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CN106861817A - 用于糊状原料的粉碎装置 - Google Patents

用于糊状原料的粉碎装置 Download PDF

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CN106861817A CN201710149505.8A CN201710149505A CN106861817A CN 106861817 A CN106861817 A CN 106861817A CN 201710149505 A CN201710149505 A CN 201710149505A CN 106861817 A CN106861817 A CN 106861817A
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周庆川
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Abstract

本发明公开了一种用于糊状原料的粉碎装置，包括底座，固定在底座上的粉碎壳体，在粉碎壳体的顶部有进料斗，在粉碎壳体的侧壁底部有出料口，在粉碎壳体内设有切割腔体，在切割腔体内固定有上磨板和下磨板，在上磨板与下磨板之间有磨压动板，在粉碎壳体的侧壁内设有空腔，在空腔内固定有旋转电机，在旋转电机的主轴上固定有驱动齿盘，在磨压动板的顶面边沿固定有竖向齿合板，在竖向齿合板的外表面有齿槽，在上磨板的中心有导料孔，在磨压动板的板面边沿处有下料孔，在下磨板的中心有漏斗状出料孔。本发明的结构设置合理，对糊状原料进行两次磨压，大大提高糊状原料的粉碎效率，同时本发明装置体积小巧，操作便捷，使用稳定性好且适用性强。

Description

用于糊状原料的粉碎装置
技术领域
本发明属于机械设备技术领域，具体涉及一种用于糊状原料的粉碎装置。
背景技术
在化工食品行业中，经常涉及一些含水分较多成糊状或块状的化学物品或食品原料的搅拌和粉碎，以便后期的干燥捏合或归类处理，传统技术的粉碎机或搅拌机主要是由筒体和搅拌轴杆组成，其不但体积较大，造价较高，而且不利于糊状或块状的物品或食品的搅拌或粉碎，故而适用性和实用性一定程度上受到限制。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构设置合理且使用稳定性好的用于糊状原料的粉碎装置。
实现本发明目的的技术方案是一种用于糊状原料的粉碎装置，包括底座，固定在所述底座上的粉碎壳体，在所述粉碎壳体的顶部有进料斗，在所述粉碎壳体的侧壁底部有出料口，在所述粉碎壳体内设有切割腔体，在所述切割腔体内固定有上磨板和下磨板，在所述上磨板与下磨板之间有磨压动板，在所述粉碎壳体的侧壁内设有空腔，所述空腔的位置与上磨板处于同一平面上，在所述空腔内固定有旋转电机，在所述旋转电机的主轴上固定有驱动齿盘，在所述磨压动板的顶面边沿固定有竖向齿合板，在所述竖向齿合板的外表面有与所述驱动齿盘相齿合的齿槽，所述竖向齿合板伸入空腔内并与驱动齿盘相齿合，在所述上磨板的中心有导料孔，在所述磨压动板的板面边沿处有下料孔，在所述下磨板的中心有漏斗状出料孔且所述下磨板的顶面为边沿高且中心低的倾斜面，所述磨压动板的底面为锥形面。
在所述上磨板的底面、下磨板的顶面、磨压动板的顶面和底面均设置有条形磨压槽，且所述磨压动板的顶面与上磨板的底面接触，磨压动板的锥形面与下磨板的顶面接触。
在所述磨压动板的顶面中心固定有竖向轴杆，所述竖向轴杆的顶部自导料孔伸入切割腔体内，在所述竖向轴杆的表面均匀固定有横向切割刀片。
所述竖向轴杆的直径小于导料孔的直径。
在所述竖向轴杆的表面有螺旋凸起，所述螺旋凸起的外边缘贴压在导料孔的内壁上。
在所述粉碎壳体的外壁上固定有与旋转电机相连接的启动开关。
在所述竖向齿合板与空腔内壁之间有橡胶防护贴层。
所述磨压动板顶面条形磨压槽的深度大于磨压动板底面条形磨压槽的深度。
本发明具有积极的效果：本发明的结构设置合理，对糊状原料进行两次磨压，从而可以大大提高糊状原料的粉碎效率，同时本发明装置体积小巧，操作便捷，使用稳定性好且适用性强；同时还设有竖向轴杆和横向切割刀片，在磨压动板进行磨压时，横向切割刀片同步进行搅拌切割，不但有利于提高粉碎的质量，而且其可以大大节省驱动结构的使用，从而一定程度上也可有效的降低制作成本，适用性强。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中：
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
(实施例1)
图1显示了本发明的一种具体实施方式，其中图1为本发明的结构示意图。
见图1，一种用于糊状原料的粉碎装置，包括底座1，固定在所述底座1上的粉碎壳体2，在所述粉碎壳体2的顶部有进料斗3，在所述粉碎壳体2的侧壁底部有出料口4，在所述粉碎壳体2内设有切割腔体5，在所述切割腔体5内固定有上磨板6和下磨板7，在所述上磨板6与下磨板7之间有磨压动板8，在所述粉碎壳体2的侧壁内设有空腔9，所述空腔9的位置与上磨板6处于同一平面上，在所述空腔9内固定有旋转电机10，在所述旋转电机10的主轴上固定有驱动齿盘11，在所述磨压动板8的顶面边沿固定有竖向齿合板12，设有竖向齿合板，从而可以防止糊状原料进入空腔内影响电机，在所述竖向齿合板12的外表面有与所述驱动齿盘11相齿合的齿槽13，所述竖向齿合板伸入空腔内并与驱动齿盘相齿合，在所述上磨板的中心有导料孔14，在所述磨压动板的板面边沿处有下料孔15，在所述下磨板的中心有漏斗状出料孔16且所述下磨板的顶面为边沿高且中心低的倾斜面，所述磨压动板的底面为锥形面。
在所述上磨板的底面、下磨板的顶面、磨压动板的顶面和底面均设置有条形磨压槽17，且所述磨压动板的顶面与上磨板的底面接触，磨压动板的锥形面与下磨板的顶面接触。本实施例中条形磨压槽自中心向边沿处的条形。
在所述磨压动板的顶面中心固定有竖向轴杆18，所述竖向轴杆的顶部自导料孔伸入切割腔体内，在所述竖向轴杆的表面均匀固定有横向切割刀片19。
所述竖向轴杆的直径小于导料孔的直径。
在所述竖向轴杆的表面有螺旋凸起20，所述螺旋凸起的外边缘贴压在导料孔的内壁上。
在所述粉碎壳体的外壁上固定有与旋转电机相连接的启动开关21。
在所述竖向齿合板与空腔内壁之间有橡胶防护贴层22。
所述磨压动板顶面条形磨压槽的深度大于磨压动板底面条形磨压槽的深度。
本发明的结构设置合理，对糊状原料进行两次磨压，从而可以大大提高糊状原料的粉碎效率，同时本发明装置体积小巧，操作便捷，使用稳定性好且适用性强；同时还设有竖向轴杆和横向切割刀片，在磨压动板进行磨压时，横向切割刀片同步进行搅拌切割，不但有利于提高粉碎的质量，而且其可以大大节省驱动结构的使用，从而一定程度上也可有效的降低制作成本，适用性强。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于糊状原料的粉碎装置，包括底座，固定在所述底座上的粉碎壳体，在所述粉碎壳体的顶部有进料斗，在所述粉碎壳体的侧壁底部有出料口，在所述粉碎壳体内设有切割腔体，其特征在于：在所述切割腔体内固定有上磨板和下磨板，在所述上磨板与下磨板之间有磨压动板，在所述粉碎壳体的侧壁内设有空腔，所述空腔的位置与上磨板处于同一平面上，在所述空腔内固定有旋转电机，在所述旋转电机的主轴上固定有驱动齿盘，在所述磨压动板的顶面边沿固定有竖向齿合板，在所述竖向齿合板的外表面有与所述驱动齿盘相齿合的齿槽，所述竖向齿合板伸入空腔内并与驱动齿盘相齿合，在所述上磨板的中心有导料孔，在所述磨压动板的板面边沿处有下料孔，在所述下磨板的中心有漏斗状出料孔且所述下磨板的顶面为边沿高且中心低的倾斜面，所述磨压动板的底面为锥形面。
2.根据权利要求1所的用于糊状原料的粉碎装置，其特征在于：在所述上磨板的底面、下磨板的顶面、磨压动板的顶面和底面均设置有条形磨压槽，且所述磨压动板的顶面与上磨板的底面接触，磨压动板的锥形面与下磨板的顶面接触。
3.根据权利要求2所述的用于糊状原料的粉碎装置，其特征在于：在所述磨压动板的顶面中心固定有竖向轴杆，所述竖向轴杆的顶部自导料孔伸入切割腔体内，在所述竖向轴杆的表面均匀固定有横向切割刀片。
4.根据权利要求3所述的用于糊状原料的粉碎装置，其特征在于：所述竖向轴杆的直径小于导料孔的直径。
5.根据权利要求4所述的用于糊状原料的粉碎装置，其特征在于：在所述竖向轴杆的表面有螺旋凸起，所述螺旋凸起的外边缘贴压在导料孔的内壁上。
6.根据权利要求5所述的用于糊状原料的粉碎装置，其特征在于：在所述粉碎壳体的外壁上固定有与旋转电机相连接的启动开关。
7.根据权利要求6所述的用于糊状原料的粉碎装置，其特征在于：在所述竖向齿合板与空腔内壁之间有橡胶防护贴层。
8.根据权利要求7所述的用于糊状原料的粉碎装置，其特征在于：所述磨压动板顶面条形磨压槽的深度大于磨压动板底面条形磨压槽的深度。
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