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CN107017539A - 电连接器及其制造方法 - Google Patents

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CN107017539A
CN107017539A CN201710181546.5A CN201710181546A CN107017539A CN 107017539 A CN107017539 A CN 107017539A CN 201710181546 A CN201710181546 A CN 201710181546A CN 107017539 A CN107017539 A CN 107017539A
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陈朋辉
范俊
仇金国
姚涛
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Qidong Qianshuo Electronic Co Ltd
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Qidong Qianshuo Electronic Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种电连接器及其制造方法，其包括如下步骤：(1)提供第一排端子，其中第一电源端子的厚度大于第一信号端子的厚度，通过注塑成型的方式在第一排端子外成型第一绝缘体从而形成第一端子模组；(2)提供第二排端子，其中第二电源端子的厚度大于第二信号端子的厚度，通过注塑成型的方式在第二排端子外成型第二绝缘体从而形成第二端子模组；(3)提供金属锁扣件，通过注塑成型的方向在第一端子模组、金属锁扣件、第二端子模组外成型第三绝缘体从而形成端子座；(4)提供外壳，所述外壳包括沿前后方向贯穿的插槽，将端子座组装至插槽内从而形成电连接器。制造所得电连接器可以保证小尺寸的情况下通过大电流，同时温升小。

Description

电连接器及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种电连接器及其制造方法，尤其涉及一种电连接器中信号端子和电源端子不同厚度时候的制造工艺。
背景技术
与本发明相关的现有技术，请参考2015年5月6日公告的中国专利第CN204315813U号，其揭示了一种防水型插座电连接器，包括：一绝缘本体，包含一基座及一舌板，该舌板自该基座一侧延伸，该舌板包含一上表面及一下表面；复数第一平板端子，该些第一平板端子包含复数第一讯号端子、至少一第一电源端子及至少一第一接地端子，且各该第一平板端子设置于该基座及该舌板并位于该上表面；复数下排平板端子，该些下排平板端子包含复数下排讯号端子、至少一下排电源端子及至少一下排接地端子，且各该下排平板端子设置于该基座及该舌板，并于各该下排平板端子一侧位于该下表面，各该下排平板端子另一侧穿出该基座的一底部区域；一屏蔽外壳，该屏蔽外壳形成一设置该基座及该舌板的容置槽，该屏蔽外壳包含一环形壁及一外环壁，该外环壁由抽引该环形壁而延伸于该环形壁之后侧，该外环壁之内径大于该环形壁之内径，而该外环壁内壁面与对应该基座外侧面之间形成一充填槽；以及一密封体，该密封体装填于该充填槽而填满该外环壁内壁面与该基座外侧面之间的一缝隙以及该基座的该底部区域。下排讯号端子、至少一下排电源端子及至少一下排接地端子的端子厚度相同，在大电流传输时，不利于散热。
鉴于现有技术的上述缺陷，实有必要设计一种改进的电连接器。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于：提供一种电连接器的制造方法，其可以制造不同厚度的电源/接地端子和信号端子在同一端子模组中。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种电连接器的制造方法，其包括如下步骤：
(1)提供第一排端子，所述第一排端子包括第一料带冲压成型的若干第一信号端子和第二料带冲压成型的若干第一电源端子，该第一料带与第二料带厚度不同，冲压成型后该第一电源端子的厚度大于第一信号端子的厚度，将第一料带与第二料带上下堆叠后，通过注塑成型的方式在第一排端子外成型第一绝缘体从而形成第一端子模组；
(2)提供第二排端子，所述第二排端子包括第三料带冲压成型的若干第二信号端子和第四料带冲压成型的若干第二电源端子，该第三料带与第四料带厚度不同，冲压成型后该第二电源端子的厚度大于第二信号端子的厚度，将第三料带与第四料带上下堆叠后，通过注塑成型的方式在第二排端子外成型第二绝缘体从而形成第二端子模组；
(3)提供金属锁扣件，将金属锁扣件夹设在第一端子模组和第二端子模组之间，通过注塑成型的方向在第一端子模组、金属锁扣件、第二端子模组外成型第三绝缘体从而形成端子座；
(4)提供外壳，所述外壳包括沿前后方向贯穿的插槽，将端子座组装至插槽内从而形成电连接器。
本发明所要解决的另一技术问题在于：提供一种电连接器的制造方法所制造的电连接器。
为解决上述技术问题，本发明也采用的技术方案是：
一种电连接器，其包括外壳和端子座，所述外壳设有沿前后方向贯穿的插槽，所述端子座从后向前安装至端子槽内，所述端子座包括绝缘本体和固定于绝缘本体的若干端子，所述绝缘本体包括基座和自基座向前延伸形成的舌板，所述若干端子包括分别设置在舌板上表面和下表面的第一排端子和第二排端子，所述第一排端子具有暴露在舌板上表面的第一接触部，所述第二排端子具有暴露在舌板下表面的第二接触部，所述第一排端子包括由不同厚度料带分别成型的若干第一信号端子和若干第一电源端子，其中第一电源端子的厚度大于第一信号端子的厚度，所述第二排端子包括由不同厚度料带分别成型的若干第二信号端子和若干第二电源端子，其中第二电源端子的厚度大于第二信号端子的厚度。
与现有技术相比，本发明至少具有如下有益效果：电源端子/接地端子的厚度比信号端子的厚度大，产品可以保证小尺寸的情况下通过大电流，同时温升小，将厚度不同的电源/接地端子与信号端子通过料带定位孔完成准确定位并贴合，从而保证端子之间间隙在指定的要求区间内。
附图说明
图1是本发明电连接器的立体图。
图2是如图1所示电连接器的分解图。
图3是如图2所示端子座的立体图。
图4是如图3所示端子座的俯视图。
图5是如图3所示端子座注塑成型第三绝缘体前的立体图。
图6是如图5所示第一排端子及料带的组装过程图。
图7是如图5所示第二排端子及料带的组装过程图。
图8是如图1所示电连接器的俯视图。
图9是如图1所示电连接器沿A-A线的剖视图。
图10是如图1所示电连接器沿B-B线的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明。
如图1至10所示，为符合本发明的一种电连接器100，其包括金属外壳1、端子座2、固定壳6以及防水胶水7。
金属外壳1设有沿前后方向贯穿的插槽11，插槽11呈圆角矩形状，以便于对接连接器可以沿正反两个方向插入配合。金属外壳1通过金属粉末冶金技术(MIM)制造而成，从而金属外壳1的结构强度大。金属外壳1包括本体部12、自本体部12向两侧延伸的安装脚13以及自本体部12向后延伸再向下延伸形成的焊接脚14。本体部的12的前端设有一圈凹陷槽15，所述凹陷槽15用于橡胶圈3的安装。每一安装脚13设有沿竖直方向贯通的安装孔131，所述安装孔131用于螺钉旋转进入从而将电连接器100固定至外部电路板上。
在其他实施例中，金属外壳1可以由金属薄板冲压形成。当然，在另一些实施中金属外壳也可以替代为由塑胶注塑成型形成。
端子座2从后向前安装至插槽11内，所述端子座2包括绝缘本体20和固定于绝缘本体20的若干端子。绝缘本体20包括基座201和自基座201向前延伸形成的舌板202，所述若干端子包括分别设置在舌板202上表面和下表面的第一排端子21和第二排端子22，所述第一排端子21具有暴露在舌板202上表面的第一接触部211，所述第二排端子22具有暴露在舌板202下表面的第二接触部221。舌板202向前延伸超出金属外壳1的前边缘从而暴露在外，这样半截金属壳设计便于电连接器100安装至外部设备(例如智能手机)的机壳时，可以节省外部设备内被电连接器100所占用的空间。
绝缘本体20还包括设置于基座201后方且与基座分离设置的绝缘座203，所述基座201和绝缘座203之间形成有用于填充防水胶水7的间隙槽204。基座201和绝缘座203之间没有塑胶相连，突破了传统工艺的前后塑胶连贯性的设计，提高了防水胶水7在该区域的流动能力，使防水胶水7分布更加均匀可靠，从而提高了产品的防水特性。优选地，间隙槽204的宽度为0.3mm。
所述绝缘本体20通过注塑成型在第一排端子21和第二排端子22外。所述第一排端子21和第二排端子22还包括暴露在基座201和绝缘座203之间的外露部23。
绝缘本体20还包括连接在基座201和舌板202之间的台阶部205，所述第一排端子21还包括埋设在台阶部205、基座201以及绝缘座203内的第一埋设部212、以及自第一埋设部212向后延伸超出绝缘座203的第一焊接部213，所述第一接触部213从第一埋设部212向前延伸形成。第二排端子22还包括埋设在台阶部205、基座201以及绝缘座203内的第二埋设部222以及自第二埋设部222向后延伸超出绝缘座的第二焊接部(未标号)，所述第二接触部221从第二埋设部222向前延伸形成。第一焊接部213和第二焊接部均与外部电路板平行设置，从而用于利用表面焊接技术(SMT)焊接至外部电路板。第一焊接部213和第二焊接部排列成前后两排。
绝缘本体20包括第一绝缘体24和第二绝缘体25，所述第一绝缘体24与第一排端子21通过注塑成型的方式结合为第一端子模组31，所述第二绝缘体25与第二排端子22通过注塑成型的方式结合为第二端子模组32。
电连接器100还包括锁扣金属件4，所述锁扣金属件4夹持在第一端子模组31和第二端子模组32之间。金属锁扣件4包括相互分离设置的第一锁扣件41和第二锁扣件42，其中第一锁扣件41和第二锁扣件42呈对称设置。第一锁扣件41和第二锁扣件42均设有暴露在舌板204相反两侧的扣钩43，所述扣钩43用于锁扣对接连接器。第一锁扣件41和第二锁扣件42均具有自扣钩43向后延伸的延伸部44和自延伸部44向下弯折延伸形成的焊接部45。延伸部44和扣钩43上都设有若干沿竖直方向贯穿的通孔46，所述通孔46用于注塑成型时塑胶液体流入，从而更加稳定固持锁扣金属件4。延伸部45的外侧还设有若干凸齿部47和位于相邻凸齿部47之间的凹陷部48，从而在塑胶注塑成型时，更加稳定固持锁扣金属件4。
绝缘本体20还包括第三绝缘体26，所述第三绝缘体26通过注塑成型在第一端子模组31、锁扣金属件4以及第二端子模组32外形成所述端子模组2。
绝缘本体20还包括自基座201向外凸出的一图凸筋27，所述凸筋27与金属外壳1干涉配合，凸筋27的外环面与金属外壳1接触配合，替代了以往绝缘本体20的基座201外环面与金属外壳1配合，通过控制配合过盈量，来达到密封的要求，从而可以有效的提高电连接器内部防水性能，同时这种设计形成的配合还能提高保持舌板202的稳定性。优选地，所述凸筋27的宽度为基座201宽度的三分之一。
固定壳6焊接在金属外壳1的后端，以防止端子座2被对接连接器多次插拔后向后退。
一种电连接器的制造方法，其包括如下步骤：
(1)提供第一排端子21，所述第一排端子包括第一料带55冲压成型的若干第一信号端子51和第二料带56冲压成型的若干第一电源端子52，该第一料带与第二料带厚度不同，冲压成型后该第一电源端子52的厚度大于第一信号端子51的厚度，将第一料带55与第二料带56上下堆叠后，通过注塑成型的方式在第一排端子21外成型第一绝缘体24从而形成第一端子模组31；
(2)提供第二排端子22，所述第二排端子包括第三料带58冲压成型的若干第二信号端子53和第四料带59冲压成型的若干第二电源端子54，该第三料带与第四料带厚度不同，冲压成型后该第二电源端子54的厚度大于第二信号端子53的厚度，将第三料带58与第四料带59上下堆叠后，通过注塑成型的方式在第二排端子22外成型第二绝缘体25从而形成第二端子模组32；
(3)提供金属锁扣件4，将金属锁扣件4夹设在第一端子模组31和第二端子模组32之间，通过注塑成型的方式在第一端子模组31、金属锁扣件4、第二端子模组32外成型第三绝缘体26从而形成端子座2；
(4)提供金属外壳1，所述金属外壳1包括沿前后方向贯穿的插槽11，将端子座2组装至插槽11内从而形成电连接器100。
其中步骤(1)中若干第一信号端子51的相反两端连接有第一料带55，若干第一电源端子52的相反两端连接有第二料带56，第一料带55和第二料带56上分别设有定位孔57，将第一料带55的堆叠到第二料带56上，且第一料带55上的定位孔57对准至第二料带56上的定位孔57，则实现了第一排端子21的排列。
其中步骤(2)中若干第二信号端子53的相反两端连接有第三料带58，若干第一电源端子54的相反两端连接有第四料带59，第三料带57和第四料带58上分别设有定位孔60，将第三料带57的堆叠到第四料带58上，且第三料带58上的定位孔60对准至第四料带59上的定位孔60，则实现了第二排端子22的排列。第一信号端子51的厚度与第二信号端子53的厚度相同，所述第一电源端子52的厚度与第二电源端子54的厚度相同。
其中步骤(3)中金属锁扣件4也设有第五料带(未图示)，注塑成型第三绝缘体26前将第一料带、第二料带、第三料带及第四料带的前端裁剪掉，而注塑成型第三绝缘体26后，将剩余所有料带裁剪掉从而形成端子座2。
其中步骤(4)中端子座2安装至金属外壳1后，还包括防水胶水7灌胶步骤和焊接固定壳6的步骤，当防水胶水7浇灌至间隙槽204后，将固定壳6焊接至金属外壳1的后端。
通过上述制造方法，电连接器100内电源端子/接地端子的厚度比信号端子的厚度大，产品可以保证小尺寸的情况下通过大电流，同时温升小。本专利通过工艺设计，将厚度不同的电源/接地端子材料与信号端子材料，通过料带定位孔完成准确定位并贴合，以及保证端子之间间隙在指定的要求区间内，完成后续塑模工艺过程。
本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电连接器的制造方法，其包括如下步骤：
(1)提供第一排端子，所述第一排端子包括第一料带冲压成型的若干第一信号端子和第二料带冲压成型的若干第一电源端子，该第一料带与第二料带厚度不同，冲压成型后该第一电源端子的厚度大于第一信号端子的厚度，将第一料带与第二料带上下堆叠后，通过注塑成型的方式在第一排端子外成型第一绝缘体从而形成第一端子模组；
(2)提供第二排端子，所述第二排端子包括第三料带冲压成型的若干第二信号端子和第四料带冲压成型的若干第二电源端子，该第三料带与第四料带厚度不同，冲压成型后该第二电源端子的厚度大于第二信号端子的厚度，将第三料带与第四料带上下堆叠后，通过注塑成型的方式在第二排端子外成型第二绝缘体从而形成第二端子模组；
(3)提供金属锁扣件，将金属锁扣件夹设在第一端子模组和第二端子模组之间，通过注塑成型的方向在第一端子模组、金属锁扣件、第二端子模组外成型第三绝缘体从而形成端子座；
(4)提供外壳，所述外壳包括沿前后方向贯穿的插槽，将端子座组装至插槽内从而形成电连接器。
2.如权利要求1所述的电连接器的制造方法，其特征在于：所述第一信号端子的厚度与第二信号端子的厚度相同，所述第一电源端子的厚度与第二电源端子的厚度相同。
3.如权利要求1所述的电连接器的制造方法，其特征在于：所述第一绝缘体、第二绝缘体以及第三绝缘体构成绝缘本体，所述绝缘本体包括基座和自基座向前延伸形成的舌板，所述第一排端子具有暴露在舌板上表面的第一接触部，所述第二排端子具有暴露在舌板下表面的第二接触部。
4.如权利要求1所述的电连接器的制造方法，其特征在于：所述绝缘本体还包括连接在基座和舌板之间的台阶部，所述台阶部的厚度大于所述舌板的厚度，所述台阶部厚度小于所述基座的厚度。
5.如权利要求1所述的电连接器的制造方法，其特征在于：所述第一排端子还包括埋设在台阶部和基座内的第一埋设部以及自第一埋设部向后延伸超出绝缘本体的第一焊接部，所述第一接触部从第一埋设部向前延伸形成。
6.如权利要求1所述的电连接器的制造方法，其特征在于：所述第二排端子还包括埋设在台阶部和基座内的第二埋设部以及自第二埋设部向后延伸超出绝缘本体的第二焊接部，所述第二接触部从第二埋设部向前延伸形成。
7.如权利要求1所述的电连接器的制造方法，其特征在于：所述锁扣金属具有暴露在舌板相反两侧的扣钩，所述扣钩用于锁扣对接连接器。
8.一种电连接器，其包括外壳和端子座，所述外壳设有沿前后方向贯穿的插槽，所述端子座从后向前安装至端子槽内，所述端子座包括绝缘本体和固定于绝缘本体的若干端子，所述绝缘本体包括基座和自基座向前延伸形成的舌板，所述若干端子包括分别设置在舌板上表面和下表面的第一排端子和第二排端子，所述第一排端子具有暴露在舌板上表面的第一接触部，所述第二排端子具有暴露在舌板下表面的第二接触部，其特征在于：所述第一排端子包括由不同厚度料带分别成型的若干第一信号端子和若干第一电源端子，其中第一电源端子的厚度大于第一信号端子的厚度，所述第二排端子包括由不同厚度料带分别成型的若干第二信号端子和若干第二电源端子，其中第二电源端子的厚度大于第二信号端子的厚度。
9.如权利要求8所述的电连接器，其特征在于：所述第一信号端子的厚度与第二信号端子的厚度相同，所述第一电源端子的厚度与第二电源端子的厚度相同。
10.如权利要求9所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体还包括自基座向外凸出的一圈凸筋，所述凸筋与外金属壳体干涉配合，所述绝缘本体还包括设置于基座后方且与基座分离设置的绝缘座，所述基座和绝缘座之间形成有用于填充防水胶水的间隙槽。
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