CN106917870A - 密封圈 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种密封圈，密封圈上设置有中心孔以使密封圈构造为环形，密封圈包括密封表面以及至少两个防漏圈，防漏圈在密封圈的厚度方向上突出于密封表面，且防漏圈在密封圈的厚度方向上突出于密封表面的高度相同。根据本发明的密封圈上环套设置有至少两个轴向突出于密封圈的表面的防漏圈，且在密封圈的厚度方向上，防漏圈突出于密封表面的高度相同。能够改善密封圈的密封性能，提高使用寿命，从而提高了所密封的产品的安全系数。

Description

密封圈

技术领域

本发明涉及机械领域，具体涉及一种密封圈。

背景技术

密封圈应用在多种领域，目前常见密封圈上下表面为光滑的平面，虽然也能起到密封作用，但有时候会出现密封不严的情况。泄漏的原因在于，与密封圈配合使用的法兰因碰撞、紧固负荷而产生变形，密封圈的上表面不能与法兰面完全贴合，所以法兰变形之后容器中的液体就会大量的泄露，造成浪费，甚至危害人身安全。

发明内容

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为了解决上述问题，本发明提供了一种密封圈，其特征在于，所述密封圈上设置有中心孔以使所述密封圈构造为环形，所述密封圈包括密封表面以及至少两个防漏圈，所述防漏圈在所述密封圈的厚度方向上突出于所述密封表面，且所述防漏圈在所述密封圈的厚度方向上突出于所述密封表面的高度相同。

可选地，所述密封表面为所述密封圈的上表面和下表面。

可选地，至少两个所述防漏圈同心设置。

可选地，所述防漏圈构造为沿所述密封圈的周向连续的环状。

可选地，所述防漏圈的截面为圆弧形。

可选地，相邻的两个所述防漏圈间隔设置。

可选地，所述密封圈上均匀分布有多个螺栓孔，所述螺栓孔贯穿所述密封圈。

可选地，所述密封圈上沿所述螺栓孔的周向设置有凸台，所述凸台在所述密封圈的厚度方向上突出于所述密封表面，且所述凸台在所述密封圈的厚度方向上突出于所述密封表面的高度与所述防漏圈在所述密封圈的厚度方向上突出于所述密封表面的高度相同。可选地，所述凸台与所述中心孔之间设置有至少一个防漏圈。

可选地，所述至少一个防漏圈与所述凸台间隔设置。

根据本发明的密封圈上环套设置有至少两个轴向突出于密封圈的表面的防漏圈，且在密封圈的厚度方向上，防漏圈突出于密封表面的高度相同。能够改善密封圈的密封性能，提高使用寿命，从而提高了所密封的产品的安全系数。

附图说明

本发明实施方式的下列附图在此作为本发明的一部分用于理解本发明。附图中示出了本发明的实施方式及其描述，用来解释本发明的原理。在附图中，

图1为根据本发明的一个优选实施方式的密封圈的俯视图；

图2为沿图1中的线D-D所截的截面图；

图3为图2中的A部分的放大视图；以及

图4为图2中的B部分的放大视图。

附图标记说明：

100、密封圈 110、螺栓孔

111、凸台 120、防漏圈

121、第一防漏圈 122、第二防漏圈

131、上表面 132、下表面

140、中心孔

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本发明实施方式可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明实施方式发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底了解本发明实施方式，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本发明实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本发明的较佳实施方式详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本发明还可以具有其他实施方式。

参考图1和图2，其示出了根据本发明的一种密封圈100，密封圈100可构造为大致圆形，其设置有中心孔140，以使密封圈100构造为环形。密封圈100具有两个密封表面，分别为上表面131和下表面132。上表面131和下表面132分别用于与两个待密封的构件(未示出)接触，从而实现两个待密封的构件之间的密封。

密封圈100上还设置有至少两个防漏圈120，防漏圈120设置在密封表面上，即，设置在每个密封表面上的防漏圈120的数量为至少两个。防漏圈120可设置在密封圈100的上表面131或下表面132上，也分别可以设置在密封圈100的上表面131和下表面132上。

此外，设置在同一个密封表面上的防漏圈120在密封圈100的厚度方向(轴向方向)上突出于该密封表面。换句话说，例如上表面防漏圈在密封圈的厚度方向上突出于上表面131，下表面防漏圈在密封圈的厚度方向上突出于下表面132。

并且，在密封圈100的厚度方向上，设置在同一密封表面上的防漏圈120突出于该密封表面的高度相同。例如，设置在同一密封表面上的两个相邻的防漏圈120突出于该密封表面的高度相同，当然，设置在同一密封表面上的每个防漏圈120突出于该密封表面的高度可均相同。

具体地，在图示实施方式中，密封圈100为圆环形，其内部通孔为圆形的中心孔140，圆环形的密封圈100可用于贴合诸如法兰等的构件。密封圈100的上表面131和下表面132均设置有多层圆弧形凸起的防漏圈120，由于在密封圈100的厚度方向上，防漏圈120突出于密封表面(上表面131或下表面132)的高度相同，因此每个防漏圈120的各自在密封圈100的厚度方向上突出于同一密封表面(上表面131或下表面132)的最高点均在同一平面上。这样，在密封状态下，多个防漏圈120的最高点可均与诸如法兰等的构件紧密贴合，从而实现由内向外层层防漏的作用，这相当于多个O形垫环套设置。

根据本发明的密封圈上环套设置有至少两个轴向突出于密封圈的表面的防漏圈120，且在密封圈的厚度方向上，防漏圈120突出于密封表面的高度相同。能够改善密封圈的密封性能，提高使用寿命，从而提高了所密封的产品的安全系数。

可选地，至少两个防漏圈120可如图所示同心环套设置，如图4所示，第一防漏圈121和第二防漏圈122同心设置。当然在未示出的实施方式中，防漏圈120也可以不同心环套设置。

为了达到更好的密封效果，防漏圈120可构造为连续的环状，即沿密封圈100的周向连续。这样，在整个密封圈100的密封表面上设置连续的防漏圈120，从而可以保证在密封圈100的周向上的密封效果。多个防漏圈120可构造为同心环套设置，这样也可以增强密封效果。

参考图3和图4，防漏圈120沿密封圈100的截面可为圆弧形，即突出于密封表面的部分为圆弧形。当然，也可以为其他的形状。

此外，相邻的两个防漏圈120可间隔设置，这样，相邻两个防漏圈120之间的空间可用于在更靠近中心孔140的防漏圈120失效时存放液体。例如图4所示，当法兰因碰撞或紧固负荷发生变形，密封圈100与法兰不能完全贴合而存在泄漏危险的时候，第一防漏圈121首先起到防漏作用，若第一防漏圈121无法与法兰面贴合，液体会流入到形成在两个间隔设置的防漏圈之间的凹槽中，此时第二防漏圈122可起到二次防漏的作用，以保证液体不易泄漏。此外，间隔设置的防漏圈120可降低减少防漏圈数量，降低成本。

当然，在相邻的两个防漏圈120未间隔设置，即相邻设置时，若第一防漏圈121无法与法兰面贴合，液体会流入到两个防漏圈120各自的最高点之间的间隙中，此时，最高点之间的间隙可起到一定的储液作用。

可选地，密封圈100上均匀分布有多个螺栓孔110，螺栓孔110贯穿密封圈100。螺栓孔110均匀分布，例如轴对称分布或中心对称分布。螺栓(未图示)可经由该螺栓孔110对密封圈100施加轴向紧固力，并可将密封圈100固定至待密封的构件。本领域技术人员应当知道，对密封圈100作用的轴向紧固力不会超过压缩负荷，所以密封圈100不会产生诸如压溃之类的变形，且可使得密封圈100不会因长时间受力而产生相对密封圈100的中心轴线偏移的现象。

为了保证螺栓孔110处的密封效果，可沿螺栓孔110的周向设置凸台111，凸台111在密封圈100的厚度方向上突出于密封表面。且凸台111在密封圈100的厚度方向上突出于密封表面的高度与防漏圈120在密封圈100的厚度方向上突出于密封表面的高度相同。

具体地，在密封圈100的厚度方向上，凸台111的两个端面均为平面，以分别紧密贴合密封圈100两侧的构件。如图1所示，在密封圈100的厚度方向上，凸台111突出于密封表面的高度与设置在同一密封表面侧的防漏圈120突出于密封表面的高度相同。即，凸台111与圆弧形凸起防漏圈120的最高点齐平，这样，凸台111的上表面可与一个构件，诸如法兰，贴合，凸台111的下表面可与另一个构件，诸如筒节表面，贴合，从而保证液体不会通过凹槽流入螺栓孔110内，避免液体泄漏。

此外，可选地，凸台111与中心孔140之间可设置有至少一个防漏圈120。这样，在密封状态下，凸台111的最高点以及设置在凸台111和中心孔140之间的防漏圈120的最高点可均与诸如法兰等的构件紧密贴合，从而实现由内向外层层防漏的作用，这相当于多个O形垫环套设置。进一步地，设置在凸台111和中心孔140之间的防漏圈120可与凸台111间隔设置，如上文所述，间隔设置的防漏圈120和凸台111之间存在间隙，可用于储液。

在图示实施方式中，同一密封表面上环套设置有四个防漏圈，当然，防漏圈的数量不限于本公开的数量。根据需求和/或期望，不同密封表面上的防漏圈的数量也可不一样，例如，在密封圈100的上表面131上设置四个防漏圈，而在密封圈100的下表面132上设置三个防漏圈。而且，不同密封表面上的防漏圈突出于该防漏圈的高度可不一样。另外，密封圈可构造为一体，例如，防漏圈和密封表面一体成型。

根据本发明的密封圈结构简单、加工方便、操作简单快捷；由原有的平面密封改为层层线性密封，增强了密封圈的可靠性，解决了液体泄漏的问题，节约检修时间，降低生产成本。

本发明已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上述实施方式只是用于举例和说明的目的，而非意在将本发明限制于所描述的实施方式范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本发明并不局限于上述实施方式，根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。

Claims (10)

1.一种密封圈，其特征在于，所述密封圈上设置有中心孔以使所述密封圈构造为环形，所述密封圈包括密封表面以及至少两个防漏圈，所述防漏圈在所述密封圈的厚度方向上突出于所述密封表面，且所述防漏圈在所述密封圈的厚度方向上突出于所述密封表面的高度相同。

2.根据权利要求1所述的密封圈，其特征在于，所述密封表面为所述密封圈的上表面和下表面。

3.根据权利要求1所述的密封圈，其特征在于，至少两个所述防漏圈同心设置。

4.根据权利要求1所述的密封圈，其特征在于，所述防漏圈构造为沿所述密封圈的周向连续的环状。

5.根据权利要求1所述的密封圈，其特征在于，所述防漏圈的截面为圆弧形。

6.根据权利要求1所述的密封圈，其特征在于，相邻的两个所述防漏圈间隔设置。

7.根据权利要求1所述的密封圈，其特征在于，所述密封圈上均匀分布有多个螺栓孔，所述螺栓孔贯穿所述密封圈。

8.根据权利要求7所述的密封圈，其特征在于，所述密封圈上沿所述螺栓孔的周向设置有凸台，所述凸台在所述密封圈的厚度方向上突出于所述密封表面，且所述凸台在所述密封圈的厚度方向上突出于所述密封表面的高度与所述防漏圈在所述密封圈的厚度方向上突出于所述密封表面的高度相同。

9.根据权利要求8所述的密封圈，其特征在于，所述凸台与所述中心孔之间设置有至少一个防漏圈。

10.根据权利要求9所述的密封圈，其特征在于，所述至少一个防漏圈与所述凸台间隔设置。