CN106914848A - 具快脱反转结构的扭力释放器 - Google Patents

Abstract

一种具快脱反转结构的扭力释放器，其是于各种类型的滚珠扭力释放器的外部套设一可拆式套体，透过拆除该可拆式套体，使扭力释放器可快速且方便的完成反转螺丝的操作，并解决现有扭力释放器的卡合凸缘被外套环撞击断裂或外套环卡住卡合凸缘而造成螺丝锁入时深度不稳定或工具使用不顺畅以及不方便进行反转螺丝操作的问题。

Description

具快脱反转结构的扭力释放器

技术领域

本发明为一种具快脱反转结构的扭力释放器；尤指一种在扭力释放器设置可分离式的套体结构，利用该套体的快速组装与拆除，以完成扭力释放器的锁螺丝及移除螺丝的操作。

背景技术

根据现有的一般常见的扭力释放器，如发明人先前申请的中国台湾发明公开第200906565号“工具起子头扭力释放及离合结构”，其图1-3所揭露的扭力释放器是于接杆本体1的外围套设一内套环16，并于该接杆本体与内套环16之间设有弹簧151，使内套环16得于接杆本体1的外围上伸缩滑动，并利用该内套环16移动对钢珠130所产生的释放效果，使位于接杆本体1内的起子头17得以与接杆本体1产生分离与结合的功效，再于该接杆本体1设置反转用卡合凸缘12，内套环16设置缺口，让使用者在反转螺丝时得将内套环16的缺口穿过接杆本体1的卡合凸缘12，再旋转内套环16使卡合凸缘12卡住内套环16，使起子头17可直接反转取出螺丝而不会被钢珠130所产生的分离效果而持续空转。且其图6-20所揭露的扭力释放器也是于接杆本体2的外围套设一外套环4，并于该接杆本体与外套环4之间设有弹簧212，使外套环4得于接杆本体2的外围上伸缩滑动，并利用该外套环4移动对钢珠240所产生的释放效果，使位于接杆本体2内的起子头3得以与接杆本体2产生分离与结合的功效，再于该接杆本体2设置反转用卡合凸缘22，外套环4设置缺口410，让使用者在反转螺丝时得将外套环4的缺口410穿过接杆本体2的卡合凸缘22，再旋转外套环4使卡合凸缘22卡住外套环4，使起子头3可直接反转取出螺丝而不会被钢珠240所产生的分离效果而持续空转。

或如中国台湾新型第M374936号“动力传输式螺钉旋入及退出两用自动停止器”，其同样也是于主轴3的外围套设一上、下壳体1、2，并于该主轴3与上、下壳体1、2之间设有弹簧4，使上、下壳体1、2得于主轴3的外围上伸缩滑动，并利用该上、下壳体1、2移动对第一钢珠34a所产生的释放效果，使位于主轴3内的工具头6得以与主轴3产生分离与结合的功效，再于该主轴3设置反转用凸柱32，上壳体1设置滑槽12，让使用者在反转螺丝时得将上壳体1的滑槽12穿过主轴3的凸柱32，再旋转上、下壳体1、2使凸柱32卡住上、下壳体1、2，使工具头6可直接反转取出螺丝而不会被第一钢珠34a所产生的分离效果而持续空转。

然而，上述三种一般市面上常见的扭力释放器，仅是弹簧设置的位置或方式不同，其所使用的原理与结构皆相似，且对于反转螺丝的设计皆是在轴杆上设置一凸缘或凸柱，再配合外套环或外壳体的缺口或滑槽的设计，使外套环或外壳体可内缩定位，让凸出的起子头可直接将螺丝反转取出。而这些现有的扭力释放器的缺点在于：

第一，其轴杆上所设置的卡合凸缘或凸柱于平常使用时会不断的与外套环或外壳体互相撞击，使得卡合凸缘或凸柱有被撞断的风险，且若该卡合凸缘或凸柱被撞断，则该扭力释放器即失去反转螺丝的功能而无法继续使用。

第二，该扭力释放器在使用时所产生的震动会使外套环或外壳体产生旋转偏移，在使用过程中经常会使轴杆上的卡合凸缘或凸柱对应到外套环或外壳体的缺口或滑槽，使外套环或外壳体卡在反转螺丝的位置，造成使用上的不方便。

第三，该现有扭力释放器为减少使用时外套环或外壳体所产生的震动，故皆须使用较粗的弹簧以提升外套环或外壳体的抗震能力，然而，该加粗弹簧不但会增加扭力释放器的体积、重量及成本，其最大的问题是弹簧强度的提升会影响使用者拉动外套环或外壳体所需的施力，再加上卡合凸缘或凸柱本来就很难对应到外套环或外壳体的缺口或滑槽，因此，该现有扭力释放器让使用者在反转螺丝的操作上非常不方便，不具实用性。

第四，该现有扭力释放器在反转螺丝时，由于起子头露出的部分较短，且受到外套环或外壳体的视线阻挡，故起子头较不易对准螺丝，影响反转螺丝的操作。

为此，本发明者，积多年相关螺丝工具的研发及制造经验，针对前述现有扭力释放器的缺点与问题加以研究，而发明本案。

发明内容

本发明的目的，是删除现有扭力释放器的接杆的卡合凸缘结构与外套环的缺口结构，并于各种类型的滚珠扭力释放器的外部套设一可拆式套体，透过拆除该可拆式套体，使扭力释放器可快速且方便的完成反转螺丝的操作，并解决现有扭力释放器的卡合凸缘被外套环撞击断裂，与不方便进行反转螺丝操作的问题。

本发明所述的具快脱反转结构的扭力释放器，至少包含接杆、起子头、滑动环与套体，前述接杆设结合部，并于结合部的另一端设座体，该座体的端部凹设一凹槽，并于凹槽的环围设置多个穿孔，以分别容设一滚珠于其中；前述起子头设置于前述接杆的凹槽内；前述滑动环套设于前述接杆的外围，该滑动环与前述接杆之间轴向设置一弹簧，使滑动环得以于轴向与接杆相对的滑动，前述滑动环的内侧于对应前述接杆的穿孔位置设第一环围与第二环围，前述第二环围设置于第一环围的下方，且第二环围的内径大于第一环围的内径；前述套体套设于前述滑动环的外围，前述套体的长度配合接杆与起子头的组装长度及螺丝锁入深度而设，前述滑动环与套体之间设有卡合元件，使滑动环置入套体后，得以利用卡合元件将套体与滑动环卡合定位。

本发明所述的具快脱反转结构的扭力释放器，其中前述凹槽的底部设置一抵顶元件，并以点支撑方式抵顶前述起子头的尾端，减少接杆空转时与起子头之间的磨擦力；且前述凹槽是于内环围处设置一定位元件，以定位起子头并避免起子头滑出凹槽。

本发明所述的具快脱反转结构之扭力释放器，其中前述座体的上端设置一环形槽，以套设一扣环，前述座体之中间位置设置一第一限位元件；前述滑动环得于第一环围上方设置第二限位元件，使该第二限位元件得与前述座体的第一限位元件互相抵顶接触，且利用滑动环的第二限位元件和设置于第二限位元件与扣环之间的弹簧，使滑动环得在前述座体的扣环与第一限位元件之间滑动。

本发明所述的具快脱反转结构之扭力释放器，其中前述卡合元件得为一弹性环体、磁铁或扣件，且前述套体的外围设防滑的握持部，以便于使用者拆装套体。

本发明所述的具快脱反转结构之扭力释放器，其中前述套体的下端设置一抵顶环，并于抵顶环的内环围设置磁铁，以利用该磁铁直接吸住螺丝头部，让螺丝得以稳固的装设于套体上。

附图说明

图1是本发明所述的具快脱反转结构的扭力释放器的分解视图。

图2是本发明所述的具快脱反转结构的扭力释放器的套体组装的分解视图。

图3是本发明所述的具快脱反转结构的扭力释放器的立体图。

图4是本发明所述的具快脱反转结构的扭力释放器的主视图。

图5是沿图4中A-A线的剖视图。

图6是本发明所述的套体的拆解与组装之剖视图。

图7是本发明所述的具快脱反转结构之扭力释放器的锁合螺丝的动作图(一)。

图8是本发明所述的具快脱反转结构的扭力释放器的锁合螺丝的动作图(二)。

图9是本发明所述的具快脱反转结构的扭力释放器的锁合螺丝的动作图(三)。

图10是本发明所述的具快脱反转结构的扭力释放器的反转螺丝的动作图。

【主要元件符号说明】

接杆1

结合部10 座体11 凹槽12

穿孔13 滚珠130

抵顶元件14 定位元件15

环形槽16 扣环160

挡环17 第一限位元件18

起子头2

滑动环3 弹簧30

第一环围31 第二环围32 第二限位元件33

套体4 挡止部40 卡合元件41

握持部42 抵顶环43 磁铁44

螺丝5

结构物6

具体实施方式

为了更进一步地了解本发明创造，该最佳具快脱反转结构的扭力释放器的实施方式如图1～10所示，至少包含：

接杆1，设结合部10，该结合部10是用以与各种已知手动工具或电动工具结合，前述结合部10的另一端设座体11，该座体11的端部凹设一凹槽12，以容设起子头2，并于凹槽12的环围设置多个穿孔13，以分别容设一滚珠130于其中，并透过各滚珠130来共同夹固起子头2；前述凹槽12的底部得设置一抵顶元件14，并以点支撑方式抵顶该起子头2的尾端，减少接杆1空转时与起子头2之间的磨擦力，且前述凹槽12也得于内环围处设置一定位元件15，以定位起子头2并避免起子头2滑出凹槽12。前述座体11的上端得设置一环形槽16，以套设一扣环160，且前述座体11也得以设置一挡环17，并透过前述扣环160使该挡环17得以设置于座体11上而不会脱出，前述座体11的中间位置设置一第一限位元件18。

起子头2，是设置于前述接杆1的凹槽12内，前述起子头2的杆部为非圆形的结构(例如六角柱形)，使前述滚珠130得以与该起子头2的杆部互相抵顶并共同夹固起子头2；前述起子头2端部的锁合部是配合螺丝的锁设孔形状而设，使起子头2得以驱动螺丝转动。

滑动环3，套设于前述接杆1的外围，该滑动环3与前述接杆1之间轴向设置一弹簧30，使滑动环3得以在轴向与接杆1相对的滑动，前述滑动环3的内侧在对应前述接杆1的穿孔13位置设第一环围31与第二环围32，前述第二环围32设置于第一环围31的下方，且第二环围32的内径大于第一环围31的内径，如此，当滑动环3的第一环围31位于接杆1的穿孔13位置时，得使穿孔13内的滚珠130与起子头2及第一环围31互相抵顶接触，使滚珠130共同夹固起子头2并带动起子头2转动，且当滑动环3的第二环围32位于接杆1的穿孔13位置时，由于第二环围32的内径较大，故滚珠130会被起子头2推向第二环围32，使接杆1无法驱动起子头2转动而产生空转现象。前述滑动环3得于第一环围31上方设置第二限位元件33，使该第二限位元件33得与前述座体11的第一限位元件18互相抵顶接触，且利用滑动环3的第二限位元件33和设置于第二限位元件33与扣环160(或挡环17)之间的弹簧30，使滑动环3得以于前述座体11的扣环160(或挡环17)与第一限位元件18之间滑动。

套体4，套设于前述滑动环3的外围，前述套体4的长度是配合接杆1与起子头2的组装长度及螺丝锁入深度而设，前述套体4的内侧设挡止部40，以限制滑动环3套入套体4内的深度，并于前述滑动环3与套体4之间设有卡合元件41，使滑动环3置入套体4后，得利用卡合元件41将套体4与滑动环3卡合定位，并防止套体4脱落，前述卡合元件41得为一弹性环体(如图1及5所示)、磁铁或其它易拆解的扣件等，均无不可，只要能方便将套体4重复安装与拆除即可。前述套体4的外围设防滑的握持部42，以便于使用者拆装套体4；前述套体4的下端设置一抵顶环43，并于抵顶环43的内环围设置磁铁44，以利用该磁铁44直接吸住螺丝5头部，让螺丝5得以稳固的装设于套体4上；当然，前述套体4亦可不设置抵顶环43，仅于套体4的下端设置一磁铁44，以利用该磁铁44直接吸住螺丝5头部，让螺丝5得以稳固的装设于套体4上，端视使用的需求而定。

如图7及9所示，本发明所述的具快脱反转结构的扭力释放器在锁设螺丝5时，是将接杆1的结合部连接手动工具或电动工具，并将一螺丝5头部结合起子头2，且得透过套体4的磁铁44将螺丝5稳固的吸附，防止螺丝5掉落；此时，滑动环3的第一环围31与起子头2共同抵顶穿孔13内的滚珠130，使各滚珠130共同夹固起子头2，让接杆1可带动起子头2转动，并将螺丝5锁入结构物6内(如图7所示)；当螺丝5持续向下锁入结构物6内时，该套体4下端的抵顶环43即会与结构物6互相抵顶接触(如图8所示)，且随着螺丝5持续锁入结构物6内，该套体4即会被结构物6反向推动，再透过套体4同步带动滑动环3向后移动，当滑动环3的第一环围31被移出穿孔13的位置时，即可使穿孔13内的滚珠130被起子头2推向第二环围32，让接杆1产生空转现象，避免螺丝5过度锁入结构物6内，完成螺丝的锁入操作(如图9所示)。

如图10所示，本发明所述的具快脱反转结构的扭力释放器在反转螺丝5时，仅需将套体4拆除，即可将螺丝5反转取出，由于拆除套体的扭力释放器的体积变小，且起子头2露出的长度增加，让使用者在反转螺丝时可清楚看见起子头2的位置，以方便将起子头2对准螺丝头部，而不会受到扭力释放器的遮挡而产生无法对准位置的问题。

此外，由于本发明所述的扭力释放器并无设置卡合凸缘，故在操作过程中不会发生撞断卡合凸缘；或滑动环3被卡合凸缘卡住的问题。且无论使用粗、细、软或硬的弹簧30皆对该扭力释放器的使用操作完全无影响，也无须考虑工具震动造成弹簧30晃动或使用者是否可轻易压缩弹簧30的问题，让制造者得依照各种扭力释放器的设计选择适当体积或尺寸的弹簧30，提升扭力释放器的实用性，为本案的组成。

前述的实施例或图式并非限定本发明的产品态样、结构或使用方式，任何所属技术领域中具有通常知识者的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (10)

1.一种具快脱反转结构的扭力释放器，其特征在于，至少包含：

接杆，设结合部，并于结合部的另一端设座体，该座体的端部凹设一凹槽，以容设起子头，并于凹槽的环围设置多个穿孔，以分别容设一滚珠于其中，并透过各滚珠来共同夹固起子头；

起子头，设置于前述接杆的凹槽内；

滑动环，套设于前述接杆的外围，该滑动环与前述接杆之间轴向设置一弹簧，使滑动环得于轴向与接杆相对的滑动，前述滑动环的内侧于对应前述接杆的穿孔位置设第一环围与第二环围，前述第二环围设置于第一环围的下方，且第二环围的内径大于第一环围的内径；

套体，套设于前述滑动环的外围，前述套体的长度是配合接杆与起子头的组装长度及螺丝锁入深度而设，前述套体的内侧设挡止部，以限制滑动环套入套体内的深度，并于前述滑动环与套体之间设有卡合元件，使滑动环置入套体后，得利用卡合元件将套体与滑动环卡合定位。

2.如权利要求1所述的具快脱反转结构的扭力释放器，其特征在于，前述凹槽的底部设置一抵顶元件，并以点支撑方式抵顶前述起子头的尾端，减少接杆空转时与起子头之间的磨擦力。

3.如权利要求1所述的具快脱反转结构的扭力释放器，其特征在于，前述凹槽于内环围处设置一定位元件，以定位起子头并避免起子头滑出凹槽。

4.如权利要求1所述的具快脱反转结构的扭力释放器，其特征在于，前述座体的上端设置一环形槽，以套设一扣环，前述座体之中间位置系设置一第一限位元件；前述滑动环得于第一环围上方设置第二限位元件，使该第二限位元件得与前述座体的第一限位元件互相抵顶接触，且利用滑动环的第二限位元件和设置于第二限位元件与扣环之间的弹簧，使滑动环得于前述座体的扣环与第一限位元件之间滑动。

5.如权利要求4所述的具快脱反转结构的扭力释放器，其特征在于，前述座体设置一挡环，并透过前述扣环使该挡环得设置于座体上而不会脱出。

6.如权利要求1所述的具快脱反转结构的扭力释放器，其特征在于，前述卡合元件得为一弹性环体、磁铁或扣件。

7.如权利要求1所述的具快脱反转结构的扭力释放器，其特征在于，前述套体的外围设防滑的握持部，以便于使用者拆装套体。

8.如权利要求1所述的具快脱反转结构的扭力释放器，其特征在于，前述套体的下端设置一抵顶环，并于抵顶环的内环围设置磁铁，以利用该磁铁直接吸住螺丝头部，让螺丝得以稳固的装设于套体上。

9.如权利要求1所述的具快脱反转结构之扭力释放器，其特征在于，前述套体的下端设置一磁铁，以利用该磁铁直接吸住螺丝头部，让螺丝得以稳固的装设于套体上。

10.如权利要求1所述的具快脱反转结构之扭力释放器，其特征在于，前述起子头的杆部为非圆形的结构，使前述滚珠得与该起子头的杆部互相抵顶并共同夹固起子头；且前述起子头端部的锁合部是配合螺丝的锁设孔形状而设，使起子头得以驱动螺丝转动。