CN107011949A - 一种提高半水煤气除尘质量的方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种提高半水煤气除尘质量的方法及装置，属于合成氨生产过程中气体净化技术领域。技术方案是：所述除尘装置（3）顶部设有CO2驰放气管道（12）；除尘装置（3）上部通过管道与废热锅炉（4）连接，废热锅炉底部与洗气塔（6）底部连接，洗气塔的顶部通过水封装置一（7）后连接气柜（8）；所述除尘装置为陶瓷管过滤除尘器。本发明在煤气发生炉和废热锅炉之间设置陶瓷管过滤除尘器，解决了造气管道及设备积灰的问题，保证了废热锅炉的换热效率，使半水煤气的热量得到有效回收，同时使半水煤气的温度得到有效降低；降低洗气塔及凉水塔的负荷，确保进入气柜的气质良好，保证生产长周期正常运转。
Description
技术领域
本发明涉及一种提高半水煤气除尘质量的方法及装置，属于合成氨生产过程中气体净化技术领域。
背景技术
目前，在合成氨生产中采用固定床间歇式制造半水煤气，对所制得的半水煤气除尘降温往往采用废热锅炉+循环水洗涤除尘降温的传统工艺。在该工艺中，首先采用废热锅炉将固定间歇式造气炉出来的200多摄氏度的半水煤气中的热量回收，制成热水和蒸汽；然后采用洗气塔设备用水喷淋降温除尘，也就是使半水煤气进入洗气塔的同时，用水对半水煤气进行喷淋降温除尘，洗涤后的水经沉淀后用热水泵送到凉水塔降温，降温后的水再次经冷水泵送到洗气塔循环使用；经除尘降温后的半水煤气送入气柜。已有技术存在的问题是：由于半水煤气中的粉尘含量大，上述工艺中的废热锅炉经常出现积尘，时间长了导致堵塞，影响换热效果，废热锅炉形同虚设，无法回收半水煤气的热量；而洗气塔喷淋系统中的水循环使用，也会因水中含尘量高而出现凉水塔喷头堵塞问题，除尘降温效果差，从而导致进入气柜的半水煤气温度较高、气质差，对后工段设备造成影响，导致设备运转周期短，存在频繁更换配件等问题。有人通过改造洗气塔结构改善这种工艺中存在的问题，例如：专利号为CN201010573054的发明专利，将洗气塔内采用隔板分隔为上段和下段两段,采用两套独立的水循环系统分别对进入上下段中的半水煤气进行洗涤,并使需要处理的半水煤气先从洗气塔的下部进入下段,半水煤气进入下段后经粗格填料塔过滤和下段的水循环系统洗涤后通过隔板上的通道进入到上段中,并经上段中的细格填料塔过滤和上段的水循环系统洗涤后输送到下道工序,完成对半水煤气的除尘降温工作。但是，采用此方法仍无法解决废热锅炉积尘及堵塞的问题，同时使用水喷淋除尘仍然存在水中带尘，时间一长，仍然会出现凉水塔喷头堵塞，除尘降温效果差的问题。
发明内容
本发明目的是一种提高半水煤气除尘质量的方法及装置，除尘后的半水煤气进入废热锅炉回收热量，然后进入洗气塔进一步除尘降温，不会造成灰尘大量积聚而出现堵塞、换热效率低等问题；降温效果好，气质也得到保证，确保后工段的设备长周期运转，减少维修次数，节约维修成本，解决背景技术中存在的上述问题。
本发明的技术方案是：
一种提高半水煤气除尘质量的装置，包括间歇式造气炉、除尘装置、废热锅炉、汽包、洗气塔、水封装置一、气柜、集尘室、捞渣机、底部水封装置、CO2驰放气管道和水封装置二；间歇式造气炉通过水封装置二后与除尘装置连接，除尘装置的底部设有集尘室，集尘室的底部设有底部水封装置，底部水封装置内设有捞渣机，所述除尘装置顶部设有CO2驰放气管道；除尘装置上部通过管道与废热锅炉连接，废热锅炉底部与洗气塔底部连接，洗气塔的顶部通过水封装置一后连接气柜；所述废热锅炉设置汽包，并与间歇式造气炉连接；所述除尘装置为陶瓷管过滤除尘器。
所述间歇式造气炉匹配有风机。
所述洗气塔的上部设有进水管。
一种提高半水煤气除尘质量的方法，使用上述提高半水煤气除尘质量的装置，包含如下工艺步骤：
间歇式造气炉出来的半水煤气，经水封装置二后进入除尘装置除尘，除尘后的半水煤气进入废热锅炉进行热量回收，然后进入洗气塔进一步喷水降温除尘，温度降至35℃以下；然后半水煤气经水封装置一被送入气柜，进入下一工序使用；除尘装置采用陶瓷管过滤除尘器；
经废热锅炉回收半水煤气热量产生的蒸汽，由汽包储存后送入间歇式造气炉循环使用；
所述除尘装置上部设置CO2驰放气管道，对除尘装置内进行粉尘吹扫；所述除尘装置底部的集尘室以及捞渣机，用来收集过滤下来的灰尘，及时向外运输。
所述除尘装置下部设有底部水封装置，确保装置的安全性。
本发明的优点和积极效果是：本发明在煤气发生炉和废热锅炉之间设置陶瓷管过滤除尘器，通过单一设备陶瓷管过滤除尘器将半水煤气含尘量降到10mg/m3，解决了造气管道及设备积灰的问题，解决了废热锅炉、洗气塔、凉水塔设备喷头堵塞的问题，保证了废热锅炉的换热效率，使半水煤气的热量得到有效回收，同时使半水煤气的温度得到有效降低；降低洗气塔及凉水塔的负荷，减少了洗气塔循环水泵的电耗，确保进入气柜的气质良好，保证生产长周期正常运转，降低维修费用和生产成本。
附图说明
图1为本发明实施例工艺流程图；
图中：间歇式造气炉1、风机2、除尘装置3、废热锅炉4、汽包5、洗气塔6、水封装置一7、气柜8、集尘室9、捞渣机10、底部水封装置11、CO2驰放气管道12、水封装置二13。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
一种提高半水煤气除尘质量的装置，包括间歇式造气炉1、除尘装置3、废热锅炉4、汽包5、洗气塔6、水封装置一7、气柜8、集尘室9、捞渣机10、底部水封装置11、CO2驰放气管道12和水封装置二13；间歇式造气炉1通过水封装置二13后与除尘装置3连接，除尘装置3的底部设有集尘室9，集尘室9的底部设有底部水封装置11，底部水封装置11内设有捞渣机10，所述除尘装置3顶部设有CO2驰放气管道12；除尘装置3上部通过管道与废热锅炉4连接，废热锅炉4底部与洗气塔6底部连接，洗气塔6的顶部通过水封装置一7后连接气柜8；所述废热锅炉4设置汽包5，并与间歇式造气炉1连接；所述除尘装置为陶瓷管过滤除尘器。
所述间歇式造气炉1匹配有风机2。
所述洗气塔6的上部设有进水管。
一种提高半水煤气除尘质量的方法，使用上述提高半水煤气除尘质量的装置，包含如下工艺步骤：
间歇式造气炉1出来的半水煤气，经水封装置二13后进入除尘装置3除尘，除尘后的半水煤气进入废热锅炉4进行热量回收，然后进入洗气塔6进一步喷水降温除尘，温度降至35℃以下；然后半水煤气经水封装置一7被送入气柜8，进入下一工序使用；除尘装置采用陶瓷管过滤除尘器；
经废热锅炉回收半水煤气热量产生的蒸汽，由汽包5储存后送入间歇式造气炉1循环使用；
所述除尘装置3上部设置CO2驰放气管道12，对除尘装置3内进行粉尘吹扫；所述除尘装置3底部的集尘室9以及捞渣机10，用来收集过滤下来的灰尘，及时向外运输。
正常生产的情况下，间歇式造气炉1出来的半水煤气，粉尘含量在2-9g/m3,粒径在5-100µm之间；极端情况下，粉尘颗粒直径最大达到2000µm，最小达到0.05µm。本发明的除尘装置采用陶瓷管过滤除尘器，除尘效率能到99.99%,设备阻力<1700Pa。由于经过除尘后管道积灰变少，经过陶瓷管过滤除尘器的压力损失较小。
本发明涉及的间歇式造气炉、风机、陶瓷管过滤除尘器、废热锅炉、汽包、洗气塔、水封装置、气柜、集尘室、捞渣机，均为公知的技术内容，可以根据需要在市场上购买或自行组装。
本发明通过在煤气发生炉和废热锅炉之间设置陶瓷管过滤除尘器，解决了造气管道及设备积灰的问题，解决了废热锅炉、洗气塔、凉水塔设备喷头堵塞的问题，保证了废热锅炉的换热效率，使半水煤气的热量得到有效回收，同时使半水煤气的温度得到有效降低；降低洗气塔及凉水塔的负荷，减少了洗气塔循环水泵的电耗，确保进入气柜的气质良好，保证生产长周期正常运转，降低维修费用和生产成本，具有很好的经济效益和环保效益。
Claims (4)
1.一种提高半水煤气除尘质量的装置，其特征在于：包括间歇式造气炉（1）、除尘装置（3）、废热锅炉（4）、汽包（5）、洗气塔（6）、水封装置一（7）、气柜（8）、集尘室（9）、捞渣机（10）、底部水封装置（11）、CO2驰放气管道（12）和水封装置二（13）；间歇式造气炉通过水封装置二后与除尘装置连接，除尘装置的底部设有集尘室，集尘室的底部设有底部水封装置，底部水封装置内设有捞渣机，所述除尘装置（3）顶部设有CO2驰放气管道（12）；除尘装置（3）上部通过管道与废热锅炉（4）连接，废热锅炉底部与洗气塔（6）底部连接，洗气塔的顶部通过水封装置一（7）后连接气柜（8）；所述废热锅炉设置汽包，并与间歇式造气炉连接；所述除尘装置为陶瓷管过滤除尘器。
2.根据权利要求1所述的一种提高半水煤气除尘质量的装置，其特征在于：所述间歇式造气炉匹配有风机（2）。
3.根据权利要求1所述的一种提高半水煤气除尘质量的装置，其特征在于：所述洗气塔（6）的上部设有进水管。
4.一种提高半水煤气除尘质量的方法，使用权利要求1所限定的装置，包含如下工艺步骤：
间歇式造气炉（1）出来的半水煤气，经水封装置二（13）后进入除尘装置（3）除尘，除尘后的半水煤气进入废热锅炉（4）进行热量回收，然后进入洗气塔（6）进一步喷水降温除尘，温度降至35℃以下；然后半水煤气经水封装置一（7）被送入气柜（8），进入下一工序使用；除尘装置采用陶瓷管过滤除尘器；
经废热锅炉回收半水煤气热量产生的蒸汽，由汽包（5）储存后送入间歇式造气炉（1）循环使用；
所述除尘装置（3）上部设置CO2驰放气管道（12），对除尘装置内进行粉尘吹扫；所述除尘装置底部的集尘室（9）以及捞渣机（10），用来收集过滤下来的灰尘，及时向外运输。
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