CN106861417A - 含硫化氢与氨气恶臭气体的生物滴滤塔处理试验系统 - Google Patents
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Abstract
含硫化氢与氨气恶臭气体的生物滴滤塔处理试验系统，它涉及环保设备技术领域；硫化氢钢瓶和氮气钢瓶与缓冲瓶连接；所述的生物滴滤塔的下部设置有进气口，生物滴滤塔的顶部设置有排气口，生物滴滤塔内部设置有数层填料，且数层填料之间设置有多孔支撑板；所述的缓冲瓶与进气口连接；所述的生物滴滤塔的底部连接有循环液槽，循环液槽通过蠕动泵与喷淋头连接，喷淋头设置在填料的上方；所述的排气口与风机连接。本发明所述的含硫化氢与氨气恶臭气体的生物滴滤塔处理试验系统，受浓度、pH值、氨气与硫化氢耦合作用等因素影响小，处理效率高，本发明具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。
Description
技术领域
本发明涉及环保设备技术领域，具体涉及含硫化氢与氨气恶臭气体的生物滴滤塔处理试验系统。
背景技术
目前，我国煤化工、橡胶再生及污泥处理处置过程中，产生的含硫化氢、硫醚、氨气等臭气，造成了很大二次污染，严重影响周边大气环境，已成为影响环境卫生的一大重要源头。低浓度的H2S就具有强烈的臭鸡蛋恶臭气味，它们不仅直接危害人体健康，对动物的生长极其不利，而且在有氧和湿热的条件下，严重腐蚀设备、管道和仪表等。
国内在除臭领域开展了广泛的研究，根据净化方法的特点，恶臭污染物处理方法有物理法（如掩蔽法、扩散稀释法）、化学法（如燃烧法、氧化法、分解法、吸收法，吸附法等）、生物法（如生物过滤法、生物吸收法等）。其中由于生物法具有设备简单、能耗低、产生二次污染的可能性小等优点已成为国内外恶臭防治研究与应用中的主流方法。在硫化氢与氨气恶臭气体处理过程中，浓度、pH值、氨气与硫化氢耦合作用等因素影响较大，现有的生物法处理系统受这些因素影响，处理效率低下。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的含硫化氢与氨气恶臭气体的生物滴滤塔处理试验系统。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含硫化氢钢瓶、氮气钢瓶、缓冲瓶、第一吸收瓶、第一大气采样器、生物滴滤塔、进气口、排气口、填料、多孔支撑板、循环液槽、蠕动泵、喷淋头、风机、第二吸收瓶、第二大气采样器；所述的硫化氢钢瓶和氮气钢瓶与缓冲瓶连接；所述的生物滴滤塔的下部设置有进气口，生物滴滤塔的顶部设置有排气口，生物滴滤塔内部设置有数层填料，且数层填料之间设置有多孔支撑板；所述的缓冲瓶与进气口连接，缓冲瓶与进气口之间设置有第一吸收瓶，第一吸收瓶上连接有第一大气采样器；所述的生物滴滤塔的底部连接有循环液槽，循环液槽通过蠕动泵与喷淋头连接，喷淋头设置在填料的上方；所述的排气口与风机连接，风机与第二吸收瓶连接，第二吸收瓶上连接有第二大气采样器。
作为优选，所述的硫化氢钢瓶和氮气钢瓶与缓冲瓶之间、缓冲瓶与进气口之间、蠕动泵与喷淋头之间设置有流量计。
作为优选，所述的生物滴滤塔与循环液槽之间设置有阀门。
作为优选，所述的填料采用陶粒填料。
作为优选，所述的生物滴滤塔采用有机玻璃制成。
作为优选，所述的填料的厚度为230~280mm。
本发明的工作原理为：采用逆流操作，循环液由蠕动泵泵入生物滴滤塔并从顶部喷淋到填料上，在填料层中自上向下流动，最后由塔底排出进入循环液槽，再由蠕动泵打回到生物滴滤塔顶部，气体由塔底进气口进入，由下往上与填料、循环液进行充分接触后在排气口排出；第一大气采样器和第二大气采样器采集测试进气和出气的气体浓度变化。
采用上述结构后，本发明产生的有益效果为：本发明所述的含硫化氢与氨气恶臭气体的生物滴滤塔处理试验系统，受浓度、pH值、氨气与硫化氢耦合作用等因素影响小，处理效率高，本发明具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。
附图说明
图1是本发明的结构图。
附图标记说明：
硫化氢钢瓶1、氮气钢瓶2、缓冲瓶3、第一吸收瓶4、第一大气采样器5、生物滴滤塔6、进气口7、排气口8、填料9、多孔支撑板10、循环液槽11、蠕动泵12、喷淋头13、风机14、第二吸收瓶15、第二大气采样器16、流量计17、阀门18。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
参看如图1所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含硫化氢钢瓶1、氮气钢瓶2、缓冲瓶3、第一吸收瓶4、第一大气采样器5、生物滴滤塔6、进气口7、排气口8、填料9、多孔支撑板10、循环液槽11、蠕动泵12、喷淋头13、风机14、第二吸收瓶15、第二大气采样器16；所述的硫化氢钢瓶1和氮气钢瓶2与缓冲瓶3连接；所述的生物滴滤塔6的下部设置有进气口7，生物滴滤塔6的顶部设置有排气口8，生物滴滤塔6内部设置有数层填料9，且数层填料9之间设置有多孔支撑板10；所述的缓冲瓶3与进气口7连接，缓冲瓶3与进气口7之间设置有第一吸收瓶4，第一吸收瓶4上连接有第一大气采样器5；所述的生物滴滤塔6的底部连接有循环液槽11，循环液槽11通过蠕动泵12与喷淋头13连接，喷淋头13设置在填料9的上方；所述的排气口8与风机14连接，风机14与第二吸收瓶15连接，第二吸收瓶15上连接有第二大气采样器16。
作为优选，所述的硫化氢钢瓶1和氮气钢瓶2与缓冲瓶3之间、缓冲瓶3与进气口7之间、蠕动泵12与喷淋头13之间设置有流量计17。
作为优选，所述的生物滴滤塔6与循环液槽11之间设置有阀门18。
作为优选，所述的填料9采用陶粒填料。
作为优选，所述的生物滴滤塔6采用有机玻璃制成。
作为优选，所述的填料9的厚度为230~280mm。
本具体实施方式的工作原理为：采用逆流操作，循环液由蠕动泵12泵入生物滴滤塔6并从顶部喷淋到填料9上，在填料层中自上向下流动，最后由塔底排出进入循环液槽11，再由蠕动泵12打回到生物滴滤塔6顶部，气体由塔底进气口7进入，由下往上与填料9、循环液进行充分接触后在排气口8排出；第一大气采样器5和第二大气采样器16采集测试进气和出气的气体浓度变化。
本具体实施方式操作时，先断掉氨气起源，依次通入H2S；再断掉H2S起源，通入氨气；最后，同时通入两种气体。依次分析了pH值、入口浓度分别对H2S与氨气单一处理效率的影响，以及其共同耦合作用对去除效率的影响。结果证明，入口H2S气体浓度在712.8~948.8mg/m3，氨气浓度在422.2~795.4mg/m3范围内，H2S与氨气处理效率达到90%以上。
采用上述结构后，本具体实施方式产生的有益效果为：本具体实施方式所述的含硫化氢与氨气恶臭气体的生物滴滤塔处理试验系统，受浓度、pH值、氨气与硫化氢耦合作用等因素影响小，处理效率高，本具体实施方式具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定 。
Claims (6)
1.含硫化氢与氨气恶臭气体的生物滴滤塔处理试验系统，其特征在于：它包含硫化氢钢瓶、氮气钢瓶、缓冲瓶、第一吸收瓶、第一大气采样器、生物滴滤塔、进气口、排气口、填料、多孔支撑板、循环液槽、蠕动泵、喷淋头、风机、第二吸收瓶、第二大气采样器；所述的硫化氢钢瓶和氮气钢瓶与缓冲瓶连接；所述的生物滴滤塔的下部设置有进气口，生物滴滤塔的顶部设置有排气口，生物滴滤塔内部设置有数层填料，且数层填料之间设置有多孔支撑板；所述的缓冲瓶与进气口连接，缓冲瓶与进气口之间设置有第一吸收瓶，第一吸收瓶上连接有第一大气采样器；所述的生物滴滤塔的底部连接有循环液槽，循环液槽通过蠕动泵与喷淋头连接，喷淋头设置在填料的上方；所述的排气口与风机连接，风机与第二吸收瓶连接，第二吸收瓶上连接有第二大气采样器。
2.根据权利要求1所述的含硫化氢与氨气恶臭气体的生物滴滤塔处理试验系统，其特征在于：所述的硫化氢钢瓶和氮气钢瓶与缓冲瓶之间、缓冲瓶与进气口之间、蠕动泵与喷淋头之间设置有流量计。
3.根据权利要求1所述的含硫化氢与氨气恶臭气体的生物滴滤塔处理试验系统，其特征在于：所述的生物滴滤塔与循环液槽之间设置有阀门。
4.根据权利要求1所述的含硫化氢与氨气恶臭气体的生物滴滤塔处理试验系统，其特征在于：所述的填料采用陶粒填料。
5.根据权利要求1所述的含硫化氢与氨气恶臭气体的生物滴滤塔处理试验系统，其特征在于：所述的生物滴滤塔采用有机玻璃制成。
6.根据权利要求1所述的含硫化氢与氨气恶臭气体的生物滴滤塔处理试验系统，其特征在于：所述的填料的厚度为230~280mm。
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20170620 |