CN106998858A - 母按扣 - Google Patents

Abstract

一种母按扣，包括母扣主体(11)和被装入于母扣主体(11)的插座环(20、60)。母扣主体(11)包括底部(12)和自所述底部(12)的周缘立起的侧壁(18)，在所述侧壁(18)具有用于保持所述插座环(20、60)的保持部(14)。所述插座环(20、60)包括被保持于保持部(14)的半径方向外侧的凸缘部(21、61)和所述凸缘部(21、61)的半径方向内侧的卡合部(22、62)。所述卡合部(22、62)在所述插座环(20、60)的轴向上向比所述凸缘部(21、61)靠所述母扣主体(11)的所述底部(12)侧的位置突出。所述插座环(20、60)的内径从卡合部(22、62)的轴向上的中间点朝向卡合部(22、62)的轴向上的一侧端和另一侧端逐渐变大。在所述插座环(20、60)的卡合部(22、62)沿着圆周方向形成有多个沿半径方向延伸的狭缝(23、63)。

Description

母按扣

技术领域

本发明涉及一种可相对于公按扣装拆的母按扣。

背景技术

可装拆为母按扣和公按扣的按扣广泛使用于衣物类、箱包类等。公按扣通常具有顶端部稍大径的突起部。通过使该突起部相对于母按扣的突起接受部卡合，母按扣和公按扣连结，通过使该突起部相对于母按扣的突起接受部脱离，母按扣和公按扣连结解除。作为母按扣的一个类型，公知有如日本实公昭63-90号公报的第6图所示的在金属制的母扣主体中装入有作为单独构件的环状弹簧的结构。这样的弹簧通常是通过将金属制或树脂制的截面圆形的线构件切断、弯曲而形成。在母扣主体上设有用于保持上述弹簧的弹簧保持部。在将公按扣连结于母按扣时，公按扣的突起部穿过母按扣的弹簧。此时，突起部的稍大径的顶端部(大径部)与弹簧卡合，将弹簧弹性地向半径方向外侧扩开，大径部刚一越过弹簧，弹簧就向半径方向内侧复原并保持突起部。由此，母按扣和公按扣相连结。在将两者连结解除的情况下，突起部的大径部也与弹簧卡合，弹簧暂时向半径方向外侧扩展。

现今，在衣服等中存在极薄的按扣的需求。但是，为了确保与公按扣的突起部的卡合、确保用于保持该突起部的弹性变形性能、保持力，上述母按扣的截面圆形的弹簧不能使尺寸即直径太小。此外，为了在按扣主体的弹簧保持部收容该弹簧，该弹簧保持部至少需要弹簧的直径量的厚度(沿着母按扣的轴向的长度)。因此，在欲减薄母按扣整体的厚度时，弹簧自身和需要弹簧直径量的厚度的弹簧保持部成为瓶颈。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本实公昭63-90号公报

发明内容

发明要解决的问题

本发明鉴于上述的问题点，提供一种能够减薄厚度的母按扣。

用于解决问题的方案

为了解决上述课题，采用本发明，能够提供一种母按扣，其特征在于，该母按扣包括母扣主体和被装入于母扣主体的插座环(日文：ソケットリング)，母扣主体包括底部和自所述底部的周缘立起的侧壁，在所述侧壁具有用于保持所述插座环的保持部，所述插座环包括被保持于保持部的半径方向外侧的凸缘部和所述凸缘部的半径方向内侧的卡合部，所述卡合部在所述插座环的轴向上向比所述凸缘部靠所述母扣主体的所述底部侧的位置突出。

在本发明的母按扣中，在母扣主体的保持部保持有插座环的凸缘部，使插座环的凸缘部的半径方向内侧的卡合部在相对于公按扣装拆时卡合于公按扣的突起部。这样，插座环被划分为承担被保持于母扣主体的保持部的作用的凸缘部和承担与公按扣的突起部卡合的作用的卡合部。在本发明中，使插座环的凸缘部比较薄，并且使与公按扣的突起部卡合的卡合部在轴向上向比凸缘部靠母扣主体的底部侧的位置延伸。由此，能够将保持凸缘部的母扣主体的保持部形成得较薄，而且能够利用卡合部确保与突起部的卡合、该保持所需要的弹性变形性能、保持力。

本发明的母扣主体能够由钛、铁、铜、铝、镍、锌或者它们的合金等金属形成，但并不限定于此。插座环可由弹性体、合成树脂、金属等形成。

根据本发明的一个技术方案，其特征在于，所述插座环的内径从卡合部的轴向上的中间点朝向卡合部的轴向上的一侧端和另一侧端逐渐变大。即，插座环的卡合部的轴向的两端处于比中间点靠半径方向外侧的位置。由此，易于进行公按扣的突起部相对于插座环的卡合部的装拆。在此，“中间点”是指处于卡合部的轴向上的一侧端与另一侧端的正中间位置的地点或者处于所述中间位置附近的地点。

根据本发明的一个技术方案，其特征在于，所述保持部具有用于对所述插座环的所述凸缘部的所述底部侧进行支承的保持部下部、从该保持部下部的半径方向外侧立起的保持部侧部、以及从该保持部侧部的自所述保持部下部分离的一侧的端部向半径方向内侧延伸的保持部上部，所述卡合部向比所述保持部下部靠所述底部侧的位置突出。如此通过插座环的卡合部向比保持部下部靠雄按扣主体的底部侧的位置突出，易于对卡合部赋予所需要的弹性变形性能等。

根据本发明的一个技术方案，其中，在所述插座环的卡合部沿着圆周方向形成有多个沿半径方向延伸的狭缝。通过在插座环的卡合部设置多个这样的狭缝，能够增大与公按扣的突起部卡合时卡合部沿半径方向的弹性变形。

根据本发明的一个技术方案，其中，在所述插座环沿着其轴向形成有向所述母扣主体的所述底部侧的相反侧凹陷的槽。通过设置这样的槽，能够有助于与公按扣的突起部卡合时卡合部沿半径方向的弹性变形。

在本发明中，通过使插座环的凸缘部比较薄，并且使与公按扣的突起部卡合的卡合部在轴向上向比凸缘部靠母扣主体的底部侧的位置延伸，从而将保持凸缘部的母扣主体的保持部形成得较薄，并且能够利用卡合部确保与公按扣的突起部的卡合、确保该保持所需要的弹性变形性能、保持力。

附图说明

图1是本发明的一个实施方式的母按扣的俯视图。

图2是图1的A－A线向视剖视图。

图3是插座环的俯视图。

图4是图3的B－B线向视剖视图。

图5是图4的局部放大图。

图6是组合之前的母扣主体和插座环的剖视说明图。

图7是表示分别安装在布料上的母按扣和公按扣相对的状态的剖视说明图。

图8是表示母按扣和公按扣连结起来的状态的剖视说明图。

图9是表示插座环的变形例的俯视图。

图10是图9的C－C线向视剖视图。

具体实施方式

以下，根据附图说明本发明优选的实施方式，但本发明并不限定于这些实施方式，能够在权利要求范围及其等同的范围内进行适当的变更等。图1是本发明的一个实施方式的母按扣(以下简称作“母扣”。)10的俯视图。图2是图1的A－A线向视剖视图。母扣10由金属制的母扣主体11和收容于母扣主体11中的树脂制的环状的插座环20构成。母扣主体11是对金属板进行拉深加工等而形成的，其包括底部12和从底部12的半径方向外侧端(周缘)向轴向上方(母扣10的上下方向基于图2、图4、图5、图6等的纸面的上下方向。)立起的侧壁18。侧壁18包含：倾斜部13，其从底部12的周缘向半径方向外侧稍稍扩张地延伸；以及保持部14，其从倾斜部13的上端朝向半径方向外侧接着朝向上方然后朝着半径方向内侧弯曲成大致字母C形，用于保持插座环20。在母扣主体11的底部12上形成有圆形的开口15，在将母扣10安装于布料1(参照图7等)时，该开口15用于供紧固件30的柱部32穿过。在底部12还设有以大致长圆形状向下方突出的8个凸部16，这些凸部16在母扣主体11的半径方向上的开口15的半径方向外侧端与底部12的半径方向外侧端之间的大致中间处沿着圆周方向等间隔地设置。凸部16的长边侧沿着圆周方向。倾斜部13相对于底部12的倾斜角度并没有特别的限定，在本实施方式中作为一例子是大约120度。

保持部14包括从倾斜部13的上端向半径方向外侧延伸的保持部下部14a、从保持部下部14a的半径方向外侧端向上方延伸的保持部侧部14b、以及从保持部侧部14b的上端向半径方向内侧延伸后保持部终止于此的保持部上部14c。保持部上部14c的半径方向内侧端限定母扣主体11的上方开口17。此外，保持部上部14c的半径方向内侧端的在母扣主体11的半径方向上的位置与倾斜部13和保持部下部14a的交界附近在半径方向上的位置一致。保持部14在保持部上部14c和保持部下部14a之间保持插座环20的随后叙述的凸缘部21。

图3是插座环20的俯视图。图4是图3的B－B线向视剖视图。插座环20包括：半径方向外侧的凸缘部21，其被保持于母扣主体11的保持部14；以及半径方向内侧的卡合部22，其在相对于母扣10装拆公按扣(以下简称作“公扣”。)40(参照图7和图8)时与公扣40的突起部42卡合。如下详细说明的那样卡合部22从凸缘部21向半径方向内侧延伸且向凸缘部21的下方突出。如后所述，母扣主体11的保持部14是以图6所示的在形成保持部14之前的母扣主体11上配置了插座环20之后覆盖插座环20的凸缘部21的方式形成保持部14。凸缘部21具有与保持部下部14a相面对的凸缘下表面21a、与保持部侧部14b相面对的凸缘外侧面21b、以及与保持部上部14c相面对的凸缘上表面21c。凸缘上表面21c和凸缘下表面21a之间的上下方向长度、即凸缘部21的厚度与保持部上部14c和保持部下部14a之间的空间的上下方向长度相同或比其稍长。相对于插座环20的凸缘部21保持于保持部14，卡合部22自保持部14向半径方向内侧偏离。

参照图3等，在插座环20的卡合部22沿着圆周方向作为一例子以72度间隔设有5个狭缝23。各狭缝23沿着半径方向进入到卡合部22，但并未到达凸缘部21。此外，在圆周方向上相邻的两个狭缝23之间，卡合部22沿着圆周方向以圆弧状延伸。由此，卡合部22(的随后叙述的内侧端22e)在半径方向内侧限定的开口25为圆形。此外，参照图4等，在插座环20形成有与凸缘部21的凸缘下表面21a的半径方向内侧端相邻并向上方凹陷的环状的槽24。槽24在圆周方向上连续地设置。图5是图4的局部放大图。插座环20的卡合部22具有作为向半径方向内侧凸起的弯曲面的卡合面22a。作为卡合面22a的上下方向(轴向)上的一侧端的下端22c在上下方向上处于凸缘下表面21a的下方。根据图2可知，该卡合面22a的下端22c的位置处于按扣主体11的保持部下部14a的下方。根据图3可知，卡合面22a沿着插座环20的圆周方向延伸。此外，卡合部22具备环状的倾斜面22b，该倾斜面22b从卡合面22a的下端22c向半径方向外侧的上方以截面直线状倾斜，形成为槽24的半径方向内侧的侧面。槽24的半径方向外侧的侧面由凸缘部21的沿着上下方向的凸缘内侧面21d限定。倾斜面22b和凸缘内侧面21d在截面中形成约30度的角度，但倾斜面22b和凸缘内侧面21d在槽24的上方端部以弯曲状相连结。参照图5，卡合部22自凸缘下表面21a向下方突出的上下方向长度b在本实施方式中小于凸缘部21的上下方向长度a，但大于凸缘部21的上下方向长度a的一半。

以下，为了便于说明，插座环20被将槽24的半径方向外侧的侧面即凸缘内侧面21d向上方延长而成的面划分为凸缘部21和卡合部22，将凸缘部21的凸缘上表面21c的半径方向内侧端设为卡合部22的上端22d。该上端22d相对于上述的一侧端即下端22c而言是卡合面22a的上下方向的另一侧端。卡合部22的卡合面22a从上端22d向下方其内径逐渐缩小，内径在上下方向(轴向)的中间点22e处变得最小之后随着向下端22c去其内径逐渐扩大。即，插座环20的内径从中间点22e朝向上端22d和下端22c逐渐变大。因而，卡合部22的上端22d的内径和下端22c的内径均大于卡合部22的中间点22e的内径。以下，将卡合面22a的内径成为最小的、即向半径方向内侧突出最大程度的中间点22e称作卡合部22或卡合面22a的“内侧端22e”。在本实施方式中，内侧端22e即中间点22e处于比卡合部22的上下方向长度(厚度)的正中间位置稍靠上方的位置。另外，内侧端(中间点)22e也可以处于上下方向长度的正中间位置。该内侧端22e的上下方向上的位置在本实施例中是比凸缘部21的上下方向长度的中间点c稍靠下方，而且比凸缘下表面21a靠上方。并且，可知内侧端22e的上下方向位置处于槽24的范围内。此外，图5的附图标记d表示插座环20的比槽24靠上方的部分的上下方向长度的中间点。卡合面22a的截面从上端22d到内侧端22e是大致圆弧状，在从内侧端22e向下方稍稍弯曲之后向下端22c以大致截面直线状延伸。卡合部22的比凸缘下表面21a靠下方的部分的截面是大致等腰三角形。

图6是组合之前的母扣主体11a和插座环20的剖视说明图。母扣主体11a是在按扣主体11的侧壁18形成有保持部14之前的状态，要成为母扣主体11的保持部上部14c的部分14ca尚未相对于保持部侧部14b被弯曲，在保持部侧部14b的截面延长线上延伸。因此，组合之前的母扣主体11a与将要成为保持部上部14c的部分14ca比保持部侧部14b弯曲来保持插座环20的状态的母扣主体11的上方开口17的直径大且向上方开放。从该开放部在按扣主体11a内的保持部下部14a上配置插座环20，接着，上述部分14ca被向半径方向内侧弯曲作为保持部上部14c，形成保持部14。由此，插座环20的凸缘部21保持在保持部14内。

图7是表示利用钮扣紧固件30安装于布料1的母扣10与利用钮扣紧固件50安装于布料2的公扣40相对的状态的剖视说明图。公扣40是对一张金属板进行拉深加工等而形成的，其具备能相对于母扣10的插座环20的卡合部22进行卡合和脱离的突起部42。突起部42由内侧壁42a和外侧壁42b形成为双层管状，内侧壁42a和外侧壁42b的突出端侧以向下方(对于公扣40，上下基于图7和图8的纸面而言。)凸起的弯曲状连结，形成为突起部42的突出端部42c。并且，公扣40包括从内侧壁42a的基端侧向半径方向内侧延伸的内侧底部41a和从外侧壁42b的基端侧向半径方向外侧延伸的外侧底部41b。外侧底部41b处于比内侧底部41a稍靠上方(布料2侧)的位置。在内侧底部41a设有用于供钮扣紧固件50的柱部52穿过的圆形的开口43。突起部42的内侧壁42a的内径大致恒定，相对于此外侧壁42b在突出端部42c侧向半径方向外侧鼓出而外径变大。以下，将该向半径方向外侧鼓出的部分称作“大径部42d”。外侧壁42b的外径在从大径部42d向上方延伸并稍稍缩小了之后转为扩大而连接于外侧底部41b。因此，突起部42的外侧壁42b的外周面在大径部42d处向半径方向外侧突出，在大径部42d的上方向半径方向外侧稍稍凹陷成弯曲状。以下，将该凹陷的部分称作“小径部42e”。小径部42e的外径与母扣10的初始状态的插座环20的卡合部22的内侧端22e处的内径相同或者比其稍大。因而，大径部42d的外径大于初始状态的插座环20的卡合部22的内侧端22e处的内径。

钮扣紧固件30、50是同样的结构，其包括圆板状的基部31、51和自基部31、51突出的圆筒形状的柱部32、52。柱部32、52在图7中以从圆筒形状弯边变形的状态表示。钮扣紧固件30、50由紧固件主体30a、50a和基部罩31b、51b构成；上述紧固件主体30a、50a形成柱部32、52和自柱部32、52连续且作为基部31的与布料1、2相面对一侧的部分的基部芯31a、51a；上述基部罩31b、51b以从与布料1、2相反侧覆盖基部芯31a、51a的方式组装于基部芯31a、51a。基部罩31b、51b以其半径方向外侧端部向布料1、2侧突出的方式弯曲成字母C形而组装在基部芯31a、51a的半径方向外侧端部。在将母扣10和公扣40安装于布料1、2的过程中以这样的方式进行弯边，即，使钮扣紧固件30、50的柱部32、52贯穿布料1、2，接着在穿过母扣10的开口15、公扣40的开口43之后向半径方向外侧弯曲成截面呈字母C形。由此，母扣10被固定于布料1、公扣40被固定于布料2。

图8是表示母扣10和公扣40连结起来的状态的剖视说明图。在连结母扣10和公扣40时，将公扣40的突起部42向母扣10的插座环20的卡合部22的开口25嵌入。此时，由于突起部42的大径部42d的外径大于插座环20的卡合部22的内侧端22e处的内径，因此，大径部42d边将卡合部22向半径方向外侧弹性地扩展边通过卡合部22。于是，突起部42的大径部42d刚一越过卡合部22的内侧端22e到下方，就如图8所示卡合部22向半径方向内侧复原(也存在未完全恢复为初始状态的情况。)，卡合部22的包含内侧端22e的卡合面22a与突起部42的小径部42e的外周面接触。由此，母扣10与公扣40成为连结状态。插座环20的卡合部22向半径方向内侧的弹性变形以槽24的半径方向长度缩小的方式进行，而且狭缝23有助于卡合部22的变形。在该连结状态下，公扣40的突起部42的突出端部42c到达比卡合部22的下端22c稍靠下方的位置。此外，母扣10的底部12的凸部16嵌入布料1，起到防止母扣10旋转的作用。如以上那样，在本发明中，使插座环20的凸缘部21承担被保持于母扣主体11的保持部14的作用，使自保持部14脱离的卡合部22承担与公扣40的突起部42卡合的作用。由此，通过使插座环20的凸缘部21比卡合部22薄，并且使卡合部22突出到凸缘部21的下方，从而能够在上下方向上增大卡合面22a。由此，能够将母扣主体11的保持部14形成得较薄并且确保插座环20所需的弹性变形性能、保持力。

参照图5，在上述实施方式中，由于插座环20的卡合部22的内侧端22e处于卡合部22的上下方向长度(厚度)的大致中间点，因此，以下为方便说明而将卡合部22的上下方向中间点设为“卡合部中间点22e”。假设在卡合部中间点22e处于与凸缘部21的上下方向长度的中间点c相同的位置的情况下，卡合部22与凸缘部21具有相同的上下方向长度。在这种情况下，卡合部22的、相对于公扣40的突起部42的卡合力即卡扣力变得过强。因此，在上述实施方式中，使卡合部22延伸到凸缘部21的下方，将卡合部中间点22e设定在凸缘部21的中间点c的下方。此外，卡合部22的弹性变形在向半径方向内侧突出最大程度且在半径方向外侧存在槽24的内侧端22e处变得最大。相对于此，假设在将内侧端22e设定在比槽24靠上方的部分的上下方向长度的中间点d的情况下，与在半径方向外侧存在槽24的情况相比较，卡合部22的变形变小。因此，在上述实施方式中，将卡合部22的内侧端22e在上下方向上设定在进入到槽24的范围的位置。

图9是表示作为插座环的变形例的插座环60的俯视图，图10是图9的C－C线向视剖视图。插座环60包括保持于上述按扣主体11的保持部14的半径方向外侧的凸缘部61和能与公扣40的突起部42卡合的半径方向内侧的卡合部62。卡合部62突出到凸缘部61的下方。卡合部62的上下方向长度在本实施方式中是凸缘部61的上下方向长度的约2.5倍。在插座环60的凸缘下表面61a与形成卡合部62的半径方向内侧的侧面的倾斜面62b之间没有设置与插座环20的槽24相对应的槽。此外，卡合部62的卡合面62a的向半径方向内侧突出最大程度的内侧端62e处于卡合部62的上下方向长度的大致中间点，是比凸缘下表面61a稍靠下方的位置，因而处于凸缘部61的上下方向中间点的下方。参照图9，在插座环60的卡合部62沿着圆周方向作为一例子以72度间隔设有5个狭缝63。此外，在圆周方向上相邻的两个狭缝63之间，卡合部62以直线状延伸，卡合部62向半径方向内侧突出的长度随着靠近狭缝63而变短，在该两个狭缝63之间的中间点变得最长。由此，卡合部62在半径方向内侧限定的开口65为五边形。并且，与插座环20的狭缝23相比较，狭缝63在半径方向上较短。凸缘部61的外周是大致圆形，但在与在圆周方向上相邻的两个狭缝63之间相对应的区域以与卡合部62的直线状的内侧端62e平行的方式局部地被切削成直线状。在将插座环60装入到已述的母扣主体11而成的母扣(未图示)中，在与公扣40装拆时插座环60与公扣40的突起部42卡合的情况下，卡合部62在圆周方向上并不是大致同样地弹性变形，而是在圆周方向上相邻的两个狭缝63侧变形较小，在该两个狭缝63之间的中间处最大程度地变形。因此，弹性变形性能、保持力在圆周方向上发生变化。

附图标记说明

10、母按扣；11、母扣主体；12、底部；14、保持部；18、侧壁；20、60、插座环；21、61、凸缘部；22、62、卡合部；22a、62a、卡合面；22c、62c、卡合面的下端；22e、62e、内侧端；23、63、狭缝；24、槽；30、50、钮扣紧固件；32、52、柱部；40、公按扣；42、突起部。

Claims (5)

1.一种母按扣，其特征在于，

该母按扣包括母扣主体(11)和被装入于母扣主体(11)的插座环(20、60)，

母扣主体(11)包括底部(12)和自所述底部(12)的周缘立起的侧壁(18)，在所述侧壁(18)具有用于保持所述插座环(20、60)的保持部(14)，

所述插座环(20、60)包括被保持于保持部(14)的半径方向外侧的凸缘部(21、61)和所述凸缘部(21、61)的半径方向内侧的卡合部(22、62)，

所述卡合部(22、62)在所述插座环(20、60)的轴向上向比所述凸缘部(21、61)靠所述母扣主体(11)的所述底部(12)侧的位置突出。

2.根据权利要求1所述的母按扣，其特征在于，

所述插座环(20、60)的内径从卡合部(22、62)的轴向上的中间点朝向卡合部(22、62)的轴向上的一侧端和另一侧端逐渐变大。

3.根据权利要求1所述的母按扣，其特征在于，

所述保持部(14)具有用于对所述插座环(20、60)的所述凸缘部(21、61)的所述底部(12)侧进行支承的保持部下部(14a)、从该保持部下部(14a)的半径方向外侧立起的保持部侧部(14b)、以及从该保持部侧部(14b)的自所述保持部下部(14a)分离的一侧的端部向半径方向内侧延伸的保持部上部(14c)，所述卡合部(22、62)向比所述保持部下部(14a)靠所述底部(12)侧的位置突出。

4.根据权利要求1所述的母按扣，其特征在于，

在所述插座环(20、60)的所述卡合部(22、62)沿着圆周方向形成有多个沿半径方向延伸的狭缝(23、63)。

5.根据权利要求1所述的母按扣，其特征在于，

在所述插座环(20)沿着其轴向形成有向所述母扣主体(11)的所述底部(12)侧的相反侧凹陷的槽(24)。