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CN106939154B - 一种环保可降解防霾抑尘剂的制备方法 - Google Patents

一种环保可降解防霾抑尘剂的制备方法 Download PDF

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CN106939154B CN201710160881.7A CN201710160881A CN106939154B CN 106939154 B CN106939154 B CN 106939154B CN 201710160881 A CN201710160881 A CN 201710160881A CN 106939154 B CN106939154 B CN 106939154B
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Abstract

本发明公开了一种环保可降解防霾抑尘剂的制备方法，所述防霾抑尘剂由丙烯酸树脂、消泡剂、聚乙烯醇、无水乙醇、流平剂、防霉抗菌剂，光降解剂和去离子水组成，丙烯酸树脂在制备过程中配方加入交联单体，形成的丙烯酸树脂具有优异成膜性能，以此树脂为基体树脂配合聚乙烯醇等物质，使得制备的防霾抑尘剂同时具有固结、润湿和凝并三种作用，克服了目前普遍使用的粘结性抑尘剂无法满足固接作用的缺陷；在制备方法中配合新型无皂乳化技术，不仅降低乳化剂对环境的影响，同时通过精确控制获得了稳定的抑尘剂乳液，解决了制备高吸水树脂工艺问题并实现了产品的稳定性。

Description

一种环保可降解防霾抑尘剂的制备方法
技术领域
本发明属于环保材料领域，具体涉及一种环保可降解防霾抑尘剂的制备方法。
背景技术
雾霾主要由二氧化硫，氮氧化物挥发性可熔胶和可吸入微尘悬浮颗粒等主成，霾也称灰霾，烟雾是由空气中的灰尘、硫酸、硝酸、有机碳氢化合物等气浮质组成的气溶胶系统。它也能使大气浑浊，尤其是近来频频且长时间出现的大面积雾霾天气和大范围雾霾环境，造成环境污染，也直接影响到人们的身体健康。随着人们生活水平的日益提高和环保、保健意识的不断增强，也对雾霾和空气污染的治理提出了更高的技术要求，当今空气污染是最大的民生问题。在公知技术中，现有进行雾霾和空气污染的治理所用的除霾尘剂主要是水，也有用于采煤坑道的水中加入了表面活性剂十二烷基苯磺酸钠等配成的泡沫液。通常是用洒水车、喷水泵向旧城区改造中老房屋拆除、建筑中的扬尘物、城市路面、码头储料场、煤矿集煤区域等多次喷洒水，通过水吸收空气中的亲水性微细颗粒物，憎水性的气浮质也就不能有效去除，其除霾效果差，浪费水亦费工费力。因此，迫切需要在积极遏制污染源的同时，亟待开发一系列新型产品用于雾霾和空气污染的治理。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种环保可降解防霾抑尘剂的制备方法，该方法操作简单、制备方便、成本低、适用于工业化大规模生产，采用该方法制备的防霾抑尘剂效果显著。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种环保可降解防霾抑尘剂的制备方法，所述防霾抑尘剂由丙烯酸树脂、消泡剂、聚乙烯醇、无水乙醇、流平剂、防霉抗菌剂、光降解剂和去离子水组成，所述制备方法包括以下步骤：
S1.将去离子水加入反应釜中，开启搅拌后加入消泡剂，在氮气环境下将聚乙烯醇缓慢加入反应釜中，反应釜升温至85～95℃，保持28～35min后取样，若反应釜中固体完全溶解，进行步骤S2，若未完全溶解，继续搅拌25～35min后进行步骤S2；
S2. 将反应釜降温至45～55℃，加入无水乙醇，搅拌13～18min；
S3.将流平剂、丙烯酸树脂、光降解剂和防霉抗菌剂加入反应釜中，搅拌13～18min，即为环保可降解防霾抑尘剂。
进一步地，所述防霾抑尘剂的固含量为30～35%，粘度为300mPa·s，pH值为7～9。
进一步地，所述防霾抑尘剂由下述重量份的原料组成：丙烯酸树脂：40～65、消泡剂：0.005～0.08、聚乙烯醇:6～20、无水乙醇：1～10、流平剂：0.001～0.08、防霉抗菌剂：0.001～0.08、去离子水：25～38、光降解剂：0.005～0.01。
进一步地，所述丙烯酸树脂由下述方法制备而成：
（1）制备齐聚物：取1/5～2/5体积的单体、去离子水、引发剂和链转移剂加入反应釜中，升温至70～80℃反应2.5～3.5h，用氢氧化钠调节反应釜中溶液的pH值至7～8并过滤，所得固体为齐聚物；其中，所述引发剂、链转移剂、单体和去离子水的重量比为0.05:0.05:20～40:55～75；
（2）制备预乳液：反应釜中加入剩余体积的单体和去离子水，调整转速至300～400r/min，快速搅拌30～60min，得预乳液；其中，所述齐聚物、单体、交联单体和去离子水的重量比为8～15:30～60:3～10:40～60；
（3）制备丙烯酸树脂：取1/5体积的预乳液，加入1/3体积的引发液，搅拌升温至75～85℃反应0.5～1h，将剩余4/5体积的预乳液在此温度下3h内滴加完毕，期间每隔30min加入1/9体积的剩余引发液，滴加完毕后保温1～2h，然后降温至40℃以下加入氨水调节溶液的pH值至7～8，过滤，得丙烯酸树脂，其中所述引发液与预乳液的重量比为0.2～1:100。
进一步地，所述单体为丙烯酸，甲基丙烯酸，衣康酸，马来酸酐，富马酸，丙烯酸丁酯，丙烯酸乙酯，丙烯酸异辛酯，丙烯酸-2-乙基已酯，乙酸乙烯酯，甲基丙烯酸甲酯，丙烯腈，苯乙烯，双丙酮丙烯酸胺，甲基丙烯醛或甲基乙烯基酮中的一种或多种的组合。
进一步地，所述引发剂为过硫酸钾。
进一步地，所述链转移剂为十二烷基硫醇。
进一步地，所述交联单体为碳酸二酰肼，丁二酸二酰肼或已二酸二酰肼，甲基丙烯酸羟乙酯或乙二醇二（甲基）丙烯酸酯中的一种或多种的组合。
进一步地，所述引发液的制备方法为：将过硫酸钾溶于甲醇或丙酮中，过硫酸钾与甲醇或丙酮的重量比为1:8～15。
本发明的丙烯酸树脂固含量为40～47%，粘度为500～700mPa·s，pH为6～7，贮存期＞10个月，本发明制备丙烯酸树脂的方法转化率达92～98%。
本发明具有以下优点：本发明的防霾抑尘剂采用的丙烯酸树脂在制备过程中配方加入交联单体，形成的丙烯酸树脂具有优异成膜性能，并配合具有高吸水性的聚乙烯醇等其它助剂，可以保证产品同时具有固结、润湿和凝并三种作用，克服了目前普遍使用的粘结性抑尘剂无法满足固接作用的缺陷；在制备方法中配合新型无皂乳化技术，不仅降低乳化剂对环境的影响，同时通过精确控制获得了稳定的抑尘剂乳液，解决了制备丙烯酸树脂工艺问题并实现了产品的稳定性。本发明方法制备的防霾抑尘剂自身环保，同时具有可降解性，且制备方法操作简单、制备方便、成本低、适用于工业化大规模生产。
附图说明
图1为本发明防霾抑尘剂吸水率曲线变化图；
图2为本发明防霾抑尘剂老化实验红外光谱图，图中，a为老化前抑尘剂的红外谱图，b为老化后抑尘剂的红外谱图，其中1731 cm-1处为C=O羰基的伸缩振动峰，1634 cm-1处为>C=C<不饱和双键的振动峰。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：
实施例1：制备丙烯酸树脂
（1）制备齐聚物：取1/5体积的单体、去离子水、引发剂和链转移剂加入反应釜中，升温至70℃反应2.5h，用氢氧化钠调节反应釜中溶液的pH值至7并过滤，所得固体为齐聚物；其中，所述引发剂、链转移剂、单体和去离子水的重量比为0.05:0.05:20:55；
（2）制备预乳液：反应釜中加入剩余体积的单体和去离子水，调整转速至300r/min，快速搅拌30min，得预乳液；其中，所述齐聚物、单体、交联单体和去离子水的重量比为8:30:3:40；
（3）制备丙烯酸树脂：取1/5体积的预乳液，加入1/3体积的引发液，搅拌升温至75℃反应0.5h，将剩余4/5体积的预乳液在此温度下3h内滴加完毕，期间每隔30min加入1/9体积的剩余引发液，滴加完毕后保温1h，然后降温至40℃以下加入氨水调节溶液的pH值至7，过滤，得丙烯酸树脂，其中所述引发液与预乳液的重量比为0.2:100。
其中，所述单体为丙烯酸；所述引发剂为过硫酸钾；所述链转移剂为十二烷基硫醇；所述交联单体为甲基丙烯酸羟乙酯；所述引发液的制备方法为：将过硫酸钾溶于甲醇中，过硫酸钾与甲醇的重量比为1:8。
实施例2：制备丙烯酸树脂
（1）制备齐聚物：取2/5体积的单体、去离子水、引发剂和链转移剂加入反应釜中，升温至80℃反应3.5h，用氢氧化钠调节反应釜中溶液的pH值至8并过滤，所得固体为齐聚物；其中，所述引发剂、链转移剂、单体和去离子水的重量比为0.05:0.05:40:75；
（2）制备预乳液：反应釜中加入剩余体积的单体和去离子水，调整转速至400r/min，快速搅拌60min，得预乳液；其中，所述齐聚物、单体、交联单体和去离子水的重量比为15:60:10:60；
（3）制备丙烯酸树脂：取1/5体积的预乳液，加入1/3体积的引发液，搅拌升温至85℃反应1h，将剩余4/5体积的预乳液在此温度下3h内滴加完毕，期间每隔30min加入1/9体积的剩余引发液，滴加完毕后保温2h，然后降温至40℃以下加入氨水调节溶液的pH值至8，过滤，得丙烯酸树脂，其中所述引发液与预乳液的重量比为1:100。
其中，所述单体为甲基丙烯酸和衣康酸；所述引发剂为过硫酸钾；所述链转移剂为十二烷基硫醇；所述交联单体为乙二醇二（甲基）丙烯酸酯和已二酸二酰肼；所述引发液的制备方法为：将过硫酸钾溶于丙酮中，过硫酸钾与丙酮的重量比为1:15。
实施例3：制备丙烯酸树脂
（1）制备齐聚物：取3/10体积的单体、去离子水、引发剂和链转移剂加入反应釜中，升温至72℃反应3h，用氢氧化钠调节反应釜中溶液的pH值至7.5并过滤，所得固体为齐聚物；其中，所述引发剂、链转移剂、单体和去离子水的重量比为0.05:0.05:23:57；
（2）制备预乳液：反应釜中加入剩余体积的单体和去离子水，调整转速至320r/min，快速搅拌35min，得预乳液；其中，所述齐聚物、单体、交联单体和去离子水的重量比为10:34:5:42；
（3）制备丙烯酸树脂：取1/5体积的预乳液，加入1/3体积的引发液，搅拌升温至78℃反应0.8h，将剩余4/5体积的预乳液在此温度下3h内滴加完毕，期间每隔30min加入1/9体积的剩余引发液，滴加完毕后保温1.2h，然后降温至40℃以下加入氨水调节溶液的pH值至7.5，过滤，得丙烯酸树脂，其中所述引发液与预乳液的重量比为0.3:100。
其中，所述单体为马来酸酐，富马酸和丙烯酸丁酯；所述引发剂为过硫酸钾；所述链转移剂为十二烷基硫醇；所述交联单体为甲基丙烯酸羟乙酯；所述引发液的制备方法为：将过硫酸钾溶于甲醇中，过硫酸钾与甲醇的重量比为1:10。
实施例4：制备丙烯酸树脂
（1）制备齐聚物：取1/5体积的单体、去离子水、引发剂和链转移剂加入反应釜中，升温至74℃反应3h，用氢氧化钠调节反应釜中溶液的pH值至7.8并过滤，所得固体为齐聚物；其中，所述引发剂、链转移剂、单体和去离子水的重量比为0.05:0.05:25:58；
（2）制备预乳液：反应釜中加入剩余体积的单体和去离子水，调整转速至325r/min，快速搅拌35min，得预乳液；其中，所述齐聚物、单体、交联单体和去离子水的重量比为10:35:6:43；
（3）制备丙烯酸树脂：取1/5体积的预乳液，加入1/3体积的引发液，搅拌升温至80℃反应0.7h，将剩余4/5体积的预乳液在此温度下3h内滴加完毕，期间每隔30min加入1/9体积的剩余引发液，滴加完毕后保温1.5h，然后降温至40℃以下加入氨水调节溶液的pH值至7，过滤，得丙烯酸树脂，其中所述引发液与预乳液的重量比为0.5:100。
其中，所述单体为丙烯酸乙酯，丙烯酸异辛酯，丙烯酸-2-乙基已酯和乙酸乙烯酯；所述引发剂为过硫酸钾；所述链转移剂为十二烷基硫醇；所述交联单体为乙二醇二（甲基）丙烯酸酯；所述引发液的制备方法为：将过硫酸钾溶于丙酮中，过硫酸钾与丙酮的重量比为1:12。
实施例5：制备丙烯酸树脂
（1）制备齐聚物：取2/5体积的单体、去离子水、引发剂和链转移剂加入反应釜中，升温至78℃反应3.2h，用氢氧化钠调节反应釜中溶液的pH值至8并过滤，所得固体为齐聚物；其中，所述引发剂、链转移剂、单体和去离子水的重量比为0.05:0.05:30:62；
（2）制备预乳液：反应釜中加入剩余体积的单体和去离子水，调整转速至350r/min，快速搅拌45min，得预乳液；其中，所述齐聚物、单体、交联单体和去离子水的重量比为13:45:8:50；
（3）制备丙烯酸树脂：取1/5体积的预乳液，加入1/3体积的引发液，搅拌升温至82℃反应0.6h，将剩余4/5体积的预乳液在此温度下3h内滴加完毕，期间每隔30min加入1/9体积的剩余引发液，滴加完毕后保温1.8h，然后降温至40℃以下加入氨水调节溶液的pH值至8，过滤，得丙烯酸树脂，其中所述引发液与预乳液的重量比为0.7:100。
其中，所述单体为甲基丙烯酸甲酯，丙烯腈，苯乙烯，双丙酮丙烯酸胺，甲基丙烯醛和甲基乙烯基酮；所述引发剂为过硫酸钾；所述链转移剂为十二烷基硫醇；所述交联单体为碳酸二酰肼和丁二酸二酰肼；所述引发液的制备方法为：将过硫酸钾溶于甲醇中，过硫酸钾与甲醇的重量比为1:15。
实施例6：制备丙烯酸树脂
（1）制备齐聚物：取1/5体积的单体、去离子水、引发剂和链转移剂加入反应釜中，升温至80℃反应2.5h，用氢氧化钠调节反应釜中溶液的pH值至7并过滤，所得固体为齐聚物；其中，所述引发剂、链转移剂、单体和去离子水的重量比为0.05:0.05:34:65；
（2）制备预乳液：反应釜中加入剩余体积的单体和去离子水，调整转速至370r/min，快速搅拌54min，得预乳液；其中，所述齐聚物、单体、交联单体和去离子水的重量比为13:52:8:54；
（3）制备丙烯酸树脂：取1/5体积的预乳液，加入1/3体积的引发液，搅拌升温至82℃反应1h，将剩余4/5体积的预乳液在此温度下3h内滴加完毕，期间每隔30min加入1/9体积的剩余引发液，滴加完毕后保温1h，然后降温至40℃以下加入氨水调节溶液的pH值至8，过滤，得丙烯酸树脂，其中所述引发液与预乳液的重量比为1:100。
其中，所述单体为双丙酮丙烯酸胺，丙烯酸-2-乙基已酯，丙烯腈；所述引发剂为过硫酸钾；所述链转移剂为十二烷基硫醇；所述交联单体为甲基丙烯酸羟乙酯和丁二酸二酰肼；所述引发液的制备方法为：将过硫酸钾溶于丙酮中，过硫酸钾与丙酮的重量比为1:15。
实施例7：制备丙烯酸树脂
（1）制备齐聚物：取1/5体积的单体、去离子水、引发剂和链转移剂加入反应釜中，升温至70℃反应3.5h，用氢氧化钠调节反应釜中溶液的pH值至7.5并过滤，所得固体为齐聚物；其中，所述引发剂、链转移剂、单体和去离子水的重量比为0.05:0.05:38:70；
（2）制备预乳液：反应釜中加入剩余体积的单体和去离子水，调整转速至385r/min，快速搅拌55min，得预乳液；其中，所述齐聚物、单体、交联单体和去离子水的重量比为13:58:3:55；
（3）制备丙烯酸树脂：取1/5体积的预乳液，加入1/3体积的引发液，搅拌升温至85℃反应1h，将剩余4/5体积的预乳液在此温度下3h内滴加完毕，期间每隔30min加入1/9体积的剩余引发液，滴加完毕后保温1h，然后降温至40℃以下加入氨水调节溶液的pH值至8，过滤，得丙烯酸树脂，其中所述引发液与预乳液的重量比为0.5:100。
其中，所述单体为甲基乙烯基酮，丙烯酸丁酯和丙烯酸；所述引发剂为过硫酸钾；所述链转移剂为十二烷基硫醇；所述交联单体为已二酸二酰肼；所述引发液的制备方法为：将过硫酸钾溶于甲醇中，过硫酸钾与甲醇的重量比为1:8。
实施例8：一种环保可降解防霾抑尘剂的制备方法，所述防霾抑尘剂由下述重量份的原料组成：丙烯酸树脂：40、消泡剂：0.005、聚乙烯醇:6、无水乙醇：1、流平剂：0.001、防霉抗菌剂：0.001、光降解剂：0.005、去离子水：25；丙烯酸树脂为实施例1-7中制备的任意一种；
所述制备方法包括以下步骤：
S1.将去离子水加入反应釜中，开启搅拌后加入消泡剂，在氮气环境下将聚乙烯醇缓慢加入反应釜中，反应釜升温至85℃，保持28min后继续搅拌25min后进行步骤S2；
S2. 将反应釜降温至45℃，加入无水乙醇，搅拌13min；
S3.将流平剂、丙烯酸树脂、光降解剂和防霉抗菌剂加入反应釜中，搅拌13min，即为环保可降解防霾抑尘剂，防霾抑尘剂的固含量为30%，粘度为300mPa·s，pH值为7。
实施例9：一种环保可降解防霾抑尘剂的制备方法，所述防霾抑尘剂由下述重量份的原料组成：丙烯酸树脂：65、消泡剂：0.08、聚乙烯醇:20、无水乙醇：10、流平剂：0.08、防霉抗菌剂：0.08、光降解剂：0.01、去离子水：38；丙烯酸树脂为实施例1-7中制备的任意一种；
所述制备方法包括以下步骤：
S1.将去离子水加入反应釜中，开启搅拌后加入消泡剂，在氮气环境下将聚乙烯醇缓慢加入反应釜中，反应釜升温至95℃，保持35min后继续搅拌35min后进行步骤S2；
S2. 将反应釜降温至55℃，加入无水乙醇，搅拌18min；
S3.将流平剂、丙烯酸树脂、光降解剂和防霉抗菌剂加入反应釜中，搅拌18min，即为环保可降解防霾抑尘剂，防霾抑尘剂的固含量为35%，粘度为300mPa·s，pH值为9。
实施例10：一种环保可降解防霾抑尘剂的制备方法，所述防霾抑尘剂由下述重量份的原料组成：丙烯酸树脂：50、消泡剂：0.03、聚乙烯醇:10、无水乙醇：5、流平剂：0.03、防霉抗菌剂：0.03、光降解剂：0.008、去离子水：28；丙烯酸树脂为实施例1-7中制备的任意一种；
所述制备方法包括以下步骤：
S1.将去离子水加入反应釜中，开启搅拌后加入消泡剂，在氮气环境下将聚乙烯醇缓慢加入反应釜中，反应釜升温至90℃，保持30min后继续搅拌30min后进行步骤S2；
S2. 将反应釜降温至50℃，加入无水乙醇，搅拌15min；
S3.将流平剂、丙烯酸树脂、光降解剂和防霉抗菌剂加入反应釜中，搅拌15min，即为环保可降解防霾抑尘剂，防霾抑尘剂的固含量为34%，粘度为300mPa·s，pH值为8。
实施例11：一种环保可降解防霾抑尘剂的制备方法，所述防霾抑尘剂由下述重量份的原料组成：丙烯酸树脂：60、消泡剂：0.06、聚乙烯醇:15、无水乙醇：8、流平剂：0.06、防霉抗菌剂：0.06、光降解剂：0.006、去离子水：34；丙烯酸树脂为实施例1-7中制备的任意一种；
所述制备方法包括以下步骤：
S1.将去离子水加入反应釜中，开启搅拌后加入消泡剂，在氮气环境下将聚乙烯醇缓慢加入反应釜中，反应釜升温至92℃，保持32min后取样，固体完全溶解进行步骤S2；
S2. 将反应釜降温至50℃，加入无水乙醇，搅拌16min；
S3.将流平剂、丙烯酸树脂、光降解剂和防霉抗菌剂加入反应釜中，搅拌16min，即为环保可降解防霾抑尘剂，防霾抑尘剂的固含量为34%，粘度为300mPa·s，pH值为7。
以下通过实验说明本发明的有益效果：
1. 吸水率
测试方法：把待测防霾抑尘剂称量后倒入玻璃烧杯中，在100℃下干燥4小时，烘干后将聚合物薄片取出裁成2cm*2cm*1mm小片，取出称量，再投入蒸馏水中浸泡，定时取出计算吸水率，吸水率的计算公式为：
吸水率（%）=（浸前涂膜重量-浸后涂膜重量）/浸后涂膜重量*100%
实验结果如图1所示，由图1所示：该防霾抑尘剂在50h后吸水率可达25%左右，并且50h后吸水率变化很小。
2. 老化实验
使用KW-UV紫外线加速老化试验箱对制得的防霾抑尘剂涂膜在254nm的紫外光下老化100小时，并把老化前后的涂膜做红外光谱，结果如图2所示，图中，a为老化前抑尘剂的红外谱图，b为老化后抑尘剂的红外谱图，其中1731 cm-1处为C=O羰基的伸缩振动峰，1634cm-1处为>C=C<不饱和双键的振动峰。
由图2可知：红外光谱图在老化前后表现出明显的变化。利用Lambert-Beer定律对老化前后的特征吸收峰进行定量分析，所得结果为：老化前后C=O羰基的伸缩振动峰比率为2.72，>C=C<不饱和双键的振动峰的比率为0.51，羰基比例增强，双键比例削弱，因此，从以上结果可以看出，和老化前相比，老化后抑尘剂的大分子链上羰基的含量有明显增加，由此可以推断抑尘剂胶膜在254nm的紫外光下极易发生光氧化反应，生成羰基。
3.使用效果：
为检测本发明的防霾抑尘剂的效果，将本发明制备的防霉抑尘剂应于于路面及煤场，应用效果如下：
喷洒1吨防霾抑尘剂水溶液（浓度为0.2-0.3kg/m2），喷洒浓度为2%，喷洒面积大约为4000m2，未喷洒前路面粉尘浓度为1662.5 mg/m3，喷洒后的粉尘浓度为163.3mg/m3，降尘效率达到90%，而且一直保持多日没有太大变化。
车辆经过时基本不会产生扬尘，抑尘效果非常明显，而未喷洒抑尘剂的路面则产生大量扬尘。

Claims (8)

1.一种环保可降解防霾抑尘剂的制备方法，其特征在于，所述防霾抑尘剂由丙烯酸树脂、消泡剂、聚乙烯醇、无水乙醇、流平剂、防霉抗菌剂、光降解剂和去离子水组成，所述制备方法包括以下步骤：
S1.将去离子水加入反应釜中，开启搅拌后加入消泡剂，在氮气环境下将聚乙烯醇缓慢加入反应釜中，反应釜升温至85～95℃，保持28～35min后取样，若反应釜中固体完全溶解，进行步骤S2，若未完全溶解，继续搅拌25～35min后进行步骤S2；
S2. 将反应釜降温至45～55℃，加入无水乙醇，搅拌13～18min；
S3. 将流平剂、丙烯酸树脂、光降解剂和防霉抗菌剂加入反应釜中，搅拌13～18min，即为环保可降解防霾抑尘剂；
其中，所述丙烯酸树脂由下述方法制备而成：
（1）制备齐聚物：取1/5～2/5体积的单体、去离子水、引发剂和链转移剂加入反应釜中，升温至70～80℃反应2.5～3.5h，用氢氧化钠调节反应釜中溶液的pH值至7～8并过滤，所得固体为齐聚物；其中，所述引发剂、链转移剂、单体和去离子水的重量比为0.05:0.05:20～40:55～75；
（2）制备预乳液：反应釜中加入剩余体积的单体、交联单体和去离子水，调整转速至300～400r/min，快速搅拌30～60min，得预乳液；其中，所述齐聚物、单体、交联单体和去离子水的重量比为8～15:30～60:3～10:40～60；
（3）制备丙烯酸树脂：取1/5体积的预乳液，加入1/3体积的引发液，搅拌升温至75～85℃反应0.5～1h，将剩余4/5体积的预乳液在此温度下3h内滴加完毕，期间每隔30min加入1/9体积的剩余引发液，滴加完毕后保温1～2h，然后降温至40℃以下加入氨水调节溶液的pH值至7～8，过滤，得丙烯酸树脂，其中所述引发液与预乳液的重量比为0.2～1:100。
2.如权利要求1所述的一种环保可降解防霾抑尘剂的制备方法，其特征在于，所述防霾抑尘剂的固含量为30～35%，粘度为300mPa·s，pH值为7～9。
3.如权利要求1所述的一种环保可降解防霾抑尘剂的制备方法，其特征在于，所述防霾抑尘剂由下述重量份的原料组成：丙烯酸树脂：40～65、消泡剂：0.005～0.08、聚乙烯醇:6～20、无水乙醇：1～10、流平剂：0.001～0.08、防霉抗菌剂：0.001～0.08、去离子水：25～38、光降解剂：0.005～0.01。
4.如权利要求1所述的一种环保可降解防霾抑尘剂的制备方法，其特征在于，所述单体为丙烯酸，甲基丙烯酸，衣康酸，马来酸酐，富马酸，丙烯酸丁酯，丙烯酸乙酯，丙烯酸异辛酯，丙烯酸-2-乙基已酯，乙酸乙烯酯，甲基丙烯酸甲酯，丙烯腈，苯乙烯，双丙酮丙烯酸胺，甲基丙烯醛或甲基乙烯基酮中的一种或多种的组合。
5.如权利要求1所述的一种环保可降解防霾抑尘剂的制备方法，其特征在于，所述引发剂为过硫酸钾。
6.如权利要求1所述的一种环保可降解防霾抑尘剂的制备方法，其特征在于，所述链转移剂为十二烷基硫醇。
7.如权利要求1所述的一种环保可降解防霾抑尘剂的制备方法，其特征在于，所述交联单体为碳酸二酰肼，丁二酸二酰肼，已二酸二酰肼，甲基丙烯酸羟乙酯或乙二醇二（甲基）丙烯酸酯中的一种或多种的组合。
8.如权利要求1所述的一种环保可降解防霾抑尘剂的制备方法，其特征在于，所述引发液的制备方法为：将过硫酸钾溶于甲醇或丙酮中，过硫酸钾与甲醇或丙酮的重量比为1:8～15。
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