CN106871734A - 一种具有发射坑和多道阻火结构的组合烟花 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有发射坑和多道阻火结构的组合烟花，包括本体，所述本体上均匀布置有若干管状腔体，管状腔体上端口开放，下端口封闭，管状腔体内置烟花内筒及发射火药，所述每个管状腔体的底部设有一个环形槽和一个发射坑，所述本体的底面设有若干个阻火凸台，所述阻火凸台上设有凹陷的沉孔，所述沉孔内设有引火孔，所述引火孔的一端开口位于发射坑的底面内，所述引火孔的另一端开口位于所述沉孔内。本发明解决了烟花内筒在发射过程中方向不稳定、作用力不集中的问题，本发明还具有突出底面的多道阻火结构，可防止发射中串火。

Description

一种具有发射坑和多道阻火结构的组合烟花

技术领域

本发明涉及烟花技术领域，具体涉及一种具有发射坑和多道阻火结构的组合烟花。

背景技术

随着烟花技术的发展，近年来采用液压机械、模具将浆料通过模压成型，整体一次性成型生产组合烟花已被行业广泛应用，成型后的组合烟花的形状与传统组合烟花类似，其外形一般为棱柱体、圆柱体等。组合烟花的本体上平行均匀分布有若干管状腔体，管状腔体的结构和作用与传统组合烟花的单筒类似，管状腔体上端口开放，下端口封闭，管状腔体内置烟花内筒及发射火药。但其传火模式与传统组合烟花的侧部传火连引结构不同，采用底部引火连线结构。管状腔体的封闭端开设贯穿本体底面的引火孔，底面设有连接引火孔底面开口的引线，引线与各引火孔连接，通过引火孔引燃上述管状腔体内置的发射火药。采用液压机械、模具将浆料通过模压成型的工艺可参见中国专利文献，授权公告号CN101377395B，授权公告日2012年4月11日，名称为“模压成型的花炮外筒、礼花弹球壳及其制作”。

但是，我们在实践中发现，这种模压成型的组合烟花仍然存在以下缺点：（1）管状腔体内的发射火药不集中，火药较为分散，在管状腔体的底部分布不均匀，发射火药点燃时对底部的作用面积大，向上推动烟花内筒的作用力较小，影响烟花内筒及内筒内部的效果件的发射高度；（2）管状腔体内置的烟花内筒定位不准确，不容易与管状腔体的轴线重合，经常出现左右偏差一些弊端，由于烟花内筒下部没有限制定位，在发射过程中经常出现轨迹偏移，影响烟花燃放效果，甚至影响烟花燃放安全；（3）现有模压成型的组合烟花，在管状腔体的封闭端开设贯穿本体底面的传火孔，传火孔的底面开口位于布线凹槽内，在所述布线凹槽内、传火孔底面开口之间设有截断凹槽，所述布线凹槽用胶水密封，以防止出现串火现象。如授权公告号CN102914223B，授权公告日2013年7月31日，名称为“一种模压成型的组合烟花”，采用的就是这种采用截断凹槽和胶水密封防止串火的结构。但是在实际应用过程中，我们发现这种采用截断凹槽和胶水密封防止串火的结构并不稳定可靠，因为胶水填充截断凹槽后与截断凹槽的结合并不稳定，在生产过程中、在运输过程中、在燃放过程中，经常由于搬运、移动或震动出现胶水脱落、开裂的情况，尤其是在点火发射过程中，在引线和发射火药燃烧时产生的高温和气流冲击的双重作用下，胶水出现软化、开裂，并与截断凹槽脱离，使截断凹槽起不到截断串火的作用，导致各个管状腔体内的火药和效果件不是依照设计燃放程序由引火线依序点燃发射，出现两个或多个管状腔几乎同时发射的情况，完全破坏了燃放效果。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种新型的组合烟花。

本发明采用以下技术方案：

一种具有发射坑和多道阻火结构的组合烟花，包括本体，所述本体采用模具压制成型，所述本体上均匀布置有若干管状腔体，管状腔体上端口开放，下端口封闭，管状腔体内置烟花内筒及发射火药，其特征在于，所述每个管状腔体的底部设有一个提高发射效果的发射坑，所述发射坑内放置有发射火药。

进一步的，所述每个管状腔体的底部还设有一个便于放置烟花内筒的环形槽，所述烟花内筒的底部边缘位于环形槽内，所述环形槽环绕在发射坑的四周。

进一步的，所述发射坑为圆锥形腔体，所述圆锥形腔体的底面设有引火孔，所述环形槽的截面形状为U型。

进一步的，所述本体的底面设有若干个阻火凸台，每个阻火凸台位置分别与本体内每个管状腔体相对应，所述阻火凸台上设有凹陷的沉孔，所述沉孔内设有引火孔，所述引火孔的一端开口位于发射坑的底面内，所述引火孔的另一端开口位于所述沉孔内。

优选的，所述阻火凸台为圆形凸台，所述圆形凸台的正中心设有一个沉孔，所述沉孔内设有用于安装引线的引火孔。

优选的，所述阻火凸台为方形凸台，所述方形凸台上设有两个凹陷的沉孔，分别为第一沉孔和第二沉孔，所述第一沉孔内设有进线引火孔，所述第二沉孔内设有出线引火孔。

进一步的，所述方形凸台由第一阻火壁、第二阻火壁、第三阻火壁、左连接壁、右连接壁构成，所述第一阻火壁位于第一沉孔的左侧，所述第二阻火壁位于第二沉孔的右侧，所述第三阻火壁位于第一沉孔和第二沉孔之间，所述第一阻火壁的两端、第二阻火壁的两端、第三阻火壁的两端分别与左连接壁、右连接壁相连。

进一步的，所述方形凸台的第一阻火壁、第二阻火壁的顶部分别设有第一过线槽、第二过线槽。

进一步的，所述方形凸台与相邻另一方形凸台之间通过两道阻火墙连接，所述两道阻火墙之间设有一条引线通道，所述引线通道分别与第一过线槽、第二过线槽连通。

进一步的，所述引线通道的底面与所述第一过线槽的底面、第二过线槽的底面互相平齐，所述引线通道与第一过线槽、第二过线槽连为一体。

本发明有益效果如下：

本发明的管状腔体内设有环形槽，所述环形槽的截面形状为矩形或U型，圆环形边缘的宽度等于或略小于环形槽的槽宽度，使烟花内筒的下部边缘插入到环形槽的槽中，对烟花内筒的位置进行约束限制，使烟花内筒的中心轴线与环形槽的中心轴线为同轴结构，保证烟花内筒在安装在管状腔体内不发生左右偏斜，使烟花内筒在底部发射火药点燃时能垂直向上发射，克服了现有组合烟花的烟花内筒下部没有限制定位的缺点，防止烟花内筒发生左右偏斜，防止烟花内筒及内部的效果件在发射过程中出现轨迹偏移，消除了影响烟花燃放效果和烟花燃放安全的不确定因素，提高了烟花燃放效果和烟花燃放安全性能。

本发明的管状腔体内的底面还设有凹陷结构的发射坑，当引线点燃发射坑内的发射火药时，由于发射坑的内径小于管状腔体的内径，发射坑内的发射火药更加集中，发射火药燃烧时急剧膨胀的高温气体对发射坑的作用面积更小、作用力更加集中，单位面积上的发射压强更大，尤其是采用圆锥形腔体的发射坑结构时，烟花内筒燃放时的发射高度更高，发射速度更快，燃放效果更好，同时由于环形槽对烟花内筒的约束作用，有效地使烟花效果件发射沿着发射轨迹运行。

本发明在优选实施方式中，采用了第一阻火壁、第二阻火壁、第三阻火壁、左连接壁、右连接壁构成的方形凸台，以及与相邻方形凸台连接的引线连接块的多重阻火结构，对引线燃烧时及火花燃烧时释放的高温燃烧气体进行约束，第一阻火壁、第二阻火壁、第三阻火壁、左连接壁、右连接壁是突出本体底面的明显实体式阻火结构，将第一沉孔和第二沉孔内的进引线和出引线截然隔开，其阻火效果远优于现有的凹陷式的截断凹槽结构，现有的进引线和出引线之间采用截断凹槽隔开，进引线燃烧时的高温压力和高温气体仍然有可能通过截断凹槽与凝固胶水的间隙引燃出引线，形成发射串火，尤其是凝固胶水在高温、高压气体的双重作用下，容易发生软化脱落，造成进引线在燃烧时还未点燃发射火药就直接引燃了出引线，出现串火现象，各个管状腔体内的火药和烟花内筒不是按照设计燃放程序依次点燃发射，而是出现两个或多个管状腔几乎同时发射的情况，完全破坏了燃放效果。本实施例的第一阻火壁、第二阻火壁、第三阻火壁、左连接壁、右连接壁是与本体底面一体压制成型的，其高度突出本体底面2-5mm，不会发生高温软化脱落的现象，也不存在阻火壁与本体底面的间隙，完全克服了现有组合烟花的串火缺陷。

附图说明

图1为实施例1外观整体结构示意图；

图2为实施例1剖面结构示意图；

图3为实施例2外观整体结构示意图；

图4为实施例2剖面结构示意图；

图5为实施例3本体底部三维立体结构示意图；

图6为实施例3本体底部的平面结构示意图；

图7为实施例3本体底部的另一种三维立体结构示意图；

图8为实施例4本体底部三维立体结构示意图（未装引线和防潮胶的状态）；

图9为实施例4本体底部的平面结构示意图（未装引线和防潮胶的状态）。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

实施例1

如图1、图2所示，这是一种25发组合烟花，采用整体一次性模压成型工艺制作。所述模压成型的组合烟花，包括在本体1上平行均匀分布的25个管状腔体2，管状腔体2的上端口开放，下端口封闭，管状腔体2内置烟花内筒及发射火药，管状腔体2的底部（即管状腔体2的封闭端）设有一个便于放置烟花内筒的环形槽7和一个提高发射效果的发射坑6，环形槽7环绕在发射坑6的四周，发射坑6内填充有发射火药。所述环形槽7和发射坑6也采用模具压制成型的工艺制作，与管状腔体2的底部一起压制。本体1的底面的四周设有突起的边框3，边框3上设有多个通风泄压槽4。本体1的侧面设有侧面凹槽5，本体1底部用防潮胶固定有导火线，所述导火线两端通过本体1的侧面凹槽5引出至本体1的顶部。

发射坑6可以采用圆柱形腔体、圆锥形腔体或其它凹陷的腔体结构，发射坑6内填充有发射火药，发射坑6的底面设有贯穿本体1底面的引火孔。所述引火孔可以采用一个发射坑6设置一个引火孔的结构，所述引火孔内插入安装有与本体1底部导火线连接的引线。所述引火孔也可以采用一个发射坑6设置两个引火孔的结构，两个引火孔分别为进线引火孔8和出线引火孔9，所述进线引火孔8和出线引火孔9内分别插入安装有进引线和出引线，一个管状腔体2的发射坑6内的出引线与相邻的另一个管状腔体2的发射坑6内的进引线串联。

在本例中，发射坑6优选采用圆锥形腔体结构，所述圆锥形腔体的底部位置用钻头钻有两个引火孔，一个为进线引火孔8，一个为出线引火孔9。在圆锥形腔体的四周环绕设有环形槽7，所述环形槽7的中心轴线与圆锥形腔体的中心轴线以及管状腔体2的中心轴线重合，为同轴结构。烟花内筒的下部边缘安装在环形槽7内，环形槽7的形状大小与烟花内筒的下部边缘的形状大小相匹配。环形槽7可以为多种形状，在本例中，由于烟花内筒的下部边缘一般采用圆环形边缘，所以环形槽7优选采用与之相配的圆形环形槽7，所述环形槽7的截面形状为矩形或U型，圆环形边缘的宽度等于或略小于环形槽7的槽宽度，使烟花内筒的下部边缘插入到环形槽7的槽中，对烟花内筒的位置进行约束限制，使烟花内筒的中心轴线与环形槽7的中心轴线为同轴结构，保证烟花内筒在安装在管状腔体2内不发生左右偏斜，使烟花内筒在底部发射火药点燃时能垂直向上发射，克服了现有组合烟花的烟花内筒下部没有限制定位的缺点，防止烟花内筒发生左右偏斜，防止烟花内筒及内部的效果件在发射过程中出现轨迹偏移，消除了影响烟花燃放效果和烟花燃放安全的不确定因素，提高了烟花燃放效果和烟花燃放安全性能。

本实施例同时还采用了发射坑6的新型结构，当引线点燃发射坑6内的发射火药时，由于发射坑6的内径小于管状腔体2的内径，发射坑6内的发射火药更加集中，发射火药燃烧时急剧膨胀的高温气体对发射坑6的作用面积更小、作用力更加集中，单位面积上的发射压强更大，尤其是采用圆锥形腔体的发射坑6结构时，烟花内筒燃放时的发射高度更高，发射速度更快，燃放效果更好，同时由于环形槽7对烟花内筒的约束作用，有效地使烟花效果件发射沿着发射轨迹运行。

实施例2

如图3、图4所示，这是一种100发组合烟花，采用整体一次性模压成型工艺制作。所述模压成型的组合烟花，包括在本体1上平行均匀分布的100个管状腔体2，管状腔体2的上端口开放，下端口封闭，管状腔体2内置烟花内筒及发射火药，管状腔体2的底部（即管状腔体2的封闭端）设有一个提高发射效果的发射坑6，所述发射坑6内填充有发射火药。所述环形槽7和发射坑6也采用模具压制成型的工艺制作，与管状腔体2的底部一起压制。

发射坑6可以采用圆柱形腔体、圆锥形腔体或其它凹陷的腔体结构，发射坑6内填充有发射火药，发射坑6的底面设有贯穿本体1底面的引火孔。所述引火孔可以采用一个发射坑6设置一个引火孔的结构，所述引火孔内插入安装有与本体1底部导火线连接的引线。

所述引火孔也可以采用一个发射坑6设置两个引火孔的结构，两个引火孔分别为进线引火孔8和出线引火孔9，所述进线引火孔8和出线引火孔9内分别插入安装有进引线和出引线，一个管状腔体2的发射坑6内的出引线与相邻的另一个管状腔体2的发射坑6内的进引线串联。

实施例3

如图5、图6、图7所示，这是本发明的另一种具体实施结构，也是采用整体一次性模压成型工艺制作的25发组合烟花，包括在本体1上平行均匀分布的25个管状腔体2，管状腔体2的上端口开放，下端口封闭，管状腔体2内置烟花内筒及发射火药，管状腔体2的底部设有发射坑6，所述发射坑6的周围可以设置环形槽7，所述发射坑6内填充有发射火药。所述环形槽7和发射坑6也采用模具压制成型的工艺制作，与管状腔体2整体压制为一体。需要说明的是，在制作过程中，也可以采用不设置环形槽7的实施方式，这也包括在本发明的范围之内。

其不同之处在于，本例中，所述本体1的底面设有若干个阻火凸台，每个阻火凸台位置分别与本体1内每个管状腔体2位置相对应。所述阻火凸台为圆形凸台10，所述圆形凸台10的中心线与管状腔体2的中心线重合，所述圆形凸台10的正中心设有一个或两个沉孔11，所述圆形凸台10和正中心的沉孔11均采用模具与本体1一起压制成型，其使用的材料也与本体1一致，使圆形凸台10、沉孔11和本体1成为一体结构。所述沉孔11内设有用于安装引线的引火孔12。所述引火孔12可以采用钻孔工具打孔，也可以采用模具压制，引火孔12的数量可以为一个，也可以为两个。引火孔12的一端开口位于发射坑6的底面内，所述引火孔12的另一端开口位于所述沉孔11内。引火孔12内安装引线，所述引线上端穿过阻火凸台的沉孔11与管状腔体2底部的发射坑6内的发射火药相连，所述引线下端与组合烟花本体1底面的导火线相连，所述导火线可以采用插引或盘引的方式，并用防潮胶固定在本体1底部，沉孔11中引火孔12内的引线也可采用防潮胶胶粘固定。

需要说明的是，作为本发明的一种变形，如图7所示，可将圆形凸台10的轮廓改为方形，其中心设一个沉孔11，所述沉孔11内钻有一个引火孔12。使用时，只需将一根完整的导火线用防潮胶固定在本体1底部的布线槽13中，即可满足传火要求，每个传火孔无需单独插入引线，导火线在布线槽13内燃烧产生的燃烧气体火花从传火孔中进入管状腔体2内，点燃发射火药和烟花内筒。

实施例4

如图8、图9所示，这是本发明的另一种具体实施结构，也是采用整体一次性模压成型工艺制作的25发组合烟花，包括在本体1上平行均匀分布的25个管状腔体2，管状腔体2的上端口开放，下端口封闭，管状腔体2内置烟花内筒及发射火药，管状腔体2的底部设有一个便于放置烟花内筒的环形槽7和一个提高发射效果的发射坑6，环形槽7环绕在发射坑6的四周，发射坑6内填充有发射火药。所述环形槽7和发射坑6也采用模具压制成型的工艺制作，与管状腔体2整体压制为一体。需要说明的是，在制作过程中，也可以采用不设置环形槽7的实施方式，这也包括在本发明的范围之内。

所述本体1的底面设有若干个阻火凸台，每个阻火凸台位置分别与本体1内每个管状腔体2相对应。所述阻火凸台为方形凸台，所述方形凸台上设有两个凹陷的沉孔，分别为第一沉孔21和第二沉孔22，所述所述第一沉孔21内设有进线引火孔8，所述第二沉孔22内设有出线引火孔9。

其不同之处在于，本例中，所述方形凸台由第一阻火壁16、第二阻火壁17、第三阻火壁18、左连接壁14、右连接壁15构成，所述第一阻火壁16位于第一沉孔21的左侧，所述第二阻火壁17位于第二沉孔22的右侧，所述第三阻火壁18位于第一沉孔21和第二沉孔22之间，所述第一阻火壁16的两端、第二阻火壁17的两端、第三阻火壁18的两端分别与左连接壁14、右连接壁15相连。第一阻火壁16、第二阻火壁17、第三阻火壁18、左连接壁14、右连接壁15、第一沉孔21、第二沉孔22均与本体1底部一起压制成型，其采用的材料可以采用与本体1一致的材料，也可以采用具有防火功能的材料压制，所述第一阻火壁16、第二阻火壁17、第三阻火壁18、左连接壁14、右连接壁15的高度突出本体1底面2-5mm，其截面形状可以为n型、或三角形、或矩形、或其它形状。

方形凸台的第一阻火壁16、第二阻火壁17的顶部分别设有第一过线槽19、第二过线槽20，所述第一过线槽19、第二过线槽20也是采用压制成型的方式制作，过线槽的宽度略大于引线的直径。所述方形凸台与相邻另一方形凸台之间通过两道阻火墙23连接，所述两道阻火墙23之间设有一条引线通道24，所述引线通道24分别与所述第一过线槽19、所述第二过线槽20连通。所述引线通道24的底面与所述第一过线槽19的底面、第二过线槽20的底面互相平齐，使引线通道24与第一过线槽19、第二过线槽20连为一体。

本实施例采用第一阻火壁16、第二阻火壁17、第三阻火壁18、左连接壁14、右连接壁15构成的方形凸台，以及与相邻方形凸台连接的两道阻火墙23的多重阻火结构，对引线燃烧时及火花燃烧时释放的高温燃烧气体进行约束，第一阻火壁16、第二阻火壁17、第三阻火壁18、左连接壁14、右连接壁15是突出本体1底面的明显实体式阻火结构，将第一沉孔21和第二沉孔22内的进引线和出引线截然隔开，其阻火效果远优于现有的凹陷式的截断凹槽结构，现有的组合烟花的进引线和出引线之间采用截断凹槽隔开，进引线燃烧时的高温压力和高温气体仍然有可能通过截断凹槽与凝固胶水的间隙引燃出引线，形成发射串火，尤其是凝固胶水在高温、高压气体的双重作用下，容易发生软化脱落，造成进引线在燃烧时还未点燃发射火药就直接引燃了出引线，出现串火现象，各个管状腔体2内的火药和烟花内筒不是按照设计燃放程序依次点燃发射，而是出现两个或多个管状腔几乎同时发射的情况，完全破坏了燃放效果。本实施例的第一阻火壁16、第二阻火壁17、第三阻火壁18、左连接壁14、右连接壁15是与本体1底面一体压制成型的，其高度突出本体1底面2-5mm，不会发生高温软化脱落的现象，也不存在阻火壁与本体1底面的间隙，完全克服了现有组合烟花的串火缺陷。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

Claims (10)

1.一种具有发射坑和多道阻火结构的组合烟花，包括本体，所述本体采用模具压制成型，所述本体上均匀布置有若干管状腔体，管状腔体上端口开放，下端口封闭，管状腔体内置烟花内筒及发射火药，其特征在于：所述每个管状腔体的底部设有一个提高发射效果的发射坑，所述发射坑内放置有发射火药。

2.根据权利要求1所述的一种具有发射坑和多道阻火结构的组合烟花，其特征在于：所述每个管状腔体的底部还设有一个便于放置烟花内筒的环形槽，所述烟花内筒的底部边缘位于环形槽内，所述环形槽环绕在发射坑的四周。

3.根据权利要求2所述的一种具有发射坑和多道阻火结构的组合烟花，其特征在于：所述发射坑为圆锥形腔体，所述圆锥形腔体的底面设有引火孔，所述环形槽的截面形状为U型。

4.根据权利要求1所述的一种具有发射坑和多道阻火结构的组合烟花，其特征在于：所述本体的底面设有若干个阻火凸台，每个阻火凸台位置分别与本体内每个管状腔体相对应，所述阻火凸台上设有凹陷的沉孔，所述沉孔内设有引火孔，所述引火孔的一端开口位于发射坑的底面内，所述引火孔的另一端开口位于所述沉孔内。

5.根据权利要求4所述的一种具有发射坑和多道阻火结构的组合烟花，其特征在于：所述阻火凸台为圆形凸台，所述圆形凸台的正中心设有一个沉孔，所述沉孔内设有用于安装引线的引火孔。

6.根据权利要求4所述的一种具有发射坑和多道阻火结构的组合烟花，其特征在于：所述阻火凸台为方形凸台，所述方形凸台上设有两个凹陷的沉孔，分别为第一沉孔和第二沉孔，所述第一沉孔内设有进线引火孔，所述第二沉孔内设有出线引火孔。

7.根据权利要求6所述的一种具有发射坑和多道阻火结构的组合烟花，其特征在于：所述方形凸台由第一阻火壁、第二阻火壁、第三阻火壁、左连接壁、右连接壁构成，所述第一阻火壁位于第一沉孔的左侧，所述第二阻火壁位于第二沉孔的右侧，所述第三阻火壁位于第一沉孔和第二沉孔之间，所述第一阻火壁的两端、第二阻火壁的两端、第三阻火壁的两端分别与左连接壁、右连接壁相连。

8.根据权利要求7所述的一种具有发射坑和多道阻火结构的组合烟花，其特征在于：所述方形凸台的第一阻火壁、第二阻火壁的顶部分别设有第一过线槽、第二过线槽。

9.根据权利要求8所述的一种具有发射坑和多道阻火结构的组合烟花，其特征在于：所述方形凸台与相邻另一方形凸台之间通过两道阻火墙连接，所述两道阻火墙之间设有一条引线通道，所述引线通道分别与第一过线槽、第二过线槽连通。

10.根据权利要求9所述的一种具有发射坑和多道阻火结构的组合烟花，其特征在于：所述引线通道的底面与所述第一过线槽的底面、第二过线槽的底面互相平齐，所述引线通道与第一过线槽、第二过线槽连为一体。