CN106904526A - 一种起吊跨距可调的通用平衡梁吊具及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种起吊跨距可调的通用平衡梁吊具，包括平衡梁固定安装装置、平衡梁装置和跨距调节装置；所述平衡梁固定安装装置的下端与平衡梁装置的上端对称式铰接设置，所述平衡梁固定安装装置的上端与起重机吊钩对称式连接；所述跨距调节装置对称式设置在平衡梁装置的底部。本发明提供一种起吊跨距可调的通用平衡梁吊具及其使用方法，满足对不同规格或外形尺寸重物的起吊要求，可实现安全高效的吊装作业。

Description

一种起吊跨距可调的通用平衡梁吊具及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种起重机平衡梁吊具，尤其涉及一种起吊跨距可调的通用平衡梁吊具及其使用方法。

背景技术

在吊装作业中，经常会碰到一些大型或超长重物，这些重物在起吊过程中既要保持平衡，又要避免吊索损坏设备。为了满足这些要求，多采用平衡梁来完成吊装工作。目前使用的绝大多数平衡梁不能根据起吊重物的规格或外形尺寸进行起吊跨距的调节，在吊装作业中对于不同规格或外形尺寸的重物需要更换不同起吊跨距的平衡梁。这种方式不仅操作复杂，并且造成资源浪费，增加吊装成本，不利于生产。

近年来，随着吊装技术的不断发展，出现了两种起吊跨距可调的平衡梁吊具。一种要求较长的起重吊梁，并在吊梁上设置多个起吊吊钩安装位置，通过改变起吊吊钩在吊梁上的位置来适应不同规格或外形尺寸的重物。当使用这种平衡梁吊具对一些较小规格或外形尺寸的重物进行吊装作业时，吊梁超出起吊跨距部分的起吊功能被闲置，这部分的自重增加了起吊重量，给吊装作业呆了额外的负担。另一种起吊跨距可调的平衡梁吊具包括主梁和连接在主梁两端的副梁，通过主梁与不同长度的副梁组合使用来适应不同规格或外形尺寸的重物。当使用这种平衡梁吊具对具有不同规格或外形尺寸的重物完成吊装作业时，需频繁更换副梁，依靠人工操作，工作效率低下。另外，副梁的频繁更换造成拆卸次数过多，导致主副梁连接稳定性下降，给安全作业增加了一定的风险。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种起吊跨距可调的通用平衡梁吊具及其使用方法，满足对不同规格或外形尺寸重物的起吊要求，可实现安全高效的吊装作业。

技术方案：为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种起吊跨距可调的通用平衡梁吊具，包括平衡梁固定安装装置、平衡梁装置和跨距调节装置；所述平衡梁固定安装装置的下端与平衡梁装置的上端对称式铰接设置，所述平衡梁固定安装装置的上端与起重机吊钩对称式连接；所述跨距调节装置对称式设置在平衡梁装置的底部。

进一步的，所述平衡梁固定安装装置包括两个对称设置的拉板；两个拉板的上端与起重机吊钩连接，两个拉板的下端分别对称式与平衡梁装置的上端对称式连接。

进一步的，所述平衡梁装置包括上梁、左拉板、右拉板、下梁和吊耳板，所述上梁为变截面梁，所述上梁的上表面中间设置有吊耳板，所述吊耳板上对称式开设有两个吊耳，通过吊耳与平衡梁固定安装装置的下端铰接；所述上梁的左、右两端分别与左拉板和右拉板的上端对称铰接，所述左拉板和右拉板的下端分别与对称布置的左箱型滑块和右箱型滑块铰接；所述下梁的左、右两端分别套设在左箱型滑块和右箱型滑块中，所述左箱型滑块和右箱型滑块可分别沿下梁的长度方向滑动位移。

进一步的，所述下梁包括左下梁、右下梁，所述右下梁的左端部设置有若干插接卡口，所述左下梁右端的销轴孔与右下梁左端的插接卡口一一对应，并通过若干对应的销轴实现左下梁与右下梁在同一直线上的锁紧连接。

进一步的，所述跨距调节装置包括左变幅液压缸、右变幅液压缸、左吊钩和右吊钩，所述左变幅液压缸和右变幅液压缸左、右对称式平行设置在下梁上，所述左变幅液压缸和右变幅液压缸的一端居中式分别与下梁的中间部位铰接设置，所述左变幅液压缸和右变幅液压缸的另一端分别与左箱型滑块和右箱型滑块铰接设置；通过等距调节左变幅液压缸和右变幅液压缸的伸缩位移，改变起吊跨距；所述左吊钩和右吊钩对称分布在下梁左右两端，且分别铰接在左箱型滑块和右箱型滑块的下端。

一种起吊跨距可调的通用平衡梁吊具的使用方法，包括准备阶段、安装阶段、工作阶段和回收阶段；

准备阶段：起吊跨距可调的通用平衡梁吊具各零部件处于拆解状态，包括焊接有吊耳板的上梁、左拉板和右拉板、左变幅液压缸和右变幅液压缸、左箱型滑块和右箱型滑块、左吊钩和右吊钩、左梁和右梁，通过运输车将各零部件运输至作业现场；

安装阶段：将处于拆解状态下的各零部件在作业现场进行安装，首先将左拉板和右拉板的上端分别与上梁的左右两端铰接，左拉板和右拉板的下端分别与左箱型滑块和右箱型滑块铰接在一起；然后将左箱型滑块和右箱型滑块分别套在左梁和右梁中，并将左梁右端插入右梁的插接卡口中，并用销轴插入分别设置在插接卡口及左梁右端的销轴孔中，将左梁和右梁锁紧连接，通过调节左箱型滑块和右箱型滑块在下梁位置，保证下梁处于水平；最后分别将左变幅液压缸和右变幅液压缸一端铰接在下梁中间部位的的支座上，左变幅液压缸和右变幅液压缸的另一端铰接在左箱型滑块和右箱型滑块上，并将左吊钩和右吊钩分别铰接在左箱型滑块和右箱型滑块的下端；通过以上步骤，实现平衡梁装置的现场安装；

工作阶段：将两对称设置的拉板下端分别与吊耳板的两对称吊耳铰接，用起重机吊钩连接拉板的上端，平稳吊起安装好的平衡梁装置，使其处于悬空状态；根据被起吊重物的规格或外形尺寸等距调节左变幅液压缸和右变幅液压缸的伸缩位移，进而改变起吊跨距；用左吊钩和右吊钩通过吊绳连接好重物，操作起重机启动吊钩，实现重物吊装作业；对具有多种规格或外形尺寸的一批重物进行吊装作业时，仅需等距调节左变幅液压缸和右变幅液压缸的伸缩位移，即可实现起吊跨距的调节，进而实现对各重物的吊装作业；

回收阶段：完成吊装作业后，从起重机吊钩上取下平衡梁装置，将平衡梁装置拆卸成便于运输的零部件，通过运输车将各零部件运输至仓库，并对各零部件分类保存好，以待下次作业使用。

有益效果：本发明的优点如下：

1、本发明所阐述的起吊跨距可调的通用平衡梁吊具能够根据重物规格或外形尺寸相应地调节变幅液压缸的伸缩位移，改变起吊跨距，实现对不同规格或外形尺寸的重物进行吊装；

2、对质量相同，相互之间规格或外形尺寸不同的单件进行吊装作业时，上梁所受弯矩不随起吊跨距的变化而变化，所述平衡梁吊具具有较高的稳定性，安全高效；

3、本发明所述平衡梁吊具的上梁对称设置的吊耳可以防止吊具倾斜，实现吊具平稳作业，同时变截面上梁在满足吊装承载要求的前提下，可大大减少整台设备的重量；

4、本发明所述平衡梁吊具的下梁由左梁和右梁两部分连接组成，能够提高运输便捷性，节约运输成本；

5、与传统的起吊跨距可调的平衡梁吊具相比，本发明所述平衡梁吊具操作方便、安全高效、结构简单、制造成本低、自动化水平高、起吊跨距调节范围大、通用性强等特点。

附图说明

图1为本发明专利的整体结构轴侧三维视图。

图2为本发明专利的整体结构二维主视图。

图3为本发明专利的右梁轴侧三维视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如附图1，一种起吊跨距可调的通用平衡梁吊具，包括平衡梁固定安装装置、平衡梁装置和跨距调节装置；所述平衡梁固定安装装置的下端与平衡梁装置的上端对称式铰接设置，所述平衡梁固定安装装置的上端与起重机吊钩13对称式连接；所述跨距调节装置对称式设置在平衡梁装置的底部。

所述平衡梁固定安装装置包括两个对称设置的拉板12；两个拉板12的上端与起重机吊钩13连接，两个拉板12的下端分别对称式与平衡梁装置的上端对称式连接。对称设置的两个拉板12，可以防止吊具倾斜，实现吊具平稳作业。

所述平衡梁装置包括上梁1、左拉板10、右拉板2、下梁6和吊耳板11，所述上梁1为变截面梁，所述上梁1的上表面中间设置有吊耳板11，所述吊耳板11上对称式开设有两个吊耳14，通过吊耳14与平衡梁固定安装装置的下端铰接；所述上梁1的左、右两端分别与左拉板10和右拉板2的上端对称铰接，所述左拉板10和右拉板2的下端分别与对称布置的左箱型滑块8和右箱型滑块4铰接；所述下梁3的左、右两端分别套设在左箱型滑块8和右箱型滑块4中，所述左箱型滑块8和右箱型滑块4可分别沿下梁3的长度方向滑动位移。

如附图2和3，所述下梁6包括左下梁0601、右下梁0602，所述右下梁的左端部设置有若干插接卡口0603，所述左下梁0601右端的销轴孔与右下梁左端的插接卡口0603一一对应，并通过若干对应的销轴0604实现左下梁0601与右下梁0602在同一直线上的锁紧连接，完成下梁6的装配。所述跨距调节装置包括左变幅液压缸7、右变幅液压缸8、左吊钩9和右吊钩3，所述左变幅液压缸7和右变幅液压缸8左、右对称式平行设置在下梁6上，所述左变幅液压缸7和右变幅液压缸8的一端居中式分别与下梁6的中间部位铰接设置，所述左变幅液压缸7和右变幅液压缸8的另一端分别与左箱型滑块8和右箱型滑块4铰接设置；通过等距调节左变幅液压缸7和右变幅液压缸5的伸缩位移，改变起吊跨距；所述左吊钩9和右吊钩3对称分布在下梁6左右两端，且分别铰接在左箱型滑块8和右箱型滑块4的下端。

一种起吊跨距可调的通用平衡梁吊具的使用方法，包括准备阶段、安装阶段、工作阶段和回收阶段；

准备阶段：起吊跨距可调的通用平衡梁吊具各零部件处于拆解状态，包括焊接有吊耳板11的上梁1、左拉板10和右拉板2、左变幅液压缸7和右变幅液压缸5、左箱型滑块8和右箱型滑块4、左吊钩9和右吊钩3、左梁0601和右梁0602，通过运输车将各零部件运输至作业现场；

安装阶段：将处于拆解状态下的各零部件在作业现场进行安装，首先将左拉板10和右拉板2的上端分别与上梁1的左右两端铰接，左拉板10和右拉板2的下端分别与左箱型滑块8和右箱型滑块4铰接在一起；然后将左箱型滑块8和右箱型滑块4分别套在左梁0601和右梁0602中，并将左梁0601右端插入右梁0602的插接卡口0603中，并用销轴0604插入分别设置在插接卡口0603及左梁0601右端的销轴孔中，将左梁0601和右梁0602锁紧连接，通过调节左箱型滑块8和右箱型滑块4在下梁6位置，保证下梁处于水平；最后分别将左变幅液压缸7和右变幅液压缸5一端铰接在下梁6中间部位的的支座上，左变幅液压缸7和右变幅液压缸5的另一端铰接在左箱型滑块8和右箱型滑块4上，并将左吊钩9和右吊钩3分别铰接在左箱型滑块8和右箱型滑块4的下端；通过以上步骤，实现平衡梁装置的现场安装；

工作阶段：将两对称设置的拉板12下端分别与吊耳板11的两对称吊耳14铰接，用起重机吊钩连接拉板12的上端，平稳吊起安装好的平衡梁装置，使其处于悬空状态；根据被起吊重物的规格或外形尺寸等距调节左变幅液压缸7和右变幅液压缸5的伸缩位移，进而改变起吊跨距；用左吊钩9和右吊钩3通过吊绳连接好重物，操作起重机启动吊钩13，实现重物吊装作业；对具有多种规格或外形尺寸的一批重物进行吊装作业时，仅需等距调节左变幅液压缸7和右变幅液压缸5的伸缩位移，即可实现起吊跨距的调节，进而实现对各重物的吊装作业；

回收阶段：完成吊装作业后，从起重机吊钩13上取下平衡梁装置，将平衡梁装置拆卸成便于运输的零部件，通过运输车将各零部件运输至仓库，并对各零部件分类保存好，以待下次作业使用。

本发明所阐述的起吊跨距可调的通用平衡梁吊具能够根据重物规格或外形尺寸相应地调节变幅液压缸的伸缩位移，改变起吊跨距，实现对不同规格或外形尺寸的重物完成吊装作业；对质量相同，相互之间规格或外形尺寸不同的单件进行吊装作业时，上梁所受弯矩不随起吊跨距的变化而变化；所述平衡梁吊具的上梁对称设置的吊耳可以防止吊具倾斜，实现吊具平稳作业，同时变截面上梁在满足吊装承载要求的前提下，可大大减少整台设备的重量；所述平衡梁吊具的下梁由左梁和右梁两部分连接组成，能够提高运输便捷性，节约运输成本；本发明所述起吊跨距可调的平衡梁吊具操作方便、安全高效、结构简单、制造成本低、自动化水平高、起吊跨距调节范围大、通用性强。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种起吊跨距可调的通用平衡梁吊具，其特征在于：包括平衡梁固定安装装置、平衡梁装置和跨距调节装置；所述平衡梁固定安装装置的下端与平衡梁装置的上端对称式铰接设置，所述平衡梁固定安装装置的上端与起重机吊钩(13)对称式连接；所述跨距调节装置对称式设置在平衡梁装置的底部。

2.根据权利要求1所述的一种起吊跨距可调的通用平衡梁吊具，其特征在于：所述平衡梁固定安装装置包括两个对称设置的拉板(12)；两个拉板(12)的上端与起重机吊钩(13)连接，两个拉板(12)的下端分别对称式与平衡梁装置的上端对称式连接。

3.根据权利要求1所述的一种起吊跨距可调的通用平衡梁吊具，其特征在于：所述平衡梁装置包括上梁(1)、左拉板(10)、右拉板(2)、下梁(6)和吊耳板(11)，所述上梁(1)为变截面梁，所述上梁(1)的上表面中间设置有吊耳板(11)，所述吊耳板(11)上对称式开设有两个吊耳(14)，通过吊耳(14)与平衡梁固定安装装置的下端铰接；所述上梁(1)的左、右两端分别与左拉板(10)和右拉板(2)的上端对称铰接，所述左拉板(10)和右拉板(2)的下端分别与对称布置的左箱型滑块(8)和右箱型滑块(4)铰接；所述下梁(3)的左、右两端分别套设在左箱型滑块(8)和右箱型滑块(4)中，所述左箱型滑块(8)和右箱型滑块(4)可分别沿下梁(3)的长度方向滑动位移。

4.根据权利要求3所述的一种起吊跨距可调的通用平衡梁吊具，其特征在于：所述下梁(6)包括左下梁(0601)、右下梁(0602)，所述右下梁的左端部设置有若干插接卡口(0603)，所述左下梁(0601)右端的销轴孔与右下梁左端的插接卡口(0603)一一对应，并通过若干对应的销轴(0604)实现左下梁(0601)与右下梁(0602)在同一直线上的锁紧连接。

5.根据权利要求1、3或4所述的一种起吊跨距可调的通用平衡梁吊具，其特征在于：所述跨距调节装置包括左变幅液压缸(7)、右变幅液压缸(8)、左吊钩(9)和右吊钩(3)，所述左变幅液压缸(7)和右变幅液压缸(8)左、右对称式平行设置在下梁(6)上，所述左变幅液压缸(7)和右变幅液压缸(8)的一端居中式分别与下梁(6)的中间部位铰接设置，所述左变幅液压缸(7)和右变幅液压缸(8)的另一端分别与左箱型滑块(8)和右箱型滑块(4)铰接设置；通过等距调节左变幅液压缸(7)和右变幅液压缸(5)的伸缩位移，改变起吊跨距；所述左吊钩(9)和右吊钩(3)对称分布在下梁(6)左右两端，且分别铰接在左箱型滑块(8)和右箱型滑块(4)的下端。

6.一种起吊跨距可调的通用平衡梁吊具的使用方法，其特征在于：包括准备阶段、安装阶段、工作阶段和回收阶段；

准备阶段：起吊跨距可调的通用平衡梁吊具各零部件处于拆解状态，包括焊接有吊耳板(11)的上梁(1)、左拉板(10)和右拉板(2)、左变幅液压缸(7)和右变幅液压缸(5)、左箱型滑块(8)和右箱型滑块(4)、左吊钩(9)和右吊钩(3)、左梁(0601)和右梁(0602)，通过运输车将各零部件运输至作业现场；

安装阶段：将处于拆解状态下的各零部件在作业现场进行安装，首先将左拉板(10)和右拉板(2)的上端分别与上梁(1)的左右两端铰接，左拉板(10)和右拉板(2)的下端分别与左箱型滑块(8)和右箱型滑块(4)铰接在一起；然后将左箱型滑块(8)和右箱型滑块(4)分别套在左梁(0601)和右梁(0602)中，并将左梁(0601)右端插入右梁(0602)的插接卡口(0603)中，并用销轴(0604)插入分别设置在插接卡口(0603)及左梁(0601)右端的销轴孔中，将左梁(0601)和右梁(0602)锁紧连接，通过调节左箱型滑块(8)和右箱型滑块(4)在下梁(6)位置，保证下梁处于水平；最后分别将左变幅液压缸(7)和右变幅液压缸(5)一端铰接在下梁(6)中间部位的的支座上，左变幅液压缸(7)和右变幅液压缸(5)的另一端铰接在左箱型滑块(8)和右箱型滑块(4)上，并将左吊钩(9)和右吊钩(3)分别铰接在左箱型滑块(8)和右箱型滑块(4)的下端；通过以上步骤，实现平衡梁装置的现场安装；

工作阶段：将两对称设置的拉板(12)下端分别与吊耳板(11)的两对称吊耳(14)铰接，用起重机吊钩连接拉板(12)的上端，平稳吊起安装好的平衡梁装置，使其处于悬空状态；根据被起吊重物的规格或外形尺寸等距调节左变幅液压缸(7)和右变幅液压缸(5)的伸缩位移，进而改变起吊跨距；用左吊钩(9)和右吊钩(3)通过吊绳连接好重物，操作起重机启动吊钩(13)，实现重物吊装作业；对具有多种规格或外形尺寸的一批重物进行吊装作业时，仅需等距调节左变幅液压缸(7)和右变幅液压缸(5)的伸缩位移，即可实现起吊跨距的调节，进而实现对各重物的吊装作业；

回收阶段：完成吊装作业后，从起重机吊钩(13)上取下平衡梁装置，将平衡梁装置拆卸成便于运输的零部件，通过运输车将各零部件运输至仓库，并对各零部件分类保存好，以待下次作业使用。