CN1068975C - 消气剂簧片组件和使用消气剂簧片组件的阴极射线管 - Google Patents

Abstract

提供一种消气剂簧片组件和一种使用该簧片组件的CRT。该消气剂簧片在制造CRT时进行消气剂蒸散工序过程中给CRT组件，即CRT的漏斗玻璃很少热量。消气剂簧片组件包含：容器，用于在其中存放一种消气剂；和消气剂簧片，用于支持容器，其中通过将容器固定在消气剂簧片的一个部分上将容器连接到所述的消气剂簧片上，并使所述容器与所述消气剂簧片在另一部分的一个点处形成点接触，由此减少了在消气剂蒸散工序中向消气剂簧片传导的热量。

Description

消气剂簧片和使用消气剂簧片的阴极射线管

本发明涉及一种消气剂簧片(getter spring)以及使用消气剂簧片的阴极射线管(CRT)。

阴极射线管广泛地应用于电视接收设备、计算机的显示设备以及类似设备。

所述的CRT的内部被保持在高度真空状态之下。通过在制造所述CRT时进行的消气剂蒸散工序来实现高真空度。

所述的消气剂蒸散工序是在制造所述的CRT时为在所述的CRT构件内部产生真空而进行的排气工序以后进行的。在所述的消气剂蒸散工序中，主要由金属钡Ba构成并预先放置在所述的CRT中的消气剂被来自所述CRT构件外部的高频加热(即在所述消气剂处所产生的用于加热所述后者的涡流)所加热。当被汽化的金属冷凝时就会吸收在所述CRT构件中残留的气体，从而增加所述CRT构件中的真空程度，以获得高度真空。在所述的消气剂蒸散工序中，被汽化的金属能够捕获残留在所述CRT构件中诸如灰尘等的某些材料，由此使被汽化的材料落在所述CRT构件漏斗的内部四周表面上。

一个消气剂簧片具有一个固定于包含在所述CRT之内的电子枪处的端部分并沿所述漏斗内侧斜表面延伸。所述的消气剂簧片起支撑容纳体作用，用于在其尖端部分支撑一个用于安装(容纳)所述的消气剂的容器。

图1A到图1D示出了一个消气剂簧片81。图2A到图2D示出了一个容器15和用于支撑所述容器15的所述消气剂簧片81。

所述的消气剂簧片81是由具有一定强度，良好的抗热性能以及导电性能的适当的材料，即SUS304(弹簧材料)制成的。而所述容器15是由能够耐受在消气剂蒸散工序过程中所产生的高温的材料，即SUS304制成的。

图1A示出了未经处理的所述消气剂簧片81的前视图。如图1A所示，所述的消气剂簧片81是十字交叉形。所述的消气剂簧片81具有由长条形部分81a、81b构成的长条形部分和一个短条形部分81C。所述的长条形部分81a和81b的总长度在图1A所示的水平方向延伸大约118mm，而所述短条形部分81C在图1A所示的纵向部分延伸，即沿着线D-D＇延伸约22mm。所述长条形部分在位置82处被分成长条形部分81a、81b，并使用一个绝缘构件21将其相互连接在一起，这在后面将要描述。

图1B是所述消气剂簧片81长条部分81a的侧视图。如图1B所示，当所述的消气剂簧片81被安置在所述CRT漏斗体内侧上时，所述长条形部分81a被逐渐弯曲以使其沿所述漏斗部分的倾斜表面延伸。如图1B所示，所述消气剂簧片81在多个弯曲部分处，即6个位置Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ和Ⅵ处被分别弯曲10°、20°、20°、20°、15°和12°。

图1C详细地示出了所述长条形部分81a的前端部分(由图1B中虚线圆所示的部分)。如图1C所示，所述的前端具有一个匙状的曲线部分83，它的凸起部分与图3所示CRT漏斗部分的内部导电镀膜相接触。所述的曲线部分83呈匙形，以便使所述的凸形部分与所述的内部导电镀膜可靠地相互接触。另外，所述的匙形曲线部分83也可以防止所述的内部导电镀膜被损坏。

所述十字交叉形消气剂簧片81的短条形部分81C具有在如图1D所示各相应端处形成的曲线部分84a、84b，所述图1D详细地示出了所述的短条形部分81c。所述曲线部分84a、84b各自都具有一个凸形表面以与所述的内部导电镀膜8可靠接触。

如图2A、2B所示，所述容器15处形呈环状，并具有一个用于在其上(或在其内)安装(或存放)一个消气剂92的凹槽(凹入部分)91。图2B的透视图示出了在其上(或在其内)安装(或存放)了所述消气剂92的所述容器15。

所述消气剂簧片81短条形部分81c的两个曲线部分84a、84b和所述容器15的底表面15a相互啮合，以在其上(或其内)安装(或存放)所述的消气剂92。如图2C所示，利用焊接在位置93a、93b处将所述的容器15连接到所述的消气剂92上。因此，当将所述的消气剂簧片81、绝缘材料21以及容器15组装到一起时，其构件配置如图2D所示。

图3是一个简单的剖视图，示出了将所述构件组装进所述CRT中的方式。所述的消气剂簧片81具有一个与电子枪2内部偏转电极板3b相连接的端。利用所述绝缘板21进行连接的所述消气剂簧片81与所述内侧斜表面相隔一个距离地沿所述漏斗部分的内侧斜表面延伸。只有在所述长条形部分81a的顶端处和所述短条形部分81c的两端处所提供的曲线部分的凸形表面处，所述的消气剂簧片81才与所述漏斗部分的内部导电涂层8相互接触。

所述的消气剂簧片81由所述弹簧材料制成并具有一个回弹性。另外，由多个弯曲部分所形成的总的角度大于所述漏斗部分内部倾斜部分的角度。因此，当所述消气剂簧片81，绝缘材料21和容器15所形成的构件被安装到所述CRT电子枪的所述内部偏转电极板3b上时，除了只有所述消气剂簧片81的所述长条形部分81a的顶端部分以及所述短条形部分81c两端的曲线部分83、84a、84b的凸起部分与所述的内部导电镀膜8相接触以外，所述的消气剂簧片81是浮在所述CRT构件的漏斗部分。

所述的绝缘材料21使所述消气剂簧片81的一个长条形部分8la和另一个长条形部分81b相互连接，并附着到所述的CRT的电子枪2上。由于当所述的CRT被用作一个显示设备上时，除非所述的消气剂簧片81与所述的电子枪2(即所述内部偏转电极板3b)相互是电绝缘的，否则它就可能放电，所以使用这样一种配置以使所述消气剂簧片81和所述的电子枪2相互绝缘，从而避免所述电子枪2的电位受到通过所述消气剂簧片81的电子束的干扰。

然而，由于当所述的消气剂簧片81在所述的CRT中浮起时，它被带有静电从而影响了电子束传播的方向，因此，所述消气剂簧片81的一部分与所述CRT漏斗部分的内部导电镀膜8具有电连接接触。因此，当所述消气剂簧片8l的一部分与所述的内部导电镀膜8具有电连接接触时，所述的电子束通常都要射到所述的荧光屏上。

由所述消气剂簧片81所支撑的消气剂92安置在所述CRT之内。所述的消气剂92在制造所述CRT进行消气剂蒸散工序中由来自所述CTR外部的高频加热所加热。

在所述消气剂蒸散工序过程中，所述的消气剂92被所述的高频加热所加热到一个很高的温度，并被汽化。这样就可能出现这样一种危险，即使得所述漏斗玻璃1a与所述消气剂簧片81的接触部分破裂。

特别是，当对安装在(或存放在)所述容器15内的消气剂92的温度进行测量时，该温度可以高达约1200℃。如果所述的容器15直接与所述CRT构件1的漏斗玻璃1a相接触时，所述的高温会使所述漏斗玻璃1a的接触部分处产生破裂。为了避免产生破裂，所述的消气剂簧片将如上所述的浮起，从而使得所述的容器15将不直接与所述CRT构件1的漏斗部分相接触，并且只有所述消气剂簧片81长条形部分81a的顶端部分83和它的短条形部分81c的两端部分84a、84b与所述的漏斗玻璃1a相接触。

但是，尽管使用了这种配置，在与所述消气剂簧片81相接触的所述管体漏斗玻璃1a的接触部分处其平均温度仍可达740℃左右。

另一方面，从所述漏斗玻璃1a的热阻抗角度来看，可以证实，如果与所述消气剂簧片81相接触的所述漏斗玻璃的1a接触部分的温度增加以至超过750℃，那么，所述的漏斗玻璃就会破裂。因此，在使用所述消气剂簧片81进行的所述消气剂蒸散工序过程中，在所述消气剂蒸散工序过程中加于所述漏斗玻璃1a的温度(即大约为740℃)和所述的漏斗玻璃1a所能承受高温的温度(即750℃)之间的差(即温度裕量)仅为大约10℃。实际上，经常可以看到由于CRT特性的差异，在制造过程中诸如消气剂数量、加热时间、所述消气剂簧片81的安放位置的偏差或环境温度等因素变化所导致的所述的漏斗玻璃1a的破裂。

此外，由于如图2C所示，所述的消气剂簧片81和所述的容器15是通过所述短条形部分81c两端处进行焊接而彼此连接到一起的，所述的消气剂簧片81和容器15由于被加热到不同的温度会以不同的速率产生热膨胀，有时会使所述消气剂簧片81变形，在最坏的情况下，会使消气剂簧片81在其焊接部分处从所述的容器15上脱落下来。

本发明的一个目的就是要提供一种消气剂簧片组件以及使用这种消气剂簧片组件的CRT，所述的消气剂簧片能够在制造所述CRT过程进行的所述消气剂蒸散工序中对CRT组件，即CRT的漏斗玻璃施加很少的热量。

本发明的另一个目的就是要提供一种消气剂簧片组件以及使用这种消气剂簧片组件的一个CRT。在这种CRT中，不需要对所述的消气剂簧片组件和CRT作过多的修改就能避免所述的漏斗玻璃的破裂。

本发明的再一个目的就是要与上述配置相比较，在制造一个消气剂簧片、把所述容器连接到所述消气剂簧片上以及相对所述CRT安置所述的消气剂簧片时降低所需的费用。

根据本发明的第一个方面，所述的消气剂簧片组件，包含：一个容器，用于在其中存放一种消气剂，和一个消气剂簧片，用于支持所述的容器，其中通过将一个容器固定在消气剂簧片的一个部分上将所述的容器连接到所述的消气剂簧片上，并使所述容器与所述消气剂簧片在另一部分的一个点处形成点接触，由此减少了在消气剂蒸散工序中向所述的消气剂簧片传导的热量。

根据本发明的第二个方面的消气剂簧片组件，其中所述消气剂簧片在所述另一部分一个点处设有一个小半球部分或凸起，通过利用焊接在所述一个部分处将所述的容器固定到所述消气剂簧片上，通过使所述的容器在所述另一部分一个点处与所述小半球形部分或凸起可滑动地接触，以及通过使所述容器的其余部分与所述消气剂簧片离开配置而将所述的容器连接到所述的消气剂簧片上，由此使所述容器和所述消气剂簧片之间的热膨胀差异可以忽略不计，并且可以减少在消气剂蒸散工序中向所述消气剂簧片传导的热量。

根据本发明的第三个方面，放置在具有一个漏斗玻璃和一个电子枪的阴极射线管中的消气剂簧片组件，包含：一个容器，用于在其中放置一种消气剂，和一个消气剂簧片，用于支撑所述的容器，其中所述的消气剂簧片具有一个小半球部分或凸起和一个曲线部分，其中所述的消气剂簧片是由弹性材料制成并成形的，从而使其具有大于所述阴极射管漏斗玻璃倾斜表面角度的总角度，并且通过利用焊接将所述的消气剂簧片在其一端处固定到所述电子枪上来使之固定在所说漏斗玻璃中，以便其以一间隔沿着所述漏斗玻璃的倾斜表面延伸，并通过使它在所述消气剂簧片另一端处所提供的曲线部分处与所述的漏斗玻璃在一点上接触，并且其中通过利用焊接在离开所述另一端处提供的所述曲线部分较远的位置处将所述容器连接在所述消气剂簧片上，并且所述小半球部分或凸起设在在距所述另一端处提供的所述曲线部分较近的消气剂簧片的另一部分上，使所述容器可滑动地与所述消气剂簧片的小半球部分或凸起相接触，将所述的容器连接到所述的消气剂簧片上，由此可以忽略不计在所述容器和所述的消气剂簧片之间热膨胀的差异，并减少在所述消气剂蒸散工序中传导给所述消气剂簧片的热量。

根据本发明的第四个方面，具有将在使用一个消气剂蒸散工序中并配置在所述管体内的一个消气剂的阴极射线管包括上述用于支撑所述消气剂的多种消气剂簧片组件中的的一种。

通过下面结合附图对本发明的最佳实施例的详细描述，本发明的上述、其它特性以及优点将会变得更加明显，其中：在附图中，同样的标号用于标明相同或类似的部分。在所述附图中：

图1A到图1D简要地示出了一个消气剂簧片，其图1A示出了一个尚未成形的消气剂簧片的平面视图；图1B是一个侧视图，它示出了一个消气剂簧片，用于解释一个已经成形的消气剂簧片的弯曲状态；图1C是一个剖视图，它详细示出了在图1A中用虚线圆所划出的部分，图1D是一个剖面图，用于表示在图1A中沿线D-D＇所剖开的所述消气剂簧片。

图2A到2D简要示出了一个容器以及上述的消气剂簧片，其中，图2A是所述容器的一个剖面图；图2B是在其中含有一个消气剂簧片的所述容器的透视图；

图2C是一个带有从后面与其相连的所述容器的所述消气剂簧片的透视图，图2D是所述的容器、消气剂簧片和一个绝缘材料被组合到一起时的透视图；

图3示出了一个使用上述消气剂簧片的阴极射线管的剖面视图；

图4示出了根据本发明一个实施例的一个消气剂簧片和使用所述消气剂簧片的一个阴极射线管的剖面视图；

图5A到5D简要示出了所述的消气剂簧片，其中，图5A示出了一个尚未成形的所述消气剂簧片的平面视图；图5B示出了所述消气剂簧片的侧视图，用于解释一个已经成形的所述消气剂簧片的弯曲状态；图5C示出了沿图5A中所示线C-C＇剖开的所述消气剂簧片的剖视图；图5D示出了沿图5A中线D-D＇剖开的所述消气剂簧片的剖视图。

图6A和图6B分别示出了所述消气剂簧片结合部分的透视和剖面图；

图6C是一个特征曲线图，它示出了在所述结合部分的间隔和放电起始电压之间的关系；

图7A到图7C简示出了安装有所述容器的所述的消气剂簧片，其中，图7A示出了安装有所述容器的消气剂簧片的后视图；图7B示出了安装有所述容器的消气剂簧片的侧视图，而图7C则示出了安装有所述消气剂簧片的一个阴极射管的侧视图；

图8A和图8B分别用于解释当形成根据本发明的所述消气剂簧片和图1所示的消气剂簧片时所获得的消气剂簧片的形状；

图9用于解释根据本发明使用所述消气剂簧片组件的所述阴极射线管的组装工序；和

图10的流程图表示将所述的消气剂簧片组件安装到所述阴极射线管上所进行的工序以及所述阴极射线管的组装工序。

下面将参照附图来描述依据本发明使用一个消气剂簧片组件的阴极射线管(CRT)。

首先简单地描述一下依据本发明所述的消气剂簧片组件和所述的CRT。

图4的剖面图示出了根据该实施例的例如是一个单枪三束彩色显像管(Trinitron)的彩色CRT(注册商标)的主要部分。大致上分，所述的CRT由一个面板部分，一个漏斗部分和一个颈状部分所组成。所述的漏斗部分和颈状部分在颈状焊接部分处被焊接在一起。所述的漏斗部分和所述的颈状部分通常被称作漏斗。

如图4所示，所述的CRT包括一个CRT组件1(也被称作“漏斗玻璃”)和一个配置在所述颈状部分之内的电子枪2。所述的电子枪2包含一个第一栅极G₁、一个第二栅极G₂、一个第三栅极G₃、一个第四栅极G₄、一个第五栅极G₅和一个聚焦板(偏转电极板)3。在所述CRT的一个典型的配置中，所述第一栅极G₁和第二栅极G₂构成了一个阴极透镜，即一个物点形成区域。所述的第二栅极G₂和所述的第三栅极G₃构成了一个预聚焦透镜(前级透镜)。所述的第三栅极G₃、第四栅极G₄和第五栅极G₅形成了主聚焦透镜(主透镜)。

在Trinitron显象管的情况下，插入到其颈状部分内的所述电子枪2是一个单电子枪。由三个阴极KR、KG和KB发射的电子束在主聚焦透镜的中心处彼此交叉，然后彼此发散。发散的电子束被静电地或电磁地重新聚焦通过作为彩色选择机构的孔栅(在图9中标为62)。此后，它们被聚焦到一个点上撞击到一荧光屏上。

已经知道有大量的电子透镜配置。下面将描述使用一个单电势聚焦(UPF)系统的单一主透镜型电子透镜。所述的第三栅极G₃与所述第五栅极G₅用导线5进行电连接。来自一个阳极按钮(未示出)的阳极电压(高压)HV通过一个同轴电缆12的外导体12a、一个连接到所述外导体12a的C形金属板所形成的板簧13，内导体涂层8，和一个与所述的内导体涂层8相接触的导通触点15，以这样一个顺序被施加给所述的第3和第5栅极G₃和G₅。

所述第四栅极G₄通过在所述颈状部分的一个端部分处所设置的芯柱1c所形成的一端到导线7被提供的从0到数百伏电压范围内变化的较低电压。由此，所述的第三栅极G₃、第四栅极G₄和第五栅极G₅构成了所述UPF系统的主聚焦透镜。

所述的聚焦装置3由相对设置的两个内部偏转电极板3a、3b以及分别设置在所述内部偏转电极板3a、3b外部的外部偏转电极板3c、3d。所述的内部偏转电极板3a、3b从与其有机械和电连接的所述第五栅极G5提供阳极电压HV。所述外部偏转电板3C、3D被提供由所述阳极按钮(未示出)并通过所述同轴电缆12的中心导体12b提供聚焦电压CV。所述的聚焦电压CV低于所述的阳极电压HV数百伏。

下面将详细描述所述CRT和所述消气剂簧片之间的关系。上述的CRT装有一个由条形金属板形成并有一端与所述内部偏转电极板3a、3b之一(即内部偏转电极板3b)相连接的一个消气剂簧片16。所述的消气剂簧片16具有一个容器，该容器装在所述消气剂簧片16另一端附近的部分上，并用于在其上(或在其内)安装(或存放)一个消气剂。所述的消气剂簧片16由两个用绝缘材料21所连接的消气剂簧片构件16a和16b形成。所述消气剂簧片16例如在间隔约2mm左右下沿着并在所述漏斗玻璃1a的斜面上方延展。所述消气剂簧片16在另一端侧延展而超离所述容器15附着部分以外一短部分，从而与覆盖在所述CRT漏斗部分内表面上的内部导电涂层8相互接触(见图7C)。

下面详细描述所述的消气剂簧片16和所述的容器15。所述的消气剂簧片是通过将诸如不锈钢SUS304(弹性材料)的条形金属加工成形而构成的。当如图1A所示的消气剂簧片81是十字交叉形状时，根据本发明的的消气剂簧片16是一个长矩形(条形)而不需要具有在与长条形部分正交的方向上延伸的短条形部分。由此，和图1A所示的消气剂簧片81相比较，所述的消气剂簧片16被简化了。与图2A、2B所示的容器15相类似，固定于所述消气剂簧片16上的容器15也具有一个环形的凹面部分(凹槽)。所述的消气剂92被安装在(或存放在)所述的凹面部分中。

下面描述在本实施例中所使用的所述消气剂簧片16、容器15和绝缘材料21的尺寸。当然，下述的尺寸也可以根据诸如CRT特性以及CRT的尺寸等基本因素加以改变。

所述的消气剂簧片16由SUS304(弹簧材料)构成，其尺寸为114.2mm(长度)×4mm(宽度)×0.25mm(厚度)。所述容器15由SUS304制成，且其尺寸为21φ(外径)×13φ(内径)×2mm(高度)。所述绝缘材料21是铝土陶磁材料制成，其尺寸为15mm(长度)×4mm(宽度)×1.8mm(厚度)。

如图5A所示，所述的消气剂簧片16在靠近利用诸如焊接等适当办法将其固定在所述内部偏转电极板3b的一端的位置27处被分割成两个消气剂簧片构件16a和16b。类似于图1A所示的消气剂簧片81，这两个消气剂簧片16a和16b利用所述绝缘材料21被连接到一起，由此使它们彼此相互电绝缘。

所述的绝缘材料21是由类似于图2D所示的绝缘材料的铝土绝缘材料形成的。如图6B所示，所述的绝缘材料21具有在其上所规定的用于接收空心铆钉22a、22b的孔23a和23b，以及从其上一个主表面突出并分别设置在所述孔23a、23b外侧的锥形凸圆凸起24a、24b。

构成所述消气剂簧片16的两个消气剂簧片构件16a和16b分别具有在其末端部分所限定的孔25a、25b，以与所述绝缘材料21上的孔23a、23b相对。所述的两个消气剂簧片构件16a和16b分别具有在其末端部分所限定的啮合孔26a、26b，从而能够与所述绝缘材料21的凸圆凸起24a、24b相互啮合。如图6A所示，将所述的消气剂簧片构件16a、16b配置在所述绝缘材料21的一个主表面上，使它们末端部分的间隔为D。同时，所述绝缘材料21的凸圆凸起24a、24b分别与所述消气剂簧片构件16a、16b的啮合孔26a、26b相互啮合。其结果使得所述绝缘材料21的孔23a、23b被定位，从而使得分别与所述消气剂簧片构件16a、16b的孔25a、25b相互对齐。

如图6B所示，在上述状态下，由铝所制成的空心铆钉22a、22b被分别从所述绝缘材料21的后表面嵌入到所述绝缘材料21的孔23a、23b以及所述消气剂簧片构件16a、16b的孔25a、25b之中。然后利用适当的压力将所述铆钉22a、22b从所述的消气剂簧片16一侧铆入。

根据这种连接方法，当所述的两个消气剂簧片构件16a、16b被连接到一起时，所述铆钉22a和22b被铆入且各凸圆凸起24a、24b与所述啮合孔26a、26b相啮合。因此，仅仅利用所述的铆钉22a、22b就可以将所述的消气剂簧片构件16a、16b可靠地固定到所述的绝缘材料21上。由此，就可以使所述的消气剂簧片构件16a、16b避免相对于所述绝缘材料21转动。由于所述绝缘材料21的凸圆凸起24a、24b是锥形的，所以即使是在所述消气剂簧片构件16a、16b的所述啮合孔26a、26b的尺寸有少许改变的情况下，所术的凸圆凸起24a、24b也能牢固地装配到所述啮合孔26a、26b之中。

在所述的绝缘材料21上所述消气剂簧片构件16a、16b之间的间隔D最好是最窄以避免所述的绝缘材料21的表面被充电的同时，所述间隔D应当大于一定的长度，以避免沿着所述消气剂簧片构件16a、16b之间的表面放电。在这个例实施例中，所述间隔D被设定为约5mm。但是，如果根据CRT特性的差异所使用的电压较低，那么所述的间隔D可以进一步减小。图6C的特征曲线示出了在所述消气剂簧片16的所述消气剂簧片构件16a、16b之间的间隔D(mm)与当所述消气剂簧片构件16a、16b被相距间隔为D放置在所述绝缘材料21上时所获得的放电起始电压(KV)之间的关系。所述的间隔D根据示出所述间隔D和所述放电起始电压之间关系的特征曲线的测量结果而适当地加以确定。

所述的绝缘材料21最好被安置在离所述容器15尽可能远的所述部分处，以避免所术的绝缘材料21被消气剂蒸散所散射的汽化的消气剂所损坏。因此，在这个实施例中，所述的消气剂簧片16在靠近所述电子枪2的所述内部偏转电子板3b的位置27处被分成所述的消气剂簧片构件16a、16b，所述的消气剂簧片16a、16b是利用所述绝缘材料21进行连接的。

在利用所述的绝缘材料21将所述的消气剂簧片16a、16b结合到一起以后，利用诸如焊接等适当的方法将所述消气剂簧片构件16b的一端固定到所述电子枪2的所述内部偏转电极板3a或3b上。

当所述的消气剂簧片16被安置在所述CRT的漏斗部分之内时，连接到所述绝缘材料21上的所述消气剂簧片构件16a，在多个弯曲位置Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ和Ⅶ处被依次顺序相继弯曲成10°、20°、20°、20°、15°、11°和3°角，如图5B所示，从而使其沿所述CRT组件1的漏斗部分的倾斜表面延伸。

如图5A、7A所示，在所述消气剂簧片构件16a的弯曲部分Ⅵ和弯曲部分Ⅶ之间的部分处可以形成一个大约为4mm宽的宽度部分28，以便通过诸如焊接等适当的方法将所述的的容器15安装到所述的消气剂簧片16上。例如，当所述的消气剂簧片16的宽度大约为4mm时，其宽度部分28的宽度大约为5mm。在所述消气剂簧片构件16a上从所述宽度部分28向所述啮合部分稍许偏移的部分开始到所述的宽度部分为止可以提供一个沿如作为剖面图的图5C所示的所述消气剂簧片构件16a的长度方向延伸的凹面部分或凹槽22，以便改善所述消气剂簧片16这个部分的弯曲强度。

在从所述弯曲部分Ⅶ向所述末端部分稍许偏移的部分处，形成了例如是向所述容器15底面15a伸出的半径约为1mm的小半球形部分(或凸起)23。所述的小半球部分23可以通过对在利用冲压以构成的所述的消气剂簧片16时，从其后表面使所述消气剂簧片16压出一个适当的凸起而形成。所述小半球形部分23和所述宽度部分28之间的间隔或空间S(见图7A)基本上等于所述环状容器15的外周圆直径和内周圆直径的平均值。因此，当所述容器15的底表面15a被定位于所述的宽度部分28上时，除与所述容器15偏离的所述小半球形部分23和宽度部分28的部分外，所述小半球形部分23的顶点与所述容器15的底表面部分15a相接触。在所述消气剂簧片16和所述容器15之间这种定位关系的情况下，如图7A，利用诸如焊接等适当的方法，在靠近宽度方向末端部分的两个位置41a、41b位置处以及在垂直于所述宽度方向的方向的基本中心部分处将所述的容器15固定到所述消气剂簧片16的宽度部分28上。所述容器15的底表面15a和所述的消气剂簧片16的小半球形部分23彼此可滑动地相互接触。因此，即使是在所述消气剂簧片16和所述的容器15以不同的速率产生热膨胀，也可以避免所述的消气剂簧片16变形或被加有不必要的应力。

如图7C所示，和图1A所示的消气剂簧片81相比较，所述消气剂簧片构件16a进一步从所述容器15被安装的部分延伸。所述消气剂簧片构件16a具有一个在其顶端处形成的曲线部分24。所述的曲线部分24在一个点处与涂敷于所述的CRT内表面上的内部导电膜8相接触。根据本发明的所述消气剂簧片16的总长度比图1A所示的消气剂簧片81的总长度大约长8mm，并与所述的消气剂簧片81相比较，增加了一个，即在七个弯曲位置被弯曲，由此稍微增加了弯曲位置的总角度。因此，即使是仅利用一个触点，也可以使本发明的消气剂簧片16可靠地固定在所述的CRT上。

下面将描述所述消气剂簧片16的制造方法以及将所述消气剂簧片16安装到所述CRT上的方法。为了利用一种改进了的工作效率来廉价地制造所述的消气剂簧片16，通过例如对厚度为0.25mm的SUS304(弹簧材料)进行冲压和成型来获得所述的消气剂簧片16。最好在进行冲压的同时形成所述的小半球形部分23以及沿所述消气剂簧片16长度方向延伸的曲线部分24和凹面部分22。

由于图1A所示消气剂簧片81是个十字交叉型的，而根据本实施例的消气剂簧片16基本上是个没有使用所述短条形部分的矩形(条形)，因此可以有效地使用所述材料。可以利用大约1/3量的材料来制造所述的消气剂簧片。因此，本发明的消气剂簧片可以根据材料成本的观点来廉价的生产。当制造所述消气剂簧片81时，所述消气剂簧片81如图8B所示交叉切开所述的材料以便节约所述的材料。但是，如果这样作的话，所述消气剂簧片81就会由于在消气剂蒸散工序中所产生的热量而弯曲。另一方面，由根据本实施例的消气剂簧片16是如图8A在垂直于所述材料宽度方向对材料进行切割的，所以，依据本实施例的消气剂簧片16避免了在消气剂蒸散工序中变弯曲的问题。

下面参照图9和10来描述将所述消气剂簧片16安装到所述CRT上的方式。

在所述面板61的内表面上涂敷一种荧光剂稀浆并使其显影(图10工序711)，然后在其上涂敷一个中间层(工序712)，然后通过金属敷层使由一个铝薄膜形成的反射薄膜蒸发到其上以形成一个金属敷层(工序713)。组装一个孔栅(工序714)。

将一个单独制造的漏斗63连接到面板61上(工序715)，并通过在连接表面上熔化和晶化一个熔接物(固态玻璃)将其固定到所述面板61上(工序716)。

所述的消气剂簧片16被连接到电子枪2上(工序714)。所述电子枪2被置于所述颈状部分64之中，且一个芯柱部分和所述颈状部分64被密封(工序717)。将所述CRT组件排气和抽成真空(工序718)。

在所述排气工序718以后，在一个消气剂蒸散工序(工序719)中，所述CRT组件的内部保持高度的真空状态。

进行老化工序(工序720)和一个检验工序。从而完成了所述CRT的安装过程。

在上述的消气剂蒸散工序中，安装在所述容器15上的消气剂被装于所述漏斗外部的一个高频加热装置41(示于图7C)所加热而被蒸发。钡Ba(消气剂)被蒸发到所述的CRT组件的内表面以形成一个膜。在老化工序处理中，若在所述加热器被供能的同时，所述的电压被加到所述第一和第二栅极G₁、G₂上，且电流流过所述的阴极，那么残留在所述CRT组件中的气体很容易被置于经过所述消气剂蒸散工序处理的CRT中的消气剂所吸收，从而使所述CRT组件的内部保持在高度真空状态之下。

下面将描述根据本发明所述消气剂簧片的功能和作用。

本发明的最大特点是尽可能多地避免了在所述消气剂蒸散中所产生的热量的传导给所述的漏斗玻璃。

如图7B所示，在安装有消气剂92的容器15和所述消气剂簧片16彼此相互接触的表面上形成了一个热阻挡层。特别是在利用焊接将所述宽度部分28的位置41a、41b固定在所述容器15底表面15a的状态下，所述的消气剂簧片16支撑着所述的容器15，所述小半球形部分23的顶端与所述的点41相接触，而它的另一部分则不与其相接触。利用这种配置，即使是存放在所述容器15中的消气剂92被来自所述CRT组件外部的高频加热加热到一个很高的温度，即大约1200℃，在除了焊接部分41a、41b以及点接触部分23以外的在所述的容器15和消气剂簧片16之间也存在着一个用作热阻挡的空间。通过所述的排气工序，所述的空间保持在真空状态，由此避免了传递。因此，热量不在其间进行传导。但是，由于其间所述的接触部分仅限于上述的焊接部分和点接触部分。所以，也可以认为减少了其间的热传导。特别是，由于所述的点接触部分仅是一个非常小的区域，可以避免迅速传导大量的热量。

如图7C所示被设计的热传导通路的长度。特别是，当所述的热量沿着所述消气剂簧片16的长度方向从所述的焊接位置41a、41b向所述的曲线部分24(在这里，所述的消气剂簧片16与所述的CRT组件1的漏斗玻璃1a相接触)传导时，所述的热传导通道很长。因此，可以指望在所述曲线部分24处的温度相当的低。虽然，从所述容器15的底表面15a通过所述的小半球形部分23到所述曲线部分24的另一条热传导通道比较短，但是所述底表面15a和所述的小半球形部分23仅在一个具有非常小区域的点处相互彼此接触。因此，所述另一条热传导通道对于快速传导大量的热是很困难的。

另外，由于在所述的消气剂簧片16的前端处提供的所述曲线部分24具有一个凸面形的曲线，所以，所述的消气剂簧片16和所述的漏斗玻璃1a仅在一个点处彼此相互接触。因此，它们之间的接触区域受到了限制。

由于和通过所述消气剂簧片16所传导的热量相比，直接由消气剂92和容器15所幅射的热量非常小，所以，可以忽略所述热幅射的热量。

下面叙述依据本实施例的所述消气剂簧片16的效果。

当使用了根据本发明的所述消气剂簧片16时，在所述消气剂簧片16的弯曲部分24和所述漏斗玻璃1a之间接触表面处，在进行消气剂蒸散工序时所测得的温度大约是640℃，该温度值是测量值的平均值。当使用图1A所示的消气剂簧片81时，在所述消气剂簧片81和漏斗玻璃1a的接触表面处所测得的温度值大约为740℃，这也是测量值的平均值。根据比较结果可以理解，使用所述消气剂簧片16时所获得的温度比使用消气剂簧片81时所获得的温度大约低100℃。还有，由于所述漏斗玻璃1a所能承受被加热的温度约为750℃，所以，在所述温度和上述使用消气剂簧片时所获得的平均值(即740℃)之间的差(温度裕量)大约仅为10℃。但是，当使用依据本实施例的消气剂簧片16时，在所述漏斗玻璃1a所能承受被加热的温度和使用消气剂簧片16时所获得的平均值(即640℃)之间差的增加到110℃。因此，即使由于诸如所述CRT特性的差异和制造工艺的偏差等的某些因素使得上述温度差(即约110℃)有所减小，但是仍旧可以提供一个其中的漏斗玻璃1a即使是在进行所述消气剂蒸散工序中也不会破裂的CRT。

根据这个实施例，所述容器15被固定在所述消气剂簧片16的一部分上，并在一个触点处由消气剂簧片16滑动支撑。因此，即使当所述消气剂92被加热到消气剂蒸散工序的温度并且其中放置有所述消气剂92的容器15被加热到比消气剂簧片16温度相对高的温度时，由于在消气剂簧片16和容器15之间的热膨胀的差异，所述的消气剂簧片16也不会变形，并且他们也不会在其焊接部分相互脱开。

根据所述消气剂簧片16和使用这种消气剂簧片16的CRT，就可以解决所述的消气剂簧片81的漏斗玻璃1a上产生破裂的问题，并且使所述CRT使用不要对所述消气剂簧片16的安排作过多修改的消气剂簧片以及CRT使用同样的消气剂簧片81的配置和CRT使用仅需把消气剂簧片81的形状仅简单地加以改变成消气剂簧片16形状就可以了。

根据这个实施例，当所述的消气剂簧片81具有沿垂直于其长度方向延伸的一个短条形部分时，所述的消气剂簧片16不具有这样一个短条形部分。因此，与所述的消气剂簧片81相比较，所述的消气剂簧片16可以节省1/3的材料(见图8A)并减少所述的材料成本。

根据这个实施例，当所述的消气剂簧片81在两个位置处被焊接到所述容器15上时(见图2C)，所述消气剂簧片16通过在一个部分上的两个位置处同时进行焊接而被焊接到所述容器15上(见图7A)。因此，能够减少制造成本。与所述容器的底表面15a在一个触点处相接触的所述小半球形部分23可以在从所述材料上切割下所述消气剂簧片16的同时被成形。

下面将描述对该实施例作出的某些修改。在截止到目前所描述的依据本发明的所述消气剂簧片16和使用所述消气剂簧片16的CRT的同时，本发明并不受上述实施例的限制，本发明的原理也可以应用到下述的修改之中。

例如，在将本发明应用到在上述实施例中使用的特殊类型的CRT同时，本发明并不受其限制，并且本发明可以应用于任何类型的使用所述消气剂蒸散工序处理的CRT，以改善其内部的真空状态。

在上述实施例中，所述消气剂簧片16的一个端被固定在所述电子枪2的所述内部偏转电极板3b上。但本发明并不受其限制。可以把所述的消气剂簧片16固定在所述CRT内的任一部分。例如，可以将所述的消气剂簧片16固定在所述电子枪2的的适当任意部分上。

所述的消气剂簧片16在包括两个位置的一个部分处被焊接到所述容器15上的并在一个作为触点的另一端部分处与所述容器15相连接。但本发明并不受其限制，这是由于本发明的目的是减少它们之间的热传导。即便是仅在被设置有足够宽度的所述消气剂簧片16宽度部分28内的一个位置处将所述的消气剂簧片16焊接到所述容器15上，也能够将所述容器15可靠地固定到所述消气剂簧片16上。相反，如果需要的话，所述消气剂簧片16可以在三个位置或更多位置处焊接到所述容器15上。

如上所述，所述的消气剂簧片16是在所述小球部分(或凸起)23的一个点处与所述的容器15相接触，但本发明并不受其限制，所述的消气剂簧片16可以在一个点处与所述容器15相接触。这个触点可以通过适当成形所述的消气剂簧片16和所述容器15或所述二者之一来实现。例如不在所述消气剂簧片16上形成所述的小半球部分(或凸起)23，而是在带有扁片消气片剂簧片16的所述容器15的底表面的15a上形成所述的小半球形部分23。另外，若所述消气剂簧片16或所述容器15中的一个被提供有延伸适当长度的人字形凸面部分，而另一个被提供有在垂直于所述人字形凸面部分的方向上延伸适当长度的一个凸面部分，那么，所述的消气剂簧片16和所述的容器15在一个点处彼此相互接触。在这个实施例中，它们在一个点处彼此相互接触，但本发明不受其限制，触点的数量不限制为一个。在本发明中，只要它们之间的触点是有效的就足够了。它们可以在两个或更多的点处彼此相互接触。

在这个实施例中，在所述的消气剂簧片16前端部分处提供的匙形曲线部分24与所述的漏斗玻璃1a相接触，但本发明不受其限制。

本发明只需要减少所述消气剂簧片16和所述漏斗玻璃1a之间的接触部分的面积，可以考虑任何可以减少所述接触部分面积的消气剂簧片16的形状和设计。

在考虑到本发明需要应用到的特殊类型的CRT的某些必要因素，诸如漏斗玻璃所能承受被加热的温度，在所述消气剂蒸散工序中所述消气剂簧片的温度，由CRT特性所确定的温度范围以及制造成本等的情况下，可以任意实行上述的改变和修改。

根据本发明的所述的CRT，由于所述的CRT使用了能够在消气剂蒸散工序中减少热量传导的消气剂簧片，所以可以改善所述CRT的质量。

根据本发明，可以在不必大幅度修改图1A所示消气剂簧片81以及使用相同簧片的CRT的情况下避免所述的漏斗玻璃破裂，其结果是极大地增加了所制造CRT的产量。

另外，根据本发明，与图1A所示的消气剂簧片81和使用该种消气剂簧片的CRT相比较，可以减少制造成本。

已经参照附图对本发明的最佳实施例进行了描述，应当理解，本发明并不受上述实施例的限制，在不脱离由所附权利要求所定义的本发明的精神和范围的前提下，本专业领域的技术人员可以作出各种改变和修改。

Claims (4)

1、一种消气剂簧片组件，包含：

一个容器，用于在其中存放一种消气剂，和

一个消气剂簧片，用于支持所述的容器，其中通过将一个容器固定在消气剂簧片的一个部分上将所述的容器连接到所述的消气剂簧片上，并使所述容器与所述消气剂簧片在另一部分的一个点处形成点接触，由此减少了在消气剂蒸散工序中向所述的消气剂簧片传导的热量。

2、根据权利要求1所述的消气剂簧片组件，其中所述消气剂簧片所述另一部分一个点处设有一个小半球部分或凸起，通过利用焊接在所述一个部分处将所述的容器固定到所述消气剂簧片上，通过使所述的容器在所述另一部分一个点处与所述小半球形部分或凸起可滑动地接触，以及通过使所述容器的其余部分与所述消气剂簧片离开配置而将所述的容器连接到所述的消气剂簧片上，由此使所述容器和所述消气剂簧片之间的热膨胀差异可以忽略不计，并且可以减少在消气剂蒸散工序中向所述消气剂簧片传导的热量。

3、一种放置在具有一个漏斗玻璃和一个电子枪的阴极射线管中的消气剂簧片组件，包含：

一个容器，用于在其中放置一种消气剂，和

一个消气剂簧片，用于支撑所述的容器，其中所述的消气剂簧片具有一个小半球部分或凸起和一个曲线部分，其中所述的消气剂簧片是由弹性材料制成并成形的，从而使其具有大于所述阴极射线管漏斗玻璃倾斜表面角度的总角度，并且通过利用焊接将所述的消气剂簧片在其一端处固定到所述电子枪上来使之固定在所说漏斗玻璃中，以便其以一间隔沿着所述漏斗玻璃的倾斜表面延伸，并通过使它在所述消气剂簧片另一端处所提供的曲线部分处与所述的漏斗玻璃在一点上接触，并且其中通过利用焊接在离开所述另一端处提供的所述曲线部分较远的位置处将所述容器连接在所述消气剂簧片上，并且所述小半球部分或凸起设在在距所述另一端处提供的所述曲线部分较近的消气剂簧片的另一部分上，使所述容器可滑动地与所述消气剂簧片的小半球部分或凸起相接触，将所述的容器连接到所述的消气剂簧片上，由此可以忽略不计在所述容器和所述的消气剂簧片之间热膨胀的差异，并减少在所述消气剂蒸散工序中传导给所述消气剂簧片的热量。

4、一个具有在消气剂蒸散工序中使用的消气剂且所述消气剂被放置在其阴极射线管组件之内的阴极射线管，包含：

根据权利要求1到3中任一项所述的用于支撑所述消气剂的消气剂簧片组件。

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