CN1068856A - 高铬铸铁磨球及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
一种高铬铸铁回火马氏体磨球及其冶炼方法，其
特征在于，它采用冲天炉、电弧炉冶炼，经双液热处理
等综合工艺，用最低成本获得较淬火马氏体磨球综合
性能更为优良的回火马氏体磨球。所说磨球的化学
组成(重量百分数)如下：C2.6～3.1％；S0～0.1％；P0
～0.14％；Si0～0.6％；Mn1.5～4.0％；Ti0.01～
0.1％；Cr12.8～16。0％；Cu0.2～0.4％；其余为Fe。
Description
本发明涉及用于各类球磨机粉磨物料用高铬铸铁回火马氏体磨球及其冶炼方法，属C22C37/06。
高铬钢球是一种新型的抗磨料料，广泛应用于各种球磨机内研磨，是一种要求硬度高、不易破碎、综合性能好的耐磨材料。目前已有由钼、铜、钛等作为主要合金的铬奥氏体磨球投入了工业应用。在这些磨球中，有的使用了贵金属钼，虽然能提高其耐磨性，但成本高;有的使用钨、钒合金以提高淬透性、增强磨球硬度，但效果不是最理想。而且冶炼工艺均采用电弧炉冶炼，电耗高、电极消耗量大、冶炼时间长、产量低，相应使其成本增高。
本发明的目的是提供一种性能优良、成本低的高铬铸铁回火马氏体磨球及其冶炼方法。
本发明的高铬铸铁回火马氏体磨球的化学组成和用量（重量百分数）如下：
C S P Si
2.6～3.1 <0.1 <0.14 ≤0.6
Mn Ti Cr Cu
1.5～4.0 0.01～0.10 12.8～16.0 0.2～0.4
其余为Fe
本发明的工艺方法是用冲天炉把废钢铁熔化成液态，然后移入电弧炉内精炼，采用单渣法-石灰石、矿石静沸腾脱碳，流渣去硫去磷，然后加入烧红不易氧化的铁合金，半小时左右调整成份，加入易氧化的铁合金，5～10分钟后即可出炉。然后采用湿型煤粉砂大气压力冒口封闭式浇注系统造型，接模浇注法浇注;本发明的热处理工艺在空淬的基础上加快冷却速度，用10%的盐水从900～990℃冷至500～600℃时移入油中或水雾中（含碳量高在水雾中，含碳量低在油中）继续冷却至室温，然后经200～300℃回火而获得回火马氏体组织。由本发明的工艺方法生产的高铬铸铁回火马氏体磨球，硬度高，并且具有优良的综合性能，而且成本低，产量高。
实施例：
把40%的废钢、60%的废生铁投入冲天炉内在1400℃熔化成液态，然后移入电弧炉内，升温到1600℃进行精炼;采用单渣法-石灰石矿石静沸腾脱碳，流渣去硫去磷;然后加入400℃下烧红的不易氧化的铁合金-碳素铬铁、废紫铜和锰铁，使其充分熔化，20分钟后调整成分，加入易氧化的铁合金-钛铁、硅铁，使其达到如下化学组成（重量百分数）时C3.07%，S0.098%，P0.12%，Si0.52%，Mn1.57%，Ti0.013%，Cr14.51%，Cu0.37%，其余为Fe，在1400℃下采用接模法进行浇注;经湿型煤粉砂大气压力冒口封闭式浇注系统造型后，通过空淬温度降至950℃，再用10%盐水将其冷却至550℃时，移入水雾中继续冷却至室温，经230℃回火得回火马氏体组织。
由本发明的方法生产的高铬铸铁回火马氏体磨球，具有硬度高、高淬淬透性、显微组织分布均匀的高耐磨性等特点，而且由于减少了贵金属的加入量及采用双炉冶炼，降低了成本，提高了产量。本发明的φ50、φ60、φ70、φ100mm磨球硬度分布如下表：
| 磨球规格 | 硬度值（HRc) |
| φ50 | 62.5 63.0 62.5 63.0 63.0 63.0 |
| φ60 | 63.0 62.5 62.0 62.5 63.0 62.5 |
| φ70 | 62.5 63.0 63.0 62.5 63.0 63.0 |
| φ100 | 62.0 62.5 62.5 62.0 63.0 63.0 |
Claims (5)
1、一种高铬铸铁回火马氏体磨球，其特征在于磨球的化学组成(重量百分数)如下：
C S P Si
2.6～3.1 ＜0.1 ＜0.14 ≤0.6
Mn Ti Cr Cu 其余为Fe
1.5～4.0 0.01～0.10 12.8～16.0 0.2～0.4
2、根据权利要求1所述的高铬铸铁回火马氏体磨球，其特征在于磨球的化学组成（重量百分数）如下：
C S P Si
3.07 0.098 0.12 0.52 其余为Fe
Mn Ti Cr Cu
1.57 0.013 14.51 0.37
3、一种生产高铬铸铁回火马氏体磨球的工艺方法，由冶炼、造型、浇注及热处理工序组成，其特征在于：
a.冶炼工序首先用冲天炉把废钢铁熔化，然后移入电弧炉内精炼。
b.造型采用湿型煤粉砂大气压力冒口封闭浇注系统。
c.浇注工艺采用接模法。
d.热处理首先采用盐水冷却，在500～600℃时移入油中或水雾中继续冷却至室温，然后经200～300℃回火获得回火马氏体组织。
4、根据权利要求3所述的工艺方法，其特征在于所说冷却盐水的浓度为10%。
5、根据权利要求3或4所述的工艺方法，其特征在于磨球含碳量高时在水雾中冷却，含碳量低时在油中冷却。
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-
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- 1991-07-24 CN CN 91106760 patent/CN1068856A/zh active Pending
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