CN106893232A - 一种包含饰品玻璃生产废渣分离物的pvc管材制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种包含饰品玻璃生产废渣分离物的PVC管材制造方法，包括以下步骤：高温焙烧、急冷、调浆、分选、洗涤、烘干、通过筛分设备筛分、磨细、活化、作为填料与各组分混合、挤出机造粒、挤出机拉管，即得到PVC管材。与现有技术相比较，本发明的技术方案可以有效的含有晶质玻璃粉的废渣有效分理处晶质玻璃粉，并且资源化利用，作为填料来制造PVC管材，减少了固体废物的产生。
Description
技术领域
本发明属于玻璃废渣分离利用技术领域，尤其涉及包含饰品玻璃生产废渣分离物的PVC管材制造方法。
背景技术
人造水晶是以晶质玻璃为原料，通过机械切割、研磨、抛光等工序加工成各种形状的饰品或工艺品。饰品晶质玻璃生产过程中会产生大量的玻璃粉末、树脂粘结剂包裹的稀土抛光粉、水钻固定于夹具时使用的胶黏剂、机油等，胶黏剂中一般含有松香、虫胶片、碳酸钙、氢氧化钙等成分。生产过程中，超过三分之一重量的晶质玻璃在研磨各种形状的过程中被研磨成粉掉落，产生了大量的固体废物。现有的稀土抛光粉回收方法一般都没有考虑稀土是被包裹在树脂粘结剂内部，整体的密度已经发生了变化，变成了轻组分，已经不能通过密度差的方法与玻璃粉或碳酸钙等杂质分离，因而必须先将树脂粘结剂去除，然而如果通过焚烧的方法去除还必须考虑要防止熔点较低的晶质玻璃不会发生软化或融化，否则也会将稀土抛光粉进行包裹，造成晶质玻璃粉无法分离，并且影响后续稀土抛光粉的分离和再利用，氧化铈稀土抛光粉的熔点一般为2397℃，而用于水钻的晶质玻璃的熔点一般都在1000℃左右，超过900℃就会软化，会造成对稀土抛光粉的包裹，冷却后板结。
发明内容
本发明所要解决的技术问题就是提供一种包含饰品玻璃生产废渣分离物的PVC管材制造方法。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种包含饰品玻璃生产废渣分离物的PVC管材制造方法，包括以下步骤：
步骤一：把含有抛光粉的废弃物于820-850℃进行高温焙烧，焙烧时通入氧气，去除其中绝大部分的有机物，只能在此优选的温度范围内焙烧，温度太低燃烧有机物燃烧不充分，温度太高玻璃粉末会软化或融化将稀土抛光粉包裹，无法实现后续的分离；必须先将包裹在抛光粉外的树脂粘结剂通过高温焙烧烧掉，否则不能利用密度差异的方法来分离稀土抛光粉。
步骤二：将所述步骤一得到的混合物直接加入冷却水中急冷，能够防止玻璃粉末的粘结，急冷的情况下，促使稀土抛光粉、玻璃粉末以及各种杂质迅速分离独立存在，便于后续分离。
步骤三：对所述步骤二得到的混合物进行调浆，并利用重选设备进行重选分选，分离得到的中间组分主要为晶质玻璃粉；因为考虑利用各组分间密度差异较大，采用选矿工业中的选矿技术重选工艺，可以选出中间比重的晶质玻璃粉。可选择各种重选设备，比如跳汰机、溜槽或摇床。废弃物中各组分的密度范围为：氧化铈稀土抛光粉>7.0 g/cm3，晶质玻璃粉3.5-4.4 g/cm3，氢氧化钙、碳酸钙等轻质组分<3.0 g/cm3。
步骤四：将所述步骤三得到的晶质玻璃粉洗涤、烘干、通过筛分设备筛分、磨细；
步骤五：将所述步骤四得到的晶质玻璃粉利用表面活性剂进行表面包覆处理，得到活化好的可直接填充于PVC中作为填料；
步骤六：将所述步骤五得到的填料与PVC、稳定剂、抗冲改性剂、润滑剂、增白剂、颜料高速搅拌60min；
步骤七：将所述步骤六得到的混合物加入挤出机造粒；
步骤八：将所述步骤七得到的PVC粒加入挤出机拉管，即得到PVC管材。
优选的，所述步骤四中筛分设备选择固定筛、振动筛或者细筛，筛子网孔规格小于等于1mm；磨细时通过球磨机磨碎颗粒平均粒径小于500目。
优选的，所述步骤三中稀土抛光粉废渣调浆的浆液浓度范围为18%~25%。由于稀土抛光粉废渣可能是经过压滤机压滤的含水量低的废渣，也可能是沉淀池底部抽出的含水浆液，这些物料的浆液浓度不一定在重选要求的浓度范围，需要调浆，达到适合重选的浓度范围。
优选的，在高搅机或捏合机中，把晶质玻璃粉加热到105℃，添加2.3％重量百分比的硬脂酸钙，混合处理25分钟。
优选的，所述步骤六中按重量组成为：填料60-65份、PVC 30-34份、稳定剂0.8-1.2份、抗冲改性剂2-5份、润滑剂0.5-1份、增白剂0.5-0.8份。
优选的，所述步骤六中按重量组成为：填料62份、PVC 33份、稳定剂1份、抗冲改性剂4份、润滑剂0.8份、增白剂0.6份。
优选的，所述步骤六中稳定剂为硬脂酸钡和硬脂酸组成的混合物、抗冲改性剂为氯化橡胶、润滑剂为聚乙烯蜡和石蜡组成的混合物、增白剂为钛白粉。
优选的，所述硬脂酸钡和硬脂酸重量比为1:1，所述聚乙烯蜡和石蜡重量比为1:1。
优选的，所述步骤一中焙烧温度为830℃，焙烧时间为2-3h。
与现有技术相比较，本发明的技术方案可以有效的含有晶质玻璃粉的废渣有效分理处晶质玻璃粉，并且资源化利用，作为填料来制造PVC管材，减少了固体废物的产生。
具体实施方式
以下通过具体实施例对本发明作进一步详细说明，仅以水钻生产过程中产生的废弃物作为实施例的原料，但不作为对本发明的限定。
实施例1
一种包含饰品玻璃生产废渣分离物的PVC管材制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：把含有抛光粉的废弃物于820℃进行高温焙烧，焙烧时通入氧气，去除其中的有机物；焙烧时间为3h；
步骤二：将所述步骤一得到的混合物直接加入冷却水中急冷；
步骤三：对所述步骤二得到的混合物进行调浆，并利用重选设备进行重选分选，分离得到的中间组分主要为晶质玻璃粉；稀土抛光粉废渣调浆的浆液浓度范围为18%；
步骤四：将所述步骤三得到的晶质玻璃粉洗涤、烘干、通过筛分设备筛分、磨细；筛分设备选择固定筛、振动筛或者细筛，筛子网孔规格小于等于1mm；磨细时通过球磨机磨碎颗粒平均粒径小于500目；
步骤五：将所述步骤四得到的晶质玻璃粉利用表面活性剂进行表面包覆处理，得到活化好的可直接填充于PVC中作为填料；所述步骤五活化方法为：在高搅机或捏合机中，把晶质玻璃粉加热到105℃，添加2.3％重量百分比的硬脂酸钙，混合处理25分钟；
步骤六：将所述步骤五得到的填料与PVC、稳定剂、抗冲改性剂、润滑剂、增白剂、颜料高速搅拌60min；按重量组成为：填料60份、PVC 30份、稳定剂1.2份、抗冲改性剂5份、润滑剂1份、增白剂0.5份。稳定剂为硬脂酸钡和硬脂酸组成的混合物、抗冲改性剂为氯化橡胶、润滑剂为聚乙烯蜡和石蜡组成的混合物、增白剂为钛白粉。所述硬脂酸钡和硬脂酸重量比为1:1，所述聚乙烯蜡和石蜡重量比为1:1
步骤七：将所述步骤六得到的混合物加入挤出机造粒；
步骤八：将所述步骤七得到的PVC粒加入挤出机拉管，即得到PVC管材。
实施例2
一种包含饰品玻璃生产废渣分离物的PVC管材制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：把含有抛光粉的废弃物于820-850℃进行高温焙烧，焙烧时通入氧气，去除其中的有机物；焙烧时间为2-3h；
步骤二：将所述步骤一得到的混合物直接加入冷却水中急冷；
步骤三：对所述步骤二得到的混合物进行调浆，并利用重选设备进行重选分选，分离得到的中间组分主要为晶质玻璃粉；稀土抛光粉废渣调浆的浆液浓度范围为18%~25%；
步骤四：将所述步骤三得到的晶质玻璃粉洗涤、烘干、通过筛分设备筛分、磨细；筛分设备选择固定筛、振动筛或者细筛，筛子网孔规格小于等于1mm；磨细时通过球磨机磨碎颗粒平均粒径小于500目；
步骤五：将所述步骤四得到的晶质玻璃粉利用表面活性剂进行表面包覆处理，得到活化好的可直接填充于PVC中作为填料；所述步骤五活化方法为：在高搅机或捏合机中，把晶质玻璃粉加热到105℃，添加2.3％重量百分比的硬脂酸钙，混合处理25分钟；
步骤六：将所述步骤五得到的填料与PVC、稳定剂、抗冲改性剂、润滑剂、增白剂、颜料高速搅拌60min；按重量组成为：填料62份、PVC 33份、稳定剂1份、抗冲改性剂4份、润滑剂0.8份、增白剂0.6份。稳定剂为硬脂酸钡和硬脂酸组成的混合物、抗冲改性剂为氯化橡胶、润滑剂为聚乙烯蜡和石蜡组成的混合物、增白剂为钛白粉。所述硬脂酸钡和硬脂酸重量比为1:1，所述聚乙烯蜡和石蜡重量比为1:1
步骤七：将所述步骤六得到的混合物加入挤出机造粒；
步骤八：将所述步骤七得到的PVC粒加入挤出机拉管，即得到PVC管材。
实施例3
一种包含饰品玻璃生产废渣分离物的PVC管材制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：把含有抛光粉的废弃物于850℃进行高温焙烧，焙烧时通入氧气，去除其中的有机物；焙烧时间为2h；
步骤二：将所述步骤一得到的混合物直接加入冷却水中急冷；
步骤三：对所述步骤二得到的混合物进行调浆，并利用重选设备进行重选分选，分离得到的中间组分主要为晶质玻璃粉；稀土抛光粉废渣调浆的浆液浓度范围为25%；
步骤四：将所述步骤三得到的晶质玻璃粉洗涤、烘干、通过筛分设备筛分、磨细；筛分设备选择固定筛、振动筛或者细筛，筛子网孔规格小于等于1mm；磨细时通过球磨机磨碎颗粒平均粒径小于500目；
步骤五：将所述步骤四得到的晶质玻璃粉利用表面活性剂进行表面包覆处理，得到活化好的可直接填充于PVC中作为填料；所述步骤五活化方法为：在高搅机或捏合机中，把晶质玻璃粉加热到105℃，添加2.3％重量百分比的硬脂酸钙，混合处理25分钟；
步骤六：将所述步骤五得到的填料与PVC、稳定剂、抗冲改性剂、润滑剂、增白剂、颜料高速搅拌60min；按重量组成为：填料65份、PVC34份、稳定剂0.8份、抗冲改性剂2份、润滑剂0.5份、增白剂0.8份。稳定剂为硬脂酸钡和硬脂酸组成的混合物、抗冲改性剂为氯化橡胶、润滑剂为聚乙烯蜡和石蜡组成的混合物、增白剂为钛白粉。所述硬脂酸钡和硬脂酸重量比为1:1，所述聚乙烯蜡和石蜡重量比为1:1
步骤七：将所述步骤六得到的混合物加入挤出机造粒；
步骤八：将所述步骤七得到的PVC粒加入挤出机拉管，即得到PVC管材。
与现有技术相比较，本发明的技术方案可以有效的含有晶质玻璃粉的废渣有效分理处晶质玻璃粉，并且资源化利用，作为填料来制造PVC管材，可以用在对PVC管材性能要求不是十分苛刻的领域，比如制造PVC排水管、日用品手柄等，减少了固体废物的产生。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (9)
1.一种包含饰品玻璃生产废渣分离物的PVC管材制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：把含有抛光粉的废弃物于820-850℃进行高温焙烧，焙烧时通入氧气，去除其中的有机物；
步骤二：将所述步骤一得到的混合物直接加入冷却水中急冷；
步骤三：对所述步骤二得到的混合物进行调浆，并利用重选设备进行重选分选，分离得到的中间组分主要为晶质玻璃粉；
步骤四：将所述步骤三得到的晶质玻璃粉洗涤、烘干、通过筛分设备筛分、磨细；
步骤五：将所述步骤四得到的晶质玻璃粉利用表面活性剂进行表面包覆处理，得到活化好的可直接填充于PVC中作为填料；
步骤六：将所述步骤五得到的填料与PVC、稳定剂、抗冲改性剂、润滑剂、增白剂、颜料高速搅拌60min；
步骤七：将所述步骤六得到的混合物加入挤出机造粒；
步骤八：将所述步骤七得到的PVC粒加入挤出机拉管，即得到PVC管材。
2.根据权利要求1所述的包含饰品玻璃生产废渣分离物的PVC管材制造方法，其特征在于：所述步骤四中筛分设备选择固定筛、振动筛或者细筛，筛子网孔规格小于等于1mm；磨细时通过球磨机磨碎颗粒平均粒径小于500目。
3.根据权利要求1所述的包含饰品玻璃生产废渣分离物的PVC管材制造方法，其特征在于：所述步骤三中稀土抛光粉废渣调浆的浆液浓度范围为18%~25%。
4.根据权利要求1所述的包含饰品玻璃生产废渣分离物的PVC管材制造方法，其特征在于：所述步骤五活化方法为：在高搅机或捏合机中，把晶质玻璃粉加热到105℃，添加2.3％重量百分比的硬脂酸钙，混合处理25分钟。
5.根据权利要求1所述的包含饰品玻璃生产废渣分离物的PVC管材制造方法，其特征在于，所述步骤六中按重量组成为：填料60-65份、PVC 30-34份、稳定剂0.8-1.2份、抗冲改性剂2-5份、润滑剂0.5-1份、增白剂0.5-0.8份。
6.根据权利要求5所述的包含饰品玻璃生产废渣分离物的PVC管材制造方法，其特征在于，所述步骤六中按重量组成为：填料62份、PVC 33份、稳定剂1份、抗冲改性剂4份、润滑剂0.8份、增白剂0.6份。
7.根据权利要求5或6所述的包含饰品玻璃生产废渣分离物的PVC管材制造方法，其特征在于：所述步骤六中稳定剂为硬脂酸钡和硬脂酸组成的混合物、抗冲改性剂为氯化橡胶、润滑剂为聚乙烯蜡和石蜡组成的混合物、增白剂为钛白粉。
8.根据权利要求7所述的包含饰品玻璃生产废渣分离物的PVC管材制造方法，其特征在于：所述硬脂酸钡和硬脂酸重量比为1:1，所述聚乙烯蜡和石蜡重量比为1:1。
9.根据权利要求1所述的包含饰品玻璃生产废渣分离物的PVC管材制造方法，其特征在于：所述步骤一中焙烧温度为830℃，焙烧时间为2-3h。
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| CN109265859A (zh) * | 2018-08-20 | 2019-01-25 | 湖北楚韵新材料科技发展有限公司 | 一种以废玻璃为原料的合成板及其制备方法 |
| CN110342846A (zh) * | 2019-07-26 | 2019-10-18 | 内蒙古华宸再生资源科技有限公司 | 一种人造石英石板材尾泥再生利用方法 |
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2017
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