CN106896439A - 偏光板及应用该偏光板的显示器装置 - Google Patents
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Abstract
一种偏光板及应用该偏光板的显示器装置，偏光板包括一第一保护层、一偏光基体层、一第二保护层、一第一光扩散层和一第三保护层。偏光基体层配置于第一保护层上。第二保护层配置于偏光基体层上。第一光扩散层配置于第二保护层上。第一光扩散层包括一胶材和分布于该胶材中的多个第一扩散粒子。第一光扩散层具有一第一雾度介于10％和80％之间。第三保护层配置于第一光扩散层上。
Description
技术领域
本发明涉及一种偏光板及应用该偏光板的显示器装置。本发明特别是关于一种包括光扩散层的偏光板及应用此种偏光板的显示器装置。
背景技术
显示器装置可能会因为各种原因而有在不同视角发生色偏的情况。以有机发光二极管(OLED)显示器装置为例，其通常包括OLED面板以及配置在其上的偏光板，利用圆偏振光可降低OLED面板的反射率，降低OLED面板的暗态亮度，以提高对比。
OLED显示器装置的色偏现象可能是由其中的材料和/或微共振腔(micro-cavity)的设计所导致。特别是，由于微共振腔长度和共振模态的差异，可能会发生共振光频谱的蓝移。事实上，红色光、绿色光、蓝色光都会发生相当程度的偏移，导致在正视角和侧视角观察到的发光波长有所差异，发生色偏现象。这对显示画面的视觉效果有不良影响。
发明内容
本发明的目的在于，藉由调整偏光板的设计，在其中加入光扩散层，可改善显示器装置的色偏情况，进而提升显示器装置的画面品质。
根据一些实施例，提供一种偏光板。此种偏光板包括一第一保护层、一偏光基体层、一第二保护层和一第一光扩散层。偏光基体层配置于第一保护层上。第二保护层配置于偏光基体层上。第一光扩散层配置于第二保护层上。第一光扩散层包括一胶材和分布于该胶材中的多个第一扩散粒子。第一光扩散层具有一第一雾度(haze)介于10％和80％之间。
根据一些实施例，提供一种显示器装置。此种显示器装置包括一显示器面板和一根据实施例的偏光板(例如前段所述)，偏光板配置于显示器面板上。
以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
附图说明
图1A、图1B为根据实施例的偏光板的示意图；
图2A、图2B为根据实施例的显示器装置的示意图。
其中，附图标记
100A、100B：偏光板
102：第一保护层
104：偏光基体层
106：第二保护层
108：第一光扩散层
110：胶材
112：第一扩散粒子
114：第三保护层
116：第二光扩散层
118：第二扩散粒子
200A、200B：显示器装置
202：显示器面板
204：盖板或触控面板
206：黏着层
t1：厚度
具体实施方式
下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作具体的描述：
请参照图1A，其绘示一种根据本发明实施例的偏光板100A。偏光板100A包括一第一保护层102、一偏光基体层104、一第二保护层106和一第一光扩散层108。偏光基体层104配置于第一保护层102上。第二保护层106配置于偏光基体层104上。第一光扩散层108配置于第二保护层106上。第一光扩散层108包括一胶材110和分布于胶材110中的多个第一扩散粒子112。
在一些实施例中，第一光扩散层108具有一第一雾度介于10％和80％之间、或第一雾度介于10％和70％之间、或第一雾度介于10％和60％之间、或第一雾度介于10％和50％之间、或第一雾度介于10％和40％之间、或第一雾度介于10％和30％之间、或第一雾度介于10％和20％之间。
根据一些实施例，偏光基体层104和提供其机械支撑的第一保护层102、第二保护层106，可由相同于一般偏光板所用材料的材料，以制造一般偏光板的方法制成。具体来说，偏光基体层104可为聚乙烯醇(PVA)树脂膜，其可藉由皂化聚醋酸乙烯树脂制得。聚醋酸乙烯树脂的例子包括醋酸乙烯的单聚合物(即聚醋酸乙烯)，以及醋酸乙烯的共聚合物和其他能与醋酸乙烯进行共聚合的单体。其他能与醋酸乙烯进行共聚合的单体的例子包括不饱和羧酸(例如丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸乙酯、正丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸甲酯)、烯烃(例如乙烯、丙烯、1-丁烯、2-甲丙烯)、乙烯醚(例如乙基乙烯醚、甲基乙烯醚、正丙基乙烯醚、异丙基乙烯醚)、不饱和磺酸(例如乙烯基磺酸、乙烯基磺酸钠)等等。第一保护层102、第二保护层106可由对苯二甲酸乙二酯(PET)、三聚醋酸纤维素(TAC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、环烯烃聚合物(COP)、丙烯酸树脂、聚芳香羟树脂、聚醚树脂、环聚烯烃树脂(例如聚冰片烯树脂)或聚丙烯(PP)制成。要注意的是，于本文中，当条列某一元件可由某些材料制成时，并不排除使用该些材料其中多个、或该些材料其中一或多者并配合其他材料的情况。
根据一些实施例，第一光扩散层108可经由胶材110涂布在第二保护层106上，其中第一扩散粒子112是以涂布或添加于胶材的方式，使之掺入并随机分布于胶材110之中来形成。
在一些实施例中，胶材110由亚克力胶、硅胶、紫外线固化胶(例如紫外线硬化型树脂)或热固化胶(例如热硬化型树脂)等形成。在一些实施例中，胶材110为由丙烯酸树酯形成的感压胶(Pressure Sensitive Adhesive，PSA)。
在一些实施例中，第一扩散粒子112由树脂、亚克力或聚苯乙烯制成。
在一些实施例中，第一扩散粒子112于胶材110中所占体积填充率为10％以上。在一些实施例中，第一扩散粒子112是均匀分布于胶材110中。
在一些实施例中，当胶材110为紫外线硬化型树脂或热硬化型树脂时，可藉由多次工艺，使第一扩散粒子112于胶材110的不同区域中的体积填充率不同。藉此，可更进一步调整面板在不同区域所需要的光扩散程度。
根据一些实施例，胶材110具有一第一折射率，第一扩散粒子112具有一第二折射率，且第一折射率不等于第二折射率。利用折射率的差异，可增加光扩散能力。更进一步地，在一些实施例中，第一折射率介于1.3和1.5之间，第二折射率介于1.4和1.55之间。
在一些实施例中，第一光扩散层108具有一厚度t1，厚度t1小于等于30微米，例如是介于1微米和30微米之间，特别例如是介于5微米和25微米之间。厚度t1和第一雾度实质上具有正相关性，厚度t1越大，则第一雾度越大。在一些实施例中，第一扩散粒子112可具有一尺寸，例如直径，小于等于10微米。要注意的是，于本文中，多个第一扩散粒子112彼此之间可具有一或多个相同特征，但不须受限于要完全一致，只要符合所需条件即可。
根据一些实施例，偏光板100A还可包括一第三保护层114。第三保护层114配置于第一光扩散层108上。第三保护层114可实质上相同于第一保护层102和/或第二保护层106，但不受限于此。根据一些实施例，第三保护层114可由聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、三聚醋酸纤维素(TAC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)或环烯烃聚合物(COP)制成。在一些实施例中，第三保护层114具有一位相差值Re介于0和150纳米之间。在一些实施例中，第三保护层114的一慢轴和偏光基体层104的一吸收轴的夹角介于0度和50度之间。
依照使用需求，偏光板100A还可包括一或多层其他的层。举例来说，根据一些实施例，偏光板100A还可包括一黏着层(未示于此)和一离型层(未示于此)，依序配置在第一保护层102相对于偏光基体层104的另一侧。此一黏着层例如可由感压胶形成，用于接合显示器面板。
请参照图1B，其绘示另一种根据本发明实施例的偏光板100B。偏光板100B和偏光板100A的差异在于，偏光板100B更包括一第二光扩散层116。第二光扩散层116配置于第三保护层114上。第二光扩散层116包括多个第二扩散粒子118。第二光扩散层116具有一第二雾度介于10％和80％之间。
根据一些实施例，第二光扩散层116可藉由将第二扩散粒子118涂布到第三保护层114上来形成，例如可将第二扩散粒子118以溅镀方式涂布到第三保护层114上。具体来说，可先将第二扩散粒子118涂布至第三保护层114上形成第二光扩散层116，再将第三保护层114接合到第一光扩散层108上。
在一些实施例中，第二扩散粒子118由树脂、亚克力或聚苯乙烯制成。在一些实施例中，第二扩散粒子118可具有一尺寸，例如直径，小于等于10微米。要注意的是，于本文中，多个第二扩散粒子118彼此之间可具有一或多个相同特征，但不须受限于要完全一致，只要符合所需条件即可。在一些实施例中，第一扩散粒子112和第二扩散粒子118实质上相同。
根据本发明实施例的偏光板特别适用于显示器装置中。具体来说，显示器装置可包括一显示器面板和根据前述任一实施例的偏光板，该偏光板配置于显示器面板上。在一些实施例中，显示器面板为OLED面板。不过，本发明并不受限于此，可应用在任何偏光板配置在显示器面板的出光侧，而需要调整色差的情况。在一些实施例中，显示器装置还可包括一盖板，配置于偏光板上。在一些进一步的实施例中，显示器装置还可包括一触控面板，配置于偏光板上。图2A、图2B绘示根据实施例的显示器装置。图2A所绘示的显示器装置200A采用偏光板100A，其配置在显示器面板202上，在一实施例中，显示器面板202为一OLED面板。显示器装置200A还包括盖板或触控面板204，藉由黏着层206接合至偏光板100A上。黏着层206例如是由光学胶(OCA)或光学透明树脂(OCR)形成。图2B所绘示的显示器装置200B和显示器装置200A的差异在于，显示器装置200B采用偏光板100B。
综上所述，由于加入了光扩散层，因此偏光板可用于改善显示器装置的色偏情况。更具体地说，扩散粒子对显示器面板的光进行折射、散射等等，使光混和而令光形进行重新分布，藉此降低正视/侧视的色偏现象。再者，还可避免因为接合盖板或触控面板而导致的表面处理失效。
以下提供具有偏光板100A的结构且其中第一雾度分别为25％、60％的实验例、和不具有如本发明的光扩散层的传统偏光板的对照例，其色偏情况的测试结果，如表1所列。可以看出，使用根据本发明实施例的偏光板，能够对于色偏情况有所改善。
表1
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
Claims (13)
1.一种偏光板，其特征在于，包括：
一第一保护层；
一偏光基体层，配置于该第一保护层上；
一第二保护层，配置于该偏光基体层上；以及
一第一光扩散层，配置于该第二保护层上，该第一光扩散层包括一胶材和分布于该胶材中的多个第一扩散粒子，该第一光扩散层具有一第一雾度介于10％和80％之间。
2.根据权利要求1所述的偏光板，其特征在于，该胶材由亚克力胶、硅胶、紫外线固化胶或热固化胶形成。
3.根据权利要求1所述的偏光板，其特征在于，该些第一扩散粒子由树脂、亚克力或聚苯乙烯制成。
4.根据权利要求3所述的偏光板，其特征在于，该些第一扩散粒子于胶材中所占体积填充率为10％以上，且/或其中该些第一扩散粒子于胶材的不同区域所占体积填充率不同。
5.根据权利要求1所述的偏光板，其特征在于，该胶材具有一第一折射率，该些第一扩散粒子具有一第二折射率，且该第一折射率不等于该第二折射率。
6.根据权利要求5所述的偏光板，其特征在于，该第一折射率介于1.3和1.5之间，该第二折射率介于1.4和1.55之间。
7.根据权利要求1所述的偏光板，其特征在于，该第一光扩散层具有一厚度小于等于30微米。
8.根据权利要求1所述的偏光板，其特征在于，更包括一第三保护层，配置于该第一光扩散层上，
其中该第三保护层由聚对苯二甲酸乙二酯、三聚醋酸纤维素、聚甲基丙烯酸甲酯或环烯烃聚合物制成，且/或
其中该第三保护层具有一位相差值介于0和150纳米之间，且该第三保护层的一慢轴和该偏光基体层的一吸收轴的夹角介于0度和50度之间。
9.根据权利要求1所述的偏光板，其特征在于，更包括：
一第二光扩散层，配置于该第三保护层上，该第二光扩散层包括多个第二扩散粒子，该第二光扩散层具有一第二雾度介于10％和80％之间。
10.根据权利要求9所述的偏光板，其特征在于，该些第二扩散粒子由树脂、亚克力或聚苯乙烯制成。
11.一种显示器装置，其特征在于，包括：
一显示器面板；以及
如权利要求1～10任意一项所述的偏光板，配置于该显示器面板上。
12.根据权利要求11所述的显示器装置，其特征在于，该显示器面板为OLED面板。
13.根据权利要求11所述的显示器装置，其特征在于，更包括：
一触控面板或一盖板，配置于该偏光板上。
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