CN106946054B - 一种地浸采铀工艺中离子交换树脂的倒运装置及方法 - Google Patents
一种地浸采铀工艺中离子交换树脂的倒运装置及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106946054B CN106946054B CN201611241682.0A CN201611241682A CN106946054B CN 106946054 B CN106946054 B CN 106946054B CN 201611241682 A CN201611241682 A CN 201611241682A CN 106946054 B CN106946054 B CN 106946054B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bad luck
- slot
- ion exchange
- resin
- exchange tower
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 229910052770 Uranium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 22
- JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N uranium(0) Chemical compound [U] JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 22
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 15
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 title claims abstract description 15
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 93
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 90
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 61
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 241001669679 Eleotris Species 0.000 claims abstract description 5
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 claims description 104
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 27
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 27
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 21
- 230000003252 repetitive effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 6
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 claims description 3
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 3
- 229920006327 polystyrene foam Polymers 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005065 mining Methods 0.000 abstract description 2
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 5
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 5
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000001802 infusion Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G65/00—Loading or unloading
- B65G65/30—Methods or devices for filling or emptying bunkers, hoppers, tanks, or like containers, of interest apart from their use in particular chemical or physical processes or their application in particular machines, e.g. not covered by a single other subclass
- B65G65/32—Filling devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D88/00—Large containers
- B65D88/02—Large containers rigid
- B65D88/12—Large containers rigid specially adapted for transport
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)
Abstract
本发明属于铀矿开采水冶工艺技术领域，具体涉及一种地浸采铀工艺中离子交换树脂的倒运装置及方法。该倒运装置为倒运槽，倒运槽主体材料为不锈钢板，用不锈钢焊条将不锈钢板焊接成长方体；倒运槽上方设置人孔，在倒运槽上方两端分别安装树脂的进料口与排气口，在倒运槽的底板处安装树脂的出料口；在一侧板下部安装排水口，排水口安装不锈钢纱网，网孔尺寸小于树脂粒径，在另一侧板上部安装进水口；侧板安装上下联通的透明有机玻璃管；倒运槽底部焊接枕木。本发明使倒运成本降低，效率提高，工人劳动强度降低，并能确保在极端天气下倒运过程顺利进行。
Description
技术领域
本发明属于铀矿开采水冶工艺技术领域，具体涉及一种地浸采铀工艺中离子交换树脂的倒运装置及方法。
背景技术
由于地浸采铀过程中浸出液铀浓度低、处理量大等原因，地浸生产通常采用离子交换法进行铀的提取和分离。实际生产中，为处理浸出液，各地浸矿山通常只会建设一个水冶厂。随着我国铀矿勘察工作中一些小矿体陆续被发现，针对此类分散的铀资源，有研究人员提出了分布式原地浸出方法，即在分散铀矿资源区域建设独立简单高效的吸附车间，在分散矿体中心建设能够满足各个吸附车间处理能力的后处理厂房。
离子交换树脂是一种人工合成的有机高分子聚合材料，呈微球状，具有一定的物理和化学稳定性，与水混合后具有较好的流动性。在分散式原地浸出过程中，需要将离子交换树脂在吸附车间与后处理厂房之间倒运。新疆天山汽车制造有限公司已制造出一种树脂运输罐式半挂车，但该特种车结构复杂，操作繁琐，价格昂贵。内蒙某铀矿山现有树脂转运槽罐车，但罐体结构不满足树脂流动状态，装卸树脂时需要大量冲水。
发明内容
本发明利用现有的水冶设备及工艺流程，提出一种地浸采铀工艺中离子交换树脂的倒运装置及方法，使倒运成本降低，效率提高，工人劳动强度降低，并能确保在极端天气下倒运过程顺利进行。
为达到上述目的，本发明所采取的技术方案为：
一种地浸采铀工艺中离子交换树脂的倒运装置，该倒运装置为倒运槽，倒运槽主体材料为不锈钢板，用不锈钢焊条将不锈钢板焊接成长方体；倒运槽上方设置人孔，在倒运槽上方两端分别安装树脂的进料口与排气口，在倒运槽的底板处安装树脂的出料口；在一侧板下部安装排水口，排水口安装不锈钢纱网，网孔尺寸小于树脂粒径，在另一侧板上部安装进水口；侧板安装上下联通的透明有机玻璃管；倒运槽底部焊接枕木。
所述的不锈钢板厚度为5-20mm。
所述的不锈钢板焊接外棱处焊接角钢。
在倒运槽底板与侧板间焊接一块斜板，水平倾斜角度15°-30°。
所述的倒运槽内侧衬聚乙烯防腐防渗材料。
所述的倒运槽外侧固定聚苯乙烯泡沫板保温材料。
所述的人孔与密封盖之间配有密封圈。
一种基于所述的地浸采铀工艺中离子交换树脂的倒运装置的倒运方法，包括将树脂从离子交换塔卸至倒运槽和将树脂从倒运槽装至离子交换塔。
所述的将树脂从离子交换塔卸至倒运槽的步骤如下：
1.将离子交换塔填满清水后关闭各个出口，将倒运槽放在倒运货车上，关闭倒运槽所有出口；将离子交换塔卸料口与倒运槽的进料口用橡胶软管连接，将离子交换塔排气口与空压机用橡胶软管连接，将倒运槽的排水口引出管路至蒸发池；
2.打开倒运槽的进料口与排气口后，打开离子交换塔的排气口与卸料口，启动空压机，调节空压机压力，将离子交换树脂与水缓慢压入倒运槽；通过透明有机玻璃管观察水位，当树脂含水量较高时，打开排水口，将部分溶液排至蒸发池；
3.当离子交换塔压空后，关闭空压机及各个出口，打开离子交换塔进液口，通入清水至塔容积的1/5以上后，关闭进液口，重复步骤2中的操作；经过三次这样的重复操作，离子交换塔中残留的树脂基本排净；倒运槽最后一次排水时，确保树脂全部在液面下。
所述的将树脂从倒运槽装至离子交换塔的步骤如下：
1.将离子交换塔填满清水后关闭各个出口；将倒运槽的出料口与离子交换塔进料口用橡胶软管连接，管路中间安装管道泵，将离子交换塔出液口与倒运槽的进水口用橡胶软管连接，将倒运槽排水口引出管路至蒸发池；
2.打开倒运槽的出料口与排气口后，打开离子交换塔的进料口与排水口，启动管道泵，将树脂与水打入离子交换塔，离子交换塔中的溶液通过塔底出液口流入倒运槽，冲洗底部树脂；通过透明有机玻璃管观察水位，当倒运槽水位较高时，打开排水口，将部分溶液排至蒸发池；
3.经过一段时间的循环，树脂随溶液全部进入离子交换塔，关闭管道泵和各个出口，打开倒运槽排水口，将槽中溶液全部排至蒸发池，拆除管线，将倒运槽从倒运货车上卸下。
本发明所取得的有益效果为：
本发明方法用于内蒙古某砂岩型铀矿床地浸条件试验，利用现有的水冶设备及工艺流程，使倒运成本降低10万元，效率提高30％，降低工人劳动强度，并能在极寒等极端天气下倒运过程顺利进行。
附图说明
图1为倒运槽结构图；
图2为树脂从离子交换塔卸至倒运槽流程图；
图3为树脂从倒运槽装至离子交换塔流程图；
图中：1、人孔；2、进料口；3、排气口；4、出料口；5、排水口；6、进水口；7、有机玻璃管；8、枕木。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
倒运树脂过程中，倒运装置为盛放树脂的倒运槽。
如图1所示，倒运槽主体材料为不锈钢板，厚度为5-20mm。用不锈钢焊条将不锈钢板焊接成长方体，具体容积根据现场实际情况确定。在不锈钢板焊接外棱，焊接角钢，使焊接处更加牢固。在倒运槽底板与侧板间焊接一块斜板，水平倾斜角度15°-30°，斜板和底板焊接处与另一侧板应留出一定距离。倒运槽内侧衬聚乙烯等防腐防渗材料，防止溶液对倒运槽腐蚀。倒运槽外侧固定聚苯乙烯泡沫板等保温材料，防止气温过低损坏树脂。
倒运槽上方设置人孔1，便于检修，人孔1与密封盖之间配有密封圈，确保密封性。在倒运槽上方两端分别安装树脂进料口2与排气口3，在未被斜板遮挡的底板处安装树脂出料口4。在一侧板下部安装排水口5，排水口5安装不锈钢纱网，网孔尺寸小于树脂粒径，在树脂含水量较高时排出溶液。在另一侧板上部安装进水口6，用于槽内补液和冲洗残留树脂。侧板安装上下联通的透明有机玻璃管7，便于观察液面变化。倒运槽底部焊接枕木8，便于叉车装卸倒运槽。上述管材及阀门均采用不锈钢材质，防止溶液腐蚀。
树脂的倒运主要分为从离子交换塔卸至倒运槽和从倒运槽装至离子交换塔。现地浸矿山多采用固定床离子交换塔进行吸附，吸附塔结构为上端进液，下端出液。下端依次铺设带有孔隙的PVC板、鹅卵石、石英砂、纱网，在防止树脂流出的前提下保证溶液顺利通过。在离子交换塔壁下部，设置卸料口，方便卸出树脂。本方法根据现有离子交换塔结构，实现树脂的倒运。
如图2所示，将树脂从离子交换塔卸至倒运槽的方法步骤如下：
1.将离子交换塔填满清水后关闭各个出口，将倒运槽放在倒运货车上，关闭倒运槽所有出口。将离子交换塔卸料口与倒运槽进料口2用橡胶软管连接，将离子交换塔排气口与空压机用橡胶软管连接，将倒运槽排水口5引出管路至蒸发池。
2.打开倒运槽的进料口2与排气口3后，打开离子交换塔的排气口与卸料口，启动空压机，调节空压机压力，将离子交换树脂与水缓慢压入倒运槽。通过透明有机玻璃管7观察水位，当树脂含水量较高时，打开排水口5，将部分溶液排至蒸发池。
3.当离子交换塔压空后，关闭空压机及各个出口，打开离子交换塔进液口，通入清水至塔容积的1/5以上后，关闭进液口，重复步骤2中的操作。经过三次这样的重复操作，离子交换塔中残留的树脂基本排净。倒运槽最后一次排水时，确保树脂全部在液面下，特别是在冬季。当树脂在液面下时，由于倒运过程的颠簸，树脂会随着溶液来回流动，降低了树脂冻结的风险。
如图3所示，将树脂从倒运槽装至离子交换塔的方法步骤如下：
1.将离子交换塔填满清水后关闭各个出口。将倒运槽出料口4与离子交换塔进料口用橡胶软管连接，管路中间安装管道泵，将离子交换塔出液口与倒运槽进水口6用橡胶软管连接，将倒运槽排水口5引出管路至蒸发池。
2.打开倒运槽的出料口4与排气口3后，打开离子交换塔的进料口与排水口，启动管道泵，将树脂与水打入离子交换塔，离子交换塔中的溶液通过塔底出液口流入倒运槽，冲洗底部树脂。通过透明有机玻璃管7观察水位，当倒运槽水位较高时，打开排水口5，将部分溶液排至蒸发池。
3.经过一段时间的循环，树脂随溶液全部进入离子交换塔，关闭管道泵和各个出口，打开倒运槽排水口5，将槽中溶液全部排至蒸发池。拆除管线，将倒运槽从倒运货车上卸下。
实施例1：
内蒙古某砂岩型铀矿床地浸条件试验中，每个离子交换塔容积为5m3，树脂体积为3.5m3，树脂饱和时间为10天，倒运槽容积为9.5m3，每次可倒运两个塔树脂，倒运周期为8天。采用本发明进行树脂倒运，步骤如下：
1.将离子交换塔填满清水后关闭各个出口，将倒运槽放在倒运货车上，关闭倒运槽所有出口。将离子交换塔卸料口与倒运槽进料口2用橡胶软管连接，将离子交换塔排气口与空压机用橡胶软管连接，将倒运槽排水口5引出管路至蒸发池。
2.打开倒运槽的进料口2与排气口3后，打开离子交换塔的排气口与卸料口，启动空压机，调节空压机压力为0.1MPa，将离子交换树脂与水缓慢压入倒运槽。通过透明有机玻璃管7观察水位，当树脂含水量较高时，打开排水口5，将部分溶液排至蒸发池。
3.当离子交换塔压空后，关闭空压机及各个出口，打开离子交换塔进液口，通入1m3清水，关闭进液口，重复步骤2中的操作。经过三次这样的重复操作，将离子交换塔中残留的树脂排净。采用相同方法卸载第二个离子交换塔树脂。最后倒运槽中液面高于树脂5cm，将树脂运至后处理厂房。
4.将离子交换塔填满清水后关闭各个出口。将倒运槽出料口4与离子交换塔进料口用橡胶软管连接，管路中间安装管道泵，将离子交换塔出液口与倒运槽进水口6用橡胶软管连接，将倒运槽排水口5引出管路至蒸发池。
5.打开倒运槽的出料口4与排气口3后，打开离子交换塔的进料口与排水口，启动管道泵，流量为10m3/h，将树脂与水打入离子交换塔，离子交换塔中的溶液通过塔底出液口流入倒运槽，冲洗底部树脂。通过透明有机玻璃管7观察水位，当倒运槽水位较高时，打开排水口5，将部分溶液排至蒸发池。
6.经过一段时间的循环，装入树脂体积为3.5m3后，关闭管道泵和各个出口。采用相同方法装载第二个离子交换塔树脂。最后拆除管线，将倒运槽从倒运货车上卸下，整个过程用时3h。
实施例2：
内蒙古某砂岩型铀矿床地浸条件试验中，每个离子交换塔容积为5m3，树脂体积为3.5m3，树脂饱和时间为7天，倒运槽容积为9.5m3，每次可倒运两个塔树脂，倒运周期为4天，倒运时正处冬季，气温为-20℃。采用本发明进行树脂倒运，步骤如下：
1.将离子交换塔填满清水后关闭各个出口，将倒运槽放在倒运货车上，关闭倒运槽所有出口。将离子交换塔卸料口与倒运槽进料口2用橡胶软管连接，将离子交换塔排气口与空压机用橡胶软管连接，将倒运槽排水口5引出管路至蒸发池。
2.打开倒运槽的进料口2与排气口3后，打开离子交换塔的排气口与卸料口，启动空压机，调节空压机压力为0.2MPa，将离子交换树脂与水缓慢压入倒运槽。通过透明有机玻璃管7观察水位，当树脂含水量较高时，打开排水口5，将部分溶液排至蒸发池。
3.当离子交换塔压空后，关闭空压机及各个出口，打开离子交换塔进液口，通入1m3清水，关闭进液口，重复步骤2中的操作。经过三次这样的重复操作，将离子交换塔中残留的树脂排净。采用相同方法卸载第二个离子交换塔树脂。最后倒运槽中液面高于树脂10cm，将树脂运至后处理厂房。
4.将离子交换塔填满清水后关闭各个出口。将倒运槽出料口4与离子交换塔进料口用橡胶软管连接，管路中间安装管道泵，将离子交换塔出液口与倒运槽进水口6用橡胶软管连接，将倒运槽排水口5引出管路至蒸发池。
5.打开倒运槽的出料口4与排气口3后，打开离子交换塔的进料口与排水口，启动管道泵，流量为15m3/h，将树脂与水打入离子交换塔，离子交换塔中的溶液通过塔底出液口流入倒运槽，冲洗底部树脂。通过透明有机玻璃管7观察水位，当倒运槽水位较高时，打开排水口5，将部分溶液排至蒸发池。
6.经过一段时间的循环，装入树脂体积为3.5m3后，关闭管道泵和各个出口。采用相同方法装载第二个离子交换塔树脂。最后拆除管线，将倒运槽从倒运货车上卸下，整个过程用时2.2h。
实施例3：
内蒙古某砂岩型铀矿床地浸条件试验中，每个离子交换塔容积为10m3，树脂体积为8m3，树脂饱和时间为15天，倒运槽容积为9.5m3，倒运周期为8天。采用本发明进行树脂倒运，步骤如下：
1.将离子交换塔填满清水后关闭各个出口，将倒运槽放在倒运货车上，关闭倒运槽所有出口。将离子交换塔卸料口与倒运槽进料口2用橡胶软管连接，将离子交换塔排气口与空压机用橡胶软管连接，将倒运槽排水口5引出管路至蒸发池。
2.打开倒运槽的进料口2与排气口3后，打开离子交换塔的排气口与卸料口，启动空压机，调节空压机压力为0.2MPa，将离子交换树脂与水缓慢压入倒运槽。通过透明有机玻璃管7观察水位，当树脂含水量较高时，打开排水口5，将部分溶液排至蒸发池。
3.当离子交换塔压空后，关闭空压机及各个出口，打开离子交换塔进液口，通入2m3清水，关闭进液口，重复步骤2中的操作。经过三次这样的重复操作，将离子交换塔中残留的树脂排净。最后倒运槽中液面高于树脂5cm，将树脂运至后处理厂房。
4.将离子交换塔填满清水后关闭各个出口。将倒运槽出料口4与离子交换塔进料口用橡胶软管连接，管路中间安装管道泵，将离子交换塔出液口与倒运槽进水口6用橡胶软管连接，将倒运槽排水口5引出管路至蒸发池。
5.打开倒运槽的出料口4与排气口3后，打开离子交换塔的进料口与排水口，启动管道泵，流量为20m3/h，将树脂与水打入离子交换塔，离子交换塔中的溶液通过塔底出液口流入倒运槽，冲洗底部树脂。通过透明有机玻璃管7观察水位，当倒运槽水位较高时，打开排水口5，将部分溶液排至蒸发池。
6.经过一段时间的循环，树脂随溶液全部进入离子交换塔，关闭管道泵和各个出口。最后拆除管线，将倒运槽从倒运货车上卸下，整个过程用时2h。
Claims (2)
1.一种地浸采铀工艺中离子交换树脂的倒运方法，其特征在于：该倒运方法使用如下倒运装置，该倒运装置为倒运槽，倒运槽主体材料为不锈钢板，用不锈钢焊条将不锈钢板焊接成长方体；倒运槽上方设置人孔(1)，在倒运槽上方两端分别安装树脂的进料口(2)与排气口(3)，在倒运槽的底板处安装树脂的出料口(4)；在一侧板下部安装排水口(5)，排水口(5)安装不锈钢纱网，网孔尺寸小于树脂粒径，在另一侧板上部安装进水口(6)；安装有排水口(5)的侧板安装上下联通的透明有机玻璃管(7)；倒运槽底部焊接枕木(8)；
所述的不锈钢板厚度为5-20mm；
所述的不锈钢板焊接外棱处焊接角钢；
在倒运槽底板与侧板间焊接一块斜板，水平倾斜角度15°-30°；
所述的倒运槽内侧衬聚乙烯防腐防渗材料；
所述的倒运槽外侧固定聚苯乙烯泡沫板保温材料；
所述的人孔(1)与密封盖之间配有密封圈；
该倒运方法包括将树脂从离子交换塔卸至倒运槽和将树脂从倒运槽装至离子交换塔的步骤，所述的将树脂从离子交换塔卸至倒运槽的步骤如下：
1）将离子交换塔填满清水后关闭各个出口，将倒运槽放在倒运货车上，关闭倒运槽所有出口；将离子交换塔卸料口与倒运槽的进料口(2)用橡胶软管连接，将离子交换塔排气口与空压机用橡胶软管连接，将倒运槽的排水口(5)引出管路至蒸发池；
2）打开倒运槽的进料口(2)与排气口(3)后，打开离子交换塔的排气口与卸料口，启动空压机，调节空压机压力，将离子交换树脂与水缓慢压入倒运槽；通过透明有机玻璃管(7)观察水位，当树脂含水量较高时，打开排水口(5)，将部分溶液排至蒸发池；
3）当离子交换塔压空后，关闭空压机及各个出口，打开离子交换塔进液口，通入清水至塔容积的1/5以上后，关闭进液口，重复步骤2）中的操作；经过三次这样的重复操作，离子交换塔中残留的树脂排净；倒运槽最后一次排水时，确保树脂全部在液面下。
2.如权利要求1所述的一种地浸采铀工艺中离子交换树脂的倒运方法，其特征在于：所述的将树脂从倒运槽装至离子交换塔的步骤如下：
1）将离子交换塔填满清水后关闭各个出口；将倒运槽的出料口(4)与离子交换塔进料口用橡胶软管连接，管路中间安装管道泵，将离子交换塔出液口与倒运槽的进水口(6)用橡胶软管连接，将倒运槽排水口(5)引出管路至蒸发池；
2）打开倒运槽的出料口(4)与排气口(3)后，打开离子交换塔的进料口与出液口，启动管道泵，将树脂与水打入离子交换塔，离子交换塔中的溶液通过塔底出液口流入倒运槽，冲洗底部树脂；通过透明有机玻璃管(7)观察水位，当倒运槽水位较高时，打开排水口(5)，将部分溶液排至蒸发池；
3）经过一段时间的循环，树脂随溶液全部进入离子交换塔，关闭管道泵和各个出口，打开倒运槽排水口(5)，将槽中溶液全部排至蒸发池，拆除管线，将倒运槽从倒运货车上卸下。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611241682.0A CN106946054B (zh) | 2016-12-29 | 2016-12-29 | 一种地浸采铀工艺中离子交换树脂的倒运装置及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611241682.0A CN106946054B (zh) | 2016-12-29 | 2016-12-29 | 一种地浸采铀工艺中离子交换树脂的倒运装置及方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106946054A CN106946054A (zh) | 2017-07-14 |
| CN106946054B true CN106946054B (zh) | 2019-09-17 |
Family
ID=59465790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201611241682.0A Active CN106946054B (zh) | 2016-12-29 | 2016-12-29 | 一种地浸采铀工艺中离子交换树脂的倒运装置及方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106946054B (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002059018A1 (en) * | 2001-01-13 | 2002-08-01 | Yeow Beng Lim | Method and apparatus for material discharge from freight and the like containers |
| US8529845B2 (en) * | 2010-08-25 | 2013-09-10 | Kois Brother Equipment Co. | Brine maker |
| CN103587852A (zh) * | 2013-11-18 | 2014-02-19 | 常州市华戚热水供应站 | 车载保温罐 |
| US8673143B2 (en) * | 2009-11-12 | 2014-03-18 | Charles A. Schneider | Portable system for on-site iodine extraction from an aqueous solution |
| CN203998922U (zh) * | 2014-07-30 | 2014-12-10 | 西安龙源环保科技工程有限责任公司 | 一种真空负压卸酸装置 |
| CN204452495U (zh) * | 2014-12-23 | 2015-07-08 | 鞍钢股份有限公司 | 一种处理清洗段废碱泥的装置 |
| CN104831092A (zh) * | 2015-05-13 | 2015-08-12 | 中核通辽铀业有限责任公司 | 分布式原地浸出采铀树脂转运方法及装置 |
| CN105803230A (zh) * | 2014-12-30 | 2016-07-27 | 新疆中核天山铀业有限公司 | 淋洗转型塔 |
-
2016
- 2016-12-29 CN CN201611241682.0A patent/CN106946054B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002059018A1 (en) * | 2001-01-13 | 2002-08-01 | Yeow Beng Lim | Method and apparatus for material discharge from freight and the like containers |
| US8673143B2 (en) * | 2009-11-12 | 2014-03-18 | Charles A. Schneider | Portable system for on-site iodine extraction from an aqueous solution |
| US8529845B2 (en) * | 2010-08-25 | 2013-09-10 | Kois Brother Equipment Co. | Brine maker |
| CN103587852A (zh) * | 2013-11-18 | 2014-02-19 | 常州市华戚热水供应站 | 车载保温罐 |
| CN203998922U (zh) * | 2014-07-30 | 2014-12-10 | 西安龙源环保科技工程有限责任公司 | 一种真空负压卸酸装置 |
| CN204452495U (zh) * | 2014-12-23 | 2015-07-08 | 鞍钢股份有限公司 | 一种处理清洗段废碱泥的装置 |
| CN105803230A (zh) * | 2014-12-30 | 2016-07-27 | 新疆中核天山铀业有限公司 | 淋洗转型塔 |
| CN104831092A (zh) * | 2015-05-13 | 2015-08-12 | 中核通辽铀业有限责任公司 | 分布式原地浸出采铀树脂转运方法及装置 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 《分布式原地浸出采铀工艺技术与关键设备》;刘乃忠，李喜龙，王坚朴等;《中国核科学技术进展报告（第四卷）铀矿冶分卷》;20150227;第4卷(第2期);第32-40页 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106946054A (zh) | 2017-07-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104358267B (zh) | 污染场地原位水土快速修复的真空管井降水及回灌方法 | |
| CN101846613B (zh) | 不同温度条件下垃圾填埋场排水层淤堵模拟试验装置 | |
| CN206143897U (zh) | 一种多功能雨水收集与处理回用系统 | |
| CN207130734U (zh) | 一种装配式地铁车站预制构件榫槽注浆设备 | |
| CN106946054B (zh) | 一种地浸采铀工艺中离子交换树脂的倒运装置及方法 | |
| CN107269892B (zh) | 一种液体输送管路及其系统 | |
| CA3161310C (en) | FLUID COLLECTION SYSTEM | |
| CN111282954A (zh) | 一种硫化碱废渣土壤污染风险管控系统 | |
| CN212540393U (zh) | 一种原状土柱淋滤装置 | |
| CN216954080U (zh) | 一种液密封环冷机污水零排放系统 | |
| CN217949265U (zh) | 一种刚性填埋场废气收集-渗滤液导排一体化装置 | |
| CN202252808U (zh) | 高压天然气疏水阀 | |
| CN110066919A (zh) | 一种离子型稀土开采用真空抽提装置及方法 | |
| CN213671066U (zh) | 一种零渗漏的铅酸蓄电池贮仓 | |
| CN106507818B (zh) | 移动式铀浸出液提取设备 | |
| CN103382853A (zh) | 用于解决隧道局部突发涌水的缓冲系统及控制方法 | |
| CN204324860U (zh) | 加油站一、二、三次油气回收一体化处理装置 | |
| CN209558033U (zh) | 一种防水倒灌的通气罐及煤矿井下抽气管路系统 | |
| CN104266079B (zh) | 沼气储气柜进出气结构及连接方法 | |
| CN206814552U (zh) | 一种渗透过滤加分批节流加药的灰水处理系统 | |
| CN107339470A (zh) | 防倒吸水封罐 | |
| WO2022189384A1 (de) | Flüssigkeitstank aus einem modifizierten seecontainer, zisternensystem, niederschlagssammelsystem, herstellungsverfahren und verwendungen | |
| CN207307281U (zh) | 一种淤泥水治理系统 | |
| CN101353149B (zh) | 一种发烟硫酸火车罐车卸车装置及方法 | |
| CN206911071U (zh) | 一种nhd溶液回收系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |