CN106999821A - V型过滤器框架 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于V型过滤器的模制塑料矩形前板，所述前板具有前表面和后表面，所述前板的特征在于，前板的后表面包括支撑结构，该支撑结构在大致垂直于前板的后表面的平面中突出，并且沿着前板的后表面的侧边的长度的大部分延伸，使得前板在从前表面到后表面的方向上的厚度朝向中间增加并朝向前板侧边的端部减少。本发明还涉及包括这种前板的V型过滤器框架和V型过滤器组件。

Description

V型过滤器框架

发明领域

本发明涉及用于从空气流移除污染物的V型过滤器组件。

发明背景

已知的是，包括介质包的V型过滤器组件布置在框架结构中。V型过滤器通常包括布置在V构造中的两对或更多对的过滤介质包。每个过滤包可以包括打褶的颗粒或气体过滤元件。介质包通常由过滤介质的片(例如，玻璃纤维片、或非织造聚酯片、或膜介质、或其组合等)形成并设置有盖板，该过滤介质的片打褶以增加过滤器主体的有效过滤面积。为了提供机械支撑和/或为了组合多个介质包，介质包通常布置在框架结构中。

在美国专利6 955 696中示出了用于接纳多个介质包的现有技术的过滤器框架，其公开了包括两个侧板和两个框架梁的过滤器框架，侧板具有阳连接元件，框架梁具有与侧板的阳连接元件互相连接的阴连接元件。由此形成支撑介质包的方形框架。换句话说，介质包置于框架梁上和侧板的支撑结构上。

过滤器组件通常安装在过滤器保持结构中。过滤器保持结构可以例如包括带有一个或多个开口的过滤器壳体或过滤器组网格(filter bank grid)中，过滤器组件安装在该一个或多个开口中。

在高气体流量应用(high gas flow application)中，例如在燃气轮机系统中，诸如在US 6 955 696中所描述的过滤器组件经受可以引起过滤器组件变形的高的外部力，导致在过滤器组件的部件之间或在过滤器组件和过滤器保持结构之间漏气。

发明概述

本发明的目的是提供一种过滤器框架，特别是过滤器框架前板，其在高气体流量应用中具有提升的对过滤器框架变形的抵抗力。

该目的通过如本文将详细描述的过滤器框架前板以及包括这种前板的过滤器框架来实现。

V型过滤器框架可以包括第一侧板和第二侧板以及联接到侧板的前板。V型过滤器配置成容纳一对或多对的矩形过滤包，每对形成V形，使得V形的口部面朝前板。前板包括矩形或方形的外围延伸边沿和在前板的相对的端部之间延伸的平行的沟谷部，沟谷部用于接纳过滤介质包的前边缘。前板包括配置成与V形过滤包对的口部对齐的一个或多个孔。侧板各自包括前边缘部分和相对的后边缘部分、以及内表面和外表面，前边缘部分位于气流的上游，后边缘部分位于气流的下游，内表面面朝过滤器组件的内部清洁侧，外表面面向过滤器组件的外部污染侧。每个过滤包的前边缘紧靠前板密封，并且每个过滤包的两个相对的侧边缘分别密封到第一侧板和第二侧板。

根据本发明的第一方面，提供了一种用于V型过滤器的模制塑料矩形前板，所述前板具有前表面和后表面，前板的特征在于，前板的后表面包括支撑结构，支撑结构在大致垂直于前板的后表面的平面中突出，并且沿着前板的后表面的侧边的长度的大部分延伸，使得前板在从前表面到后表面的方向上的厚度朝向中间增加并朝向前板侧边的端部减少。

已经发现，通过使用根据本发明的支撑结构，可以明显地提高在高气体流量应用中对过滤器组件变形的抵抗力。令人惊讶的发现是，这种提升在实践中比在理论上更高，这被认为是，相比较于没有支撑结构的同样的前板侧边，添加支撑机构使前板的重心在从前板的前表面到后表面的方向上移位。这被认为是，在注塑成型期间引起模制塑料材料中的内部张力，该张力抵消在使用期间由空气压力负载引起的前板上的应力。

作为另外的优点，可以在不改变过滤器框架的外部尺寸以及增加很少或不增加产品重量和材料消耗的情况下实现提升对变形的抵抗力。

根据实施方案，模制塑料矩形前板以单件形成。

根据模制塑料矩形前板的实施方案，前板通过注塑成型被制造。

根据模制塑料矩形前板的实施方案，支撑结构的侧视图具有圆形段的形状。

根据模制塑料矩形前板的实施方案，支撑结构布置成当安装到过滤器保持结构时，突出到过滤器保持结构的开口中。

根据模制塑料矩形前板的实施方案，相比较于没有支撑结构的同样的前板侧边，支撑结构使前板的重心在从前板的前表面到后表面的方向上移位。

根据模制塑料矩形前板的实施方案，支撑结构的存在引起模制塑料材料中的内部张力，该张力抵消在使用期间由空气压力负载引起的前板上的应力。

在优选的实施方案中，模制塑料矩形前板包括布置在前板的后表面的相对的侧边处的两个支撑结构。

根据模制塑料矩形前板的实施方案，后表面包括两个支撑结构，该支撑结构在大致垂直于后表面的平面中突出，并且大致延伸前板的后表面的相对侧边的长度，使得前板在从前表面到后表面的方向上的厚度朝向中间增加，并朝向前板侧边的端部减少。

支撑结构优选地布置在与侧板所联接的前板的相同的侧边处。根据前板的实施方案，两个支撑结构布置成邻接侧板。

根据模制塑料矩形前板的实施方案，前板还包括邻接表面，该邻接表面布置成当安装到过滤器保持结构时邻接该过滤器保持结构。

根据本发明的第二方面，提供了一种用于接纳至少一个过滤介质包的V型过滤器框架，所述V型过滤器框架布置成安装到过滤器保持结构，V型过滤器框架包括本文中关于第一方面所描述的模制塑料矩形前板以及第一侧板和第二侧板，前板具有前表面和后表面、第一侧板和第二侧板联接到前板的后表面。

根据V型过滤器框架的实施方案，后表面包括两个支撑结构，该支撑结构在大致垂直于后表面的平面中突出，并且大致延伸前板的后表面的相对侧边的长度，该V型过滤器框架的特征在于，相对侧边是侧板所联接的前板的同样的侧边。

根据V型过滤器框架的实施方案，两个支撑结构布置成邻接侧板。

根据V型过滤器框架的一个实施方案，侧板具有在侧板的前边缘部分和相对后边缘部分之间延伸的至少一个V形板部分，其中V形部分的口部面向前边缘部分，所述至少一个V形部分由布置成接收介质包的侧边缘的通道限定。

根据V型过滤器框架的实施方案，前板包括布置成邻接过滤器保持结构的邻接表面。在前板上提供邻接表面确保了过滤器保持结构和过滤器框架之间的最佳密封性能。

根据V型过滤器框架的实施方案，在前板的邻接表面处设置有密封构件。

根据V型过滤器框架的实施方案，密封构件包括可压缩密封条。

根据V型过滤器框架的实施方案，前板通过卡扣锁定元件联接到侧板。诸如卡扣锁定件的机械锁定元件将允许安装过滤器组件的工作人员即使是在向其供给粘合剂之前来操作框架组件。

根据V型过滤器框架的实施方案，后板通过卡扣锁定元件与第一侧板和第二侧板的后边缘部分接合。类似于在前板和侧板之间使用卡扣锁定元件，这使得结构在组装期间更容易操作。

根据本发明的第三方面，提供一种V型过滤器组件，该V型过滤器组件包括本文所描述的过滤器框架和布置在该过滤器框架中的至少一个过滤介质包。

附图简述

现在，将参考附图且更详细地描述本发明，在附图中：

图1是根据本发明的包括模制塑料矩形前板的过滤器组件的示意图；

图2是根据本发明的包括模制塑料矩形前板的过滤器框架的实施方案的示意性分解图；

图3是根据本发明的模制塑料矩形前板的示意图；

图4a和图4b是根据本发明的模制塑料矩形前板的实施方案的示意性侧视图；

图5a和图5b是过滤器框架的过滤器框架部件的横截面图。

应当注意，附图仅示出了本发明的示例性实施方案，因此不被认为为限制其范围。其它同样有效的实施方案也可以被包括在所要求保护的本发明中。可以设想，一个实施方案的特征还可以并入其它实施方案中，而无需进一步叙述。

优选实施方案的描述

根据图1所示的V型过滤器组件100的一个实施方案，该V型过滤器组件100包括过滤器框架102的实施方案，并且多个(在该实施方案中为六个)介质包104由过滤器框架102承载。尽管将参照3V实施方案描述本发明，但是应当理解，本发明同样适用于1V、2V、4V或更多V构造，即过滤器组件包括2个、4个、8个或更多个过滤介质包。介质包104可以是任何合适的类型，但是通常每个介质包104包括已经打褶为手风琴形状的过滤介质片，以便增加过滤器主体的有效过滤面积。虽然过滤器示出为具有打褶的过滤介质包，但可以设想，过滤介质包可以包括碳床(carbon bed)或其它气相过滤介质。过滤介质包104可以适用于液相、气相、微粒或分子过滤中的至少一种。在一个实施方案中，过滤介质包104可以是分子过滤介质，例如碳床或其它气相吸收器。

过滤器框架102包括前板110、两个侧板112a、112b和后板114，后板114体现为三个单独的板元件116。V型过滤器以各种尺寸设置。普通型具有约600×600mm的大致正方形的前板。前板的高度可以变化，但通常为20mm或25mm。

通过过滤器的空气流动方向由箭头106表示。箭头106的方向定向为通常使用V型过滤器的方向，但可以设想，通过过滤器的流动方向还可以是相反的方向。

图2示出了没有过滤介质包的过滤器框架的分解图。前板110是矩形的，并且包括外围延伸边沿118和在前板110的相对的边沿侧122a、122b之间延伸的平行的沟谷部120a、120b。前板110以单件形成，其具有第一联接部分124a和第二联接部分124b(在图1中未示出)，第一联接部分124a包括边沿侧122a处的第一槽126a，第一槽126a包括配置成接纳第一侧板的前边缘部分128a，第二联接部分124b包括边沿侧122b处的第二槽126b，第二槽126b包括配置成接纳第二侧板的前边缘部分128b。每个槽126沿着边沿118在其内侧的相应的部分延伸并与其相邻。侧板112a、112b布置在前板110的相对的边沿侧122a、122b处。侧板包括外侧和内侧。现在参考图1，每个侧板的内侧面向过滤元件。每个侧板112具有适于容纳在槽126中的前边缘部分128。每个侧板112垂直于前板110并从其向后延伸。介质包104是板形的，并且从前板110大致沿着空气流动的方向倾斜地延伸，尽管它们延伸得几乎垂直于前板110。介质包104并排布置，交替地倾斜到一侧和另一侧，从而形成之字形结构。更具体地，介质包104成对布置，每对形成V形，使得V形的口面朝前板110。每个介质包104的前边缘被接纳在沟谷部120中的一个中，并且在沟谷部120之间的孔130与V形的口部对齐。每个侧板112具有在侧板112的前边缘部分128和相对的后边缘部分136之间延伸的三个V形部分134，其中每个V形部分134的嘴部面向前边缘部分128。V形部分134沿着其长度的小部分被结合，从其口部朝向另一端延伸，而在V形部分134的大部分长度之间存在间隙。可以提供加强元件154，加强元件154在两个相邻的V形部分之间延伸，以进一步增加侧板112的结构刚度。当操作侧板112或(半)组装的过滤器框架组件100时，这些加强元件154可以用作把手。每个V形部分134由具有侧壁138的通道界定。每个V形通道适于接纳两个介质包104的边沿侧部分。当然，在所附权利要求的范围内，对于侧板112也可以具有另外的或少于三个的V形部分，例如一个、两个、四个或更多个。此外，侧板112完全可以不具有V形部分，但是可以例如设置成具有矩形或梯形形状的覆盖物、或在相邻的介质包对之间没有开口的类似物的形式。后板114的每个板元件116覆盖形成V形的两个介质包104的后边缘部分。板元件116各自在每个侧板112的后边缘部分136的相应部分之间延伸并附接到该相应部分。因此，前板110、侧板112和后板114彼此支撑以形成承载介质包104的强健的过滤器框架102。

前板110包括具有前表面110a和后表面110b的单个模制塑料元件。前板110是矩形的，并且包括外围延伸边沿118和在前板110的相对的边沿侧112a、122b之间延伸的平行的沟谷部120。边缘118通常具有大致矩形的横截面并且可以由实心塑料(solid plastic)形成，但通常形成为至少部分地中空以减轻重量和减少材料消耗。沟谷部120具有由底壁和两个相对的纵向侧壁界定的开放通道结构。开放通道结构的端部由前板的相对的边沿侧112a、122b和槽126界定，使得沟谷部的内部体积与槽126连通。前板包括布置成与相对的边沿侧132a、132b相邻并平行的两个侧边沟谷部120a。侧边沟谷部120a配置为分别接纳第一个和最后一个过滤介质包的前边缘部分。在1V构造中，这些可以是唯一的沟谷部。在2V、3V或更多V的构造中，前板包括布置在侧边沟谷部120a之间的另外的中间沟谷部120b。中间沟谷部120b各自配置成接纳两个相邻的过滤介质包104的相邻的前边缘部分。因此，2V构造将具有一个中间沟谷部，3V构造将具有两个中间沟谷部，等等。

前板110包括多个不同的集成的功能性部分。该功能性部分包括联接部分124a、124b、沟谷部120和邻接表面140，联接部分124a、124b用于将前板110连接到侧板112a、112b，沟谷部120用于接纳过滤介质包104的前边缘，邻接表面140用于将前板紧靠保持结构(例如过滤器壳体或过滤器组网格(未示出))安装和密封。邻接表面140通常具有密封构件142，在这里是以由聚氨酯或类似物制成的密封条的形式。如将在下方所描述的，过滤器框架组件将通过夹具或类似物被紧固，夹具或类似物紧紧地按压过滤器框架组件使其紧靠过滤器保持结构(例如过滤器壳体或过滤器组网格(未示出))。当这样做时，密封构件142将被压缩。

前板110还具有两个支撑结构150a、150b(通常被称作150)，两个支撑结构150a、150b用于提升前板对变形的抵抗。每个支撑结构150包括板状元件，该板状元件在大致垂直于前板110的后表面110b的平面上突起并且大致延伸前板的后表面的外围侧边的长度，使得前板在从前表面110a到后表面110b的方向上的厚度朝向中间增加并且朝向前板侧边的端部减少。在如图3和图4所示的侧视图中，支撑结构150可以具有圆形段的形状。支撑结构150a、150b布置成与配置为接纳侧板的前边缘部分的槽126a、126b直接相邻。

在一个实施方案中，支撑结构150延伸超过前板的后表面110b的侧边122的长度的约95％。在另一个实施方案中，支撑结构延伸超过前板的后表面的侧边122的长度的约80％。支撑结构的厚度在1mm至3mm的范围内，并且支撑结构的最大高度(即支撑结构的最高的垂直突起处的高度)在20mm至40mm的范围内。

前板110通过合适的热塑性塑料(例如，丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)共聚物)注塑成型制成。为前板的后表面110b添加支撑结构150a、150b，使得相比较于没有支撑结构的同样的前板侧边，前板的重心在从前表面到后表面的方向上移位。这在注塑成型期间引起模制塑料材料中的内部张力，该张力抵消在使用期间由空气压力负载引起的前板上的应力。

根据模制塑料矩形前板110的实施方案，前板的重心移位一定距离，该距离相当于没有支撑结构的前板的高度的至少10％，例如至少15％、例如至少20％。在没有支撑结构的具有20mm的高度的前板中，这将对应于前板的重心移位至少2mm，例如至少3mm、例如至少4mm。在没有支撑结构的具有25mm的高度的前板中，这将对应于前板的重心移位至少2.5mm，例如至少3.75mm、例如至少5mm。

支撑结构沿着前板的后表面的外围侧边的大部分长度延伸。“长度的大部分”是指前板的后表面的侧边的长度的至少50％。根据实施方案，支撑结构沿着前板的后表面的侧边的长度的至少50％延伸，例如至少60％、例如至少70％、例如至少80％、例如至少90％。

根据模制塑料矩形前板的实施方案，支撑结构的厚度在1mm至5mm的范围内，例如在1mm至4mm的范围内、例如在1mm至3mm的范围内。

根据模制塑料矩形前板的实施方案，支撑结构的最大高度(即支撑结构的最高的垂直突起处的高度)在10mm至50mm的范围内，例如在10mm至40mm的范围内、例如在10mm至30mm的范围内。

根据模制塑料矩形前板的实施方案，支撑结构的最大高度(即支撑结构的最高的垂直突起处的高度)相当于前板在从前表面到后表面的方向上的厚度的10％至80％的范围，例如在20％至70％的范围内、例如在30％至60％的范围内。

图4a和图4b示出了前板110的两个不同的实施方案。

图4a示出了没有支撑结构的高度为20mm的前板。没有支撑结构的重心距离前表面10mm。具有支撑结构的重心距离前表面15.71mm。在该实施方案中，支撑结构沿着前板的后表面的侧边的长度的约90％延伸。

图4b示出了没有支撑结构的高度为25mm的前板。没有支撑结构的重心距离前表面12.5mm。具有支撑结构的重心距离前表面16.46mm。在该实施方案中，支撑结构沿着前板的后表面的侧边的长度的约80％延伸。

在V型过滤器框架中，沟谷部120的内部体积可以可选地与槽126连通。这允许添加到沟谷部120中的流体由于重力或毛细作用力流入到槽126中。如图5a和5b所示，沟谷部120通过通道160与槽126流体地连接，通道160起始于沟谷部120的底部162，在那里侧板112连接到前板110。在实施方案中，前板的沟谷部的底部部分朝向前板的联接部分向下倾斜，以引导沟谷部中的流体朝向流体连通部。这确保了添加到沟谷部120中的流体开始与通道160进行接触。沟谷部可以设置有胶水引导部(例如，以在沟谷部的底部部分处的突起部的形式，其形成过滤介质包边缘和沟谷部底部之间的距离)，以允许粘合剂更有效地散布在沟谷部中。

槽126的深度略大于待插入的侧板的前边缘部分128的长度。因此，当侧板112联接到前板110时，在前板和侧板的前边缘部之间的槽126中形成间隙164。

根据实施方案，通道160使得沉积在沟谷部120中的流体可以穿过所述通道并进入在前板和侧板的前边缘部分之间的槽中的间隙164中。通道通常具有约0.1-0.5mm的深度。通道的宽度通常大于深度并且通常在1mm以上，例如5mm以上或10mm以上。通道的宽度通常在100mm以下。通道的长度，即在沟谷部的底部和间隙之间的距离通常在100mm以下。

在侧板112和前板110之间的接合是过滤器框架结构的重要部分。如上所述，每个侧板112已经被接纳在前板110的相应的槽126中。槽和侧板的前边缘部分成形为配合在一起。槽的形状和尺寸可以沿着槽的长度变化。例如，在沟谷部连接到边沿118处的槽的形状不同于在沟谷部120之间的槽的形状。相应地，在沟谷部连接到边沿118处的前边缘的形状不同于在沟谷部之间的前边缘的形状。为了确保前板110和侧板112之间正确的接合，如在图2中所示，每个侧板设置有保持构件144，并且前板110设置有用于每个侧板112的互补的保持构件146。每个侧板112的保持构件144包括卡扣锁定元件。互补的保持构件146包括凹部。当侧板112连接到前板110时，卡扣锁定元件被接纳在凹部中。从而，侧板112与前板110固定接合。即使在没有使用任何粘合剂的情况下，保持构件和互补的保持构件确保了侧板112和前板110之间的可靠的联接，使得过滤器框架可以被操作，例如被提升并四处移动，而不需要任何临时地固定装置或类似物。

过滤器框架的组装如下。提供前板110，前板110包括在其两个相对的边沿侧112a、122b处的槽126。提供第一侧板和第二侧板112并安装在前板110处。对于每个侧板112，安装包括将侧板112的前边缘部分128插入到相应的槽126中，并且迫使保持构件144与前板110的互补的保持构件146接合。由此，过滤器框架102的准备接纳介质包104的部分已经组装。为了完成组装过程以得到完整的过滤器组件100，因此，下一个步骤是安装介质包104并随后安装后板114的板元件116，其中它们被迫使与后边缘部分136接合，使得侧板112的卡扣锁定元件148卡入每个后板116中相应部件中的锁定位置。如前所述，过滤器组件现在可以被操作，并且可以例如被运送到不同的位置，而不需要任何临时的固定装置或类似物。

然后，在组装过滤器框架的最后的步骤中，使用粘合剂来密封和固定过滤器组件100。粘合剂用于将过滤包密封并固定到前板和后板的沟谷部以及侧板的通道。

粘合剂还可以用于密封和固定前板、侧板和后板之间的连接。在不同结构细节之间的空间中仅存在粘合剂将防止卡扣锁定元件离开其锁定位置，这甚至在粘合剂固化之前增加了结构的刚度。显然，通过将前板、侧板和后板粘合在一起，固化将进一步提高结构的刚度和稳定性。由于保持构件144将被胶合成与互补的保持构件接合，所以卡扣锁定连接将变得更强健。

之后，将过滤器框架组件100插入并固定到过滤器保持结构，例如过滤器壳体或过滤器组网格(未示出)。通常，过滤器框架组件通过塑料或金属夹具被夹紧到过滤器保持结构，该塑料或金属夹具通过螺栓和蝶型螺母或类似物固定到过滤器保持结构。因此，过滤器框架组件可以紧紧地挤压在夹具和过滤器保持结构之间，而不使用可能危及结构紧密度的贯穿螺栓或类似物。当在使用中时，由于空气流过过滤介质包104而作用在过滤介质包104上的力将被支撑结构和前板中的内部张力抵消，使得可以始终保持前板和过滤器保持结构之间以及侧板112和前板110之间的密封性能。

虽然本发明已经参照各种示例性实施方案描述了本发明，但是，本领域的技术人员应理解，可以作出各种变化并且可以用等价物来替代其要素而不脱离本发明的范围。此外，可以作出许多修改以使特定的情况或材料适合于本发明的教导而不偏离其基本范围。因此，其意图是，本发明不限于将所公开的特定实施方案限制为作为实施本发明的最佳模式，而是本发明将包括落入所附权利要求的范围内的所有实施方案。

Claims (12)

1.一种用于V型过滤器的模制塑料矩形前板，所述前板具有前表面和后表面，所述前板的特征在于，

所述前板的所述后表面包括支撑结构，所述支撑结构在大致垂直于所述前板的所述后表面的平面中突出，并且沿着所述前板的所述后表面的侧边的长度的大部分延伸，使得所述前板在从所述前表面到所述后表面的方向上的厚度朝向中间增加并朝向所述前板侧边的端部减少。

2.根据权利要求1所述的模制塑料矩形前板，其特征在于，所述前板通过注塑成型制造。

3.根据前述权利要求中的任一项所述的模制塑料矩形前板，其中所述支撑结构的侧视图具有圆形段的形状。

4.根据前述权利要求中的任一项所述的模制塑料矩形前板，其中所述支撑结构布置成当安装到过滤器保持结构时突出到所述过滤器保持结构的开口中。

5.根据前述权利要求中的任一项所述的模制塑料矩形前板，其中相比较于没有所述支撑结构的同样的前板侧边，所述支撑结构使所述前板的重心在从所述前板的所述前表面到所述后表面的方向上移位。

6.根据前述权利要求中的任一项所述的模制塑料矩形前板，其中所述支撑结构的存在引起所述模制塑料材料中的内部张力，所述张力抵消在使用期间由空气压力负载引起的所述前板上的应力。

7.根据前述权利要求中的任一项所述的模制塑料矩形前板，其特征在于，所述后表面包括两个支撑结构，所述两个支撑结构在大致垂直于所述后表面的平面中突出，并且大致延伸所述前板的所述后表面的相对侧边的长度，使得所述前板在从所述前表面到所述后表面的方向上的厚度朝向所述中间增加，并朝向所述前板侧边的端部减少。

8.根据前述权利要求中的任一项所述的模制塑料矩形前板，其中所述前板还包括邻接表面，所述邻接表面布置成当安装到过滤器保持结构时邻接所述过滤器保持结构。

9.一种用于接纳至少一个过滤介质包的V型过滤器框架，所述V型过滤器框架布置成安装到过滤器保持结构，所述V型过滤器框架包括根据权利要求1至8中的任一项所述的模制塑料矩形前板以及第一侧板和第二侧板，所述前板具有前表面和后表面，所述第一侧板和所述第二侧板联接到所述前板的所述后表面。

10.根据权利要求9所述的V型过滤器框架，其中所述后表面包括两个支撑结构，所述两个支撑结构在大致垂直于所述后表面的平面中突出，并且大致延伸所述前板的所述后表面的相对侧边的长度，所述V型过滤器框架的特征在于，所述相对侧边是所述侧板所联接到的所述前板的同样的侧边。

11.根据权利要求10所述的V型过滤器框架，其特征在于，所述两个支撑结构布置成邻接所述侧板。

12.一种V型过滤器组件，包括根据权利要求9至11中的任一项所述的过滤器框架和布置在所述过滤器框架中的至少一个过滤介质包。