CN106957170A

CN106957170A - 一种青瓷唢呐及制作方法

Info

Publication number: CN106957170A
Application number: CN201710257108.2A
Authority: CN
Inventors: 张敏桦
Original assignee: Lishui University
Current assignee: Lishui University
Priority date: 2017-04-19
Filing date: 2017-04-19
Publication date: 2017-07-18
Anticipated expiration: 2037-04-19
Also published as: CN106957170B

Abstract

本发明公开了一种青瓷唢呐及制作方法，保持青瓷锥形管和青瓷喇叭口一体化烧制成型，包括如下步骤a种子制作；b模具成型；c用模具制作一定数量的青瓷唢呐胎体，干燥后进行人工内表面、外表面修饰,使其表面光滑平整；d素烧；e施釉；f成品烧。本发明方法的优点是：1.本发明方法得到的青瓷唢呐，吹的前几分钟即预热时气流碰青瓷管壁产生水，水不会渗透管壁、不会影响音色。2.本发明方法得到的青瓷唢呐热冷不怕，永久保存。3.具有收藏和表演的双重价值4.掌握青瓷唢呐烧制的变形控制问题。5.胚料增加高温氧化铝，硬度提高2.5‑5％。6.唢呐一次成型。

Description

一种青瓷唢呐及制作方法

技术领域

本发明涉及乐器制作领域，尤其涉及一种青瓷唢呐及制作方法。

背景技术

公布号为“CN104851418A”、公布日为“2015.8.19”的发明提供一种伸缩式调音唢呐号，其结构是有发音哨、音阶管和喇叭组成，其中音阶管的上端设置细滑套管，中间设置有音阶管，下端设置有粗滑套管，音阶管上开有音阶孔，发音哨的下端设置有细插接管，细插接管与音阶管上端的细滑套管插接在一起，喇叭的上端设置有粗插接管，粗插接管与音阶管下端的粗插接管插接在一起。该伸缩式调音唢呐号不仅能提高民族乐队的表现能力，还可以推动民族音乐的发展。

然而中国是“china瓷器”的代名词，如果能用具有悠久历史的青瓷制作真正的乐器，这必将是我国青瓷配方及制作工艺发展的又一大进步，必将提升中国在世界的影响力。

发明内容

本发明提供一种青瓷唢呐及制作方法解决现有技术存在的问题。

本发明公开一种青瓷唢呐，其特征在于，青瓷锥形管和青瓷喇叭口一体化成型。

本发明还公开一种青瓷唢呐的制作方法，保持青瓷锥形管和青瓷喇叭口一体化烧制成型，包括如下步骤

a种子制作，按照竹唢呐长度、口径、唢呐孔1.1-1.56倍的尺寸制作青瓷唢呐泥胚，青瓷唢呐泥胚的一端再长出一截用于穿孔吊烧的泥胚；

b模具成型；

c用模具制作一定数量的青瓷唢呐胎体，干燥后进行人工内表面、外表面修饰,使其表面光滑平整；

d素烧,用耐高温杆子穿过每个青瓷胎体，然后将耐高温管子一次型固定挂在专用小窑中,每个青瓷胎体之间保持一定的间距，悬空吊烧7-8小时，素烧前在青瓷唢呐胎体外表面喷适量的水使其外表面保持一点湿度，素烧时使温度一分钟之内烧到800-860℃；

e施釉，对素烧后的青瓷唢呐内外表面施釉；

f成品烧，将施釉后的青瓷唢呐挂在专用小窑中，每个青瓷唢呐之间保持一定的间距，采用悬空吊烧13小时，成品烧时使温度一分钟之内烧到1310℃；

g锯掉步骤a所述的青瓷唢呐泥胚的一端再长出的一截泥胚，得到不需要调音的青瓷唢呐。

本发明方法的优点是：

1.本发明方法得到的青瓷唢呐，吹的前几分钟即预热时气流碰青瓷管壁产生水，水不会渗透管壁、不会影响音色。

2.本发明方法得到的青瓷唢呐热冷不怕，永久保存。

3.具有收藏和表演的双重价值

4.之前青瓷烧制都采用叠烧，但是长度较长的唢呐采用叠烧后容易变形，自主开发了1M*45CM的小窑，巧妙的采用在乐器上打孔，然后高温杆子如钢玉管穿过乐器吊烧，烧完后再将乐器上多余的打孔部分锯开的形式。掌握青瓷唢呐烧制的变形控制问题

5.胚料增加高温氧化铝，硬度提高2.5-5％

6.唢呐一次成型，对于声音传送更直接、通畅，音色更圆润，比木制唢呐，更便于吹奏，音量和音色更加宽广和嘹亮好吹，更适合大型民乐队的合奏及独奏。

青瓷唢呐是青瓷发展至今天的创新，青瓷和民族吹奏乐器有的机结合，是青瓷当今发展新思路的开拓。

具体实施方式

本发明公开一种青瓷唢呐的制作方法，保持青瓷锥形管和青瓷喇叭口一体化烧制成型，包括如下步骤：

b模具成型；

e施釉，对素烧后的青瓷唢呐内外表面施釉；

所述青瓷唢呐泥胚用釉土的优选成分包括重量百分比为68-72％Sio₂、10-15％Al₂o₃、4-6％Fe₂o₃、0.1-03％Na₂o、2.3-2.9％K₂o、0.1-0.3％Tio₂。

所述青瓷唢呐泥胚用釉土的最优选成分包括重量百分比为70％Sio₂、12.15％Al₂o₃、5.1％Fe₂o₃、0.2％Na₂o、2.58％K₂o、0.2％Tio₂。

所说釉的优选配方包括重量百分比为45-50％釉土、20-25％石灰石、8-12％钾长石、7-9％紫金土、5-7％石英、3-6％粉青釉。

所说釉的最优选配方包括重量百分比为49％釉土、22％石灰石、10％钾长石、8％紫金土、6％石英、5％粉青釉。

所述泥胚长度为78公分以上，所述泥胚为灌浆制作、微风晾干；所述青瓷唢呐为空心，外壁丝润光滑，内壁光溜可透，手感触摸光滑。

所述种子制作优选按照竹唢呐长度、口径、唢呐孔1.23倍的尺寸制作青瓷唢呐泥胚。

所述石英中的成分重量百分比为SiO₂99.5-99.9％，FeO≤0.005％，石英粒度大小为0.002-0.004mm。

所述专用小窑本身为高岭土制成，尺寸为1M*45CM，对产品音质有一定的影响。

本发明方法步骤都采用优选技术方案结合在一起达到如下意想不到的技术效果：

1.本发明方法得到的瓷唢呐为瓷制乐器，据现场F调瓷唢呐的演奏与听辨，其声音洪亮、开阔，具有很强的刚性与穿透力，高低音的音色、音量、音质较统一，出音快，发音传导灵敏、稳定，很少有声音的扭曲，能够轻松演奏长音、短音、连音、短音、跳音、顿音、跺音、气冲音等技法，据600座的剧场声音测试，演奏的每一音符均能传到观众席最后一排。因此，本发明青瓷唢呐是一件良好的独奏与合奏乐器，它能够胜任技巧性和风格性独奏曲的演奏，也能胜任南北派的吹打乐、江南丝竹、广东音乐及潮州音乐等器乐合奏。

2.本发明方法得到的青瓷瓷唢呐与传统唢呐声效对比

经龙泉青瓷瓷唢呐试验品与传统唢呐进行试音比较，发现两种唢呐的音色与音质有一定的差异，传统唢呐声音的声线清晰，具有密集的金属音、亮头音和底音的泛音，两者区分较明显，穿透力好，声音传得远，但存在一些不和谐的泛音与杂音。龙泉青瓷唢呐声线相对柔和，总体音位发音亮度相对弱，其中高音穿透力强，远传性好，较集中，中低音更为浑厚，带有温润的鼻音，富有内涵，高、低音质干净，基本无杂音和噪音。

此外，传统唢呐易受到环境温度与湿度的影响，因热胀冷缩而时常音准不稳定且难以控制，同时，传统唢呐用久易开裂。龙泉青瓷瓷唢呐因材料密度高，高温定型比重较大，基本不受到空气温度和湿度的影响，更不易开裂，且易清洗、易保存，但材质较脆，避免碰撞、摔落。

本发明方法得到的青瓷瓷唢呐比传统唢呐有更显明的优势，它的高音接近传统竹唢呐的声效，而中低音接近西洋长唢呐的声效，是一种富含更多音色层次的乐器，能有效地替代传统唢呐进行演奏。

3.本发明方法得到的龙泉青瓷瓷唢呐是一件外观秀丽、色泽饱满、观感极佳的青瓷工艺品，也是一件制作精良、音色丰富、演奏功能上佳的乐器，相比于传统竹唢呐，其色泽更华丽，更易保存，总体声音质量也更胜一筹，这种瓷唢呐能够胜任独奏和丝竹乐器的合奏。甚至能够担任大型民族管弦乐团竹唢呐高、中、低声部的演奏，在多种形式的演奏中完全能够替代传统竹唢呐来进行音乐作品的诠释，它既有较强的音乐演奏功能，又具有静态及动态的观赏价值，还有一定的收藏价值，能较好地满足瓷器爱好者、音乐演奏者以及普通大众对艺术的文化的需求。

Claims

1.一种青瓷唢呐，其特征在于，青瓷锥形管和青瓷喇叭口一体化成型。

2.一种青瓷唢呐的制作方法，其特征在于，保持青瓷锥形管和青瓷喇叭口一体化烧制成型，包括如下步骤

b模具成型；

e施釉，对素烧后的青瓷唢呐内外表面施釉；

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述青瓷唢呐泥胚用釉土的成分包括重量百分比为68-72％Sio₂、10-15％Al₂o₃、4-6％Fe₂o₃、0.1-03％Na₂o、2.3-2.9％K₂o、0.1-0.3％Tio₂。

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述青瓷唢呐泥胚用釉土的成分包括重量百分比为70％Sio₂、12.15％Al₂o₃、5.1％Fe₂o₃、0.2％Na₂o、2.58％K₂o、0.2％Tio₂。

5.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所说釉的配方包括重量百分比为45-50％釉土、20-25％石灰石、8-12％钾长石、7-9％紫金土、5-7％石英、3-6％粉青釉。

6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所说釉的配方包括重量百分比为49％釉土、22％石灰石、10％钾长石、8％紫金土、6％石英、5％粉青釉。

7.如权利要求2所述的方法，其特征在于,所述泥胚长度为78公分以上，所述泥胚为灌浆制作、微风晾干；所述青瓷唢呐为空心，外壁丝润光滑，内壁光溜可透，手感触摸光滑。

8.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述种子制作按照竹唢呐长度、口径、唢呐孔1.23倍的尺寸制作青瓷唢呐泥胚。

9.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述石英中的成分重量百分比为SiO₂ 99.5-99.9％，FeO≤0.005％，石英粒度大小为0.002-0.004mm。

10.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述专用小窑本身为高岭土制成，尺寸为1M*45CM。