CN106956483A

CN106956483A - 具有折光效果的装饰膜以及其制造方法

Info

Publication number: CN106956483A
Application number: CN201710198158.8A
Authority: CN
Inventors: 李炳恩
Original assignee: Foshan City Shunde District Ma Bao Color Film Board Co
Current assignee: Foshan City Shunde District Ma Bao Color Film Board Co
Priority date: 2017-03-29
Filing date: 2017-03-29
Publication date: 2017-07-18

Abstract

本发明涉及一种装饰膜以及其制造方法，尤其是一种具有折光效果的装饰膜以及其制造方法，属于装饰膜技术领域。一种具有折光效果的装饰膜，包括折光压纹层、胶粘层和底膜层，其特征在于：所述折光压纹层为采用UV材料并经过模压定型而成的凹凸面层，所述折光压纹层、胶粘层、底膜层依次叠合，胶粘层将折光压纹层和底膜层粘合固定，所述底膜层承托压纹层和胶粘层。生产成本低，工艺简单的特点。

Description

具有折光效果的装饰膜以及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种装饰膜以及其制造方法，尤其是一种具有折光效果的装饰膜以及其制造方法，属于装饰膜技术领域。

背景技术

目前装饰膜的折光纹理效果普遍采用高温压延方法：在高温情况下，把膜软化，通过压纹辊把膜压出纹理，从而具有折光效果，但利用这种方法制成的纹理，由于膜会有一定量的收缩，纹理不锐利，同时还存在以下缺点：1、膜的材料受限制，一般热贴机工作温度160-180℃，适用于热压纹材料有OPP，PVC，PVC等材料，如果要对软化温度更高的材料进行压纹，只能选用工作温度更高的设备，一方面能耗增加；其次在高温状态下，产品的成形、热定形要求更高，产品不精细。2、装饰膜中部分膜材、油墨、颜料在高温下不稳定，发生色变色差现象。3、透明度高的材料很多不适合热压纹。4、当材料软化压纹成形后定形效果受材质收缩率影响大，类似PE等热成型后冷却收缩明显，影响立体效果，导致材料不适用于压纹工艺。5、材料热成纹后，只会保持原有材料硬度，所以硬度不高。总的数说，类似PET这类材料，无法使用一般热压纹工艺实现压纹，但PET本身具有透明度高，耐化学品性能好，性价比高等特点，被广泛应用于装饰膜上。

为此，需要设计一种具有折光效果的装饰膜以及其制造方法，具有制造工艺简单、成本低的特点。

发明内容

本发明的目的，是为了解决现有技术中的装饰膜的折光纹理制作困难，膜的

自身收缩会使折光纹理立体感减弱，并且在制造过程需要高温加热，因此所使用的材料受限；如需使用其他材料则需要更高的加热温度，此时制造设备要求较高，导致制造成本高的问题。提供一种具有折光效果的装饰膜以及其制造方法，具有

利用UV涂料将模压模具上的模印信息转移到UV膜上，UV膜表面形成凹凸面，从而实现折光的效果，生产成本低，工艺简单的特点。

本发明的目的可以通过采取以下技术方案达到：

一种具有折光效果的装饰膜，包括折光压纹层、胶粘层和底膜层，其结构特点是：所述折光压纹层为采用UV材料并经过模压定型而成的凹凸面层，所述折光压纹层、胶粘层、底膜层依次叠合，胶粘层将折光压纹层和底膜层粘合固定，所述底膜层承托折光压纹层和胶粘层。

本发明的目的还可以通过采取以下技术方案达到：

进一步地，还包括光线阻隔层，所述光线阻隔层紧密贴合于折光压纹层下方，光线阻隔层为金属油墨涂层或电镀色层。

进一步地，还包括面膜层，所述面膜层为PET材料，面膜层紧密贴合于折光压纹层上。

进一步地，所述面膜层与折光压纹层之间还具有印刷层，所述印刷层为印刷油墨的涂层，印刷层涂布在面膜层上。

进一步地，所述面膜层上方还紧密贴合第二折光压纹层。

进一步地，所述折光压纹层所采用的UV材料主要由聚合性预聚物、感光性单体、光引发剂、助剂、阻聚剂组成。

作为一种优选方式，所述折光压纹层所采用的UV材料主要由纯丙烯酸酯、胺改性丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、附着力促进剂、稳定剂组合、光引发剂体系、助剂体系、腊、气相二氧化硅组成。

进一步地，所述UV材料由纯丙烯酸酯45％、胺改性丙烯酸酯5％、聚氨酯丙烯酸酯20％、附着力促进剂20％、稳定剂组合1％、光引发剂体系5％、助剂体系1％、腊1％、气相二氧化硅2％组成。

一种具有折光效果的装饰膜的制造方法，其方法特点是：

步骤1)利用模压模具对UV涂料进行模压，把设计好的模压模具的凹凸面压印在UV涂料上，再把模压模具上的UV涂料进行定形固化，最终形成折光压纹层；

步骤2)将折光压纹层通过胶粘层与底膜层相粘合，形成装饰膜。

进一步地，还包括步骤3)在折光压纹层表面贴合设置面膜层。

进一步地，还包括步骤4)在面膜层上贴合设置第二折光压纹层。

进一步地，还包括在步骤3)前加入步骤a)在面膜层与折光压纹层之间加入由印刷油墨制成的印刷层，印刷层涂布在面膜层底部。

进一步地，还包括在步骤1)后加入步骤b)在折光压纹层下方加入由金属油墨涂布的光线阻隔层。

优选地，所述步骤1)涂装UV的方法可以用喷涂或幕式淋涂或辊涂法或逗号涂布法或微凹涂布法或狭缝涂布法，其中涂布量10-100g/m²。

优选地，所述步骤1)的模压模具可以为压纹辊或光刻辊或模压膜或腐蚀模板。

本发明具有如下突出的有益效果：

通过涂布UV涂料在模压模具上，使模压模具上的凹凸面信息通过压印方式转到UV层上，在定型工艺后，形成折光压纹层。折光压纹层通过胶粘层与底膜层贴合成装饰膜，装饰膜由于折光压纹层的凹凸面形成使用者观察到的立体视觉效果。光线阻隔层为金属油墨涂层或电镀色层，折光压纹层配合金属油墨或电镀着色，能展现锐利的金属折光效果。所述UV材料主要由纯丙烯酸酯45％、胺改性丙烯酸酯5％、聚氨酯丙烯酸酯20％、附着力促进剂20％、稳定剂组合1％、光引发剂体系5％、助剂体系1％、腊1％、气相二氧化硅2％组成。通过该组分形成的UV材料其固化定型效果好、柔顺性高、附着力好、热稳定性强、聚合性能显著、固化效果好，制造容易。UV材料对模压模具没有附着力，而对承印物有良好附着力，当流动涂料被模压模具挤压成纹后，经过UV固化，所压的纹理被完全定形形成折光压纹层，工艺简单。

附图说明：

图1为本发明中具体实施例1的层状结构图；

图2为本发明中具体实施例1或2的折光压纹层原理图；

具体实施方式：

具体实施例1

下面结合本实施例以及附图1至2具体阐述本发明：

本实施例中，包括折光压纹层1.4、胶粘层1.6和底膜层1.7，其特征在于：所述折光压纹层1.4为采用UV材料并经过模压定型而成的凹凸面层，所述折光压纹层1.4、胶粘层(1.6)、底膜层1.7依次叠合，胶粘层1.6将折光压纹层1.4和底膜层1.7粘合固定，所述底膜层1.7承托折光压纹层和1.4粘层1.6。

本实施例中，还包括光线阻隔层1.5，所述光线阻隔层1.5紧密贴合于折光压纹层1.4下方，光线阻隔层1.5为电镀色层。

本实施例中，还包括面膜层1.2，所述面膜层1.2为PET材料，面膜层1.2紧密贴合于折光压纹层1.4上。

本实施例中，所述面膜层1.2与折光压纹层1.4之间还具有印刷层1.3，所述印刷层1.3为印刷油墨的涂层，印刷层1.3涂布在面膜层1.2上。

本实施例中，所述面膜层1.2上方还紧密贴合第二折光压纹层1.1。

本实施例中，所述UV材料由纯丙烯酸酯45％、胺改性丙烯酸酯5％、聚氨酯丙烯酸酯20％、附着力促进剂20％、稳定剂组合1％、光引发剂体系5％、助剂体系1％、腊1％、气相二氧化硅2％组成。

本实施例原理：

本实施例中的UV材料—如表一所示

树脂类型	产品名称	典型用量	特性
				纯丙烯酸酯	Eb745	45％	附着力
胺改性丙烯酸酯	Eb7100	5％	反应性-表面固化
				聚氨酯丙烯酸酯	Eb264	20％	柔顺性
附着力促进剂	Eb303	20％	附着力
				稳定剂组合		1％	稳定性
光引发剂体系	Cocktail	5％	引发聚合
				助剂体系		1％	消泡-流平
腊		1％	抗划伤
				气相二氧化硅(Aerosil 380)		2％	提供触变性

表一

根据材料的固有性质，其组合物具备其中所包含材料的物理和化学性质。UV材料是指由聚氨酯丙烯酸等聚合性预聚物，感光性单体，光引发剂，助剂，阻聚剂组成的UV涂料层。其中，模压模具压印在UV材料上是由于所选组分使UV材料整体对模压模具没有附着力，而对承印物即底膜或者面膜层具有良好附着力，当流动涂料被模压模具挤压成纹后，经过UV固化工艺，所压的纹理被完全定形，信息纹被转移过来。

以下表二，是参照图1对各层材料的组成物质一览

组成	成份	厚度	作用
				1.1第二折光压纹层	UV树脂	1-10微米	折光结构层中UV层
1.2面膜层	PET膜	12-280微米	折光结构层中承载层
				1.3印刷层	印刷油墨	1－5微米	PET印刷油墨
1.4折光压纹层	UV树脂	1－20微米	折光结构层中UV层
				1.5光线阻隔层	铝、金属油墨	镀铝<1微米或金属油墨5微米	金属效果、遮蔽作用
1.6胶粘层	聚氨酯胶粘剂	3-50微米	DIC胶粘剂，涂层10微米
				1.7底膜层	PVC、高分子、色膜	30－200微米	底膜遮蔽、贴合

表二

参照图2，折光效果是由于UV材料被挤压固化后形成凹凸纹理，观测者在不同角度下看到视觉差异引起的效果，该工艺可以根据需要，制作出镜面、镭射、猫眼、水立方、几何纹、曲线棱镜、柱面光栅、微透镜等丰富的纹路，制造灵活，使用范围广。

本实施例中，折光压纹层和第二折光压纹层都是折光结构层，其可以同时使用、相互叠合使用也可区分使用。

面膜层主要成分为PET材料，其作为装饰膜的重要载体，油墨形成印刷层，被印刷到面膜层的表面，以便进行一下步工艺。

光线阻隔层，通过真空电镀层或印刷金属油墨层而实现金属效果与遮蔽作用，由于折光压纹层和第二折光压纹层会被其它透明的层填纹，所以当加载一层光线阻隔层在折光压纹层下方，可以充分反射光线甚至实现镜面银效果，增强立体感。

如表三、表四所示：

表三

其中，镜面油墨配方:

成份	类别	含量
			9117树脂	PU树脂	12％
正丙酯	溶剂	78％
			SX710银浆	银浆	10％

表四

胶粘层，胶粘层是把其上的整个装饰层与介质膜利用涂布、复合工艺，复合在一起。

底膜层起遮盖和热压粘合等功能作用，这个结构层可以使用油墨、PVC、高分子等材料具体实施例2

本实施例中，一种具有折光效果的装饰膜的制造方法，其特征在于：

步骤1)利用模压模具对UV涂料进行模压，把设计好的模压模具的凹凸面压印在UV涂料上，再把模压模具上的UV涂料进行定形固化，最终形成折光压纹层1.4，UV涂料的定形是通过给予UV光源或电子束使UV涂料实现定形并达至固化；

步骤2)将折光压纹层1.4通过胶粘层1.6与底膜层1.7相粘合，形成装饰膜。

本实施例中，还包括步骤3)在折光压纹层1.4表面贴合设置面膜层1.2。

本实施例中，还包括步骤4)在面膜层1.2上贴合设置第二折光压纹层1.1。

本实施例中，还包括在步骤3)前加入步骤a)在面膜层与折光压纹层之间加入由印刷油墨制成的印刷层1.3，印刷层1.3涂布在面膜层1.2底部。

本实施例中，还包括在步骤1)后加入步骤b)在折光压纹层1.4下方加入由金属油墨涂布的光线阻隔层1.5。

本实施例中，所述步骤1)涂装UV的方法可以用喷涂或幕式淋涂或辊涂法或逗号涂布法或微凹涂布法或狭缝涂布法，其中涂布量10-100g/m²。

本实施例中，所述步骤1)UV涂料的定形是通过给予UV光源或电子束使UV涂料实现定形并达至固化，其中UV光源使用泵灯源UV光源和/或LED UV光源和/或电子束，UV光源指波长在210-420nm范围的光源，LED UV光源使用365nm和/或385nm和/或395nm和/或405nm四个波长的光源；UV涂料接触UV光源后，立即交联固化，由原来流动的液体变成固体，达到定形目的，同时也达到固化目的。

本实施例中，所述步骤1)的模压模具可以为压纹辊或光刻辊或模压膜或腐蚀模板。

本实施例原理：

通过涂布UV涂料在模压模具上，使模压模具上的凹凸面信息通过压印方式转到UV层上，在定型工艺后，形成折光压纹层。

面膜层，作为装饰膜的重要载体，油墨被印刷到它的表面，以便进行一下步工艺。面膜层主要成分为PET，涂布PET工艺分电晕处理、化学涂层处理等工艺方法，PET膜的印刷面一般要48以上达因处理度，才保证油墨附着力，一般采用电晕处理办法。而化学涂层工艺也有利于油墨附着。另外由于PET是弱极性材料，UV树脂交联度高，润湿性差，化学涂层处理的PET,将大大提高UV树脂的附着力。优选地PET层选用电晕处理、化学涂层处理或两者同时使用的聚酯膜。

印刷层是使用印刷油墨直接印刷在PET膜上，现有技术中也可以使用其他方法，例如形成油墨层后粘合在PET膜，以展现丰富图案，印刷层一般由多个色层叠印完成，颜色油墨包括色墨与金属色墨，印刷层的印刷工艺有凹印、网纹辊印刷、圆网印刷、柔版印刷等，图案通过分色、雕版，制成版辊，再把油墨通过版辊网穴转移到PET膜上。

光线阻隔层，通过真空电镀或印刷金属油墨实现金属效果与遮蔽作用，折光纹由于会被其它透明物料填纹，所以必须加载一层光线遮蔽阻隔物料，真空电镀是把铝原子镀到材料上，实现镜面银效果。电镀之前可以预先印刷洗铝层，当电镀完成后，可通过洗铝工艺把图案的反像洗去，最终实现局部电镀效果。洗铝前处理印刷层可以使用凹印、网纹辊印刷、圆网印刷等工艺实现印刷。

光线阻隔层也可使用金属油墨实现，油墨的印刷可通过凹印、网纹辊涂布、圆网印刷等实现，为制作出高清晰度折光效果，优选的金属油墨可以使用镜面油墨表达，其性能特点在于减少因树脂厚度填平折光纹理，如表3，其中灰色部分为折光纹理层，黑色部分为金属层。

胶粘层一般所使用的胶粘剂是PU类胶粘剂，经过12小时熟化，将达到最高剥离、与耐水功能。胶粘剂可使用溶剂型胶粘剂、无溶剂型胶粘剂、水性胶粘剂等，涂布胶粘剂的工艺包括网辊涂布、刮刀涂布、多辊涂布、挤压涂布等。

本实施例由于具有多个工艺色层是集约到专业的印刷生产线上完成，承印刷本发明一般采取有效空气净化工艺，更有利对环境保护。

本发明申请的产品应用于装饰材料、铝材料、膜内转印膜、转印膜、铝塑板、金属加工，门窗成形。

以上，仅为本发明较佳的具体实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的范围内根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。

Claims

1.一种具有折光效果的装饰膜，包括折光压纹层(1.4)、胶粘层(1.6)和底膜层(1.7)，其特征在于：所述折光压纹层(1.4)为采用UV材料并经过模压定型而成的凹凸面层，所述折光压纹层(1.4)、胶粘层(1.6)、底膜层(1.7)依次叠合，胶粘层(1.6)将折光压纹层(1.4)和底膜层(1.7)粘合固定，所述底膜层(1.7)承托折光压纹层和(1.4)粘层(1.6)。

2.根据权利要求1所述的具有折光效果的装饰膜，其特征在于：还包括光线阻隔层(1.5)，所述光线阻隔层(1.5)紧密贴合于折光压纹层(1.4)下方，光线阻隔层(1.5)为金属油墨涂层或电镀色层。

3.根据权利要求1所述的具有折光效果的装饰膜，其特征在于：还包括面膜层(1.2)，所述面膜层(1.2)为PET材料，面膜层(1.2)紧密贴合于折光压纹层(1.4)上。

4.根据权利要求3所述的具有折光效果的装饰膜，其特征在于：所述面膜层(1.2)与折光压纹层(1.4)之间还具有印刷层(1.3)，所述印刷层(1.3)为印刷油墨的涂层，印刷层(1.3)涂布在面膜层(1.2)上。

5.根据权利要求3所述的具有折光效果的装饰膜，其特征在于：所述面膜层(1.2)上方还紧密贴合第二折光压纹层(1.1)。

6.根据权利要求1所述的具有折光效果的装饰膜，其特征在于：所述折光压纹层(1.4)所采用的UV材料主要由聚合性预聚物、感光性单体、光引发剂、助剂、阻聚剂组成。

7.根据权利要求1所述的具有折光效果的装饰膜，其特征在于：所述折光压纹层(1.4)所采用的UV材料主要由纯丙烯酸酯、胺改性丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、附着力促进剂、稳定剂组合、光引发剂体系、助剂体系、腊、气相二氧化硅组成。

8.根据权利要求7所述的具有折光效果的装饰膜，其特征在于：所述UV材料由纯丙烯酸酯45％、胺改性丙烯酸酯5％、聚氨酯丙烯酸酯20％、附着力促进剂20％、稳定剂组合1％、光引发剂体系5％、助剂体系1％、腊1％、气相二氧化硅2％组成。

9.一种具有折光效果的装饰膜的制造方法，其特征在于：

步骤1)利用模压模具对UV涂料进行模压，把设计好的模压模具的凹凸面压印在UV涂料上，再把模压模具上的UV涂料进行定形固化，最终形成折光压纹层(1.4)；

步骤2)将折光压纹层(1.4)通过胶粘层1.6与底膜层(1.7)相粘合，形成装饰膜；

步骤3)在折光压纹层(1.4)表面贴合设置面膜层(1.2)；

步骤4)在面膜层(1.2)上贴合设置第二折光压纹层(1.1)；

在步骤3)前加入步骤a)在面膜层与折光压纹层之间加入由印刷油墨制成的印刷层(1.3)，印刷层(1.3)涂布在面膜层(1.2)底部；

在步骤1)后加入步骤b)在折光压纹层(1.4)下方加入由金属油墨涂布的光线阻隔层(1.5)；

所述步骤1)涂装UV的方法可以用喷涂或幕式淋涂或辊涂法或逗号涂布法或微凹涂布法或狭缝涂布法，其中涂布量10-100g/m2；

所述步骤1)的模压模具可以为压纹辊或光刻辊或模压膜或腐蚀模板；

所述步骤1)UV涂料的定形是通过给予UV光源或电子束使UV涂料实现定形并达至固化，其中UV光源使用泵灯源UV光源和/或LED UV光源和/或电子束，UV光源指波长在210-420nm范围的光源，LED UV光源使用365nm和/或385nm和/或395nm和/或405nm四个波长的光源；UV涂料接触UV光源后，立即交联固化，由原来流动的液体变成固体，达到定形目的，同时也达到固化目的。