CN106873246B - 光配向设备的机台、光配向设备及基板的光配向加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种光配向设备的机台、光配向设备及基板的光配向加工方法，以提高衬底基板的利用率，降低生产成本。光配向设备的机台包括：具有转轴的底座；与转轴装配连接的支撑部件；与转轴装配连接的安装部件；与安装部件装配连接的多个滑动导向机构；遮光机构，滑动装配在滑动导向机构上，遮光机构包括能够滑动至支撑部件的设定区域上方的遮光板。采用本发明实施例机台的光配向设备可以对基板进行不同方向的配向加工，基板上可以设计排列不同型号的产品，相比现有技术，可以提高衬底基板的利用率，降低生产成本。

Description

光配向设备的机台、光配向设备及基板的光配向加工方法

技术领域

本发明涉及显示装置制作技术领域，特别是涉及一种光配向设备的机台、光配向设备及基板的光配向加工方法。

背景技术

TFT-LCD(Thin Film Transistor Liquid Crystal Display，薄膜晶体管液晶显示器)的液晶面板包括通过封框胶对盒的阵列基板和彩膜基板，以及位于阵列基板和彩膜基板之间的液晶。阵列基板和彩膜基板在靠近液晶的一侧设置有配向膜，配向膜具有各向异性，能够对液晶进行配向，使液晶分子沿固定方向有规律的排列。TFT-LCD在制作时，液晶面板作为一个裁切单元，是由整张液晶面板裁切而成的，阵列基板和彩膜基板(以下简称基板)的配向加工也是针对整张基板进行的。

目前，基板的配向工艺主要有物理摩擦配向和光配向两种，其中光配向相比摩擦配向，具有无静电、无污染、效率高的优点。光配向的原理为：使用偏振紫外光照射涂覆有感光配向液的基板，使感光配向膜液的表面产生各向异性，从而形成配向膜。

现有技术通常采用光配向设备对基板进行配向加工。光配向设备包括用于支撑基板的机台和位于机台上方的紫外灯，在对基板进行配向加工时，将基板置于机台上并将涂覆有感光配向液的一侧朝上，开启紫外灯照射基板，从而在基板上形成配向膜。

随着液晶显示行业的快速发展，产品竞争越来越激烈，作为衬底基板的玻璃基板的利用率是决定生产成本的关键之一。MMG(Multi Model Group)技术，是在同一张玻璃基板上设计排列不同型号的产品，从而使原本只排列同一型号产品剩下的空白区域得以充分利用，可以大大减少原材浪费。然而，现有光配向设备仅能对基板进行一个方向的配向加工，这与MMG技术相违背，玻璃基板上无法设计排列不同型号的产品，面积浪费较多，导致生产成本较高。

发明内容

本发明实施例提供一种光配向设备的机台、光配向设备及基板的光配向加工方法，以提高衬底基板的利用率，降低生产成本。

本发明实施例提供了一种光配向设备的机台，包括：

具有转轴的底座；

与转轴装配连接的支撑部件；

与转轴装配连接的安装部件；

与安装部件装配连接的多个滑动导向机构；

遮光机构，滑动装配在所述滑动导向机构上，所述遮光机构包括能够滑动至支撑部件的设定区域上方的遮光板。

采用本发明实施例机台的光配向设备可以对基板进行不同方向的配向加工，基板上可以设计排列不同型号的产品，相比现有技术，可以提高衬底基板的利用率，降低生产成本。例如，基板上设计排列配向方向相垂直的A型号产品和B型号产品，在对A型号产品进行配向加工时，选取若干个遮光机构分别沿滑动导向机构滑动设定位移，使这些遮光机构的遮光板遮挡于基板上B型号产品的上方，此时可以对A型号产品进行配向加工，B型号产品不会受到光照影响；之后，将转轴旋转90度，此时支撑部件、各滑动导向机构和遮光机构也随之旋转90度，选取若干个遮光机构分别沿滑动导向机构滑动设定位移，使这些遮光机构的遮光板遮挡于基板上A型号产品的上方，此时可以对B型号产品进行配向加工，A型号产品不会受到光照影响。

较佳的，所述多个滑动导向机构的导向方向相同。采用该设计，可以使机台的结构较为紧凑。

较佳的，任两个滑动导向机构上滑动装配的遮光机构的遮光板与支撑部件的间距不相同。这样，不同滑动导向机构上的遮光机构可以无干涉自由滑动，从而便于遮光机构的位置调节。

较佳的，所述滑动导向机构上滑动装配有至少两个遮光机构。

优选的，所述滑动导向机构包括相对设置于支撑部件两侧的两条导轨；所述遮光机构包括与遮光板连接并分别滑动装配于两条导轨的两个连接件。

较佳的，任两个滑动导向机构与支撑部件的间距不相同。采用该设计，可以使机台的结构较为紧凑。

优选的，所述支撑部件的上表面设置有呈均匀排布的多个支撑钉。

本发明实施例还提供一种光配向设备，包括前述任一技术方案所述的光配向设备的机台。该光配向设备可以对基板进行不同方向的配向加工，基板上可以设计排列不同型号的产品，相比现有技术，可以提高衬底基板的利用率，降低生产成本。

本发明实施例还提供一种基板的光配向加工方法，所述光配向加工方法应用前述光配向设备，所述基板置于所述光配向设备的支撑部件上，且所述基板设计排列有配向方向不同的至少两种型号产品，所述方法包括：

步骤一、驱动若干个遮光机构的遮光板滑动至遮挡基板上除待加工型号产品之外的其它型号产品；

步骤二、对基板上的所述待加工型号产品进行光配向加工；

步骤三、驱动转轴转动设定角度，并返回所述步骤一。

采用上述实施例基板的光配向加工方法，可以对基板进行不同方向的配向加工，从而提高衬底基板的利用率，降低生产成本。

附图说明

图1为本发明一实施光配向设备的机台主视图；

图2为本发明一实施光配向设备的机台侧视图；

图3为本发明一实施光配向设备的机台俯视图；

图4为本发明一实施光配向设备的机台在一种工作状态下的俯视图；

图5为本发明一实施光配向设备的机台在另一种工作状态下的俯视图；

图6为经本发明一实施光配向设备配向加工后的基板示意图；

图7为本发明一实施例基板的光配向加工方法流程示意图。

附图标记：

06-滑动导向机构

07-遮光机构

1-基板

1a-A型号产品

1b-B型号产品

2-底座

3-转轴

4-支撑部件

5-安装部件

71-遮光板

61-导轨

72-连接件

8-旋转电机

9-直线电机

41-支撑钉

具体实施方式

为提高衬底基板的利用率，降低生产成本，本发明实施例提供了一种光配向设备的机台、光配向设备及基板的光配向加工方法。为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下举实施例对本发明作进一步详细说明。

如图1和图2所示，本发明一实施例提供的光配向设备的机台，包括：

具有转轴3的底座2；

与转轴3装配连接的支撑部件4；

与转轴3装配连接的安装部件5；

与安装部件5装配连接的多个滑动导向机构06；

遮光机构07，滑动装配在滑动导向机构06上，遮光机构07包括能够滑动至支撑部件4的设定区域上方的遮光板71。

其中，支撑部件4的上表面设置有呈均匀排布的多个支撑钉41，当基板1置于支撑部件4上时，支撑钉41支撑于基板1的下表面。安装部件5起到连接转轴3与滑动导向机构的作用，当转轴3旋转时，安装部件5和滑动导向机构06随转轴3一起旋转，安装部件5的具体形状不限。滑动导向机构06为遮光机构07提供滑动导向，可以仅包括一条导轨、也可以包括两条或两条以上的导轨。遮光机构07在滑动导向机构06上滑动时，遮光板71可以滑动至支撑部件4的设定区域上方。

滑动导向机,06和遮光机构07的具体结构形式不限。在上述实施例中，滑动导向机构06包括相对设置于支撑部件4两侧的两条导轨61；遮光机构07包括与遮光板71连接并分别滑动装配于两条导轨61的两个连接件72。该结构设计使得遮光机构07相对滑动导向机构06的滑动较为平稳，并且结构简单、紧凑。

在本发明实施例中，不同滑动导向机构的导向方向可以相同，也可以不相同。在一可选实施例中，该多个滑动导向机构的导向方向相同，采用该设计，可以使机台的结构较为紧凑。此外，优选的，任两个滑动导向机构06与支撑部件4的间距设计的不相同，在高度上相错开，从而可以使机台的结构设计的更加紧凑。

如图1和图2所示，在本发明一实施例中，任两个滑动导向机构06上滑动装配的遮光机构07的遮光板71与支撑部件4的间距不相同，从而可以使不同滑动导向机构06上所滑动装配的遮光机构07可以无干涉自由滑动，从而便于遮光机构07的位置调节。

在本发明实施例中，遮光板71在平行于滑动方向上的具体尺寸不做限定，可以根据基板1上所排布产品的规格尺寸进行灵活设计。如图1所示，在该可选实施例中，每个滑动导向机构06上滑动装配有至少两个遮光机构07，同时驱动这些遮光机构07沿滑动导向机构06滑动，可以提高操作效率。

遮光板71的具体材质不限，优选采用遮光效果较佳的铝合金遮光板或镀氧化物薄膜的金属遮光板。

如图3所示，以基板1上设计排列A型号产品1a和B型号产品1b为例，A型号产品1a的规格尺寸大于B型号产品1b的规格尺寸，为提高衬底基板的利用率，A型号产品1a和B型号产品1b在基板1上的排布方式如图中所示，其中，A型号产品1a需要进行平行于基板1长边方向的配向加工，B型号产品1b需要进行平行于基板1宽边方向的配向加工。

如图4所示，在对A型号产品1a进行配向加工时，选取若干个遮光机构07分别沿滑动导向机构滑动设定位移，使这些遮光机构07的遮光板71遮挡于基板1上B型号产品1b的上方，此时可以对A型号产品1a进行配向加工，B型号产品1b不会受到光照影响。

在对A型号产品1a进行配向加工完毕后，将遮挡于基板1上B型号产品1b的上方的遮光板71复位，然后将转轴3旋转90度，此时支撑部件4、各滑动导向机构和遮光机构07也随之旋转90度，如图5所示，选取若干个遮光机构07分别沿滑动导向机构滑动设定位移，使这些遮光机构07的遮光板71遮挡于基板1上A型号产品1a的上方，此时可以对B型号产品1b进行配向加工，A型号产品1a不会受到光照影响，完成配向加工后的基板1如图6所示。

上述实施例以基板1上设计排列配向方向相垂直的两种型号产品为例，但本发明实施例的应用绝不局限于此，对于设计排列有配向方向不同的三种或者更多种型号产品的基板，上述机台仍然适用，在进行配向加工时，只需驱动转轴转动相应的角度，并选择合适组合的遮光机构对基板的设定区域进行遮挡。

可见，采用本发明实施例机台的光配向设备可以对基板1进行不同方向的配向加工，基板1上可以设计排列不同型号的产品，相比现有技术，可以提高衬底基板的利用率，降低生产成本。

请继续参照图1和图2所示，该光配向设备的机台还包括：用于驱动转轴3旋转的旋转电机8，以及对应每个连接件72设置且用于驱动连接件72沿导轨61滑动的直线电机9。采用该方案，转轴3由旋转电机8驱动旋转，遮光机构由直线电机9驱动沿滑动导向机构06滑动，可以实现更加精确的旋转角度和滑动位移控制。

进一步，光配向设备的机台还可包括与旋转电机8和每个直线电机9电连接的控制设备(图中未示出)，用于根据设定的程序控制旋转电机8和每个直线电机9的工作状态。采用该方案，可以按照设定的程序自动调整基板的配向加工方向和遮光区域，产品的自动化程度较高。

本发明实施例还提供一种光配向设备，包括前述任一实施例的光配向设备的机台。该光配向设备可以对基板进行不同方向的配向加工，基板上可以设计排列不同型号的产品，相比现有技术，可以提高衬底基板的利用率，降低生产成本。

如图7所示，本发明实施例还提供一种基板的光配向加工方法，光配向加工方法应用前述光配向设备，基板置于光配向设备的支撑部件上，且基板设计排列有配向方向不同的至少两种型号产品，该方法包括：

步骤101、驱动若干个遮光机构的遮光板滑动至遮挡基板上除待加工型号产品之外的其它型号产品；

步骤102、对基板上的待加工型号产品进行光配向加工；

步骤103、驱动转轴转动设定角度，并返回步骤101。

采用上述实施例基板的光配向加工方法，可以对基板进行不同方向的配向加工，从而提高衬底基板的利用率，降低生产成本。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种光配向设备的机台，其特征在于，包括：

具有转轴的底座；

与转轴装配连接的支撑部件；

与转轴装配连接的安装部件；

与安装部件装配连接的多个滑动导向机构；

遮光机构，滑动装配在所述滑动导向机构上，所述遮光机构包括能够滑动至支撑部件的设定区域上方的遮光板；

所述滑动导向机构包括相对设置于所述支撑部件两侧的两条导轨；所述遮光机构滑动装配于所述滑动导向机构的两条导轨；

任两个滑动导向机构与所述支撑部件的间距不相同；并且，针对位于所述支撑部件同一侧的多条滑轨，任两条滑轨和所述转轴的间距不相同；

任两个滑动导向机构上滑动装配的遮光机构的遮光板与所述支撑部件的间距不相同。

2.如权利要求1所述的光配向设备的机台，其特征在于，所述多个滑动导向机构的导向方向相同。

3.如权利要求1所述的光配向设备的机台，其特征在于，所述滑动导向机构上滑动装配有至少两个遮光机构。

4.如权利要求1所述的光配向设备的机台，其特征在于，所述遮光机构包括与遮光板连接并分别滑动装配于两条导轨的两个连接件。

5.如权利要求1~4任一项所述的光配向设备的机台，其特征在于，所述支撑部件的上表面设置有呈均匀排布的多个支撑钉。

6.一种光配向设备，其特征在于，包括如权利要求1~5任一项所述的光配向设备的机台。

7.一种基板的光配向加工方法，其特征在于，所述光配向加工方法应用权利要求6所述的光配向设备，所述基板置于所述光配向设备的支撑部件上，且所述基板设计排列有配向方向不同的至少两种型号产品，所述方法包括：

步骤一、驱动若干个遮光机构的遮光板滑动至遮挡基板上除待加工型号产品之外的其它型号产品；

步骤二、对基板上的所述待加工型号产品进行光配向加工；

步骤三、驱动转轴转动设定角度，并返回所述步骤一。