聚反应和缩聚反应；且进入终聚合塔后的熔体温度控制在242～246℃，反应压力控制在1050～1100mbara，反应结束后从终聚合塔出来的熔体相对粘度为2.26～2.28；
(4)、水下切粒：从终聚合塔出来的熔体经齿轮泵输送至熔体预过滤器，经过滤后通过成型处理形成条状，接着水下冷却后通过切粒机切成切片；
(5)、萃取：将所得切片置于萃取塔内并用246℃的进行萃取处理，且水浴比为1:1.2～1:1.4；
(6)、干燥冷却：将萃取处理后的切片置于干燥塔内通入124～128℃氮气进行干燥，并完成切片固相聚合，使切片最终相对粘度为2.46～2.50；干燥后的切片通过氮气热交换使其温度降至45℃以下，则所得切片即所述锦纶6深染切片。
进一步地，该制备方法还包括如下具体操作步骤：(7)、切片打包：将所得锦纶6深染切片输送料仓，并通过打包机打包成所需的规格。
本发明的有益效果在于：
提供一种锦纶6深染切片的制备方法，经由本发明制备方法制得的锦纶6深染切片具有较高的耐热性能，能够适用于深染，从而避免因无法深染而容易出现的氧化与黄化的现象，使得产品具有较高的附加值，能够形成较高的经济效益。
【具体实施方式】
本发明一种锦纶6深染切片的制备方法，该制备方法包括如下具体操作步骤：
(1)、原料调配：
己内酰胺预加热：将固态己内酰胺经过熔融加热得己内酰胺熔融液体，储备至日用槽，备用；
深染添加剂配制：取对苯二甲酸与添加剂TFB-117并进行混合均匀；得深染添加剂，备用；且所得深染添加剂中对苯二甲酸的质量为己内酰胺熔融体质量的3～4‰、TFB-117的的质量为己内酰胺熔融体质量为8～10‰；
二氧化钛配制：根据所要制备切片种类的需求，调配相应质量浓度的二氧化钛调配液，备用；具体地，制备半消光切片时，调配质量百分数为0.3±0.02％的二氧化钛调配液；制备全消光切片时，调配质量百分数为1.6±0.02％的二氧化钛调配液；制备大有光切片时，调配质量百分数为0％的二氧化钛调配液；
(2)、预聚合反应：将所得己内酰胺熔融液体、深染添加剂与二氧化钛调配液经动态混合器均匀混合，之后进入预聚合塔依次进行开环反应和加聚反应；且开环反应温度为244～246℃，预聚压力为1450～1550mbarg，反应结束后从预聚合塔出来的熔体相对粘度为1.69～1.71；
(3)、终聚合反应：从预聚合塔出来的熔体经齿轮泵进入终聚合塔进行加聚反应和缩聚反应；且进入终聚合塔后的熔体温度控制在242～246℃，反应压力控制在1050～1100mbara，反应结束后从终聚合塔出来的熔体相对粘度为2.26～2.28；
(4)、水下切粒：从终聚合塔出来的熔体经齿轮泵输送至熔体预过滤器，经过滤后通过成型处理形成条状，接着水下冷却后通过切粒机切成切片；
(5)、萃取：将所得切片置于萃取塔内并用246℃的水进行萃取处理，且水浴比(即切片与萃取所用热水的体积比)为1:1.2～1:1.4；
(6)、干燥冷却：将萃取处理后的切片置于干燥塔内通入124～128℃氮气进行干燥，并完成切片固相聚合，使切片最终相对粘度为2.46～2.50；干燥后的切片通过氮气热交换使其温度降至45℃以下，则所得切片即所述锦纶6深染切片。
为了运输、销售方便，通常将所得的切片进行打包，即制备方法还可包括如下具体操作步骤：(7)、切片打包：将所得锦纶6深染切片输送料仓，并通过打包机打包成所需的规格。且需要说明的是，萃取处理过程中，切片上单体和低聚物洗到水中成萃取水可回收使用，切片完成萃取后其萃取份降至0.5％以下。
为了对本发明一种锦纶6深染切片的制备方法进行进一步的阐述说明，申请人给出了如下具体实施例。
实施例1
取固态己内酰胺并将其经过熔融加热得己内酰胺熔融液体，储备至日用槽，备用；取对苯二甲酸与添加剂TFB-117并进行混合均匀，得深染添加剂(深染添加剂中对苯二甲酸的质量为己内酰胺熔融体质量的4‰、TFB-117的质量为己内酰胺熔融体质量为8‰)，备用；调配质量百分数为0.3±0.02％的二氧化钛调配液，备用；
将所得己内酰胺熔融液体、深染添加剂与二氧化钛调配液经动态混合器均匀混合，之后进入预聚合塔依次进行开环反应和加聚反应，且开环反应温度为244℃，预聚压力为1480mbarg，反应结束后从预聚合塔出来的熔体相对粘度为1.69～1.71；从预聚合塔出来的熔体经齿轮泵进入终聚合塔依次进行加聚反应和缩聚反应；且进入终聚合塔后的熔体温度控制在245℃，反应压力控制在1050mbara，反应结束后从终聚合塔出来的熔体相对粘度为2.26～2.28；从终聚合塔出来的熔体经齿轮泵输送至熔体预过滤器，经过滤后通过成型处理形成条状，接着水下冷却后通过切粒机切成切片；将所得切片置于萃取塔内并用246℃的水进行萃取处理，且水浴比为1:1.2；将萃取处理后的切片置于干燥塔内通入126℃氮气进行干燥，并完成切片固相聚合，使切片最终相对粘度为2.46～2.50；干燥后的切片通过氮气热交换使其温度降至45℃以下，则所得切片即为半消光锦纶6深染切片。
实施例2
取固态己内酰胺并将其经过熔融加热得己内酰胺熔融体，储备至日用槽，备用；取对苯二甲酸与添加剂TFB-117并进行混合均匀，得深染添加剂(深染添加剂中对苯二甲酸的质量为己内酰胺熔融体质量的3‰、TFB-117的的质量为己内酰胺熔融体质量为10‰)，备用；调配质量百分数为0.1.6±0.02％的二氧化钛调配液，备用；
将所得己内酰胺熔融液体、深染添加剂与二氧化钛调配液经动态混合器均匀混合，之后进入预聚合塔依次进行开环反应和加聚反应，且开环反应温度为246℃，预聚压力为1450mbarg，反应结束后从预聚合塔出来的熔体相对粘度为1.69～1.71；从预聚合塔出来的熔体经齿轮泵进入终聚合塔依次进行加聚反应和缩聚反应；且进入终聚合塔后的熔体温度控制在242℃，反应压力控制在1080mbara，反应结束后从终聚合塔出来的熔体相对粘度为2.26～2.28；从终聚合塔出来的熔体经齿轮泵输送至熔体预过滤器，经过滤后通过成型处理形成条状，接着水下冷却后通过切粒机切成切片；将所得切片置于萃取塔内并用246℃的水进行萃取处理，且水浴比为1:1.4；将萃取处理后的切片置于干燥塔内通入124℃氮气进行干燥，并完成切片固相聚合，使切片最终相对粘度为2.46～2.50；干燥后的切片通过氮气热交换使其温度降至45℃以下，则所得切片即为全消光锦纶6深染切片。
实施例3
取固态己内酰胺并将其经过熔融加热得己内酰胺熔融液体，储备至日用槽，备用；取对苯二甲酸与添加剂TFB-117并进行混合均匀，得深染添加剂(深染添加剂中对苯二甲酸的质量为己内酰胺熔融体质量的3‰、TFB-117的质量为己内酰胺熔融体质量为10‰)，备用；
将所得己内酰胺熔融液体与深染添加剂经动态混合器均匀混合，之后进入预聚合塔依次进行开环反应和加聚反应，且开环反应温度为245℃，预聚压力为1550mbarg，反应结束后从预聚合塔出来的熔体相对粘度为1.69～1.71；从预聚合塔出来的熔体经齿轮泵进入终聚合塔依次进行加聚反应和缩聚反应；且进入终聚合塔后的熔体温度控制在246℃，反应压力控制在1100mbara，反应结束后从终聚合塔出来的熔体相对粘度为2.26～2.28；从终聚合塔出来的熔体经齿轮泵输送至熔体预过滤器，经过滤后通过成型处理形成条状，接着水下冷却后通过切粒机切成切片；将所得切片置于萃取塔内并用246℃的水进行萃取处理，且水浴比为1:1.3；将萃取处理后的切片置于干燥塔内通入128℃氮气进行干燥，并完成切片固相聚合，使切片最终相对粘度为2.46～2.50；干燥后的切片通过氮气热交换使其温度降至45℃以下，则所得切片即为大有光锦纶6深染切片。
将上述各实施例制备所得的锦纶6深染切片进行测定，可知胺基值均达到70～80mmol/kg；因此，本发明制备方法制得的锦纶6深染切片具有较高的耐热性能，能够适用于深染，从而避免因无法深染而容易出现的氧化与黄化的现象，使得产品具有较高的附加值，能够形成较高的经济效益。
Claims (2)
1.一种锦纶6深染切片的制备方法，其特征在于：该制备方法包括如下具体操作步骤：
(1)、原料调配：
己内酰胺预加热：将固态己内酰胺经过熔融加热得己内酰胺熔融体，储备至日用槽，备用；
深染添加剂配制：取对苯二甲酸与添加剂TFB-117并进行混合均匀，得深染添加剂，备用；且所得深染添加剂中对苯二甲酸的质量为己内酰胺熔融体质量的3～4‰、TFB-117的的质量为己内酰胺熔融体质量为8～10‰；
二氧化钛配制：根据所要制备切片种类的需求，调配相应质量浓度的二氧化钛调配液，备用；
(2)、预聚合反应：将所得己内酰胺熔融液体、深染添加剂与二氧化钛调配液经动态混合器均匀混合，之后进入预聚合塔依次进行开环反应和加聚反应；且开环反应温度为244～246℃，预聚压力为1450～1550mbarg，反应结束后从预聚合塔出来的熔体相对粘度为1.69～1.71；
(3)、终聚合反应：从预聚合塔出来的熔体经齿轮泵进入终聚合塔依次进行加聚反应和缩聚反应；且进入终聚合塔后的熔体温度控制在242～246℃，反应压力控制在1050～1100mbara，反应结束后从终聚合塔出来的熔体相对粘度为2.26～2.28；
(4)、水下切粒：从终聚合塔出来的熔体经齿轮泵输送至熔体预过滤器，经过滤后通过成型处理形成条状，接着水下冷却后通过切粒机切成切片；
(5)、萃取：将所得切片置于萃取塔内并用246℃的水进行萃取处理，且水浴比为1:1.2～1:1.4；
(6)、干燥冷却：将萃取处理后的切片置于干燥塔内通入124～128℃氮气进行干燥，并完成切片固相聚合，使切片最终相对粘度为2.46～2.50；干燥后的切片通过氮气热交换使其温度降至45℃以下，则所得切片即所述锦纶6深染切片。
2.根据权利要求1所述一种锦纶6深染切片的制备方法，其特征在于：该制备方法还包括如下具体操作步骤：(7)、切片打包：将所得锦纶6深染切片输送料仓，并通过打包机打包成所需的规格。
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- 2017-04-14 CN CN201710245038.9A patent/CN107022076A/zh active Pending
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