CN1069769A - 炼铁高炉废料的综合利用 - Google Patents
炼铁高炉废料的综合利用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1069769A CN1069769A CN91105706A CN91105706A CN1069769A CN 1069769 A CN1069769 A CN 1069769A CN 91105706 A CN91105706 A CN 91105706A CN 91105706 A CN91105706 A CN 91105706A CN 1069769 A CN1069769 A CN 1069769A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- iron
- comprehensive utilization
- described method
- carbon
- amount
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 20
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 102
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 52
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 27
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 12
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 8
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 6
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 5
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- 239000012286 potassium permanganate Substances 0.000 claims description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 3
- 239000010913 used oil Substances 0.000 claims description 3
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 claims description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 2
- 239000004519 grease Substances 0.000 claims description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 2
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 claims 1
- 238000005456 ore beneficiation Methods 0.000 claims 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 abstract description 5
- 238000005202 decontamination Methods 0.000 abstract description 2
- 230000003588 decontaminative effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Chemical compound [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003183 carcinogenic agent Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000011280 coal tar Substances 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 235000010333 potassium nitrate Nutrition 0.000 description 2
- 239000004323 potassium nitrate Substances 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- AZFNGPAYDKGCRB-XCPIVNJJSA-M [(1s,2s)-2-amino-1,2-diphenylethyl]-(4-methylphenyl)sulfonylazanide;chlororuthenium(1+);1-methyl-4-propan-2-ylbenzene Chemical compound [Ru+]Cl.CC(C)C1=CC=C(C)C=C1.C1=CC(C)=CC=C1S(=O)(=O)[N-][C@@H](C=1C=CC=CC=1)[C@@H](N)C1=CC=CC=C1 AZFNGPAYDKGCRB-XCPIVNJJSA-M 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 235000010289 potassium nitrite Nutrition 0.000 description 1
- 239000004304 potassium nitrite Substances 0.000 description 1
- 239000012716 precipitator Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
一种将炼铁高炉排出的含铁含碳废料的综合利
用方法，其特征在于用磁选设备将粉尘状的含铁含碳
废料选分成含铁和含碳两种原料。含铁原料可用于
烧结，炼铁直至铸件或铸锭；含碳原料加适量煤粉、氧
化剂、助燃剂和普通粘土，压制成球形复合燃料，供工
业和民用。消除污染，综合利用，有一定的经济效益
和社会效益。
Description
本发明属于化学、冶金，用于炼铁高炉排出的含铁含碳废料的综合利用。
据查，目前某些炼铁高炉排出的废料中含有少量的铁、碳及硅等物质，这些废料，多为颗粒极小的泥状物，透汽性极差，脱水特别困难;又因含铁量低，故不易被再利用，而大量遗弃。近时出现了一些简单的烧结法，将含铁废料得以小部分利用，但大部分仍被遗弃，既占用土地，又污染环境。
本发明的目的是提供一种将含铁含碳废料分开，提高含量，变成容易利用的含铁、含碳两种原料。含铁原料用于烧结，制成烧结熟料，供高炉炼铁或在铸造熔铁时适量加入，代替部分铁锭;含碳原料加入适量辅助材料，制成复合燃料，供工业和民用的生产方法。
本发明采取的措施为：
根据高炉排出的含铁含碳废料的数量，选用适当的磁选设备，用磁选设备将含铁含碳废料选分，提高各自的含量，变成含铁和含碳两种原料。因磁选过程因素较多，需实地调整，方能得到最佳配合;将选出的含铁原料加入适量转炉炉泥和氧化铁皮等，烧结成熟料，目的是供高炉炼铁和铸造熔铁时适量加入;因冲天炉炉温可达1300℃，可将烧结熟料熔化，在加入辅助材料后，铁、渣分离，铁水代替部分铁锭，但渣量较大，故在炉温较高和排渣后，可加大烧结熟料投入量，铁水铸成铸件和铁锭。
将含碳原料加入透汽性燃料，使其加快脱水，避免成形困难;采用透气性燃料为烘干的锯沫及粉碎的植物的根、茎、叶等纤维性小颗粒物质;脱水后再加入适量煤粉、氧化剂、助燃剂和粘合剂，目的是制成球形复合燃料，供工业和民用。因含碳原料的主要成份是焦粉，加入煤粉的目的是降低复合燃料的燃点，提高易燃性和发热量，加入量视具体情况而定，一般在25%左右，过低作用小，发热量达不到4000大卡/kg，性能不好;过高则增加成本。加入的氧化剂为高锰酸钾，目的是提高复合燃料的燃烧性能，燃烧时形成链式反应：
虽然高锰酸钾的放氧性能不如硝酸钾，但硝酸钾放氧后生成亚硝酸钾，是致癌物质，故不能选用。其加入量一般为1%，不能超过5%，以重安全;加入的助燃剂为清洗机械后的废机油、废柴油等，其目的是补充含碳原料因过水而损失的油脂，提高燃烧性能。虽然废机油、废柴油的粘合性不如煤焦油，但因煤焦油也是致癌物质，故也不能选用。其加入量为0.5%左右，过少，作用小，过大，易产生黑烟，污染环境。采用的粘合剂为普通粘土，来源广范、取之容易;其加入量一般在25%左右，过少，粘合性下降，发散;过多，透汽性下降，且降低发热量。
附图是本发明的工艺流程框图
图中符号表示的意义如下：
1-含铁含碳废料 2-磁选 3-含铁原料 4-含碳原料 5-加入炉泥和氧化铁皮 6-烧结 7-入炉熔炼 8-加辅助材料 9-排渣 10-铸件或铸锭 11-余热烘料 12-加透汽燃料 13-脱水 14-加入煤粉、氧化剂、助燃剂和粘土 15-压制成球形复合燃料
本发明的工艺流程为：
将含铁含碳废料1经磁选设备2选分，变成含铁原料3和含碳原料4，其含铁量由原20.2%-40.3%提高到57%-60%，其含碳量可由28%-42%提高到44.2%-63.8%。将含铁原料3加入40%左右的转炉炉泥（含铁约35%）和氧化铁皮（含铁约67%）5，经烧结6制成烧结熟料;铸造熔铁时，适量加入炉内熔炼7，以代替部分铁锭，适时加入氧化钙等辅助材料8，在炉温较高和排渣9后，烧结熟料可适当加大投入量，将其熔炼，铁水铸成铸件或铁锭10。在冲天炉上安装喇叭口形料仓，利用余热烘料11。
将含碳原料3加入透汽性燃料12，使其脱水13，再加入25%的煤粉、1%的氧化剂、0.5%的助燃剂和25%的普通粘土14，经拌和后，送入煤球机，压制成球形复合燃料15，供工业和民用。
本发明中利用的含铁含碳废料主要为高炉重力除尘器和水力除尘器排出的粉尘，含铁20.20%-40.36%，含碳28-42%，含二氧化硅10.99%，氧化钙6.17%。也利用少量炼钢转炉排除的炉泥，含铁28%-50%和连铸机、轧钢机排除的铁皮，含铁65%-70%。
本发明实施容易、灵活，可根据具体情况安排生产规模和程度，只需用一套铁矿磁选设备，一台煤球机即可投产。含铁原料、烧结熟料等不同层次的产品均有商品价值。当条件具备时，再增设搅拌机、烧结设备及熔铁设备，生产规模和效益也将增大。
本发明在消除污染方面，有一定的社会效益，在综合利用方面，有一定的经济效益，全国中小型钢铁企业，如都能利用，将是一比巨大的财富。
Claims (8)
1、一种将炼铁高炉排出的废料的综合利用方法，其特征在于所述的废料为含铁含碳的粉尘状废料，用磁选设备将其选分，提高含量，变成含铁和含碳两种原料。
2、按权利要求1所述的综合利用方法，其特征在于将所述的磁选设备为铁矿选矿用的磁选机及料池等成套设施。
3、按权利要求1所述的综合利用方法，其特征在于将所述的含铁原料加入适量炼钢转炉排出的炉泥和轧钢机排出的氧化铁皮，经拌和后制成烧结熟料。
4、按权利要求3所述的综合利用方法，其特征在于在铸造熔铁时，将烧结熟料适量投入冲天炉内，代替部分铁锭。
5、按权利要求1所述的综合利用方法，其特征在于将所述的含碳原料加入适量的脱水后的锯沫、粉碎的植物的根、茎、叶等小颗粒透汽性纤维物质，使含碳原料尽快脱水，尔后加入适量煤粉、氧化剂、助燃剂和普通粘土，经拌和后压制成球形复合燃料。
6、按权利要求5所述的综合利用方法，其特征在于所述的氧化剂为高锰酸钾，利用氧化剂受热放出氧汽，提高燃烧性能，燃烧形成链式反应。
7、按权利要求5所述的综合利用方法，其特征在于所述的助燃剂为清洗机械后的废机油、废柴油，利用其易燃性补充含碳原料因过水而损失的油脂。
8、按权利要求4所述的综合利用方法，其特征在于在所述的冲天炉上安装喇叭口形料仓，利用余热烘料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN91105706A CN1069769A (zh) | 1991-08-23 | 1991-08-23 | 炼铁高炉废料的综合利用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN91105706A CN1069769A (zh) | 1991-08-23 | 1991-08-23 | 炼铁高炉废料的综合利用 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1069769A true CN1069769A (zh) | 1993-03-10 |
Family
ID=4907302
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN91105706A Pending CN1069769A (zh) | 1991-08-23 | 1991-08-23 | 炼铁高炉废料的综合利用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1069769A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110016376A (zh) * | 2018-01-09 | 2019-07-16 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种冷轧磁过滤废弃物的利用方法 |
| CN110340103A (zh) * | 2018-04-04 | 2019-10-18 | 中冶宝钢技术服务有限公司 | 一种压球生产工艺及生产线 |
| CN117399408A (zh) * | 2023-10-18 | 2024-01-16 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种烧结除尘灰喷浆固定碳控制方法及系统 |
-
1991
- 1991-08-23 CN CN91105706A patent/CN1069769A/zh active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110016376A (zh) * | 2018-01-09 | 2019-07-16 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种冷轧磁过滤废弃物的利用方法 |
| CN110016376B (zh) * | 2018-01-09 | 2020-12-22 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种冷轧磁过滤废弃物的利用方法 |
| CN110340103A (zh) * | 2018-04-04 | 2019-10-18 | 中冶宝钢技术服务有限公司 | 一种压球生产工艺及生产线 |
| CN117399408A (zh) * | 2023-10-18 | 2024-01-16 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种烧结除尘灰喷浆固定碳控制方法及系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4032352A (en) | Binder composition | |
| CN103468961B (zh) | 一种密闭冲天炉处理钢铁厂含锌、铅粉尘工艺方法 | |
| US8906131B2 (en) | Direct production of iron slabs and nuggets from ore without pelletizing or briquetting | |
| CN108676942A (zh) | 一种含铁和或锌铅铜锡等物料与熔融钢渣协同处理回收方法 | |
| KR930001334B1 (ko) | 아연을 함유하는 금속성 더스트 및 슬러지의 활용방법 | |
| US3313617A (en) | Iron-containing flux material for steel-making process | |
| US5885328A (en) | Method of agglomerating oil-containing steel mill waste | |
| CN110129558A (zh) | 含铬污泥制备铬铁合金的方法及铬铁合金 | |
| US3870507A (en) | Control of pollution by recycling solid particulate steel mill wastes | |
| CN101705325A (zh) | 利用冶金废料生产海绵铁同时回收有色金属的方法 | |
| CN1067439C (zh) | 一种高锌含铁粉尘的处理方法 | |
| US5833735A (en) | Method of making steel | |
| US6342089B1 (en) | Direct reduced iron pellets | |
| KR20110063616A (ko) | 고농도의 아연을 갖는 철광석들로부터 유가 철의 추출 및 아연의 분리 방법 | |
| CN105838838A (zh) | 一种煤制气直接还原一步法制取纯净钢的方法 | |
| US4917723A (en) | Method for agglomeration of iron bearing materials | |
| US4613363A (en) | Process of making silicon, iron and ferroalloys | |
| EA031206B1 (ru) | Способ получения ферросплава, содержащего марганец | |
| US3311465A (en) | Iron-containing flux material for steel making process | |
| KR20100122946A (ko) | 환원철의 제조 방법 | |
| DE3347685C1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Ferromangan | |
| US3920446A (en) | Methods of treating silicious materials to form silicon carbide for use in refining ferrous material | |
| CN102653822A (zh) | 一种熔融还原炼铁含铁固体副产物及其生产方法 | |
| JP5512205B2 (ja) | 塊成化状高炉用原料の強度改善方法 | |
| US20070266824A1 (en) | Using a slag conditioner to beneficiate bag house dust from a steel making furnace |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C03 | Withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |