CN106975567A - 药材中铁质杂质去除装置及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种药材中铁质杂质去除装置及其方法，其中，装置包括加料斗，加料斗下方设置有清除管，该清除管内设置有螺旋通道，清除管外壁设置有励磁线圈，清除管下方设置有接料组件，该接料组件包括接料缸、接料轨道、设置于该接料轨道之上的接药箱和接铁箱；药材中铁质杂质去除方法，包括以下步骤：在清除管内壁上形成强磁场；药材中的铁质杂质在强磁场的作用下被吸附于清除管的内壁之上；药材沿着清除管内的螺旋通道从清除管的顶部螺旋缓慢滑落至聚料箱内，吸附于清除管内壁上的铁质杂质在重力作用下沿着清除管的螺旋通道下滑至回收箱内。
Description
技术领域
本发明涉及一种杂质去除装置及其方法，尤其涉及一种药材中铁质杂质去除装置及其方法。
背景技术
在药材生产过程中，需要将药材中的铁质杂质去除，这些杂质如果采用人工进行挑选，或者直接用吸铁石进行吸引挑选，则效率较低。
在现有技术中铁质杂质去除，例如现有公开号为CN202097032U的中国实用新型公开了《备料筛选用去除铁质杂质装置》，包括传送装置及设置于传送装置旁侧的支架，所述传送装置的正上方设置有磁性吸盘，该磁性吸盘与支架连接。在传送装置的送料过程中,物料(即切碎加工得到的木片或竹片)随传送装置的传送带一起运送，当物料内的铁质杂质被运送到磁性吸盘的下方时，铁质杂质被磁性吸盘的磁性吸引力吸附到磁性吸盘上，从而方便快捷地将物料中的铁质杂质吸出。再如公开号为CN 204523234U的公开了《去除木炭中铁质杂质及粉末成份的装置》，包括料槽、支架及磁铁，所述料槽的底壁上分布设置通孔，所述料槽安装在所述支架的顶部，在所述支架的中部设置向内延伸的水平支臂，所述磁铁固定安装于所述水平支臂上位于所述料槽的正下方且与所述料槽底壁相间一定距离。
然而，上述专利中采用永磁体对铁质杂质进行吸附，铁质杂质吸附之后，铁质杂质不易于从永磁体上去除，铁质杂质的清理较为麻烦。
发明内容
本发明要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种药材中铁质杂质去除装置，其能够很好地去除药材中的铁质杂质，同时，便于铁质杂质的收集。
本发明要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种药材中铁质杂质去除方法，其能够很好地去除药材中的铁质杂质，同时，便于铁质杂质的收集。
本发明解决第一个技术问题所采用的技术方案为：一种药材中铁质杂质去除装置，包括加料斗，其特征在于：所述加料斗正下方设置有一塑料材质的清除管，该清除管内设置有螺旋通道，所述清除管外壁从上至下设置有励磁线圈，该励磁线圈的正负端与一电源电连接，所述励磁线圈的回路内电连接有一电开关，所述清除管的正下方设置有一接料组件，该接料组件包括接料缸、接料轨道、设置于该接料轨道之上的接药箱和接铁箱，所述接药箱与所述接料缸的活塞杆连接，所述接铁箱与所述接药箱连接，所述清除管的内壁上设置有吹料风机。
其中，所述清除管内螺旋通道的设置方式有多种形式，第一种，所述清除管的内壁上焊接有螺旋叶片。
第二种，所述清除管内螺旋通道的设置方式为，所述清除管内设置有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆的底部设置有一转动电机。螺旋输送杆安装于清除管内，螺旋输送杆上的螺旋叶片与清除管的管壁之间只有微小的间隙，便于螺旋输送杆的旋转，同时不易药材卡入该间隙内，这样，螺旋输送杆便于从清除管内拆卸下来，同时，旋转的螺旋输送叶片对药材具有一个方向运输的作用，减缓了药材下落的速度，保证药材中的铁质杂质能够尽可能地被吸附于清除管内壁之上。
作为改进，所述接料箱的底部设置有一负压发生机，该负压发生机使得掉入至接料箱上方的药材能够全部飘落至接料箱内，防止药材掉落至外部。
与现有技术相比，本发明解决第一个技术问题的优点在于：本发明利用励磁线圈，在励磁线圈通电后产生强磁场将铁质杂质吸附于清除管的内壁上，由于清除管为硬质的塑料材质，在电开关断开后，清除管上的磁场消失，铁质杂质失去磁吸引力，在重力作用下，药材沿着螺旋通道下落，最终掉落至接料箱内，本发明采用螺旋通道的结构，在清除管长度不变的情况下，大大增长了药材流动的路径，同时，由于组成螺旋通道的螺旋叶片具有一定的斜度，使得药材在螺旋通道内下落的同时能够翻动，提高了铁质杂质的去除率，另外，利用接料缸活塞杆的伸缩对接料箱和接铁箱的位置进行切换，在去除铁质杂质过程中，接料箱位于清除管下方，当需要对清除管内壁上的铁质杂质进行清理时，接铁箱运动至清除管下方，铁质杂质在重力作用下，沿着螺旋通道下落至接铁箱内，本发明利用通断电是否产生磁场，其能够很好地去除药材中的铁质杂质，同时，便于铁质杂质的收集。
本发明解决第二个技术问题所采用的技术方案为：一种利用所述的药材中铁质杂质去除装置的药材中铁质杂质去除方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)、接料缸处于初始状态，接料箱位于清除管的正下方；
(2)、接通电源，电开关导通，在清除管内壁上形成强磁场；
(3)、向加料斗内添加含有铁质杂质的药材，该药材沿着清除管内的螺旋通道从清除管的顶部螺旋缓慢滑落至清除管的底部，在此过程中，药材中的铁质杂质在强磁场的作用下被吸附于清除管的内壁之上；
(4)、去除了铁质杂质的药材最终掉入至接料箱内；
(5)、药材铁质杂质去除之后，接料缸动作，接料箱从清除管下方移出，接铁箱移动至清除管的正下方，电开关关闭，吸附于清除管内壁上的铁质杂质在重力作用下沿着清除管的螺旋通道下滑至接铁箱内；
(6)、取出接铁箱，清理接铁箱内的铁质杂质，接料缸复位。
进一步地，在所述步骤(3)中，接料箱内的负压发生机工作，在清除管的管底形成负压，吸引药材沿着螺旋通道向下移动。
进一步地，在所述步骤(3)中，所述吹料风机将药材吹散，之后药材沿着螺旋通道向下运动。
与现有技术相比，本发明解决第二技术问题的优点在于：本发明利用励磁线圈，在励磁线圈通电后产生强磁场将铁质杂质吸附于清除管的内壁上，由于清除管为硬质的塑料材质，在电开关断开后，清除管上的磁场消失，铁质杂质失去磁吸引力，在重力作用下，药材沿着螺旋通道下落，最终掉落至接料箱内，本发明采用螺旋通道的结构，在清除管长度不变的情况下，大大增长了药材流动的路径，同时，由于组成螺旋通道的螺旋叶片具有一定的斜度，使得药材在螺旋通道内下落的同时能够翻动，提高了铁质杂质的去除率，另外，利用接料缸活塞杆的伸缩对接料箱和接铁箱的位置进行切换，在去除铁质杂质过程中，接料箱位于清除管下方，当需要对清除管内壁上的铁质杂质进行清理时，接铁箱运动至清除管下方，铁质杂质在重力作用下，沿着螺旋通道下落至接铁箱内，本发明利用通断电是否产生磁场，其能够很好地去除药材中的铁质杂质，同时，便于铁质杂质的收集。
附图说明
图1是本发明实施例中药材中铁质杂质去除装置的结构示意图；
图2是图1中螺旋输送杆的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1、2所示，本实施中的药材中铁质杂质去除装置，包括加料斗1、清除管2、励磁线圈3、电源41、电开关42、螺旋输送杆23、负压发生机521和接料组件5。
其中，清除管2为塑料材质设置于加料斗1正下方，清除管2内设置有螺旋通道，所述清除管2外壁从上至下设置有励磁线圈3，该励磁线圈3的正负端与一电源41电连接，所述励磁线圈3的回路内电连接有一电开关42，所述清除管2的正下方设置有一接料组件5，该接料组件5包括接料缸51、接料轨道53、设置于该接料轨道53之上的接药箱52和接铁箱54，所述接药箱52与所述接料缸51的活塞杆连接，所述接铁箱54与所述接药箱52连接，所述清除管2的内壁上设置有吹料风机22。
其中，所述清除管2内螺旋通道的设置方式有多种形式，第一种，所述清除管2的内壁上焊接有螺旋叶片21。第二种，所述清除管2内螺旋通道的设置方式为，所述清除管2内设置有螺旋输送杆23，所述螺旋输送杆23的底部设置有一转动电机233。螺旋输送杆23安装于清除管2内，螺旋输送杆23包括中心轴231和设置于中心轴231上的螺旋输送叶片232，螺旋输送叶片232与清除管2的管壁之间只有微小的间隙，便于螺旋输送杆23的旋转，同时不易药材卡入该间隙内，这样，螺旋输送杆23便于从清除管2内拆卸下来，同时，旋转的螺旋输送叶片232对药材具有一个方向运输的作用，减缓了药材下落的速度，保证药材中的铁质杂质能够尽可能地被吸附于清除管2内壁之上。
另外，所述接料箱52的底部设置有一负压发生机521，该负压发生机521使得掉入至接料箱52上方的药材能够全部飘落至接料箱52内，防止药材掉落至外部。
此外，本发明还提供了一种利用所述的药材中铁质杂质去除装置的药材中铁质杂质去除方法，包括以下步骤：
(1)、接料缸51处于初始状态，接料箱52位于清除管2的正下方；
(2)、接通电源41，电开关42导通，在清除管2内壁上形成强磁场；
(3)、向加料斗1内添加含有铁质杂质的药材，该药材沿着清除管2内的螺旋通道从清除管2的顶部螺旋缓慢滑落至清除管2的底部，在此过程中，药材中的铁质杂质在强磁场的作用下被吸附于清除管2的内壁之上；
(4)、去除了铁质杂质的药材最终掉入至接料箱52内；
(5)、药材铁质杂质去除之后，接料缸51动作，接料箱52从清除管2下方移出，接铁箱54移动至清除管2的正下方，电开关42关闭，吸附于清除管2内壁上的铁质杂质在重力作用下沿着清除管2的螺旋通道下滑至接铁箱54内；
(6)、取出接铁箱54，清理接铁箱54内的铁质杂质，接料缸51复位。
进一步地，在所述步骤(3)中，接料箱52与清除管2的管底密封配合，接料箱52内的负压发生机521工作，在清除管2的管底形成负压，吸引药材沿着螺旋通道向下移动。
进一步地，在所述步骤(3)中，所述吹料风机22将药材吹散，之后药材沿着螺旋通道向下运动。
综上，本发明利用励磁线圈3，在励磁线圈3通电后产生强磁场将铁质杂质吸附于清除管2的内壁上，由于清除管2为硬质的塑料材质，在电开关42断开后，清除管2上的磁场消失，铁质杂质失去磁吸引力，在重力作用下，药材沿着螺旋通道下落，最终掉落至接料箱52内，本发明采用螺旋通道的结构，在清除管2长度不变的情况下，大大增长了药材流动的路径，同时，由于组成螺旋通道的螺旋叶片21具有一定的斜度，使得药材在螺旋通道内下落的同时能够翻动，提高了铁质杂质的去除率，另外，利用接料缸51活塞杆的伸缩对接料箱52和接铁箱54的位置进行切换，在去除铁质杂质过程中，接料箱52位于清除管2下方，当需要对清除管2内壁上的铁质杂质进行清理时，接铁箱54运动至清除管2下方，铁质杂质在重力作用下，沿着螺旋通道下落至接铁箱54内，本发明利用通断电是否产生磁场，其能够很好地去除药材中的铁质杂质，同时，便于铁质杂质的收集。
Claims (9)
1.一种药材中铁质杂质去除装置，包括加料斗(1)，其特征在于：所述加料斗(1)正下方设置有一塑料材质的清除管(2)，该清除管(2)内设置有螺旋通道，所述清除管(2)外壁从上至下设置有励磁线圈(3)，该励磁线圈(3)的正负端与一电源(41)电连接，所述励磁线圈(3)的回路内电连接有一电开关(42)，所述清除管(2)的正下方设置有一接料组件(5)，该接料组件(5)包括接料缸(51)、接料轨道(53)、设置于该接料轨道(53)之上的接药箱(52)和接铁箱(54)，所述接药箱(52)与所述接料缸(51)的活塞杆连接，所述接铁箱(54)与所述接药箱(52)连接，所述清除管(2)的内壁上设置有吹料风机(22)。
2.根据权利要求1所述的药材中铁质杂质去除装置，其特征在于：所述清除管(2)内螺旋通道的设置方式为，所述清除管(2)的内壁上焊接有螺旋叶片(21)。
3.根据权利要求1所述的药材中铁质杂质去除装置，其特征在于：所述清除管(2)内螺旋通道的设置方式为，所述清除管(2)内设置有螺旋输送杆(23)。
4.根据权利要求1所述的药材中铁质杂质去除装置，其特征在于：所述接料箱(52)的底部设置有一负压发生机(521)。
5.根据权利要求3所述的药材中铁质杂质去除装置，其特征在于：所述螺旋输送杆(23)的底部设置有一转动电机(233)。
6.一种利用权利要求1所述的药材中铁质杂质去除装置的药材中铁质杂质去除方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)、接料缸(51)处于初始状态，接料箱(52)位于清除管(2)的正下方；
(2)、接通电源(41)，电开关(42)导通，在清除管(2)内壁上形成强磁场；
(3)、向加料斗(1)内添加含有铁质杂质的药材，该药材沿着清除管(2)内的螺旋通道从清除管(2)的顶部螺旋缓慢滑落至清除管(2)的底部，在此过程中，药材中的铁质杂质在强磁场的作用下被吸附于清除管(2)的内壁之上；
(4)、去除了铁质杂质的药材最终掉入至接料箱(52)内；
(5)、药材铁质杂质去除之后，接料缸(51)动作，接料箱(52)从清除管(2)下方移出，接铁箱(54)移动至清除管(2)的正下方，电开关(42)关闭，吸附于清除管(2)内壁上的铁质杂质在重力作用下沿着清除管(2)的螺旋通道下滑至接铁箱(54)内；
(6)、取出接铁箱(54)，清理接铁箱(54)内的铁质杂质，接料缸(51)复位。
7.根据权利要求6所述的药材中铁质杂质去除方法，其特征在于：在所述步骤(3)中，接料箱(52)与清除管(2)的管底密封配合，接料箱(52)内的负压发生机(521)工作，在清除管(2)的管底形成负压，吸引药材沿着螺旋通道向下移动。
8.根据权利要求6所述的药材中铁质杂质去除方法，其特征在于：在所述步骤(3)中，所述吹料风机(22)将药材吹散，之后药材沿着螺旋通道向下运动。
9.根据权利要求6所述的药材中铁质杂质去除方法，其特征在于：在所述步骤(3)中，转动电机(233)带动螺旋输送杆(23)在清除管(2)内转动，减缓药材下落速度。
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