CN106914423A - 一种轮毂塞自动分选机 - Google Patents
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Abstract
一种轮毂塞自动分选机，其主要是：送料板下端位于由辊子构成的面上，所述辊子两侧置于机架的滑轨上，而辊子两端的导柱置于变距螺杆轴上的螺纹槽内，该变距螺杆轴周面上设有外凸的变距螺纹，在变距螺纹上设有与变距螺纹平行的螺纹槽，位于滑轨与变距螺杆轴之间的辊子各与一条整周链条相连，辊子两侧的两根链条绕过与电机相连的主动链轮组和从动链轮组，在水平的辊子的正下方设有漏斗式收集器。本发明运转灵活无死点，重量轻，体积小，机械结构简单，分选效率高且分选准确，同时，机器操作简便、安全卫生、清洗方便。可广泛应用于汽车制造自动化加工领域和其他分选领域，是一种具有广阔应用前景的自动分选机器。
Description
技术领域
本发明涉及一种汽车制造自动化加工辅助设备。
背景技术
轮毂在上漆时，为了防止喷漆喷入到轮毂上的螺纹孔，用轮毂塞将螺纹孔塞住。不同尺寸型号的轮毂塞在上漆工序中汇合，一起同步上漆，上漆完成后，再进行分类。轮毂塞种类多，尺寸相差不大。目前轮毂塞分选方法主要是人工分选，人工分选耗时耗力，劳动强度大，效率也不高，由于上漆过程工作效率较高，单位时间内所需被加工轮毂数量较多，而塞入和取出轮毂塞的效率较低，单位时间被加工的轮毂数量较少。而且目前市场上没有轮毂塞分选的成品机械，因此开发和研制一种轮毂塞自动分选机,对于提高轮毂生产企业的自动化水平和生产效率具有较大的意义，具有广阔的市场应用前景。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有高分选精度，可以实现全自动分选，能够达到高分选效率的轮毂塞自动分选机。
本发明主要包括变螺距螺杆轴、链轮组、机架、链条、收集器、电机、输送带、送料板、滑轨、辊子和导柱。其中，框架形机架进料侧通过固定于其上的两对轴承座设有两根平行的输送带轴，在两输送带轴上套有整周运行的输送带，输送带与送料板相邻，送料板截面呈曲拐形，其结构分为水平部分和斜面部分，其中水平部分只有两个位于传送带两侧的挡板，中间没有实体，目的是防止传送带输送轮毂塞的时候，轮毂塞从两侧面飞出；斜面部分中间有实体平板且其两个侧面设挡板，目的是将输送带送过来的轮毂塞均匀的滑落到辊子轨道上。送料板直接焊接在机架上。该斜面下端位于由若干水平的辊子构成的面上。所述辊子中部为大直径两侧呈小直径呈阶梯形的辊子，并且大直径两端设有环形槽，其分别置于设在机架上两条平行的滑轨上；而辊子小直径两端设有套于其端部的导柱，该导柱与变距螺杆轴上的螺纹槽对应并置于其内。与辊子垂直的变距螺杆轴，其周面上设有外凸的变距螺纹，在变距螺纹上设有与变距螺纹平行的螺纹槽，该变距螺杆轴两端分别通过轴承座设在与其平行的滑轨外侧的机架上，且变距螺杆轴一端与设在机架上的电机相连，位于滑轨与变距螺杆轴之间的辊子各与一条整周链条相连，辊子两侧的两根链条其机架主工作面上面部分分别绕过与电机相连的主动链轮组和从动链轮组，这两链轮组分别分别通过轴承座设在与变距螺杆轴两端对应的机架上。所述两链条绕过主动链轮组与固定于其上的辊子转至机架主工作面下面，再经从动链轮组转至机架主工作面上面，由于辊子的材质为轻质尼龙，且工作时分布的轮毂塞质量较轻，链条足够支撑辊子的重量，实现整周运转。在水平的辊子的正下方设有漏斗式收集器，其顶部设与水平辊子大直径对应的开口，其焊接机架上，收集器下部为斜管出口设在机架外。收集器内部设有与变距螺杆轴对应且与辊子平行的若干隔板，其可使不同尺寸的轮毂塞进入到不同的间隔中，然后分别从收集器的底部出来。
本发明与现有技术相比具有如下优点：
1、运转灵活无死点，重量轻，体积小，机械结构简单，分选效率高且分选准确，用户可根据需要自行设定所分级数和尺寸，通过改变隔板数量、隔板安装位置或变螺距螺杆轴的螺距，具有调整灵活、方便的优点。
2、可大幅度降低工人的劳动强度，节省分选成本。
3、操作简便、安全卫生、清洗方便。
4、可广泛应用于汽车制造自动化加工领域和其他分选领域，是一种具有广阔应用前景的自动分选机器。
附图说明
图1为本发明的轴测示意图。
图2为本发明的俯视示意图。
图3为本发明的主视示意图。
图4为本发明的左视示意图。
图5为本发明辊子与其他部件连接关系示意图。
附图标号：1-变螺距螺杆轴A、2-轴承座A、3-轴承座B、4-主动链轮组A、5-机架、6-链条A、7-收集器、8-轴承座C、9-轴承座D、10-电机A、11-轴承座E、12-输送带、13-送料板、14-轴承座F、15-从动链轮组B、16-电机B、17-轴承座G、18-轴承座H、19-变螺距螺杆轴B、20-链条B、21-滑轨A、22-辊子、23-滑轨B、24-输送带轴A、25-输送带轴B、26-轴承座I、27-轴承座J、28-电机C、29-轴承座K、30-轴承座L、31-导柱。
具体实施方式
在图1、图2、图3和图4所示的轮毂塞自动分选机的示意图中，机架5是由标准型号方钢焊接而成的框架形结构，其进料一侧高于出料一侧。机架进料侧通过固定于其上的两对轴承座F14和轴承座J27，轴承座E11和轴承座I26设有两根平行的输送带轴A24和输送带轴B25，在两输送带轴上套有整周运行的输送带12，输送带12与送料板13相邻，送料板截面呈曲拐形，其结构分为水平部分和斜面部分，其中水平部分只有两个位于传送带两侧的挡板，斜面部分中间有实体平板且其两个侧面设挡板，送料板直接焊接在机架5上。该斜面下端位于由若干水平的辊子22构成的面上。在图5中，所述辊子中部为大直径两侧呈小直径呈阶梯形的辊子，并且大直径两端设有环形槽，其分别置于设在机架上两条平行的滑轨21及滑轨23上；而辊子小直径两端设有套于其端部的导柱31，该导柱与变距螺杆轴A1及变距螺杆轴B19上的螺纹槽对应并置于其内。与辊子垂直的变距螺杆轴，其周面上设有外凸的变距螺纹，在变距螺纹上设有与变距螺纹平行的螺纹槽，该两变距螺杆轴两端分别通过轴承座A2和轴承座D9以及轴承座H18和轴承座K29设在与其平行的滑轨外侧的机架上，且两变距螺杆轴一端分别与设在机架上的电机A10和电机C28相连，位于滑轨与变距螺杆轴之间的辊子各与一条整周链条A6和链条B20相连，辊子两侧的两根链条其机架主工作面上面部分分别绕过与电机B16相连的主动链轮组A4和从动链轮组B15，这两链轮组分别通过轴承座B3、轴承座C8、轴承座G17和轴承座L30设在与变距螺杆轴两端对应的机架上。所述两链条绕过主动链轮组与固定于其上的辊子转至机架主工作面下面，再经从动链轮组转至机架主工作面上面。在水平的辊子的正下方设有漏斗式收集器7，其顶部设与水平辊子大直径对应的开口，其焊接机架上，收集器下部为斜管出口设在机架外。收集器内部设有与变距螺杆轴对应且与辊子平行的若干隔板。
本发明的工作过程大致如下：
在使用时，电机A10、电机B16和电机C28进行动力输出，电机A10和电机C28分别驱动变螺距螺杆轴A1和变螺距螺杆轴B19旋转，当变螺距螺杆轴A1和变螺距螺杆轴B19旋转时，导柱31就沿着螺纹槽前进，进而带动辊子前进。电机B16驱动链轮组A4和链轮组B15带动链条A6和链条B20整周运行。输送带12将轮毂塞输送至送料板13上，轮毂塞滑落至辊子上。旋转的变螺距螺杆轴A1和变螺距螺杆轴B19共同带动辊子22在滑轨A21和滑轨B23上前进，滑轨A21和滑轨B23可保证辊子22前进过程中整体高度不会发生变化。变化的螺距会使辊子22之间的间距在前进的过程中不断变化，当辊子22间距变化至与轮毂塞外径匹配时，轮毂塞会落入收集器7相应的入口。链条A6和链条B20在上半周(即机架主工作面上)运行时处于松弛状态，不起牵引作用，运行至下半周(即机架主工作面下)时，链条A6和链条B20紧绷，带动辊子22返回，实现连续运动。
Claims (1)
1.一种轮毂塞自动分选机，其特征在于：框架形机架进料侧通过固定于其上的两对轴承座设有两根平行的输送带轴，在两输送带轴上套有整周运行的输送带，输送带与送料板相邻，送料板截面呈曲拐形，其结构分为水平部分和斜面部分，其中水平部分只有两个位于传送带两侧的挡板，斜面部分中间有实体平板且其两个侧面设挡板，送料板直接焊接在机架上，该斜面下端位于由若干水平的辊子构成的面上，所述辊子中部为大直径两侧呈小直径呈阶梯形的辊子，并且大直径两端设有环形槽，其分别置于设在机架上两条平行的滑轨上，而辊子小直径两端设有套于其端部的导柱，该导柱与变距螺杆轴上的螺纹槽对应并置于其内，与辊子垂直的变距螺杆轴，其周面上设有外凸的变距螺纹，在变距螺纹上设有与变距螺纹平行的螺纹槽，该变距螺杆轴两端分别通过轴承座设在与其平行的滑轨外侧的机架上，且变距螺杆轴一端与设在机架上的电机相连，位于滑轨与变距螺杆轴之间的辊子各与一条整周链条相连，辊子两侧的两根链条其机架主工作面上面部分分别绕过与电机相连的主动链轮组和从动链轮组，这两链轮组分别分别通过轴承座设在与变距螺杆轴两端对应的机架上，所述两链条绕过主动链轮组与固定于其上的辊子转至机架主工作面下面，再经从动链轮组转至机架主工作面上面，在水平的辊子的正下方设有漏斗式收集器，其顶部设与水平辊子大直径对应的开口，其焊接机架上，收集器下部为斜管出口设在机架外，收集器内部设有与变距螺杆轴对应且与辊子平行的若干隔板。
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