CN107028219A - 一种组合雾化腔体电子烟模组 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种组合雾化腔体电子烟模组，包括基座、储存烟油的储液室、第一雾化室、第二雾化室、电池、气体混合室和加热体，其中，基座内依次设置电池、储液室、第二雾化室和气体混合室，第一雾化室设置在储液室内部，第一雾化室内部设置有烟道，储液室内储存的烟油依次经过烟道、第二雾化室、气体混合室后排出基座，烟道的内壁设置有加热体，加热体的表面覆盖有多孔材料，加热体与电池电连接，第二雾化室内填充有烟碱吸附载体。本发明中由于电子烟油和烟碱分别处在不同空间，不会出现烟碱和多孔材料同时加热出现碳化的问题，可根据实际需求调节人造烟油和烟碱的比例，贴近电子烟与香烟的口感。

Description

一种组合雾化腔体电子烟模组

技术领域

本发明属于电子烟技术领域，尤其是涉及一种多功能雾化腔体组合技术领域。

背景技术

现有技术中的电子烟雾化室的加热装置，由发热丝直接缠绕在玻璃纤维绳上制成，玻璃纤维绳通过毛细现象渗透烟油，电热丝上施加外部电压，发热丝发热雾化烟油。电子烟油的主要成分是食用级或者医药级别的丙三醇，丙二醇和聚乙二醇，以及烟草专用香精。但电子烟距离香烟口感上仍然有不少差距。为保证口感需要在烟油中加入一定量的烟碱，但这会造成多孔材料长时间加热后碳化，影响加热性能。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种组合雾化腔体电子烟模组，可有效将不同烟油成分充分雾化混合，口感更佳贴近于真实香烟。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种组合雾化腔体电子烟模组，包括基座、储存烟油的储液室、第一雾化室、第二雾化室、电池、气体混合室和加热体，其中，所述基座内依次设置电池、储液室、第二雾化室和气体混合室，所述第一雾化室设置在储液室内部，所述第一雾化室内部设置有烟道，所述储液室内储存的烟油依次经过烟道、第二雾化室、气体混合室后排出基座，所述烟道的内壁设置有加热体，所述加热体的表面覆盖有多孔材料，所述加热体与电池电连接，所述第二雾化室内填充有烟碱吸附载体。

进一步的，所述烟碱吸附载体为膨胀石墨、多空陶瓷、蒙脱土中一种或两种以上的混合物。

进一步的，所述烟碱吸附载体的表观容积200-400mL/g。

进一步的，所述烟碱吸附载体的比表面积大于100㎡/g。

进一步的，所述多孔材料为天然纤维、玻璃纤维、碳纤维、泡沫铝、泡沫镍中一种或两种以上的混合物。

进一步的，所述储液室、第二雾化室、气体混合室分别与基座的内壁的连接处均设置有密封套或密封圈，所述第一雾化室、第二雾化室和基座的侧壁的材质均为陶瓷。

相对于现有技术，本发明所述的组合雾化腔体电子烟模组具有以下优势：

本发明所述的组合雾化腔体电子烟模组与现有技术相比，本发明中采用多孔材料导流电子烟油，加热后的烟油在第一雾化室内加热雾化，之后在第二雾化室内吸附在烟碱吸附载体上的烟碱，实现烟碱的雾化，经过气体混合室后，输送至烟嘴。由于电子烟油和烟碱分别处在不同空间，不会出现烟碱和多孔材料同时加热出现碳化的问题，可根据实际需求调节人造烟油和烟碱的比例，贴近电子烟与香烟的口感。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的组合雾化腔体电子烟模组结构示意图。

附图标记说明：

1-电池；2-基座；3-储液室；4-第二雾化室；5-气体混合室；6-电线；7-加热体；8-第一雾化室。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

实施例1

如图1所示，一种组合雾化腔体电子烟模组，包括基座2、储存烟油的储液室3、第一雾化室8、第二雾化室4、气体混合室5和加热体7，其中，基座2内依次设置电池1、储液室3、第二雾化室4和气体混合室5，第一雾化室8设置在储液室3内部，第一雾化室8内部设置有烟道，储液室3内储存的烟油依次经过烟道、第二雾化室8、气体混合室5后排出基座2，烟道的内壁设置有加热体7，加热体7的表面覆盖有多孔材料，加热体7与电池1电连接，第二雾化室4内填充有烟碱吸附载体。储液室3、第二雾化室4、气体混合室5分别与基座2的内壁的连接处均设置有密封套或密封圈(图中未示出)，所述第一雾化室8、第二雾化室8和基座2的侧壁的材质均为陶瓷。

具体地，本实施例中烟碱吸附载体为膨胀石墨，其表观容积200-400mL/g，比表面积大于100㎡/g。多孔材料为天然纤维。

实施例2

一种组合雾化腔体电子烟模组，其结构与实施例1相同，不同之处在于：本实施例中烟碱吸附载体为多空陶瓷，其表观容积200mL/g，比表面积为150㎡/g。多孔材料为玻璃纤维。

实施例3

一种组合雾化腔体电子烟模组，其结构与实施例1相同，不同之处在于：本实施例中烟碱吸附载体为蒙脱土，其表观容积300mL/g，比表面积为120㎡/g。多孔材料为泡沫铝。

实施例4

一种组合雾化腔体电子烟模组，其结构与实施例1相同，不同之处在于：本实施例中烟碱吸附载体为膨胀石墨和蒙脱土的混合物，其表观容积280mL/g，比表面积为150㎡/g。多孔材料为天然纤维、玻璃纤维和碳纤维的混合物。

实施例5

一种组合雾化腔体电子烟模组，其结构与实施例1相同，不同之处在于：本实施例中烟碱吸附载体为多空陶瓷和蒙脱土的混合物，其表观容积200-400mL/g，比表面积为200㎡/g。多孔材料为玻璃纤维和泡沫铝的混合物。

实施例6

一种组合雾化腔体电子烟模组，其结构与实施例1相同，不同之处在于：本实施例中烟碱吸附载体为膨胀石墨、多空陶瓷和蒙脱土的混合物，其表观容积200-400mL/g，比表面积为280㎡/g。多孔材料为泡沫铝和泡沫镍的混合物。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种组合雾化腔体电子烟模组，其特征在于：所述电子烟模组包括基座、储存烟油的储液室、第一雾化室、第二雾化室、电池、气体混合室和加热体，其中，所述基座内依次设置电池、储液室、第二雾化室和气体混合室，所述第一雾化室设置在储液室内部，所述第一雾化室内部设置有烟道，所述储液室内储存的烟油依次经过烟道、第二雾化室、气体混合室后排出基座，所述烟道的内壁设置有加热体，所述加热体的表面覆盖有多孔材料，所述加热体与电池电连接，所述第二雾化室内填充有烟碱吸附载体。

2.根据权利要求1所述的组合雾化腔体电子烟模组，其特征在于：所述烟碱吸附载体为膨胀石墨、多空陶瓷、蒙脱土中一种或两种以上的混合物。

3.根据权利要求1或2所述的组合雾化腔体电子烟模组，其特征在于：所述烟碱吸附载体的表观容积200-400mL/g。

4.根据权利要求1或2所述的组合雾化腔体电子烟模组，其特征在于：所述烟碱吸附载体的比表面积大于100㎡/g。

5.根据权利要求1或2所述的组合雾化腔体电子烟模组，其特征在于：所述多孔材料为天然纤维、玻璃纤维、碳纤维、泡沫铝、泡沫镍中一种或两种以上的混合物。

6.根据权利要求2所述的组合雾化腔体电子烟模组，其特征在于：所述储液室、第二雾化室、气体混合室分别与基座的内壁的连接处均设置有密封套或密封圈，所述第一雾化室、第二雾化室和基座的侧壁的材质均为陶瓷。