CN106894100A - 一种纺丝组件及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纺丝组件，所述组件包括一圆筒形壳体，所述壳体上端设有内螺纹，所述壳体下端底部内壁设有内翻边结构，所述壳体内底部装有喷丝板，所述喷丝板上设有多层包边滤网，所述壳体内还设有分配板，所述分配板为圆桶形结构，其底板上设有小孔，所述分配板的外径与壳体的内径相同，所述分配板底板上设有多层包边滤网，所述分配板内填满过滤砂，所述分配板上盖有过滤砂压板，所述壳体内设有上盖，所述上盖底部为外翻边结构，所述上盖主体直径小于壳体内径，所述上盖与壳体之间设有锁紧圈，所述锁紧圈设有与壳体内螺纹相契合的外螺纹。所述纺丝组件，其结构简单，对纤维原液的分散性好，对温度的耐受性好。

Description

一种纺丝组件及其安装方法

技术领域

本发明涉及一种纺丝组件，属于化纤制备设备领域，尤其涉及一种化纤领域的喷丝组件。

背景技术

在纺丝纤维领域，由于设备每次开机关机过程极复杂，因此设备每次开机均是连续化生产，除非设备出现故障或其他紧急原因，一般不会轻易停机，因此要求设备的使用寿命长，故障率低，而纺丝部件由于其结构复杂容易出现故障，从而导致设备停机维修，影响生产效率。为此有必要设计一种新型的纺丝组件，提高纺丝组件的稳定性和降低其维护难度，提高生产效率。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种稳定性高，组装简便，适合长时间不间断连续化生产的纺丝组件。

一种纺丝组件，所述组件包括一圆筒形壳体，所述壳体上端设有内螺纹，所述壳体下端底部内壁设有内翻边结构，所述壳体内底部装有喷丝板，所述喷丝板嵌合在壳体底部内翻边结构上，所述喷丝板上设有多层包边滤网，所述壳体内还设有分配板，所述分配板为圆桶形结构，其底板上设有小孔，所述分配板的外径与壳体的内径相同，所述分配板底板上设有多层包边滤网，所述分配板内填满过滤砂，所述分配板上盖有过滤砂压板，所述壳体内设有上盖，所述上盖底部为外翻边结构，所述上盖底部直径与壳体内径相同，所述上盖主体直径小于壳体内径，所述上盖与壳体之间设有锁紧圈，所述锁紧圈设有与壳体内螺纹相契合的外螺纹，所述锁紧圈的内径与上盖主体的直径相同，所述上盖在固定好后其上表面与壳体上端平齐。

所述上盖顶部中心设有小孔，所述小孔周边均匀分布有三个螺栓孔，所述上盖上部外围还设有两螺栓孔，所述小孔上部设有铝嘴座；所述上盖底部与锁紧圈之间设有密封圈。

所述锁紧圈的内壁上部间隔均匀的设有若干矩形凹槽。

所述喷丝板与壳体内翻边接触处设置有垫圈，所述喷丝板为阶形结构，其上部外径与壳体内径相同，下部直径与壳体底部内翻边处的内径相同，所述喷丝板底部与壳体下端面平齐。

所述组件还包括链接体，所述链接体倒扣在壳体上端并通过两螺栓固定在上盖上部外围两螺栓孔内。

所述链接体为圆形盖帽结构，所述链接体侧壁设有铝嘴，所述链接体上部设有两个与上盖上部外围螺栓孔一致的螺孔。

另外，本发明还提供了一种上述的纺丝组件的安装方法，所述组件安装时，

S1：先将组件壳体内的毛刺和粘附物清理干净并采用压缩空气吹净壳体内的粉尘，再将组件壳体在水平面上平置，并将垫圈平稳放置在壳体内，然后喷丝板放置在壳体内并平稳落在垫圈上；

S2：将多层包边滤网平放在喷丝板上，再将分配板放置在壳体内，确保分配板平稳落在多层包边滤网上，然后在分配板内再放置一多层包边滤网；

S3：对上述组件采用150kgf的冲压，冲压后称量适量沙子装入壳体内，并采用压砂板将砂面进行平整，然后将压砂网放到砂子上；

S4：再依次将过滤砂压板、上盖、O型密封圈放入在壳体内，并锁紧圈在壳体内拧紧，并在上盖上面拧上三只螺栓；

S5：将上述组装好的组件和连接体置于预热炉内进行预热，预热时间为8-10h，将组件取出预热炉，并将上盖上的三个螺栓卸下并涂上防烧脂，用力矩扳手将锁紧圈拧紧，再将连接体装到壳体上，用涂有防烧脂的螺栓进行连接，并用100kgf的力矩拧紧；

S6：安装连接体侧部的铝嘴，并将组件整体放入到预热炉内继续预热，预热完后即可装机试车。

所述预热温度为200-300摄氏度，所述第二次预热时间为1-2h。

与现有技术相比，本发明实施例所述纺丝组件，其结构简单，对纤维原液的分散性好，对温度的耐受性好，同时由于设备内纤维原液能持续流动，纺丝组件内不会产生原液淤积而出现原液碳化堵塞组件或是组件原液分配不均，本组件使用寿命长，且故障率低，适于连续化不间断工作。

附图说明

图1为本发明实施例所述纺丝组件壳体与垫圈组合图；

图2为图1组件组合后与喷丝板的组合图；

图3为图2组件组合后与多层包边滤网组合图；

图4为图3组件组合后与分配板组合图；

图5为图4组件组合后与多层包边滤网和过滤砂组合图；

图6为图5组件组合后与压砂网组合图；

图7为图6组件组合后与过滤砂压板组合图；

图8为图7组件组合后与上盖组合图；

图9为图8组件组合与锁紧圈和连接体组合图。

图中：1壳体，2垫圈，3喷丝板，4多层包边滤网，5分配板，6过滤砂，7压砂网，8过滤砂压板，9上盖，10锁紧圈，11连接体，12螺栓。

具体实施方式

下面结合本发明特征和原理来对本发明进行详细的解释，本发明的实施例仅仅是举例对本发明的技术方案进行解释，不对本发明的保护范围进行限制。

请参阅图1-9，本发明实施例提供了一种纺丝组件，所述组件包括一圆筒形壳体，所述壳体上端设有内螺纹，所述壳体下端底部内壁设有内翻边结构，所述壳体内底部装有喷丝板，所述喷丝板嵌合在壳体底部内翻边结构上，所述喷丝板上设有八层包边滤网，所述壳体内还设有分配板，所述分配板为圆桶形结构，其底板上设有小孔，所述分配板的外径与壳体的内径相同，所述分配板底板上设有六层包边滤网，所述分配板内填满过滤砂，所述分配板上盖有过滤砂压板，所述壳体内设有上盖，所述上盖底部为外翻边结构，所述上盖底部直径与壳体内径相同，所述上盖主体直径小于壳体内径，所述上盖与壳体之间设有锁紧圈，所述锁紧圈设有与壳体内螺纹相契合的外螺纹，所述锁紧圈的内径与上盖主体的直径相同，所述上盖在固定好后其上表面与壳体上端平齐。所述壳体内螺纹的深度需与锁紧圈上螺纹的深度保持一致，对于上盖及上盖低下的部件的深度需进行优化设计，确保锁紧圈在锁紧时，其上端与壳体上部平齐，而其下部的零部件在固定结实，抖动组件时，其内部不会产生异响。

所述上盖顶部中心设有小孔，所述小孔周边均匀分布有三个螺栓孔，所述上盖上部外围还设有两螺栓孔，所述小孔上部设有铝嘴座；所述上盖底部与锁紧圈之间设有密封圈。

所述锁紧圈的内壁上部间隔均匀的设有若干矩形凹槽，设置凹槽的目的是为了方便通过专用卡爪扳手对锁紧圈进行拧紧。

所述喷丝板与壳体内翻边接触处设置有垫圈，所述喷丝板为阶形结构，其上部外径与壳体内径相同，下部直径与壳体底部内翻边处的内径相同，所述喷丝板底部与壳体下端面平齐。

所述组件还包括链接体，所述链接体倒扣在壳体上端并通过两螺栓固定在上盖上部外围两螺栓孔内。

所述链接体为圆形盖帽结构，所述链接体侧壁设有铝嘴，所述链接体上部设有两个与上盖上部外围螺栓孔一致的螺孔。

另外，本发明还提供了一种上述的纺丝组件的安装方法，所述组件安装时，

S1：先将组件壳体内的毛刺和粘附物清理干净并采用压缩空气吹净壳体内的粉尘，再将组件壳体在水平面上平置，并将垫圈平稳放置在壳体内，然后喷丝板放置在壳体内并平稳落在垫圈上；

S2：将多层包边滤网平放在喷丝板上，再将分配板放置在壳体内，确保分配板平稳落在多层包边滤网上，然后在分配板内再放置一多层包边滤网；

S3：对上述组件采用150kgf的冲压，冲压后称量适量沙子装入壳体内，并采用压砂板将砂面进行平整，然后将压砂网放到砂子上；

S4：再依次将过滤砂压板、上盖、O型密封圈放入在壳体内，并锁紧圈在壳体内拧紧，并在上盖上面拧上三只螺栓；

S5：将上述组装好的组件和连接体置于预热炉内进行预热，预热时间为8-10h，将组件取出预热炉，并将上盖上的三个螺栓卸下并涂上防烧脂，用力矩扳手将锁紧圈拧紧，再将连接体装到壳体上，用涂有防烧脂的螺栓进行连接，并用100kgf的力矩拧紧；

S6：安装连接体侧部的铝嘴，并将组件整体放入到预热炉内继续预热，预热完后即可装机试车。

所述预热温度为200-300摄氏度，所述第二次预热时间为1-2h。

通过预热使得纺丝组件内部各部件进行适当的热胀，预热后进行适当的调整，使得纺丝组件更加紧固，同时在试车前对其进行预热，确保其温度适宜，纤维原液经过其时不会因温度低而凝固，导致生产异常。

以上所述本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限制，任何根据本发明的技术构思所作出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种纺丝组件，其特征在于，所述组件包括一圆筒形壳体，所述壳体上端设有内螺纹，所述壳体下端底部内壁设有内翻边结构，所述壳体内底部装有喷丝板，所述喷丝板嵌合在壳体底部内翻边结构上，所述喷丝板上设有多层包边滤网，所述壳体内还设有分配板，所述分配板为圆桶形结构，其底板上设有小孔，所述分配板的外径与壳体的内径相同，所述分配板底板上设有多层包边滤网，所述分配板内填满过滤砂，所述分配板上盖有过滤砂压板，所述壳体内设有上盖，所述上盖底部为外翻边结构，所述上盖底部直径与壳体内径相同，所述上盖主体直径小于壳体内径，所述上盖与壳体之间设有锁紧圈，所述锁紧圈设有与壳体内螺纹相契合的外螺纹，所述锁紧圈的内径与上盖主体的直径相同，所述上盖在固定好后其上表面与壳体上端平齐。

2.根据权利要求1所述的纺丝组件，其特征在于，所述上盖顶部中心设有小孔，所述小孔周边均匀分布有三个螺栓孔，所述上盖上部外围还设有两螺栓孔，所述小孔上部设有铝嘴座；所述上盖底部与锁紧圈之间设有密封圈。

3.根据权利要求1所述的纺丝组件，其特征在于，所述锁紧圈的内壁上部间隔均匀的设有若干矩形凹槽。

4.根据权利要求1所述的纺丝组件，其特征在于，所述喷丝板与壳体内翻边接触处设置有垫圈，所述喷丝板为阶形结构，其上部外径与壳体内径相同，下部直径与壳体底部内翻边处的内径相同，所述喷丝板底部与壳体下端面平齐。

5.根据权利要求2所述的纺丝组件，其特征在于，所述组件还包括链接体，所述链接体倒扣在壳体上端并通过两螺栓固定在上盖上部外围两螺栓孔内。

6.根据权利要求5所述的纺丝组件，其特征在于，所述链接体为圆形盖帽结构，所述链接体侧壁设有铝嘴，所述链接体上部设有两个与上盖上部外围螺栓孔一致的螺孔。

7. 一种如上述任一项权利要求所述的纺丝组件的安装方法，其特征在于，所述组件安装时， S1：先将组件壳体内的毛刺和粘附物清理干净并采用压缩空气吹净壳体内的粉尘，再将组件壳体在水平面上平置，并将垫圈平稳放置在壳体内，然后喷丝板放置在壳体内并平稳落在垫圈上；

S2：将多层包边滤网平放在喷丝板上，再将分配板放置在壳体内，确保分配板平稳落在多层包边滤网上，然后在分配板内再放置一多层包边滤网；

S3：对上述组件采用150kgf的冲压，冲压后称量适量沙子装入壳体内，并采用压砂板将砂面进行平整，然后将压砂网放到砂子上；

S4：再依次将过滤砂压板、上盖、O型密封圈放入在壳体内，并锁紧圈在壳体内拧紧，并在上盖上面拧上三只螺栓；

S5：将上述组装好的组件和连接体置于预热炉内进行预热，预热时间为8-10h，将组件取出预热炉，并将上盖上的三个螺栓卸下并涂上防烧脂，用力矩扳手将锁紧圈拧紧，再将连接体装到壳体上，用涂有防烧脂的螺栓进行连接，并用100kgf的力矩拧紧；

S6：安装连接体侧部的铝嘴，并将组件整体放入到预热炉内继续预热，预热完后即可装机试车。

8.根据权利要求7所述的安装方法，其特征在于，所述预热温度为200-300摄氏度，所述第二次预热时间为1-2h。