CN106915023A - 一种用于液体注模成型加工过程中除气固定的真空抽板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种用于液体注模成型加工过程中除气固定的真空抽板，包括面板和盘体，所述面板的边缘与盘体密封固接，所述面板上设有阵列排布的抽真空微孔，所述盘体的顶部设有若干相互连通的抽真空凹槽线，所述抽真空凹槽线与抽真空微孔的阵列相对应，所述盘体上设有一个或多个真空孔，所述真空孔的一端设置在抽真空凹槽线上，所述真空孔的另一端与抽真空设备相连接。通过在模具下部用真空抽板的不断抽气，而使模具内部始终保持负压状态，从而达到使高粘度液体流入模具孔中，除去高粘度液体中的气体，从而提高产品制作效率且使做出的产品材质饱满。使模具内部微孔中始终保持均匀较强的负压状态且不易使制作的器件变形，制作工艺简单，质量可控。
Description
技术领域
本发明涉及液体注模固化成型加工技术领域，具体涉及一种用于液体注模成型加工过程中除气固定的真空抽板。
背景技术
目前，模具硅胶、树脂等材料制作的模具被应用于许多行业，比如精密器械的翻模，汽车轮胎模具，PU树脂、不饱和树脂、玻璃、水晶、蜡烛等工艺品的模具，塑胶玩具礼品文具等很多行业的模具制造。
但在应用模具制作产品的过程中，尤其使用浇注法制作表面带有凸起的精密器件的过程中，使用的溶液比较粘稠，不容易进入到模具的微孔中，而且浇注过程中难免产生气泡且在固化过程中气泡不容易排除，而气泡的存在在一定程度上会影响器件的质量。
因此，需要提供一种用于液体注模成型加工过程中除气固定的真空抽板，通过模具下部真空抽板的不断抽气，而使模具内部始终保持负压状态，从而达到使高粘度液体流入模具微孔，液体除气的目的，从而提高模具制作的产品质量。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种用于液体注模成型加工过程中除气固定的真空抽板，抽板的面板上表面光滑平整，开有均匀的抽真空微孔，通过连接的外部抽真空设备，能够使模具内部微孔中始终保持均匀较强的负压状态且不易使制作的器件变形，制作工艺简单，质量可控。
为解决上述技术问题，本发明采用下述技术方案：
一种用于液体注模成型加工过程中除气固定的真空抽板，包括面板和盘体，所述面板的边缘与盘体密封固接，所述面板上设有阵列排布的抽真空微孔，所述盘体的顶部设有若干相互连通的抽真空凹槽线，所述抽真空凹槽线与抽真空微孔的阵列相对应，所述盘体上设有一个或多个真空孔，所述真空孔的一端设置在抽真空凹槽线上，所述真空孔的另一端与抽真空设备相连接。所述真空孔的位置可以是打到盘体的中心部位，也可以打到盘体顶部的任意位置。如果盘体表面积小于300cm2，盘体顶部和外界联通的真空孔可以是一个。如果盘体表面积大于300cm2，盘体顶部和外界联通的真空孔可以是多个以便于使盘体内部快速达到负压状态。
优选地，所述真空孔为贯穿孔，所述贯穿孔贯穿盘体的顶部至盘体的底部，所述贯穿孔与抽真空设备相连接。贯穿孔直接与外界抽真空设备相连接，需要将盘体悬空底部接真空管。
优选地，所述真空孔为相连通的半穿孔和侧边孔，所述半穿孔的上部设置在盘体的顶部，所述侧边孔设置在盘体的侧面，所述侧边孔通过侧边孔延伸管与抽真空设备相连接。此做法可以使真空抽板直接放于平整的桌面上可以有效简便的调整与保持抽空抽板的水平。
优选地，所述抽真空微孔的直径为0.5mm-2mm，相邻的两个抽真空微孔的中心线距离为2mm-10mm。一般的硅橡胶模具硬度在邵氏硬度50A左右，比较软，设置抽真空微孔的直径在0.5mm-2mm之间使模具底部受力均匀，不易变形，从而使做出的产品不变形，尤其是用于热压法制作高分子材料的产品时，材料上端还会施加一定的压力。将相邻的两个抽真空微孔的中心线距离设为2mm-10mm，使模具底部大部分位置都能够受到底部的抽力，从而使模具底部受力均匀，使其能够平整的贴于真空抽板的表面。
优选地，所述抽真空凹槽线的线宽为0.5mm-2mm，所述抽真空凹槽线的槽线深度为0.5mm-2mm，相邻的两个抽真空凹槽线的中心线距离为1mm-50mm。抽真空凹槽线可以是有规律的多个圆环、椭圆环、方形环、三角形环、棱形环、直线阵列、曲线阵列或不规则形状的凹槽线阵列排列于盘体的顶部，凹槽线阵列之间通过一条或多条与凹槽线阵列交叉的凹槽线和外界联通的真空孔相联通。目的在于使面板上各个抽真空微孔中的气体均匀的进入和外界联通的真空孔，从而使面板上表面的模具底部各位置受力均匀而且快速的达到负压状态起到负压的作用
优选地，所述面板和盘体的材质为高温不易变形的金属材料或陶瓷材料，例如不锈钢或铝合金，适用加热到60度以上的高分子材料软化或熔融热压成型的方法。
优选地，所述面板和盘体的材质为聚合物材料，例如有机玻璃(PMMA及其衍生物)、聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯(Polycarbonate,PC)、聚酰胺(尼龙,Polyamide,PA)、聚缩醛(Polyacetal,Polyoxy Methylene,POM)、变性聚苯醚(Poly Phenylene Oxide,变性PPE)、聚酯(PETP，PBTP)、聚苯硫醚(Polyphenylene Sulfide,PPS)、聚芳基酯，不饱和聚酯、酚塑胶、环氧塑胶、氟素塑胶、聚酰胺酰亚胺、聚酰亚胺、Polybismaleimide、Polysufone(PSF)、PES、丙烯塑胶、变性蜜胺塑胶、BT Resin、PEEK、PEI、液晶塑胶等聚合物材料，适用采用液体溶剂挥发成型或光固化、聚合的低温操作成型方法。
本发明的有益效果如下：
本发明的一种用于液体注模成型加工过程中除气固定的真空抽板由于采用了以上技术方案，通过在模具下部用真空抽板的不断抽气，而使模具内部始终保持负压状态，从而达到使高粘度液体流入模具孔中，除去高粘度液体中的气体，从而提高产品制作效率且使做出的产品材质饱满。该抽板表面光滑平整，开有均匀的抽真空微孔，能够使模具内部微孔中始终保持均匀较强的负压状态且不易使制作的器件变形，制作工艺简单，质量可控。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1示出本发明的一种用于液体注模成型加工过程中除气固定的真空抽板的实施例1的面板结构示意图。
图2示出本发明的一种用于液体注模成型加工过程中除气固定的真空抽板的实施例1的盘体结构示意图。
图3示出本发明的一种用于液体注模成型加工过程中除气固定的真空抽板的实施例2的盘体结构示意图。
图4示出本发明的一种用于液体注模成型加工过程中除气固定的真空抽板的实施例3的盘体结构示意图。
图5示出本发明的一种用于液体注模成型加工过程中除气固定的真空抽板的长方形的同心椭圆形凹槽线的盘体结构示意图。
图6示出本发明的一种用于液体注模成型加工过程中除气固定的真空抽板的圆形的同心圆环凹槽线的盘体结构示意图。
图7示出本发明的一种用于液体注模成型加工过程中除气固定的真空抽板的三角形的曲线阵列凹槽线的盘体结构示意图。
图8示出本发明的一种用于液体注模成型加工过程中除气固定的真空抽板的半圆环形面板结构示意图。
图9示出本发明的一种用于液体注模成型加工过程中除气固定的真空抽板的半圆环形的不规则曲线凹槽的盘体结构示意图。
图中各标记如下：1面板，11抽真空微孔，2盘体，21侧边孔延伸管，22侧边孔，23抽真空凹槽线，24半穿孔，31贯穿孔。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例和附图对本发明做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。
如图1-图9所示，一种用于液体注模成型加工过程中除气固定的真空抽板，包括面板1和盘体2，所述面板1的边缘与盘体2密封固接，所述面板1上设有阵列排布的抽真空微孔11，所述盘体2的顶部设有若干相互连通的抽真空凹槽线23，所述抽真空凹槽线23与抽真空微孔11的阵列相对应，所述盘体2上设有一个或多个真空孔，所述真空孔的一端设置在抽真空凹槽线23上，所述真空孔的另一端与抽真空设备相连接。
所述真空孔为贯穿孔31，所述贯穿孔31贯穿盘体2的顶部至盘体2的底部，所述贯穿孔31与抽真空设备相连接。
还有另外一种方式的连接方式，即所述真空孔为相连通的半穿孔24和侧边孔22，所述半穿孔24的上部设置在盘体2的顶部，所述侧边孔22设置在盘体2的侧面，所述侧边孔22通过侧边孔延伸管21与抽真空设备相连接。
所述抽真空微孔11的直径为0.5mm-2mm，相邻的两个抽真空微孔11的中心线距离为2mm-10mm。所述抽真空凹槽线23的线宽为0.5mm-2mm，所述抽真空凹槽线23的槽线深度为0.5mm-2mm，相邻的两个抽真空凹槽线23的中心线距离为1mm-50mm。
所述面板1和盘体2的材质为高温不易变形的金属材料或陶瓷材料，例如不锈钢或铝合金，适用加热到60度以上的高分子材料软化或熔融热压成型的方法。
所述面板1和盘体2的材质为聚合物材料，例如有机玻璃(PMMA及其衍生物)、聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯(Polycarbonate,PC)、聚酰胺(尼龙,Polyamide,PA)、聚缩醛(Polyacetal,Polyoxy Methylene,POM)、变性聚苯醚(Poly Phenylene Oxide,变性PPE)、聚酯(PETP，PBTP)、聚苯硫醚(Polyphenylene Sulfide,PPS)、聚芳基酯，不饱和聚酯、酚塑胶、环氧塑胶、氟素塑胶、聚酰胺酰亚胺、聚酰亚胺、Polybismaleimide、Polysufone(PSF)、PES、丙烯塑胶、变性蜜胺塑胶、BT Resin、PEEK、PEI、液晶塑胶等聚合物材料，适用采用液体溶剂挥发成型或光固化、聚合的低温操作成型方法。
所述面板1和盘体2的外形可以为方形、圆形、三角形等规则形状，也可以根据所制作样品模具制作特定的不规则形状，面板1和盘体2的面积大小不限。如图5所示，盘体2为长方形，盘体2上的抽真空凹槽线23为同心的椭圆形环。如图6所示，盘体2为圆形，盘体2上的抽真空凹槽线23为同心的圆形环。如图7所示，盘体2为三角形，盘体2上的抽真空凹槽线23为曲线阵列。如图8所示，面板1形状为半圆环形，如图9所示，盘体2为与图8中面板1对应半圆环形，盘体2上的抽真空凹槽线23为不规则形。
所述真空抽板可用于液体成型加工过程中的除气泡，同时也可用于柔性材料的加工固定等需要抽真空固定的行业。
实施例1
一种用于液体注模成型加工过程中除气固定的真空抽板，包括面板1和盘体2，使用1mm厚的有机玻璃板做为面板1的基材，面板1按间隔距离打有若干阵列排布的抽真空微孔11，抽真空微孔11的直径为0.5mm，相邻的两抽真空微孔11的中心线距离为2mm。使用5mm厚的有机玻璃板做为盘体2的基材，盘体2的顶部设有若干相互连通的抽真空凹槽线23，抽真空凹槽线23的形状如图2所示为同心正方形的环，盘体2顶部的中心部位有一与外界相联通的真空孔，此真空孔为半穿孔24，同时在盘体2的侧边打一与此半穿孔24相联通的侧边孔22，通过此侧边孔22通过侧边孔延伸管21与外界抽真空设备相连接。
实施例2
一种用于液体注模成型加工过程中除气固定的真空抽板，包括面板1和盘体2，使用1mm厚的铝合金板做为面板1的基材，面板1按间隔距离打有若干阵列排布的抽真空微孔11，抽真空微孔11的直径为2mm，相邻的两抽真空微孔11的中心线距离为10mm，面板1及抽真空微孔11如图1所示。使用10mm厚的铝合金板做为盘体2的基材，盘体2的顶部设有若干相互连通的抽真空凹槽线23，抽真空凹槽线23的形状如图4所示为不同的横向凹槽、纵向凹槽通过斜向凹槽相联通，盘体2的顶部靠近一侧的位置打有半穿孔24，同时在盘体2的侧边打一与此半穿孔24相联通的侧边孔22，通过此侧边孔22通过侧边孔延伸管21与外界抽真空设备相连接。此种使用金属板材制作的真空抽板具有耐热、耐压不易变形等特点适合于用来制作高温热塑成型的产品。
实施例3
一种用于液体注模成型加工过程中除气固定的真空抽板，包括面板1和盘体2，使用2mm厚的有机玻璃板做为面板1的基材，面板1按间隔距离打有若干阵列排布的抽真空微孔11，抽真空微孔11的直径为1mm，相邻的两抽真空微孔11的中心线距离为5mm。使用10mm厚的有机玻璃板做为盘体2的基材，盘体2的顶部设有若干相互连通的抽真空凹槽线23，抽真空凹槽线23的形状如图3所示为4组同心正方形的环组成，盘体2顶部每个正方形同心环的中心部位都有一与外界相联通的真空孔，此4个真空孔均为贯穿孔31，可以同时连接4台抽真空设备，使抽真空凹槽线23内能够迅速的达到负压状态。此种真空抽板适合于大面积的模具生产，也适合于批量制作产品。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。
Claims (7)
1.一种用于液体注模成型加工过程中除气固定的真空抽板，其特征在于：包括面板(1)和盘体(2)，所述面板(1)的边缘与盘体(2)密封固接，所述面板(1)上设有阵列排布的抽真空微孔(11)，所述盘体(2)的顶部设有若干相互连通的抽真空凹槽线(23)，所述抽真空凹槽线(23)与抽真空微孔(11)的阵列相对应，所述盘体(2)上设有一个或多个真空孔，所述真空孔的一端设置在抽真空凹槽线(23)上，所述真空孔的另一端与抽真空设备相连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于液体注模成型加工过程中除气固定的真空抽板，其特征在于：所述真空孔为贯穿孔(31)，所述贯穿孔(31)贯穿盘体(2)的顶部至盘体(2)的底部，所述贯穿孔(31)与抽真空设备相连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于液体注模成型加工过程中除气固定的真空抽板，其特征在于：所述真空孔为相连通的半穿孔(24)和侧边孔(22)，所述半穿孔(24)的上部设置在盘体(2)的顶部，所述侧边孔(22)设置在盘体(2)的侧面，所述侧边孔(22)通过侧边孔延伸管(21)与抽真空设备相连接。
4.根据权利要求2和3所述的一种用于液体注模成型加工过程中除气固定的真空抽板，其特征在于：所述抽真空微孔(11)的直径为0.5mm-2mm，相邻的两个抽真空微孔(11)的中心线距离为2mm-10mm。
5.根据权利要求4所述的一种用于液体注模成型加工过程中除气固定的真空抽板，其特征在于：所述抽真空凹槽线(23)的线宽为0.5mm-2mm，所述抽真空凹槽线(23)的槽线深度为0.5mm-2mm，相邻的两个抽真空凹槽线(23)的中心线距离为1mm-50mm。
6.根据权利要求1所述的一种用于液体注模成型加工过程中除气固定的真空抽板，其特征在于：所述面板(1)和盘体(2)的材质为高温不易变形的金属材料或陶瓷材料，适用加热到60度以上的高分子材料软化或熔融热压成型的方法。
7.根据权利要求1所述的一种用于液体注模成型加工过程中除气固定的真空抽板，其特征在于：所述面板(1)和盘体(2)的材质为聚合物材料，适用采用液体溶剂挥发成型或光固化、聚合的低温操作成型方法。
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