[go: up one dir, main page]

CN106870831B - 带接头的管 - Google Patents

带接头的管 Download PDF

Info

Publication number
CN106870831B
CN106870831B CN201611120160.5A CN201611120160A CN106870831B CN 106870831 B CN106870831 B CN 106870831B CN 201611120160 A CN201611120160 A CN 201611120160A CN 106870831 B CN106870831 B CN 106870831B
Authority
CN
China
Prior art keywords
joint
pipe
end portion
distal end
flange
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201611120160.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106870831A (zh
Inventor
小川克己
出口雄二郎
金子雅由
云龙马
竹田秀行
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CKD Corp
Yodogawa Hu Tech Co Ltd
Original Assignee
CKD Corp
Yodogawa Hu Tech Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CKD Corp, Yodogawa Hu Tech Co Ltd filed Critical CKD Corp
Publication of CN106870831A publication Critical patent/CN106870831A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106870831B publication Critical patent/CN106870831B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
    • F16L47/06—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics with sleeve or socket formed by or in the pipe end
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00—Rigid pipes
    • F16L9/12—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14598—Coating tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D23/00—Producing tubular articles
    • B29D23/001—Pipes; Pipe joints
    • B29D23/003—Pipe joints, e.g. straight joints
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L23/00—Flanged joints
    • F16L23/02—Flanged joints the flanges being connected by members tensioned axially
    • F16L23/024—Flanged joints the flanges being connected by members tensioned axially characterised by how the flanges are joined to, or form an extension of, the pipes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L23/00—Flanged joints
    • F16L23/02—Flanged joints the flanges being connected by members tensioned axially
    • F16L23/024—Flanged joints the flanges being connected by members tensioned axially characterised by how the flanges are joined to, or form an extension of, the pipes
    • F16L23/028—Flanged joints the flanges being connected by members tensioned axially characterised by how the flanges are joined to, or form an extension of, the pipes the flanges being held against a shoulder
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L23/00—Flanged joints
    • F16L23/02—Flanged joints the flanges being connected by members tensioned axially
    • F16L23/032—Flanged joints the flanges being connected by members tensioned axially characterised by the shape or composition of the flanges
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L23/00—Flanged joints
    • F16L23/16—Flanged joints characterised by the sealing means
    • F16L23/18—Flanged joints characterised by the sealing means the sealing means being rings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
    • F16L47/14—Flanged joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14836—Preventing damage of inserts during injection, e.g. collapse of hollow inserts, breakage
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/24—Pipe joints or couplings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L2201/00—Special arrangements for pipe couplings
    • F16L2201/40—Special arrangements for pipe couplings for special environments
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L23/00—Flanged joints
    • F16L23/02—Flanged joints the flanges being connected by members tensioned axially
    • F16L23/036—Flanged joints the flanges being connected by members tensioned axially characterised by the tensioning members, e.g. specially adapted bolts or C-clamps

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)

Abstract

本发明提供一种在将接头彼此连接时，能够尽可能地抑制液体泄漏等的带接头的管。本发明的带接头的管(10)，是在管(20)的前端部(22)利用注射成形形成接头(30)的带接头的管(10)，所述管(20)的前端部(22)配置在比所述接头(30)的前端部(32)退后的位置，所述管(20)的前端部(22)的至少一部分被所述接头(30)覆盖。优选地，在比所述接头(30)的前端部(32)退后的位置向外突出设置有凸缘(36)，所述管(20)的前端部(22)配置在比所述凸缘(36)更退后的位置。

Description

带接头的管
技术领域
本发明涉及在前端设置有接头的管，更详细地说，涉及在将接头彼此连接时能够尽可能地抑制液体泄漏等的带接头的管。
背景技术
在半导体等的电子学领域、医药领域、生物技术领域等的制造、清洗、组装等的各种装置中，使用氟树脂制的管来进行原料用流体、清洗用流体、燃料用流体等的供给、移送。
作为这些管，提出有在前端设置有接头的带接头的管的方案(例如参照专利文献1)。虽然该带接头的管并非用于上述领域，但是以管的前端与接头的前端在同一平面上对齐的方式将接头注射成形。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本国特许第4088873号公报
发明内容
发明要解决的技术问题
但是因为管的前端是通过切割形成的，所以存在切割面中有凹凸或者切割面不垂直而倾斜的情况。若在这样的情况下将接头彼此连接，则对置的接头的前端之间可能有缝隙，可能会发生液体泄漏等。
本发明的目的在于提供一种带接头的管，在将接头彼此连接时能够尽可能地抑制液体泄漏等。
用于解决上述技术问题的方案
本发明的带接头的管，是在管的前端部利用注射成形形成接头的带接头的管，所述管的前端部配置在比所述接头的前端部退后的位置，所述管的前端部的至少一部分被所述接头覆盖。
优选地，在比所述接头的前端部退后的位置向外突出设置有凸缘，所述管的前端部配置在比所述凸缘更退后的位置。
优选地，所述接头在所述管的前端部与所述凸缘之间的外周形成有凹部。
发明效果
根据本发明的带接头的管，因为是以管的前端部的至少一部分被覆盖的方式形成接头，所以能够使管的前端部构成为在带接头的管的前端不露出。因此，即便在管的前端具有凹凸或倾斜，因为带接头的管的前端是接头，接头能够通过注射成形形成，尺寸偏差小，能够形成精度高的连接面形状。因此，在将带接头的管彼此直接连接或者使用连接器等连接时，接头的前端部成为连接面，因为管的前端部不是连接面，所以即便管的前端部具有凹凸或倾斜也不会发生液体泄漏等。
此外，利用接头不仅覆盖管的圆周面，而且覆盖管的前端部的至少一部分，管和接头采用较长的熔接量，能够提高接合强度，并且能够尽可能地抑制液体泄漏等。
附图说明
图1是本发明的一实施方式的带接头的管的剖视图。
图2是示出利用连接器将本发明的一实施方式的带接头的管彼此连接的状态的剖视图。
图3是示出本发明的一实施方式的带接头的管的制造方法的说明图。
具体实施方式
以下，一边参照附图，一边对本发明的一实施方式的带接头的管10进行说明。
图1是本发明的一实施方式的带接头的管10的剖视图。如图所示，带接头的管10具备中空的管20和设置在管20的前端部22上的接头30。而且，带接头的管10、10彼此能够直接连接或者经由图2所示的连接器40连接。
在制造、清洗、组装等的装置中，能够使用带接头的管10来进行原料用流体、清洗用流体、燃料用流体等的供给、移送。作为通过带接头的管10的内部的流体，能够例示液体或气体，根据需要可以在液体或气体中混合粉体或颗粒。这些流体可以是可燃性流体，也可以是不燃性流体。
管20能够采用氟树脂材料等的热熔性材料。作为这种氟树脂材料，优选是四氟乙烯—全氟烷氧基乙烯基醚共聚物(PFA)，其他还能够例示四氟乙烯—六氟丙烯共聚物(FEP)、四氟乙烯—六氟丙烯—偏二氟乙烯三元共聚物等。另外，管20的材料或特性不限定于上述内容。
能够使管20例如直径为3mm～60mm、厚度为0.5mm～5mm、长度为0.05m～200m。此外，管20能够选择直管、螺旋管、弯曲管等各种形状。
在管20的前端部22上通过注射成形形成有接头30。
接头30能够采用氟树脂材料等的热熔性材料。作为这种氟树脂材料，优选是四氟乙烯—全氟烷氧基乙烯基醚共聚物(PFA)，其他还能够例示四氟乙烯—六氟丙烯共聚物(FEP)、四氟乙烯—六氟丙烯—偏二氟乙烯三元共聚物等。另外，接头30的材料或特性不限定于上述内容，但优选是采用和管20相同种类的材料。
如图1所示，接头30覆盖管20的前端部22附近的圆周面24和前端部22的至少一部分，接头30的前端部32构成为比管20的前端部22突出，即管20的前端部22构成为位于比接头30的前端部32退后的位置。另外，前端部22的至少一部分既可以是指环状的前端部22的整个面，也可以仅是指前端部22的外周侧或者前端部22的一个或多个部位。
使管20的前端部22比接头30的前端部32退后，由此管20的前端部22不在成为带接头的管10的连接面的前端上露出，带接头的管10的连接面是由注射成形的接头30的前端部32构成的。通过注射成形制作的接头30的前端部32能够做成为精度高的连接面形状。因此，在将带接头的管10、10彼此直接连接或者使用连接器40连接时，接头30的前端部32成为连接面，因为管20的前端部22并非连接面，所以即便在管20的前端部22上具有凹凸或倾斜也不会发生液体泄漏等。
此外，不仅管20的圆周面24、管20的前端部22的至少一部分也熔接在接头30上，所以与仅将圆周面24熔接在接头30上的情况相比，采用较长的熔接量，能够提高其接合强度。因此，即便随着流体的输送，振动或压力作用于带接头的管10，也能够防止管20和接头30之间产生缝隙或接头30从管20脱离。另外，如图1所示，以覆盖管20的环状的前端部22的整个面的方式形成接头30，由此管20和接头30的贯通孔33因为没有阶梯而顺滑地连接，因此能够抑制通过内部的流体的管道阻力。
若对接头30的形状更详细地进行说明，则接头30形成有与管20连通的贯通孔33。此外，如图1及图2所示，在本实施方式中，接头30的前端部32外周扩径而形成有环状的卡合部34，所述卡合部34在内侧嵌有构成连接器40的密封部件41(参照图2)的被卡合部42。此外在前端部32的后方，在外周凹设有环状的第1凹部35，构成连接器40的夹紧件43的爪片44卡扣于该第1凹部35。
在接头30上，在位于比上述第1凹部35退后的位置突出设置有凸缘36。凸缘36能够在连接带接头的管10时用于抵住夹具。
此外，在本实施方式中，在比凸缘36退后的位置上，在外周形成有第2凹部37，管20的前端部22接合于筒状部38，所述筒状部38形成于比该第2凹部37更退后的位置。例如如图2所示，筒状部38能够利用嵌合于第2凹部37和接头30的后端部39的截面コ字状的支撑件50支承。若支撑件50构成为直接支承管20，则管20有可能会磨耗，但通过如图2所示地支承接头30，就能够解决这样的问题。
如图2所示，上述构成的带接头的管10、10能够使用环状的连接器40进行连接。连接器40能够由环状的密封部件41与夹紧件43构成，所述环状的密封部件41抵接于接头30的前端部32，所述夹紧件43嵌合于对置的接头30的前端部32彼此的外周而维持连结状态。密封部件41具有与接头30的贯通孔33连通的孔46，在其周缘上形成有环状的被卡合部42。此外，夹紧件43为截面是大致コ字状，在两侧突出设置有爪片44。
如图1以及图2所示，将与管20接合的筒状部38设置在比第2凹部37退后的位置，由此能够使筒状部38壁厚较厚而具有强度。此外，因为在前端部32、第1凹部35、凸缘36以及第2凹部37中没有插入管20，所以能够不扩大这些部件的外径而具备强度。能够使接头30的外径变小，由此具有在将带接头的管10串联地配置时能够使带接头的管10彼此的间隔缩窄的优点。
而且，能够按照以下的要领连接带接头的管10、10。
首先，将密封部件41压入一侧的带接头的管10的接头30的前端部32，密封部件41的被卡合部42嵌合于接头30的卡合部34上。接着，从相反侧使另一侧的带接头的管10的接头30的前端部32和密封部件41卡合。而且，以接头30、30紧贴密封部件41的方式，利用夹具按压凸缘36，并安装夹紧件43，通过将夹紧件43的爪片44嵌合于接头30的第1凹部35，带接头的管10、10通过连接器40被气密且液密地连接。
如图2所示，因为精度高的接头30、30的前端部32、32与密封部件41抵接，所以被连接的带接头的管10、10能够气密且液密地进行连接，并能够防止液体泄漏等。
另外，如图2所示，在设置连接在制造、清洗、组装等的装置上的带接头的管10、10时，根据需要能够利用截面コ字状的支撑件50支承接头30。通过利用支撑件50支承接头30，与利用支撑件支承管20的情况相比，能够抑制管20的磨耗。
能够通过在管20上注射成形接头30而制作上述构成的带接头的管10。例如，如图3所示，模具60由被分割为左右的固定模61和可动模64、以及相对于固定模61和可动模64从下方能够接近的滑动销68构成，并与成形的接头30的形状相匹配地形成有凹凸。此外，在固定模61以及可动模64中，形成供管20插通的插通孔62，并且，在滑动销68的对置位置上具备与销65嵌合的嵌合孔66。管20插入在销65中，被保持在模具60内。
在固定模61中，形成有与模具60内的腔体67连通的浇口63。如图3所示，浇口63优选是设置在与管20熔接的熔接点近的位置。
在上述构成的模具60中，将管20嵌合于销65，将管20以及销65设置在展开状态的模具60中并关闭模具60。而且，根据需要在管20中进行预热，熔融树脂通过浇口63注入腔体67中，由此能够以覆盖管20的圆周面24以及前端部22的整个面的方式成形与管20熔接的接头30。
另外，在利用接头30仅覆盖管20的前端部22的外周的情况下，可以在销65上形成阶梯部，以仅管20的前端部22的外周在腔体67内露出的方式进行注射成形。
上述说明是用于对本发明进行说明，不应理解为对权利要求书中记载的发明进行限定或者对范围进行缩小。此外，本发明的各部分构成不限定于上述实施例，在权利要求书记载的技术范围内当然能够进行各种变形。
例如，如果接头30的形状是比管20的前端部22更突出并覆盖管20的圆周面24以及前端部22的至少一部分，则前端部32的形状或凸缘36等的形状、或者其有无当然不限定于上述实施方式。
此外，带接头的导管10彼此的连接也不限于根据上述说明以及图示的连接器40来进行。
附图标记说明
10 带接头的管
20 管
22 前端部(管)
24 圆周面
30 接头
32 前端部(接头)
36 凸缘

Claims (3)

1.一种带接头的管，在管的前端部利用注射成形而形成接头，
所述管的前端部配置在比所述接头的前端部退后的位置，所述管的前端部的至少一部分被所述接头覆盖，
所述管的与所述接头对置的圆周面整体以及所述管的前端部的至少一部分与所述接头熔接，
在所述接头中，在比所述接头的前端部退后的位置向外突出设置有凸缘，
在所述接头中，在所述接头的前端部与所述凸缘之间的外周形成有嵌合夹紧件的第1凹部，
所述管的前端部配置在比所述凸缘更退后的位置，
所述接头在所述管的前端部与所述凸缘之间的外周形成有第2凹部，
在所述第1凹部、所述凸缘以及所述第2凹部中没有插入所述管。
2.如权利要求1所述的带接头的管，其特征在于，所述管以及所述接头为四氟乙烯—全氟烷氧基乙烯基醚共聚物。
3.如权利要求1或者权利要求2所述的带接头的管，其特征在于，所述管的前端部的整个面与所述接头熔接，
所述管的内表面和与所述内表面连通的所述接头的贯通孔没有阶梯地连接。
CN201611120160.5A 2015-12-10 2016-12-08 带接头的管 Active CN106870831B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015241269A JP6159786B2 (ja) 2015-12-10 2015-12-10 継手付きチューブ
JP2015-241269 2015-12-10

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106870831A CN106870831A (zh) 2017-06-20
CN106870831B true CN106870831B (zh) 2021-01-05

Family

ID=59019805

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611120160.5A Active CN106870831B (zh) 2015-12-10 2016-12-08 带接头的管

Country Status (5)

Country Link
US (1) US10094497B2 (zh)
JP (1) JP6159786B2 (zh)
KR (1) KR102631753B1 (zh)
CN (1) CN106870831B (zh)
TW (1) TWI709708B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107654768A (zh) * 2017-11-02 2018-02-02 张家港市三林金泰新能源有限公司 新型能源内燃机法兰
JP7303158B2 (ja) * 2020-06-10 2023-07-04 Ckd株式会社 接続部シール構造、及び、シール部材
CN215294039U (zh) * 2021-08-09 2021-12-24 烟台杰瑞石油装备技术有限公司 柔性管端部连接结构
FR3152851B1 (fr) * 2023-09-07 2025-08-15 Airbus Atlantic Circuit de fluide comprenant un raccord de liaison et procédé associé

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63197617A (ja) * 1986-12-09 1988-08-16 Umeko Fujita ホ−スと継手の接続方法
DE3806630A1 (de) * 1988-03-02 1989-09-14 Agfa Gevaert Ag Klemmverbindungseinheit
JP4088873B2 (ja) 2002-07-29 2008-05-21 サニー工業株式会社 パイプの製造方法
NO20026271L (no) * 2002-12-20 2004-06-21 Andreas Aakre Anordning ved flenskonstruksjon
JP4157493B2 (ja) * 2003-05-26 2008-10-01 ＴＯＫｉエンジニアリング株式会社 管継手
JP4424137B2 (ja) * 2003-10-01 2010-03-03 横浜ゴム株式会社 チューブ樹脂継手の製造方法
JP2007138980A (ja) * 2005-11-15 2007-06-07 Sekisui Chem Co Ltd 管継手
US8033579B2 (en) * 2007-10-05 2011-10-11 Ckd Corporation Fluid device connecting structure
JP4575973B2 (ja) * 2007-10-05 2010-11-04 シーケーディ株式会社 流体機器接続構造及び流体機器ユニット
JP2014025576A (ja) * 2012-07-30 2014-02-06 Kohyei Trading Co Ltd チューブ継手、及び継手ユニット
TWI585327B (zh) * 2013-10-11 2017-06-01 奎克器材公司 管配件和提供管配件的方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP6159786B2 (ja) 2017-07-05
CN106870831A (zh) 2017-06-20
KR102631753B1 (ko) 2024-01-31
US10094497B2 (en) 2018-10-09
TW201734350A (zh) 2017-10-01
US20170167648A1 (en) 2017-06-15
JP2017106575A (ja) 2017-06-15
KR20170069157A (ko) 2017-06-20
TWI709708B (zh) 2020-11-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106870831B (zh) 带接头的管
EP4269075B1 (en) Modular molding
TWI670440B (zh) 樹脂製管接頭構造
WO2018008056A1 (ja) 管継手及び給湯機
US11536405B2 (en) Connector
JP2010048413A (ja) 互いに接続される複数のパイプを備えるパイプライン用のパイプ、およびこのような種類のパイプを接続する方法
ITMI20130985A1 (it) Assieme di giunzione per tubi, in particolare per scambiatori di calore, boccola inclusa in detto assieme e scambiatore di calore includente detta boccola
JP2001173864A (ja) 凹んだ掛金フィンガを備えた急速連結リテイナ
US20200256494A1 (en) Method of assembling a female connector of a plug-in connector
US20080014396A1 (en) Welding method for plastic joint, and junction part structure of plastic joint
JP2011163474A (ja) 管継手
KR101326015B1 (ko) Ｐｖｃ 엘보형 관 제조 방법
JP6236521B2 (ja) 管継手
TWI860395B (zh) 流道構造
KR101432945B1 (ko) 원터치식 배관 연결장치
CN105142712A (zh) 医用管、用于制造该医用管的方法以及管连接件
JP2006200738A (ja) 流体輸送用のチューブ
CN219159768U (zh) 一种双密封凹槽式管件
CN218216515U (zh) 一种聚丙烯mpp管
JP5903317B2 (ja) 複合製品を製造するための金型および複合製品の製造方法
KR20100072124A (ko) 엘보 연결관 및 제조 방법
JP2020015226A (ja) 樹脂製チューブ部材の製造方法
CN110094591A (zh) 缝纫机的中空管接合结构
JP2012102871A (ja) 管体一体型継手と管体の連結構造
JP2005226723A (ja) 管継手

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant