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CN106905869A - 抗静电表面保护膜 - Google Patents

抗静电表面保护膜 Download PDF

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CN106905869A
CN106905869A CN201610857251.0A CN201610857251A CN106905869A CN 106905869 A CN106905869 A CN 106905869A CN 201610857251 A CN201610857251 A CN 201610857251A CN 106905869 A CN106905869 A CN 106905869A
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film
antistatic
surface protection
protection film
peeling
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CN201610857251.0A
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小林弘幸
新见洋人
春日充
铃木千惠
五十岚智美
木俣绘美子
林益史
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Zacros Corp
Original Assignee
Fujimori Kogyo Co Ltd
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Abstract

本发明提供一种抗静电表面保护膜，其对被粘物的污染少，且具有不经时劣化的优异的剥离抗静电性能，使用时易剥离剥离片。本发明提供的抗静电表面保护膜，通过在由具有透明性的树脂构成的基材膜(1)的一面上形成粘着剂层(2)，在粘着剂层(2)的表面上贴合剥离片(5)而形成，其中，剥离片(5)通过在基材(3)的一面上具有剥离剂层(4)而形成，剥离剂层(4)由含有以二甲基聚硅氧烷为主要成分的剥离剂、和抗静电剂的树脂组合物而形成。

Description

抗静电表面保护膜
技术领域
本发明涉及一种贴合于偏振片、相位差板、用于显示器的镜片膜等光学部件(以下有时也称为光学用膜)表面的抗静电表面保护膜。更详细而言，提供一种抗静电表面保护膜，其对被粘物的污染少，且具有不经时劣化的优异的剥离抗静电性能，使用时易剥离剥离片。
背景技术
在制造、运输偏振片、相位差板、用于显示器的镜片膜、防反射膜、硬涂层膜、用于触摸面板的透明导电性膜等光学用膜、以及使用这些膜的显示器等光学产品时，在该光学用膜的表面上贴合表面保护膜，可以防止在后续工序中的表面的污垢和伤痕。关于作为光学产品的光学用膜的外观检查，为了节省剥离表面保护膜、再次贴合的工夫，提高作业效率，有时也直接在将表面保护膜贴合于光学用膜的状态下进行。
以往，在光学产品的制备工序中，为了防止伤痕或污垢的附着，通常使用在基材膜的一面上设有粘着剂层的表面保护膜。表面保护膜经由微粘合力的粘着剂层贴合在光学用膜上。使粘着剂层为微粘着力的原因在于，在将使用完的表面保护膜从光学用膜表面上剥离去除时，能够容易地剥离，并使粘着剂不附着残留(即防止残胶的产生)在作为被粘物的产品的光学用膜上。
近年来，在液晶显示面板的生产工序中，虽然产生的件数少，但仍发生了以下现象：由于将贴合于光学用膜上的表面保护膜剥离除去时产生的剥离静电压，而引起用于控制液晶显示面板的显示画面的驱动IC等电路部件遭到破坏的现象、或者液晶分子的取向受到损害的现象。
此外，为了降低液晶显示面板的消耗电力，液晶材料的驱动电压变低了，伴随于此，驱动IC的破坏电压也在变低。在最近，要求使剥离静电压在+0.7kV～-0.7kV的范围内。
因此，有人提出了一种在将表面保护膜从作为被粘物的光学用膜上剥离时，用于防止由高剥离静电压所造成的不良状况、用于较低地抑制剥离静电压的、使用含有抗静电剂的粘着剂层的表面保护膜。
例如，专利文献1中公开了一种使用了由烷基三甲铵盐、含羟基的丙烯酸类聚合物、聚异氰酸酯形成的粘着剂的表面保护膜。
此外，专利文献2中公开了一种由离子性液体及酸值在1.0以下的丙烯酸聚合物组成的粘着剂组合物、以及使用了该粘着剂组合物的粘着片类。
此外，专利文献3中公开了一种由丙烯酸聚合物、聚醚多元醇化合物、利用阴离子吸附性化合物处理了的碱金属盐组成的粘着剂组合物、以及使用了该粘着剂组合物的表面保护膜。
此外，专利文献4中公开了一种由离子性液体、碱金属盐、玻璃化转变温度为0℃以下的聚合物组成的粘着剂组合物以及使用了该粘着剂组合物的表面保护膜。
此外，专利文献5中公开了一种由丙烯酸类共聚物、含环氧烷烃链的丙烯酸类共聚物、碱金属盐组成的粘着剂组合物、以及使用了该粘着剂组合物的表面保护膜。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：特开2005-131957号公报
专利文献2：特开2005-330464号公报
专利文献3：特开2005-314476号公报
专利文献4：特开2006-152235号公报
专利文献5：特开2009-275128号公报
发明内容
本发明要解决的技术问题
在上述的专利文献1～5中，在粘着剂层的内部添加有抗静电剂，但是，粘着剂层的厚度越厚，另外，随着经时越久，相对于贴合了表面保护膜的被粘物，抗静电剂从粘着剂层转移到被粘物的量越多。此外，在低反射(LR、Low Reflective)偏振片或抗眩(AG、AntiGlare)-LR偏振片等光学用膜中，由于利用硅酮化合物或氟化合物等对光学用膜的表面进行防污染处理，所以将这样的使用于光学用膜的表面保护膜从作为被粘物的光学用膜上剥离时的剥离静电压增高。
近年来，随着3D显示器(立体显示器)的普及，有时在偏振片等光学用膜的表面上贴合偏光(FPR、Film Patterned Retarder)膜。剥离贴合在偏振片等光学用膜的表面上的表面保护膜后，贴合FPR膜。但是，如果偏振片等光学用膜的表面被表面保护膜中所使用的粘着剂或抗静电剂污染时，存在难粘贴FPR膜的问题。因此，要求用于该用途的表面保护膜对被粘物的污染要小。
另一方面，在一些液晶显示面板厂家中，作为表面保护膜对被粘物的污染性的评价方法，采用以下方法：通过暂时剥离贴合在偏振片等光学用膜上的表面保护膜，在混入气泡的状态下再次贴合，并在规定条件下对其进行加热处理，之后剥离表面保护膜并观察被粘物的表面的方法。在该评价方法中，如果即使被粘物的表面污染是微量的，在混入气泡的部分、和表面保护膜的粘着剂接触的部分之间，也存在被粘物的表面污染的差异时，则被粘物的表面污染以气泡的痕迹(有时也称为气泡渗透)的形式而残留。因此，作为对被粘物表面的污染性的评价方法，该评价方法为非常严格的评价方法。近年来，要求表面保护膜即使在利用这样的严格的评价方法进行判定的结果中，在对被粘物的表面的污染性方面也不存在问题。但是在以往所提出的、使用有含有抗静电剂的粘着剂层的表面保护膜中，存在难以解决该问题的状况。
因此，需要一种对被粘物的污染非常少、且对被粘物的污染性不发生经时改变的用于光学用膜的表面保护膜。进一步，要求一种能较低地抑制从被粘物上剥离时的剥离静电压的表面保护膜。
此外，以往的表面保护膜，为了保护粘着剂层，在大多数情况下，贴合剥离膜(在这种情况下，剥离膜的基材为树脂膜)(在专利文献1～5的实施例中也使用剥离膜)。然而，在为了保护粘着剂层而使用剥离膜的情况下，由于表面保护膜的基材膜也为树脂膜，所以在从表面保护膜上剥离剥离膜时，存在难以建立剥离膜的剥离“起首”，从而难剥离剥离膜的问题。因此，也存在将拾取胶带(pickup tape)等粘着胶带贴在表面保护膜的基材膜表面及剥离膜表面的双方上，抓住拾取胶带并从膜上剥离剥离膜的情况。
此外，在通过卷对卷将表面保护膜贴合在作为被粘物的光学用膜等光学部件上的情况下，剥离剥离膜的操作以最初的一次即可完成。
然而，在将裁切的片状的表面保护膜贴合在被粘物上的使用情况下，由于必须进行与裁切的表面保护膜的张数相应地、从表面保护膜上剥离剥离膜的操作，所以要求容易剥离剥离膜。
此外，在裁切表面保护膜并贴合在被粘物上的情况下，裁切的表面保护膜通常在以几十张～几百张的数量重叠的状态下进行流通，在使用表面保护膜的工序中，从多张重叠的表面保护膜的束中逐张拿取表面保护膜进行使用。
因此，在表面保护膜中所使用的剥离片的基材为树脂膜的情况下，在重叠有多张表面保护膜的状态下，所接触的基材膜与剥离片的基材，由于两者均为树脂膜而导致密合。因此，从在重叠多张的状态下供给的表面保护膜上逐张拿取表面保护膜时，发生同时拿取两张以上的不良状况。
进一步，在表面保护膜的基材为树脂膜的情况下，在表面保护膜的裁切工序中，由于缺乏弹性，所以裁切操作困难，若为了可以整齐地裁切裁切面而使裁切条件更严格，则存在裁切刃的消耗变快的问题。
本申请的发明人们为了解决这些问题进行了深入研究。
为了减少对被粘物的污染，且减少抗静电性能的经时变化，需要减少被推测为污染被粘物的原因的抗静电剂的添加量。然而，在减少抗静电剂的添加量的情况下，从被粘物上剥离表面保护膜时的剥离静电压变高了。本申请的发明人们对不增加抗静电剂的添加量的绝对量地、较低地抑制从被粘物上剥离表面保护膜时的剥离静电压的方法进行了讨论。其结果发现，并不是通过在粘着剂组合物中添加并混合抗静电剂形成粘着剂层，而是通过在涂布、干燥粘着剂组合物，并层叠粘着剂层之后，在粘着剂层的表面上给予适量的抗静电剂成分，由此可以较低地抑制从作为被粘物的光学用膜上剥离表面保护膜时的剥离静电压。此外可知，为了保护表面保护膜的粘着剂层，通过使用含有纸的剥离片，可以容易地剥离剥离片，从而完成了本发明。
本发明是鉴于以上情况而成的，其目的在于，提供一种抗静电表面保护膜，该抗静电表面保护膜对被粘物的污染少，且具有不经时劣化的优异的剥离抗静电性能，使用时容易剥离剥离片。
解决技术问题的技术手段
为了解决上述技术问题，本发明的发明构思在于，本发明的抗静电表面保护膜在涂布、干燥粘着剂组合物并层叠粘着剂层之后，通过在该粘着剂层的表面上给予适量的抗静电剂，较低地抑制对被粘物的污染性，同时较低地抑制将表面保护膜从作为被粘物的光学用膜上剥离时的剥离静电压。
为了解决上述技术问题，本发明提供一种抗静电表面保护膜，其通过在由具有透明性的树脂构成的基材膜的一面上形成粘着剂层，在所述粘着剂层的表面上贴合剥离片而形成，其特征在于，所述剥离片在基材的一面上具有剥离剂层而形成，所述剥离剂层由含有以二甲基聚硅氧烷为主要成分的剥离剂、和抗静电剂的树脂组合物而形成。
此外，所述基材优选为含有纸的基材。
此外，所述抗静电剂优选为碱金属盐。
此外，所述粘着剂层优选为使(甲基)丙烯酸酯共聚物交联而形成的丙烯酸类粘着剂层。
此外，本发明提供一种光学用膜，其通过在已剥离所述剥离片的状态下，贴合上述的抗静电表面保护膜而形成。
此外，本发明提供一种光学部件，其在已剥离所述剥离片的状态下，贴合上述的抗静电表面保护膜而形成。
发明效果
本发明的抗静电表面保护膜在使用时易剥离剥离片，对被粘物的污染少，对被粘物的低污染性不经时变化。此外，根据本发明，可以提供一种抗静电表面保护膜，其在即使LR偏振片或AG-LR偏振片等被粘物的表面为使用硅酮化合物或氟化合物等进行了防污染处理的光学用膜的情况下，也可以在暂将该抗静电表面保护膜贴合在被粘物上之后，较低地抑制从被粘物上剥离时所产生的剥离静电压，具有不经时劣化的优异的剥离抗静电性能。
根据本发明的抗静电表面保护膜，由于可以确切地保护光学用膜的表面，因此可以实现生产率的提高及和成品率的提高。
附图说明
图1为表示本发明的抗静电表面保护膜的截面示意图；
图2为表示将剥离膜从本发明的抗静电表面保护膜上剥离后的状态的截面图；
图3为表示本发明的光学部件的一个实施例的截面图。
附图标记说明
1…基材膜；2…粘着剂层；3…基材；4…剥离剂层；5…剥离片；7…抗静电剂；8…被粘物(光学部件)；10…抗静电表面保护膜；11…剥离掉剥离片的状态的抗静电表面保护膜；20…贴合有抗静电表面保护膜的光学部件。
具体实施方式
以下通过实施方式对本发明进行详细的说明。
图1为表示本发明的抗静电表面保护膜的截面示意图。该抗静电表面保护膜10在透明的基材膜1的一面的表面上，形成有粘着剂层2。在该粘着剂层2的表面上，贴合有在基材3的表面上形成有剥离剂层4的剥离片5。
作为本发明的抗静电表面保护膜10中所使用的基材膜1，使用由具有透明性以及可挠性的树脂形成的基材膜。由此，能够在将抗静电表面保护膜贴合在作为被粘物的光学部件上的状态下，进行光学部件的外观检查。由用作基材膜1的由具有透明性的树脂构成的膜，适宜使用聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚间苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯等聚酯膜。除了聚酯膜以外，只要具有所需强度且具有光学适应性，则也可使用由其它树脂形成的膜。基材膜1可以是无拉伸膜，也可以是经单轴或双轴拉伸的膜。此外，也可以将拉伸膜的拉伸倍率或伴随拉伸膜的结晶化所形成的轴向的取向角度控制在特定的值。
本发明的抗静电表面保护膜10中所使用的基材膜1的厚度并没有特别限定，但例如优选12～100μm左右的厚度，若为20～50μm左右的厚度，则更容易操作，因而更优选。
此外，可根据需要，在基材膜1的形成粘着剂层2的面的相反侧的面上设置防止表面污垢的防污层、抗静电层、防伤痕的硬涂层等。此外，也可以在基材膜1的表面上实施利用电晕放电进行的表面改性、涂布锚固剂(anchor coat agent)等易粘合处理。
此外，本发明的抗静电表面保护膜10中所形成的粘着剂层2，只要是贴合在被粘物的表面上，用完后可以简单地剥离，并且不易污染被粘物的粘着剂，则无特别限定，但是，若考虑贴合在光学用膜上之后的耐久性等，则通常使用使(甲基)丙烯酸酯共聚物交联而成的丙烯酸类粘着剂。
作为(甲基)丙烯酸酯共聚物，可列举出将丙烯酸正丁酯、丙烯酸2-乙基已酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸异壬酯等主单体，与丙烯腈、醋酸乙烯酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯等共聚单体、丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丁酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、N-羟甲基甲基丙烯酰胺等官能性单体共聚而成的共聚物。(甲基)丙烯酸酯共聚物，其主单体以及共聚单体可以均为(甲基)丙烯酸酯，作为共聚单体，也可以含有一种或两种以上的除(甲基)丙烯酸酯之外的单体。
此外，还可以向(甲基)丙烯酸酯共聚物中共聚或混合含有聚氧亚烷基的化合物。作为含有可共聚的聚氧亚烷基的化合物，可列举出聚乙二醇(400)单丙烯酸酯、聚乙二醇(400)单甲基丙烯酸酯、甲氧基聚乙二醇(400)丙烯酸酯、甲氧基聚乙二醇(400)甲基丙烯酸酯、聚丙二醇(400)单丙烯酸酯、聚丙二醇(400)单甲基丙烯酸酯、甲氧基聚丙二醇(400)丙烯酸酯、甲氧基聚丙二醇(400)甲基丙烯酸酯等。通过使这些含有聚氧亚烷基的单体与所述(甲基)丙烯酸酯共聚物的主单体或官能性单体进行共聚，可以获得由含有聚氧亚烷基的共聚物形成的粘着剂。
作为能在(甲基)丙烯酸酯共聚物中混合的含有聚氧亚烷基的化合物，优选含有聚氧亚烷基的(甲基)丙烯酸酯共聚物，更优选含有聚氧亚烷基的(甲基)丙烯酸类单体的聚合物，例如可列举出，聚乙二醇(400)单丙烯酸酯、聚乙二醇(400)单甲基丙烯酸酯、甲氧基聚乙二醇(400)丙烯酸酯、甲氧基聚乙二醇(400)甲基丙烯酸酯、聚丙二醇(400)单丙烯酸酯、聚丙二醇(400)单甲基丙烯酸酯、甲氧基聚丙二醇(400)丙烯酸酯、甲氧基聚丙二醇(400)甲基丙烯酸酯等聚合物。通过将这些含有聚氧亚烷基的化合物与所述(甲基)丙烯酸酯共聚物混合，可以获得添加有含聚氧亚烷基的化合物的粘着剂。
作为粘着剂层2中所添加的固化剂，作为使(甲基)丙烯酸酯共聚物交联的交联剂，可列举出异氰酸酯化合物、环氧化合物、三聚氰胺化合物、金属螯合化合物等。此外，作为增粘剂，可列举出松香类、香豆酮-茚类、萜烯类、石油类、酚类等。
本发明的抗静电表面保护膜10中所使用的粘着剂层2的厚度没有特别限定，优选5～40μm左右的厚度，更优选10～30μm左右的厚度。由于从被粘物上剥离抗静电表面保护膜时的操作性优异，故而优选抗静电表面保护膜相对于被粘物表面的剥离强度(粘着力)为0.03～0.3N/25mm左右的具有微粘合力的粘着剂层2。此外，由于从表面保护膜10上剥离剥离片5时的操作性优异，因此优选从粘着剂层2剥离剥离片5时的剥离力为0.2N/50mm以下。
此外，本发明的抗静电表面保护膜10中所使用的剥离片5，在基材3的一面上形成剥离剂层4，该剥离剂层4使用了含有以二甲基聚硅氧烷为主要成分的剥离剂、和抗静电剂的树脂组合物。
作为基材3，为含有纸的基材，可以是纸单体、也可以是层叠有塑料等其它材料的纸。具体而言，作为纸单体，可列举高级纸、艺术纸、牛皮纸、红土(clay court)纸、玻璃纸等；作为层叠有塑料等其它材料的纸，可列举聚乙烯层压高级纸、聚乙烯层压艺术纸、聚乙烯层压牛皮纸等。
基材3的厚度没有特别限制，例如优选30～200μm左右的厚度，若为50～150μm左右的厚度，则容易操作，故而更优选。
此外，还可以可根据需要，在基材3的表面上实施利用框处理(frame processing)或电晕放电进行的表面改性、防止剥离剂涂料向纸渗透的填料的涂布等。
通过使用含有纸的基材作为基材3，能提高从抗静电表面保护膜上剥离剥离片时的操作性。本发明的抗静电表面保护膜10由基材膜1、粘着剂层2、剥离片5所构成。
通常，在从表面保护膜上剥离剥离片的情况下，使表面保护膜少许弯曲变形，同时用指腹擦拭表面保护膜的侧面，用指腹挂住剥离片的边缘部分，制造剥离剥离片的“起首”。在形成用于从表面保护膜上剥离剥离片的“起首”之后，可以抓住剥离片的“起首”部分进行剥离。在保护表面保护膜的粘着剂层的部材为使用了与基材膜同种类的材质的基材膜的剥离膜的情况下，即使使表面保护膜少许弯曲变形，由于基材膜与剥离膜同时变形了，难产生“起首”，所以不易剥离剥离膜。
对此，本发明的抗静电表面保护膜10，由于在剥离片5的基材3中使用含有纸的基材，所以基材膜1与剥离片5的弹性(弹性率)不同，从抗静电表面保护膜上易剥离剥离片。因此，从抗静电表面保护膜上剥离剥离片并贴合在光学部件上的操作效率良好。
此外，根据作为本发明的抗静电表面保护膜的被粘物的光学部材的种类和使用用途，有时并不是通过卷对卷将抗静电表面保护膜贴合在光学部材上，而是将裁切为规定大小的片状的抗静电表面保护膜贴合在规定大小的光学部材上。在此情况下，预先裁切为规定的大小，从重叠多张的状态的抗静电表面保护膜的束中逐张拿取抗静电表面保护膜，在剥离剥离片之后，贴合在光学部材上。
在保护抗静电表面保护膜的粘着剂层的部件为使用了树脂膜的剥离膜的情况下，在重叠多张抗静电表面保护膜的状态下，所接触的基材膜与剥离膜的基材膜，由于两者均为树脂膜而导致密合。因此，从在重叠多张的状态下供给的抗静电表面保护膜上逐张拿取抗静电表面保护膜时，发生同时拿取两张以上的不良状况。通过在剥离片的基材中使用含有纸的基材，由于使具有与基材膜不同材质的表面的、剥离片的基材的纸层与基材膜接触，所以可以防止同时拿取两张以上的抗静电表面保护膜的不良状况。
此外，由于从抗静电表面保护膜上剥离剥离片的次数，与经裁切的抗静电表面保护膜的张数相同，所以通过使用剥离剥离片的操作性优异的本发明的抗静电表面保护膜，可以实现操作效率的改善。
作为构成剥离剂层4的以二甲基聚硅氧烷为主要成分的剥离剂，可列举出加成反应型、缩合反应型、阳离子聚合型、自由基聚合型等公知的硅酮类剥离剂。在市场上销售的加成反应型硅酮类剥离剂的产品，例如可列举出KS-776A、KS-847T、KS-779H、KS-837、KS-778、KS-830(信越化学工业(株)制造)、SRX-211、SRX-345、SRX-357、SD7333、SD7220、SD7223、LTC-300B、LTC-350G、LTC-310(Dow Corning Toray Co.,Ltd.制造)等。在市场上销售的缩合反应型硅酮类剥离剂的产品，例如可列举出SRX-290、SYLOFF-23(Dow CorningToray Co.,Ltd.制造)等。在市场上销售的阳离子聚合型硅酮类剥离剂的产品，例如可列举出有TPR-6501、TPR-6500、UV9300、VU9315、UV9430(Momentive Performance MaterialsCompany制造)、X62-7622(信越化学工业(株)制造)等。在市场上销售的自由基聚合型硅酮类剥离剂的产品有X62-7205(信越化学工业(株)制造)等。
作为构成剥离剂层4的抗静电剂，优选对以二甲基聚硅氧烷为主要成分的剥离剂溶液的分散性良好、且不会阻碍以二甲基聚硅氧烷为主要成分的剥离剂的固化的抗静电剂。碱金属盐非常适合作为这样的抗静电剂来使用。
作为碱金属盐，可例举出由锂、钠、钾所组成的金属盐。具体而言，例如适合使用由选自Li+、Na+、K+的阳离子与选自Cl—、Br—、I—、BF4 —、PF6 —、SCN—、ClO4 —、CF3SO3 —、(CF3SO2)2N—、(C2F5SO2)2N—、(CF3SO2)3C—的阴离子所构成的金属盐。其中特别优选使用LiBr、LiI、LiBF4、LiPF6、LiSCN、LiClO4、LiCF3SO3、Li(CF3SO2)2N、Li(C2F5SO2)2N、Li(CF3SO2)3C等的锂盐。这些碱金属盐既可以单独使用，也可以两种以上进行混合使用。为了使离子性物质稳定，也可以添加含有聚氧亚烷基结构的化合物。
抗静电剂相对于以二甲基聚硅氧烷为主要成分的剥离剂的添加量，根据抗静电剂的种类和与剥离剂之间的亲和性的程度而不同，但考虑从被粘物上剥离抗静电表面保护膜时所期待的剥离静电压、对被粘物的污染性、粘合特性等来设定即可。
对于以二甲基聚硅氧烷为主要成分的剥离剂与抗静电剂的混合方法，无特别的限定。可使用以下任意一种方法：向以二甲基聚硅氧烷为主要成分的剥离剂中添加并混合抗静电剂之后，添加并混合剥离剂固化用催化剂的方法；预先使用有机溶剂稀释以二甲基聚硅氧烷为主要成分的剥离剂之后，添加并混合抗静电剂及用于剥离剂固化的催化剂的方法；预先将以二甲基聚硅氧烷为主要成分的剥离剂稀释于有机溶剂后，添加并混合催化剂，然后添加并混合抗静电剂的方法等。此外，根据需要，还可以添加硅烷偶联剂等贴付性改善剂、或含有聚氧亚烷基的化合物等的辅助抗静电效果的材料。
以二甲基聚硅氧烷为主要成分的剥离剂与抗静电剂的混合比例，并无特别限定，但相对于以二甲基聚硅氧烷为主要成分的剥离剂的固体成分100份，以固体成分计抗静电剂优选5～100份左右的比例。若相对于以二甲基聚硅氧烷为主要成分的剥离剂的固体成分100份，抗静电剂换算成固体成分的添加量小于5份的比例时，则抗静电剂向粘着剂层表面的转印量减少，难以发挥赋予粘着剂的抗静电功能。此外，若相对于以二甲基聚硅氧烷为主要成分的剥离剂的固体成分100份，抗静电剂换算成固体成分的添加量超过100份的比例时，则抗静电剂与以二甲基聚硅氧烷为主要成分的剥离剂同时被转印到粘着剂层的表面上了，因此可能会降低粘着剂的粘着特性。
在本发明的抗静电表面保护膜10的基材膜1上形成粘着剂层2的方法、以及贴合剥离片5的方法，以通过公知的方法进行即可，并无特别限定。具体地，可列举出以下方法：(1)在基材膜1的一面上涂布用于形成粘着剂层2的树脂组合物，使其干燥，形成粘着剂层之后，贴合剥离片5的方法；(2)在剥离片5的表面上涂布用于形成粘着剂层2的树脂组合物，并使其干燥，形成粘着剂层之后，贴合基材膜1的方法等，使用其中任何一种均可。
此外，关于在基材膜1的表面上形成粘着剂层2，使用公知的方法进行即可。具体而言，可以使用反向涂布(reverse coating)、刮刀式涂布(comma coating)、凹印涂布、夹缝式挤压型涂布(slot die coating)、迈耶棒涂布、气刀涂布等公知的涂布方法。
此外，同样地，关于在基材3上形成剥离剂层4，使用公知的方法进行即可。具体而言，可以使用凹印涂布、迈耶棒涂布、气刀涂布等公知的涂布方法。
具有上述结构的本发明的抗静电表面保护膜10，在剥离掉剥离片5的状态下，贴合在作为被粘物的光学用膜上之后，从光学用膜上剥离时的表面电位优选为+0.7kV～-0.7kV。更进一步，表面电位更优选为+0.5kV～-0.5kV，特别优选为+0.1kV～-0.1kV。
图2为表示将剥离膜从本发明的抗静电表面保护膜上剥离后的状态的截面图。
通过从图1所示的抗静电表面保护膜10上剥离剥离片5，剥离片5的剥离剂层4中所含有的抗静电剂(符号7)的成分被转印到抗静电表面保护膜10的粘着剂层2的表面，只存在于粘着剂层的表面上。因此，在图2中，以符号7的斑点示意了转印到剥离掉剥离片的状态的抗静电表面保护膜11的粘着剂层2表面上的抗静电剂的成分。
在本发明的抗静电表面保护膜中，当将图2中所示的剥离掉剥离片的状态的抗静电表面保护膜11贴合在被粘物上时，只存在于该粘着剂层2的表面上的抗静电剂的成分与被粘物的表面接触。由此，可以较低地抑制再次将抗静电表面保护膜从被粘物上剥离时的剥离静电压。
图3为表示本发明的光学部件的实施例的截面图。
将剥离片5从本发明的抗静电表面保护膜10上剥离，在露出粘着剂层2的状态下，经由该粘着剂层2贴合在作为被粘物的光学部件8上。
即，图3表示贴合了从本发明的抗静电表面保护膜10上剥离掉剥离片的状态的抗静电表面保护膜11的光学部件20。作为光学部件，可列举出偏振片、相位差板、镜片膜、同时用作相位差板的偏振片、同时用作镜片膜的偏振片等光学用膜。上述光学部件，可用作液晶显示面板等液晶显示装置、各种计量仪器类的光学类装置等构成部件。此外，作为光学部件，还可以列举出防反射膜、硬涂膜、触摸面板用透明导电性膜等光学用膜。特别能适宜用作贴合于使用硅酮化合物或氟化合物等对表面进行了防污染处理的、光学用膜的经防污染处理的面的、抗静电表面保护膜，该光学用膜为低反射处理偏振片(LR偏振片)或抗眩低反射处理偏振片(AG-LR偏振片)等。
根据本发明的光学部件，将剥离掉剥离片的状态的抗静电表面保护膜11从作为被粘物的光学部件(光学用膜)上剥离去除时，可以充分较低地抑制剥离静电压，因此，不需担忧损坏驱动IC、TFT元件、栅极线驱动电路等电路部件，可以提高制造液晶显示面板等的工序的生产效率，保持生产工序的可靠性。
实施例
接下来根据实施例来对本发明进行进一步详细的说明。
(实施例1)
(抗静电表面保护膜的制作)
将10重量份的加成反应型硅酮(Dow Corning Toray Co.,Ltd.制造，商品名称：SRX-211)、1.0重量份的双氟磺酰亚胺锂、90重量份的甲苯与醋酸乙酯为1:1的混合溶剂、0.06重量份的铂催化剂(Dow Corning Toray Co.,Ltd.制造，商品名称：SRX-212)混合，进行搅拌、混合，制备用于形成实施例1的剥离剂层的涂料。在每平方米重量为53g的高级纸的一面上以使聚乙烯层的厚度为20μm的方式进行层压而作成的、聚乙烯层压高级纸的聚乙烯层的面上，使用迈耶棒涂布来涂布用于形成实施例1的剥离剂层的涂料，使干燥后的厚度为0.5μm，使用130℃的热风循环式烘箱进行干燥1分钟，得到实施例1的剥离片。
另一方面，相对于由90重量份的丙烯酸2-乙基己酯、7重量份的甲氧基聚乙二醇(400)甲基丙烯酸酯、3重量份的丙烯酸2-羟乙酯的共聚物形成的、实施例1的粘着剂聚合物的40％醋酸乙酯溶液100重量份，搅拌并混合2重量份的异氰酸酯类固化剂(TOSOHCORPORATION制造的CORONATE(注册商标)HX)，配制实施例1的粘着剂组合物。
在厚度为38μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜表面上，以使干燥后的厚度为20μm的方式涂布所制备的实施例1的粘着剂组合物后，使用100℃的热风循环烘箱进行干燥2分钟，形成粘着剂层。之后，在该粘着剂层的表面上，经由剥离剂层(硅酮处理面)贴合上述制备的实施例1的剥离片，得到层叠膜。将所得的层叠膜在40℃的环境下保温5天，使粘着剂层固化，得到实施例1的抗静电表面保护膜。
(实施例2)
除了将实施例1的加成反应型硅酮变更为信越化学工业(株)制的商品名称为KS-847H的加成反应型硅酮，将铂催化剂变更为添加量为0.1重量份的信越化学工业(株)制的商品名称为CAT PL-50T的铂催化剂，将双氟磺酰亚胺锂变更为双三氟甲烷磺酰亚胺锂之外，以与实施例1相同的方式得到实施例2的抗静电表面保护膜。
(比较例1)
除未使用实施例1的双氟磺酰亚胺锂之外，以与实施例1相同的方式得到比较例1的不具有剥离抗静电性能的表面保护膜。
(比较例2)
将10重量份的加成反应型硅酮(Dow Corning Toray Co.,Ltd.制造，商品名称：SRX-211)、90重量份的甲苯与醋酸乙酯为1:1的混合溶剂、0.06重量份的铂催化剂(DowCorning Toray Co.,Ltd.制造，商品名称：SRX-212)混合，进行搅拌、混合，制备用于形成比较例2的剥离剂层的涂料。在每平方米重量为53g的高级纸的一面上以使聚乙烯的厚度为20μm的方式进行层压而作成的、聚乙烯层压高级纸的聚乙烯的面上，使用迈耶棒涂布来涂布用于形成比较例2的剥离剂层的涂料，使干燥后的厚度为0.5μm，使用130℃的热风循环式烘箱进行干燥1分钟，得到比较例2的剥离片。
另一方面，相对于实施例1的粘着剂聚合物的40％醋酸乙酯溶液100重量份，搅拌并混合3重量份的双氟磺酰亚胺锂的10％醋酸乙酯溶液、2重量份的异氰酸酯类固化剂(TOSOH CORPORATION制造的CORONATE(注册商标)HX)，配制比较例2的粘着剂组合物，在厚度为38μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜表面上，以使干燥后的厚度为20μm的方式涂布所制备的比较例2的粘着剂组合物后，使用100℃的热风循环烘箱进行干燥2分钟，形成粘着剂层。之后，在该粘着剂层的表面上，经由剥离剂层(硅酮处理面)贴合上述制备的比较例2的剥离片，以此得到层叠膜。将所得的层叠膜在40℃的环境下保温5天，使粘着剂层固化，得到比较例2的抗静电表面保护膜。
以下表示评价试验的方法及结果。在评价试验的方法中使用的表面保护膜，在实施例1～2及比较例2中为抗静电表面保护膜，在比较例1中为不具有剥离抗静电性能的表面保护膜。
<剥离片的剥离力的测定方法>
将表面保护膜的样品剪切为宽50mm、长150mm。在23℃×50％RH的试验环境下，使用拉伸试验机以300mm/分钟的剥离速度沿180°的方向测定剥离剥离片时的强度，并以此作为剥离片的剥离力(N/50mm)。
<表面保护膜的粘合力的测定方法>
使用贴合机用双面粘着胶带将抗眩低反射处理偏振片(AG-LR偏振片)贴合在玻璃板的表面上。然后，在偏振片的表面上，贴合剪切成宽25mm、剥离掉剥离片的状态的表面保护膜，然后在23℃×50％RH的试验环境下保存一天。之后，使用拉伸试验机以300mm/分钟的剥离速度，沿180°的方向测定剥离表面保护膜时的强度，并以此作为粘合力(N/25mm)。
(粘着剂层的表面电阻率的测定方法)
从表面保护膜样品上剥离剥离片后，使用高性能高电阻率计(MitsubishiChemical Analytech Co.,Ltd.制造的Hiresta(注册商标)-UP)在施加电压为100V、测定时间为30秒的条件下测定粘合剂层的表面电阻率(Ω/□)。
<表面保护膜的剥离静电压的测定方法>
使用贴合机用双面粘着胶带将抗眩低反射处理偏振片(AG-LR偏振片)贴合在玻璃板的表面上。然后，在偏振片的表面上，贴合剪切成宽25mm、剥离掉剥离片状态的表面保护膜，然后在23℃×50％RH的试验环境下保存一天。之后使用高速剥离试验机(TESTERSANGYO制造)以每分钟40m的剥离速度剥离表面保护膜，同时使用表面电位计(KeyenceCo.,Ltd.制造)每10ms测定所述偏振片表面的表面电位，并将此时表面电位的绝对值的最大值作为剥离静电压(kV)。
<表面保护膜的表面污染性的确认方法>
使用贴合机用双面粘着胶带将抗眩低反射处理偏振片(AG-LR偏振片)贴合在玻璃板的表面上。然后，在偏振片的表面上，贴合剪切成宽25mm的剥离掉剥离片状态的表面保护膜，然后在23℃×50％RH的试验环境下保存3天及30天。之后剥离表面保护膜，通过目测观察偏振片表面的污染性。作为表面污染性的判定标准，将偏振片上无污染转移的情况评价为(○)，将确认到偏振片上有污染转移的情况评价为(×)。
对于得到的实施例1～2的抗静电表面保护膜、比较例1的不具有剥离抗静电性能的表面保护膜、及比较例2的抗静电表面保护膜，其测定结果如表1所示。“2EHA”为丙烯酸2-乙基己酯、“HEA”为丙烯酸2-羟乙酯，“#400G”为甲氧基聚乙二醇(400)甲基丙烯酸酯、“AS剂(1)”为双氟磺酰亚胺锂、“AS剂(2)”为双三氟甲烷磺酰亚胺锂、“SRX-211”为SRX-211，“KS-847H”为KS-847H、“SRX-212”为铂催化剂SRX-212、“PL-50T”为铂催化剂CAT PL-50T。此外，表面电阻率的“4.7E10”为4.7×1010、“超量程”的意思为超出了测定机的测定范围，即意思为1.0×1013Ω/□以上。
[表1]
从表1中所示的测定结果，可以得到以下结论。
本发明的实施例1～2的抗静电表面保护膜具有适度的粘着力，并对被粘物表面没有污染，且暂且将抗静电表面保护膜贴合在被粘物上之后，将其从被粘物上剥离时的剥离静电压低。
另一方面，在未在剥离剂层中添加抗静电剂的比较例1的不具有剥离抗静电性能的表面保护膜中，暂且将该表面保护膜贴合在被粘物上之后，将其从被粘物上剥离时的剥离静电压增高。
此外，在粘着剂层中添加抗静电剂的比较例2的抗静电表面保护膜，暂且将抗静电表面保护膜贴合在被粘物上之后，将其从被粘物上剥离时的剥离静电压低且良好，但是在剥离后对被粘物的污染增多。
即，在比较例1的不具有剥离抗静电性能的表面保护膜、及比较例2的抗静电表面保护膜中，难以兼顾降低剥离静电压与对被粘物的污染性。另一方面，在剥离片的剥离剂层中添加了抗静电剂之后，在粘着剂层的表面上使抗静电剂转印，使得只在粘着剂层的表面上存在抗静电剂成分的实施例1～2的抗静电表面保护膜中，由于具有通过少量添加抗静电剂而减低剥离静电压的效果，所以得到了对被粘物没有污染的、良好的抗静电表面保护膜。
工业实用性
本发明的抗静电表面保护膜，在例如偏振片、相位差板、用于显示器的镜片膜等光学用膜、以及在其它各种光学部件等的生产工序等中，能够用于保护这些光学部件等的表面。特别是即使是在作为使用硅酮化合物或氟化合物等对表面进行了防污染处理的、LR偏振片或AG-LR偏振片等光学用膜的抗静电表面保护膜而使用的情况下，暂且贴合在被粘物上之后，从被粘物上剥离时，可以减少静电的产生量。
本发明的抗静电表面保护膜，在使用时易剥离剥离片，对被粘物的污染少，进一步具有不经时劣化的优异的剥离抗静电性能，因此可以提高生产工序的操作性及成品率，在产业上的利用价值极大。

Claims (6)

1.一种抗静电表面保护膜，其通过在由具有透明性的树脂构成的基材膜的一面上形成粘着剂层，在所述粘着剂层的表面上贴合剥离片而形成，其特征在于，
所述剥离片在基材的一面上具有剥离剂层，该剥离剂层由含有以二甲基聚硅氧烷为主要成分的剥离剂、和抗静电剂的树脂组合物而形成。
2.根据权利要求1所述的抗静电表面保护膜，其特征在于，所述基材为含有纸的基材。
3.根据权利要求1或2所述的抗静电表面保护膜，其特征在于，所述抗静电剂为碱金属盐。
4.根据权利要求1或2所述的抗静电表面保护膜，其特征在于，所述粘着剂层为通过使(甲基)丙烯酸酯共聚物交联而形成的丙烯酸类粘着剂层。
5.一种光学用膜，其通过在已剥离所述剥离片的状态下，贴合权利要求1～4中任意一项所述的抗静电表面保护膜而形成。
6.一种光学部件，其通过在已剥离所述剥离片的状态下，贴合权利要求1～4中任意一项所述的抗静电表面保护膜而形成。
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