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CN106906538B - 一种聚丙烯长丝、聚丙烯长丝针刺反滤土工布及制备方法 - Google Patents

一种聚丙烯长丝、聚丙烯长丝针刺反滤土工布及制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种聚丙烯长丝、聚丙烯长丝针刺反滤土工布及制备方法，属于纺织技术领域，其可解决现有的土工布易淤堵、反滤效果差、断裂强度低的问题。本发明的聚丙烯长丝是在丝状聚丙烯主体的外表面上形成润滑剂，以提高聚丙烯长丝的力学性能，防止聚丙烯长丝在形成土工布的针刺工艺中断裂。本发明的聚丙烯长丝针刺反滤土工布包括两层不同细度的纤维网，形成两级反滤；其等效孔径大，不易淤堵，且能够有效的起到反滤作用；其耐酸碱性强，在PH值2‑13的条件下，不受任何影响；其力学性能优异，纵横向强度达到15kN/m，此外其顶破强度、抗撕裂强度均超过聚酯土工布。本发明的聚丙烯长丝针刺反滤土工布适用于高速公路反滤层。

Description

一种聚丙烯长丝、聚丙烯长丝针刺反滤土工布及制备方法
技术领域
本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种聚丙烯长丝、聚丙烯长丝针刺反滤土工布及制备方法。
背景技术
目前高速公路工程一般使用聚酯土工布作为反滤层。反滤是指在使液体通过的同时，保持受渗透压力作用的土粒不流失。因与过滤的水流方向相反，称作反滤。现有技术中短丝针刺土工布可以代替传统的砂砾料反滤层，具有减少工程量、施工方便、速度快等优点。
发明人发现现有技术中至少存在如下问题：聚酯土工布单丝/纤维细度在3D左右，丝的直径太细，造成土工布的等效孔径小，反滤效果差；聚酯土工布单丝做到5D以上时，单丝/纤维强度低，土工布断裂强度达不到高速公路的设计要求。聚酯土工布的等效孔径偏小，达不到高速公路设计要求，容易造成土工布表面淤堵，无法起到反滤作用，甚至淤堵后水排不出去，造成公路积水，严重会造成塌方。
发明内容
本发明针对现有的土工布易淤堵、反滤效果差、断裂强度低的问题，提供一种高速公路用聚丙烯长丝、聚丙烯长丝针刺反滤土工布及制备方法。
解决本发明技术问题所采用的技术方案是：
一种聚丙烯长丝，包括丝状聚丙烯主体，所述聚丙烯主体的外表面上具有润滑剂。
其中，润滑剂的作用是提高丝状聚丙烯主体的力学性能，防止聚丙烯长丝在后续针刺工艺中断裂。
优选的是，所述润滑剂包括平滑剂、抗静电剂、乳化剂中的任意一种或几种的混合物。
优选的是，所述平滑剂、抗静电剂、乳化剂的重量比为(65-75):(17-23):(8-12)。
本发明还提供一种聚丙烯长丝针刺反滤土工布，其包括表层纤维网和底层纤维网，所述表层纤维网和底层纤维网均由上述的聚丙烯长丝构成。
优选的是，所述表层纤维网的聚丙烯长丝粗细为9-11D，所述底层纤维网的聚丙烯长丝粗细为6-8D。
优选的是，所述聚丙烯长丝针刺反滤土工布的纵横向拉伸强度大于15kN/m，所述聚丙烯长丝针刺反滤土工布的等效孔径大于0.15mm。
本发明还提供一种聚丙烯长丝针刺反滤土工布的制备方法，包括以下制备步骤：
将聚丙烯原料加热形成融体，将所述融体熔融挤出并通过喷丝组件形成丝状聚丙烯主体；
向所述丝状聚丙烯主体喷洒润滑剂得到聚丙烯长丝，将所述聚丙烯长丝牵伸并摆丝形成表层纤维网和底层纤维网；
将所述表层纤维网和底层纤维网经过针刺、热定型得到聚丙烯长丝针刺反滤土工布。
其中，所述聚丙烯原料是指聚丙烯切片，其等规指数≥95％。
优选的是，向聚丙烯长丝喷洒的润滑剂与聚丙烯长丝的重量比为(7-9)：100。
优选的是，所述熔融挤出温度为230-250℃，所述融体流动速率为19-25g/10min。
优选的是，所述表层纤维网牵伸倍数为2.8-3.3倍；所述底层纤维网牵伸倍数为3.7-4.3倍。
其中，聚丙烯长丝若太粗，产品外观不好看，粗丝的产品比细丝的产品断裂强度要小。聚丙烯长丝若太细，则影响产品的过滤性能。
优选的是，所述针刺总密度为110-170/cm2，针刺深度为10-12cm。
优选的是，所述热定型温度为100-102℃。
优选的是，所述聚丙烯长丝针刺反滤土工布应用于pH为2-13的环境中。
本发明的聚丙烯长丝是在丝状聚丙烯主体的外表面上形成润滑剂，这样可以提高聚丙烯长丝的力学性能，防止聚丙烯长丝在形成土工布的针刺工艺中断裂。本发明的聚丙烯长丝针刺反滤土工布包括两层不同细度的纤维网，形成两级反滤，反滤效果好；其等效孔径大，测试值达0.15mm，不易淤堵，且能够有效的起到反滤作用；其耐酸碱性强，在PH值2-13的条件下，不受任何影响；其力学性能优异，纵横向强度达到15kN/m，此外其顶破强度、抗撕裂强度均超过聚酯土工布。本发明的聚丙烯长丝针刺反滤土工布适用于高速公路反滤层。
附图说明
图1为本发明的实施例1的聚丙烯长丝的结构示意图；
图2为本发明的实施例2聚丙烯长丝针刺反滤土工布的制备流程示意图；
其中，附图标记为：1、聚丙烯长丝；11、聚丙烯主体；12、润滑剂。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
实施例1：
本实施例提供一种聚丙烯长丝1，如图1所示，其包括丝状聚丙烯主体11，所述聚丙烯主体11的外表面上具有润滑剂12。
本实施例的聚丙烯长丝1是在丝状聚丙烯主体11的外表面上形成润滑剂12，本实施例中润滑剂的作用是提高聚丙烯长丝1的力学性能，防止聚丙烯长丝1在形成土工布的针刺工艺中断裂。
其中，所述润滑剂12可以是以喷洒或浸泡的形式包覆或包裹于所述聚丙烯主体的外表面上，图1给出的是聚丙烯主体11的外表面上均包覆有润滑剂12的情况，可以理解的是，聚丙烯主体11的外表面上部分位置处包覆有润滑剂12的情况也包含在本发明的保护范围内。
优选的是，所述润滑剂包括平滑剂、抗静电剂、乳化剂中的任意一种或几种的混合物。更优选的是，所述平滑剂、抗静电剂、乳化剂的重量比为(65-75):(17-23):(8-12)。
也就是说，本实施例中润滑剂是平滑剂、抗静电剂、乳化剂等几种助剂的混合物，其中，平滑剂、抗静电剂、乳化剂的重量比可以根据具体工艺进行调整。
实施例2：
本实施例提供一种聚丙烯长丝针刺反滤土工布及其制备方法，包括以下制备步骤：
(1)将等规指数≥95％的聚丙烯切片(中石化济南炼油厂PPH-Y24)230℃下加热形成融体，融体流动速率为22g/10min，将所述融体熔融挤出并通过喷丝组件形成丝状聚丙烯主体。
(2)向所述丝状聚丙烯主体喷洒润滑剂得到具有一定强度聚丙烯长丝，向聚丙烯长丝喷洒的润滑剂与聚丙烯长丝的重量比为8.0：100，其中，聚丙烯长丝单丝强度在2.5cn/dtex以上；将所述聚丙烯长丝通过牵伸系统牵伸并摆丝形成表层纤维网和底层纤维网；其中表层纤维网的聚丙烯长丝牵伸倍数为3.0倍，表层纤维网的聚丙烯长丝的细度为11D；底层纤维网的聚丙烯长丝牵伸倍数为4.0倍，聚丙烯长丝的细度为8D。
(3)将所述表层纤维网和底层纤维网经过针刺、102℃下热定型得到克重为200g/m2聚丙烯长丝针刺反滤土工布。其中，针刺总密度为150/cm2，针刺深度为12mm。
实施例3：
本实施例提供一种聚丙烯长丝针刺反滤土工布及其制备方法，包括以下制备步骤：
(1)将聚丙烯切片250℃下加热形成融体，融体流动速率为19g/10min，将所述融体熔融挤出并通过喷丝组件形成丝状聚丙烯主体。
(2)向所述丝状聚丙烯主体喷洒润滑剂得到具有一定强度聚丙烯长丝，向聚丙烯长丝喷洒的润滑剂与聚丙烯长丝的重量比为8.2：100，其中，聚丙烯长丝单丝强度在2.5cn/dtex以上；将所述聚丙烯长丝通过牵伸系统牵伸并摆丝形成表层纤维网和底层纤维网；其中表层纤维网的聚丙烯长丝牵伸倍数为3.1倍，表层纤维网的聚丙烯长丝的细度为10D；底层纤维网的聚丙烯长丝牵伸倍数为4.1倍，聚丙烯长丝的细度为7D。
(3)将所述表层纤维网和底层纤维网经过针刺、101℃下热定型得到克重为203g/m2聚丙烯长丝针刺反滤土工布。其中，针刺总密度为130/cm2，针刺深度为11mm。
实施例4：
本实施例提供一种聚丙烯长丝针刺反滤土工布及其制备方法，包括以下制备步骤：
(1)将聚丙烯切片240℃下加热形成融体，融体流动速率为25g/10min，将所述融体熔融挤出并通过喷丝组件形成丝状聚丙烯主体。
(2)向所述丝状聚丙烯主体喷洒润滑剂得到具有一定强度聚丙烯长丝，向聚丙烯长丝喷洒的润滑剂与聚丙烯长丝的重量比为7：100，其中，聚丙烯长丝单丝强度在2.5cn/dtex以上；将所述聚丙烯长丝通过牵伸系统牵伸并摆丝形成表层纤维网和底层纤维网；其中表层纤维网的聚丙烯长丝牵伸倍数为3.3倍，表层纤维网的聚丙烯长丝的细度为9D；底层纤维网的聚丙烯长丝牵伸倍数为4.3倍，聚丙烯长丝的细度为6D。
(3)将所述表层纤维网和底层纤维网经过针刺、100℃下热定型得到克重为205g/m2聚丙烯长丝针刺反滤土工布。其中，针刺总密度为110/cm2，针刺深度为10mm。
对比例
对比例提供一种土工布，其具有与实施例2的聚丙烯长丝针刺反滤土工布类似的制备方法，其与实施例2的区别在于，步骤(2)中未添加润滑剂。
按照GB/T 17639-2008国家标准对实施例2-4和对比例的聚丙烯长丝针刺反滤土工布进行检测，结果见表1。
表1
将上述实施例2-4的聚丙烯长丝针刺反滤土工布用于pH值2-13的环境中，该聚丙烯长丝针刺反滤土工不受任何影响，可以长期使用，将其用于高速公路反滤层，完全达到使用要求。
实施例5：
本实施例提供一种聚丙烯长丝针刺反滤土工布及其制备方法，包括以下制备步骤：
(1)将聚丙烯切片240℃下加热形成融体，融体流动速率为25g/10min，将所述融体熔融挤出并通过喷丝组件形成丝状聚丙烯主体。
(2)向所述丝状聚丙烯主体喷洒润滑剂得到具有一定强度聚丙烯长丝，向聚丙烯长丝喷洒的润滑剂与聚丙烯长丝的重量比为9：100，其中，聚丙烯长丝单丝强度在2.5cn/dtex以上；将所述聚丙烯长丝通过牵伸系统牵伸并摆丝形成表层纤维网和底层纤维网；其中表层纤维网的聚丙烯长丝牵伸倍数为2.8倍，表层纤维网的聚丙烯长丝的细度为9D；底层纤维网的聚丙烯长丝牵伸倍数为3.7倍，聚丙烯长丝的细度为6D。
(3)将所述表层纤维网和底层纤维网经过针刺、100℃下热定型得到克重为204g/m2聚丙烯长丝针刺反滤土工布。其中，针刺总密度为170/cm2，针刺深度为10mm。
显然，上述各实施例的具体实施方式还可进行许多变化；例如：原料的具体重量比例可以根据需要进行调整，具体的工艺参数可以根据产品需要进行改变。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种聚丙烯长丝针刺反滤土工布，其特征在于，包括表层纤维网和底层纤维网，所述表层纤维网和底层纤维网均由聚丙烯长丝构成；所述聚丙烯长丝，包括丝状聚丙烯主体，所述聚丙烯主体的外表面上具有润滑剂；所述聚丙烯长丝针刺反滤土工布的纵横向拉伸强度大于15kN/m，制作所述聚丙烯长丝针刺反滤土工布时针刺总密度为110-170/cm2，针刺深度为10-12cm，以使得所述聚丙烯长丝针刺反滤土工布的等效孔径大于0.15mm。
2.根据权利要求1所述的聚丙烯长丝针刺反滤土工布，其特征在于，所述润滑剂包括平滑剂、抗静电剂、乳化剂中的任意一种或几种的混合物。
3.根据权利要求2所述的聚丙烯长丝针刺反滤土工布，其特征在于，所述平滑剂、抗静电剂、乳化剂的重量比为(65-75):(17-23):(8-12)。
4.根据权利要求1所述的聚丙烯长丝针刺反滤土工布，其特征在于，所述表层纤维网的聚丙烯长丝粗细为9-11D，所述底层纤维网的聚丙烯长丝粗细为6-8D。
5.一种权利要求1-4任一项所述的聚丙烯长丝针刺反滤土工布的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：
将聚丙烯原料加热形成融体，将所述融体熔融挤出并通过喷丝组件形成丝状聚丙烯主体；
向所述丝状聚丙烯主体喷洒润滑剂得到聚丙烯长丝，将所述聚丙烯长丝牵伸并摆丝形成表层纤维网和底层纤维网；
将所述表层纤维网和底层纤维网经过针刺、热定型得到聚丙烯长丝针刺反滤土工布，其中，针刺总密度为110-170/cm2，针刺深度为10-12cm。
6.根据权利要求5所述的聚丙烯长丝针刺反滤土工布的制备方法，其特征在于，向所述丝状聚丙烯主体喷洒的润滑剂与聚丙烯主体的重量比为(7-9)：100。
7.根据权利要求5所述的聚丙烯长丝针刺反滤土工布的制备方法，其特征在于，所述表层纤维网牵伸倍数为2.8-3.3倍；所述底层纤维网牵伸倍数为3.7-4.3倍。
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