CN106868734A - 切线机构和缝纫机 - Google Patents

Abstract

本发明提供切线机构和缝纫机，该切线机构和缝纫机能够使在将面线和底线切断后残留在缝制对象上的面线和底线的线头较短。在缝制结束时，传递构件向前方移动，使驱动刀绕仰视时的逆时针方向转动，使驱动刀移动到准备位置。槽形凸轮将从动刀的滚动构件引导至后端部，从动刀位于该从动刀的刀刃部自容针孔离开的远离位置。当传递构件向后方移动时，槽形凸轮将滚动构件引导至中间部，从动刀位于该从动刀的刀刃部与容针孔的形成位置重叠的接近位置。驱动刀绕仰视时的顺时针方向转动，驱动刀的刀刃部移动到与容针孔的形成位置重叠的切断位置。驱动刀的刀刃部与从动刀的刀刃部交叉，在容针孔的形成位置将面线和底线切断。

Description

切线机构和缝纫机

技术领域

本发明涉及切线机构和缝纫机。

背景技术

缝纫机在缝制结束后驱动切线机构将面线和底线切断。日本特许公开2006年第314514号公报所述的缝纫机的切线机构具有固定刀和可动刀。固定刀固定于针板的下表面，将刀尖配置在针板的容针孔的侧方。可动刀配置在固定刀的下侧，可动刀以能转动的方式被台阶螺钉安装在针板上。可动刀与脉冲马达相连结。在切线时，缝纫机驱动脉冲马达，使可动刀以台阶螺钉为中心转动。可动刀捕捉面线和底线并将面线和底线夹在该可动刀与固定刀之间，将面线和底线切断。

切线机构在针板的下侧将面线和底线切断。被切断后的面线和底线的线头残留在处于针板上的布料上。线头的长度同从与针板的上表面相对的布料背面侧的线迹形成位置开始经由容针孔至固定刀的刀尖这一路径的长度相当。优选的是，使残留在布料上的面线和底线的线头较短。切线机构的固定刀的刀尖位于容针孔的侧方，因此，刀尖与容针孔之间存在距离。因此，残留在布料上的面线和底线的线头比较长。在为了缩短刀尖与容针孔之间的距离，以使固定刀的刀尖与上述切线机构相比较靠近容针孔的方式将固定刀固定于针板时，存在底线在缝制时触碰固定刀从而被误切断的可能性。因此，固定刀不能靠近容针孔，难以使残留在布料上的面线和底线的线头较短。

发明内容

本发明的目的在于，提供能够使在将面线和底线切断后残留在缝制对象上的面线和底线的线头较短的切线机构和缝纫机。

技术方案1的切线机构具有：第一刀，其设于具有供机针穿过的容针孔的针板的下侧，具有第一刀刃部；第二刀，其以能转动的方式设于所述针板的下侧，具有第二刀刃部，该第二刀能够移动到待机位置、切断位置和准备位置，待机位置是所述第二刀刃部位于自所述容针孔离开的位置时的所述第二刀的位置，切断位置是所述第二刀刃部在所述容针孔的形成位置与所述第一刀刃部交叉时的所述第二刀的位置，准备位置是所述第二刀刃部位于相对于所述切断位置而言的与所述待机位置所处那一侧相反的一侧且是位于自所述容针孔离开的位置时的所述第二刀的位置；及传递构件，其能够将动力源的驱动力传递给所述第二刀，使所述第二刀在所述待机位置与所述准备位置之间移动，所述第二刀在所述动力源的驱动下借助所述传递构件从所述待机位置移动到所述准备位置之后，从所述准备位置向所述切断位置移动，所述第二刀在从所述准备位置向所述切断位置移动时，捕捉面线和底线，并且通过与所述第一刀的协同作用将面线和底线切断，该切线机构的特征在于，所述第一刀能够在接近位置与远离位置之间移动，接近位置是所述第一刀刃部位于所述容针孔的形成位置时的所述第一刀的位置，远离位置是相对于所述接近位置而言所述第一刀刃部自所述容针孔离开时的所述第一刀的位置，该切线机构具有移动机构，该移动机构能够与所述传递构件一起在所述动力源的驱动力的作用下进行工作，使所述第一刀在所述接近位置与所述远离位置之间移动，在所述动力源未驱动时，所述第一刀位于所述远离位置，且所述第二刀位于所述待机位置，在所述动力源驱动时，所述移动机构在所述第二刀从所述准备位置移动到所述切断位置时使所述第一刀从所述远离位置移动到所述接近位置。在缝制时，第一刀的第一刀刃部和第二刀的第二刀刃部处于自容针孔离开的位置。面线和底线不易与第一刀刃部和第二刀刃部相接触，因此，切线机构能够降低误切线的可能性。在切线时，第一刀刃部与第二刀刃部在容针孔的形成位置交叉，将面线和底线切断。因此，与在自容针孔离开的位置将面线和底线切断时相比，切线机构能够缩短残留在缝制对象上的面线和底线的线头。

在技术方案2的切线机构中，也可以是，在所述动力源驱动时，所述传递构件在与沿着所述针板的方向平行的规定方向上往复移动，使所述第二刀在所述待机位置与所述准备位置之间往复移动，所述移动机构具有：槽形凸轮，其与所述传递构件设为一体，具有向与所述规定方向交叉的方向弯折的弯折部分，且该槽形凸轮沿着所述规定方向呈槽状延伸；及滚动构件，其设于所述第一刀，且与所述槽形凸轮相嵌合，在所述第二刀位于所述待机位置或所述准备位置时，所述滚动构件位于所述槽形凸轮的端部，所述第一刀配置在所述远离位置，在所述第二刀位于所述切断位置时，所述滚动构件位于所述槽形凸轮的弯折部分，所述第一刀位于所述接近位置。滚动构件与槽形凸轮相嵌合，因此，滚动构件不会脱离凸轮面。不需要为了维持凸轮面与滚动构件相卡合将滚动构件向凸轮面按压的力。不需要例如施力构件，因此，切线机构能够削减零件数量。

在技术方案3的切线机构中，也可以是，该切线机构具有轴部，该轴部设于所述针板，以所述第一刀和所述第二刀都能转动的方式支承所述第一刀和所述第二刀，所述第一刀和所述第二刀呈平板状，以在所述轴部的轴向上重叠的方式配置，在所述传递构件沿所述规定方向往复移动时，以所述轴部为中心转动的所述第二刀的所述第二刀刃部的转动轨迹包含与所述第一刀的所述第一刀刃部的转动轨迹重叠的位置，在所述第一刀位于所述接近位置且所述第二刀位于所述切断位置时，所述第二刀刃部与所述第一刀刃部交叉。以第一刀和第二刀能转动的方式支承该第一刀和第二刀的轴部有一个足矣。因此，切线机构能够削减零件数量。

技术方案4的切线机构也可以具有：轴部，其设于所述针板，以所述第二刀能转动的方式支承所述第二刀，及第一施力构件，其沿着从所述接近位置朝向所述远离位置的方向对所述第一刀施力，所述移动机构具有：外周凸轮，其设置为能与所述第二刀一起以所述轴部为中心转动，该外周凸轮具有朝向所述轴部的径向外侧且沿该外周凸轮的周向延伸的凸轮面和在所述凸轮面的所述周向上的一部分向所述径向外侧突出的突部；滚动构件，其能够沿着所述外周凸轮滚动；及连杆构件，其以能转动的方式被设于所述针板的轴体支承，所述滚动构件设于该连杆构件的一端，所述第一刀与该连杆构件的另一端相连接，在所述第一施力构件的施力的作用下，所述滚动构件借助所述连杆构件与所述外周凸轮相抵接，在所述动力源驱动时，所述传递构件在与沿着所述针板的方向平行的规定方向上往复移动，使所述第二刀在所述待机位置与所述准备位置之间往复移动，在所述第二刀位于所述待机位置或所述准备位置时，所述滚动构件与所述凸轮面相抵接，所述第一刀位于所述远离位置，在所述第二刀位于所述切断位置时，所述滚动构件与所述突部相抵接，所述第一刀位于所述接近位置。外周凸轮较容易形成，且耐久性较高。因此，切线机构能够长期可靠地进行动作。

在技术方案5的切线机构中，也可以是，所述移动机构具有第二施力构件，该第二施力构件对所述滚动构件向所述轴部的轴线方向的一侧施力，所述突部在所述轴线方向的另一侧具有倾斜面，所述倾斜面随着从所述突部的所述周向的一端侧朝向另一端侧去从所述轴线方向的所述一侧向所述另一侧倾斜，在所述第二刀从所述待机位置向所述准备位置移动时，所述滚动构件克服所述第二施力构件的施力，从所述周向的所述一端侧朝向所述另一端侧沿着所述倾斜面向所述突部的所述轴线方向的所述另一侧移动，所述第一刀在所述第一施力构件的施力的作用下位于所述远离位置，在所述第二刀从所述准备位置向所述切断位置移动时，所述滚动构件从所述周向的所述另一端侧朝向所述一端侧沿着所述突部移动，使所述第一刀从所述远离位置移动到所述接近位置。在第二刀从待机位置向准备位置移动时，引导滚动构件的凸轮面不含突部。在滚动构件未与突部相抵接时，第一刀停留在远离位置。因此，切线机构能够防止在第二刀于切断位置将面线和底线切断之前，第一刀刃部触碰并切断面线和底线的情况发生。

在技术方案6～7的切线机构中，也可以是，所述针板具有用于引导所述第一刀呈直线状移动的引导部，所述连杆构件的所述另一端具有与设于所述第一刀的销相卡合的长孔，随着所述连杆构件的转动，所述销在所述长孔的范围内移动，将所述传递构件沿所述规定方向移动所产生的动力转换为使所述第一刀在所述远离位置与所述接近位置之间呈直线状移动的动力。第一刀呈直线状移动，因此，能够使在将面线和底线切断时第一刀刃部朝向第二刀的角度恒定。因此，切线机构能够进行稳定的切线动作。

在技术方案8的切线机构中，也可以是，所述外周凸轮具有沿所述周向延伸的孔部，所述第二刀具有将所述第二刀和所述外周凸轮固定为一体的固定构件，所述外周凸轮以能在所述孔部的范围内变更所述外周凸轮相对于所述第二刀的固定位置的方式被所述固定构件固定。第二刀能够与固定构件在孔部内的位置相应地调整该第二刀与外周凸轮的位置关系。因此，切线机构能够调整在切线时第二刀与第一刀相啮合的位置。

技术方案9的切线机构也可以具有：第一施力构件，其从所述接近位置朝向所述远离位置地对所述第一刀施力；及轴部，其设于所述针板，以所述第二刀能转动的方式支承所述第二刀，所述移动机构具有：滚动构件，其设于所述第二刀的朝向所述轴部的径向外侧突出的位置，能与所述传递构件一起进行动作；上游转动构件，其能以设于所述针板的上游轴为中心转动；及下游转动构件，其能以设于所述针板的下游轴为中心转动，所述上游转动构件具有：滚动突出部，其朝向所述上游轴的径向外侧突出，能与所述滚动构件相抵接；及作用突出部，其朝向不同于所述滚动突出部的突出方向的径向外侧突出，所述下游转动构件的一端部能与所述作用突出部相抵接，所述下游转动构件的另一端部与所述第一刀相连接，在所述第二刀从所述待机位置向所述准备位置移动时，所述滚动构件向使所述作用突出部离开所述下游转动构件的所述一端部的方向推所述滚动突出部，所述第一刀在所述第一施力构件的施力的作用下位于所述远离位置，在所述第二刀从所述准备位置向所述切断位置移动时，所述滚动构件向使所述作用突出部向所述下游转动构件的所述一端部抵接的方向推所述滚动突出部，借助所述作用突出部和所述下游转动构件使所述第一刀从所述远离位置移动到所述接近位置。即使在第二刀从待机位置向准备位置移动时，滚动构件使上游转动构件转动，作用突出部也不会与下游转动构件相接触。因此，下游转动构件不会转动，使第一刀维持在远离位置。因此，切线机构能够防止在第二刀于切断位置将面线和底线切断之前，第一刀刃部触碰并切断面线和底线的情况发生。

在技术方案10的切线机构中，也可以是，所述针板具有用于引导所述第一刀呈直线状移动的引导部，所述下游转动构件的所述另一端部具有与设于所述第一刀的销相卡合的长孔，随着所述下游转动构件的转动，所述销在所述长孔的范围内移动，将所述传递构件在与沿着所述针板的方向平行的规定方向上移动所产生的动力转换为使所述第一刀在所述远离位置与所述接近位置之间呈直线状移动的动力。第一刀呈直线状移动，因此，能够使在将面线和底线切断时第一刀刃部朝向第二刀的角度恒定。因此，切线机构能够进行稳定的切线动作。

在技术方案11的切线机构中，也可以是，所述下游转动构件具有：第一构件，其能以所述下游轴为中心转动，在所述一端部与所述下游轴之间延伸；及第二构件，其能以所述下游轴为中心转动，在所述另一端部与所述下游轴之间延伸，所述第一构件在所述一端部与所述下游轴之间具有作为长孔的调整孔，所述第二构件具有通过与所述调整孔相卡合从而将所述第二构件组装于所述第一构件的组装构件，所述下游转动构件以能在所述调整孔的范围内变更所述组装构件的组装位置的方式组装所述第一构件和所述第二构件。下游转动构件能够与组装构件在调整孔内的位置相应地调整第一构件与第二构件的位置关系。因此，切线机构能够调整在切线时第一刀与第二刀相啮合的位置。

技术方案12的缝纫机具有切线机构，该切线机构具有：第一刀，其设于具有供机针穿过的容针孔的针板的下侧，具有第一刀刃部；第二刀，其以能转动的方式设于所述针板的下侧，具有第二刀刃部，该第二刀能够移动到待机位置、切断位置和准备位置，待机位置是所述第二刀刃部位于自所述容针孔离开的位置时的所述第二刀的位置，切断位置是所述第二刀刃部在所述容针孔的形成位置与所述第一刀刃部交叉时的所述第二刀的位置，准备位置是所述第二刀刃部位于相对于所述切断位置而言的与所述待机位置所处那一侧相反的一侧且是位于自所述容针孔离开的位置时的所述第二刀的位置；及传递构件，其能够将动力源的驱动力传递给所述第二刀，使所述第二刀在所述待机位置与所述准备位置之间移动，所述第二刀在所述动力源的驱动下借助所述传递构件从所述待机位置移动到所述准备位置之后，从所述准备位置向所述切断位置移动，所述第二刀在从所述准备位置向所述切断位置移动时，捕捉面线和底线，并且通过与所述第一刀的协同作用将面线和底线切断，该缝纫机的特征在于，所述第一刀能够在接近位置与远离位置之间移动，接近位置是所述第一刀刃部位于所述容针孔的形成位置时的所述第一刀的位置，远离位置是相对于所述接近位置而言所述第一刀刃部自所述容针孔离开时的所述第一刀的位置，该切线机构具有移动机构，该移动机构能够与所述传递构件一起在所述动力源的驱动力的作用下进行工作，使所述第一刀在所述接近位置与所述远离位置之间移动，在所述动力源未驱动时，所述第一刀位于所述远离位置，且所述第二刀位于所述待机位置，在所述动力源驱动时，所述移动机构在所述第二刀从所述准备位置移动到所述切断位置时使所述第一刀从所述远离位置移动到所述接近位置。在缝制时，第一刀的第一刀刃部和第二刀的第二刀刃部处于自容针孔离开的位置。面线和底线不易与第一刀刃部和第二刀刃部相接触，因此，切线机构能够降低误切线的可能性。在切线时，第一刀刃部与第二刀刃部在容针孔的形成位置交叉，将面线和底线切断。因此，与在自容针孔离开的位置将面线和底线切断时相比，缝纫机能够缩短残留在缝制对象上的面线和底线的线头。

附图说明

图1是缝纫机1的立体图。

图2是缝纫机1的右视图。

图3是缝纫机1的后视图。

图4是驱动刀120处于待机位置时的切线机构100的仰视图。

图5是针板9和驱动机构15的立体图。

图6是驱动刀120处于准备位置时的切线机构100的仰视图。

图7是驱动刀120处于切断位置时的切线机构100的仰视图。

图8是驱动刀220处于待机位置时的切线机构200的仰视图。

图9是凸轮构件270的立体图。

图10是沿图9中的箭头A方向观察得到的凸轮构件270的侧视图。

图11是驱动刀220从待机位置向准备位置移动时的切线机构200的仰视图。

图12是驱动刀220处于准备位置时的切线机构200的仰视图。

图13是驱动刀220处于切断位置时的切线机构200的仰视图。

图14是驱动刀320处于待机位置时的切线机构300的仰视图。

图15是驱动刀320从待机位置向准备位置移动时的切线机构300的仰视图。

图16是驱动刀320处于准备位置时的切线机构300的仰视图。

图17是驱动刀320处于切断位置时的切线机构300的仰视图。

具体实施方式

说明本发明的第一实施方式。下面的说明使用附图中用箭头表示的左右、前后、上下。说明缝纫机1的整体构造。如图1～图3所示，缝纫机1为用于在布料上形成打结线迹的打结机。缝纫机1具有机座部2、支柱部3和机臂部4。机座部2沿前后方向延伸，在内部具有垂直梭子8、送布台、送布机构等。机座部2具有针板9。针板9在前端部的上表面具有容针孔9A(参照图5)。送布板11位于针板9上，固定于送布台。支柱部3自机座部2的后侧向上方延伸，在后壁的上部固定有缝纫机马达91。机臂部4自支柱部3的上端以与机座部2大致平行的方式向前方延伸，在内部具有能被缝纫机马达91驱动的主轴。机臂部4的前端部5突出到比机臂部4的其他部位靠下方的位置。前端部5在内部以针杆6能够上下运动的方式支承该针杆6。针杆6从前端部5的下端向下方延伸。能够在针杆6的下端装配机针7，且能够将机针7从针杆6的下端拆下来，机针7能够与针杆6一起在主轴的驱动下沿上下方向被驱动。

缝纫机1在机座部2的上部具有压布装置10。压布装置10具有压脚12。压脚12位于针板9的上方。压布装置10能够使压脚12升降，能够使压脚12从上方按压作为缝制对象的布料。压布装置10能够被压布用马达驱动。压布用马达设于支柱部3的内部。

送布机构能够使压布装置10、送布板11、送布台沿X方向(左右方向)和Y方向(前后方向)移动。缝纫机1能够与机针7的上下运动相配合地沿X方向和Y方向输送布料，从而在布料上形成打结线迹。

如图4所示，缝纫机1在针板9的下表面侧具有切线机构100和夹线机构40。在缝制动作结束时，切线机构100进行将面线和底线切断的动作。夹线装置40通过保持由缝制开始时的第一针穿到布料下方的面线，来防止面线脱离机针7。

以驱动刀120位于待机位置(参照图4)时的方向来说明构成切线机构100的各构件的方向。如图4所示，切线机构100具有从动刀110、驱动刀120、传递构件130和移动机构160。从动刀110为在仰视时呈大致字母L状弯折的板构件，一端部111自弯折部分向左方延伸，另一端部112自弯折部分向右前方延伸。从动刀110在弯折部分具有轴孔。轴孔与轴9B相卡合。轴9B设于针板9的下表面，以从动刀110能水平地往复转动的方式支承该从动刀110。从动刀110具有刀刃部114。刀刃部114形成在一端部111的、向后方突出的部分。轴9B与刀刃部114之间的距离同轴9B与容针孔9A的形成位置之间的距离大致相同。在从动刀110转动时，刀刃部114沿着以轴9B为中心的圆弧状的轨迹移动。刀刃部114的移动轨迹包含容针孔9A的形成位置。从动刀110具有圆柱状的滚动构件165。滚动构件165设于另一端部112，向下方突出。

驱动刀120呈沿左右方向延伸的板状，在中间部分具有与轴9B相卡合的轴孔。轴9B以驱动刀120能水平地往复转动的方式支承该驱动刀120。即，轴9B以从动刀110和驱动刀120能同轴转动的方式支承该从动刀110和驱动刀120。驱动刀120配置在从动刀110的下侧。圆环状的垫片107配置在从动刀110与驱动刀120之间。垫片107与轴9B相卡合。能够通过配置不同厚度的垫片107或多个垫片107来调整从动刀110的刀刃部114与驱动刀120的刀刃部124的间隙。

驱动刀120具有一端部121和另一端部122。一端部121自轴孔向左方延伸，另一端部122自轴孔向右方延伸。一端部121具有分线部123、刀刃部124、线卡合部125、线引导部126和线捕捉部127。分线部123是能在缝制时进入机针7在针板9的下侧形成的面线的面线环内的部分。刀刃部124是沿上下方向贯穿驱动刀120的贯通孔的端部。轴9B与刀刃部124之间的距离同轴9B与容针孔9A的形成位置之间的距离大致相同。在驱动刀120转动时，刀刃部124沿着以轴9B为中心的圆弧状的轨迹移动。刀刃部124的移动轨迹经过容针孔9A的形成位置。线卡合部125是能勾挂面线环中的从机针7延伸那一侧的部分。线引导部126是在分线部123与线捕捉部127之间弯曲的部分，用于将面线环中的从布料延伸那一侧引导至线捕捉部127。线捕捉部127是用于捕捉面线环的部分。另一端部122具有向下方突出的销119。销119与传递构件130的顶端部131以相互能转动的方式相连结。

传递构件130呈沿前后方向延伸的板状。传递构件130的顶端部131具有向右方呈弧状弯折的部分。顶端部131具有沿上下方向贯通的贯通孔133。驱动刀120的销119与贯通孔133相卡合。在切线机构100进行动作时，传递构件130沿前后方向往复移动。在该情况下，销119在轴9B的右后方与轴9B的右前方之间呈以轴9B为中心的圆弧状往复移动。顶端部131的弯折部分在传递构件130向前方移动时位于轴9B的右方，防止顶端部131与轴9B相接触。

传递构件130在顶端部131具有凸轮部170。凸轮部170在俯视时呈大致矩形板状，以与顶端部131设为一体的方式设于顶端部131的前方。凸轮部170具有沿上下方向贯通的槽形凸轮150。槽形凸轮150沿前后方向延伸，位于前端部151与后端部152之间的中间部153向左方弯折。滚动构件165与槽形凸轮150相嵌合。滚动构件165和槽形凸轮150构成了移动机构160。移动机构160能够将传递构件130沿前后方向移动所产生的动力转换为使从动刀110在远离位置与接近位置之间转动的动力。在切线机构100进行动作时，凸轮部170在轴9B的右前方沿前后方向往复移动。滚动构件165沿着槽形凸轮150的形状沿着以轴9B为中心的圆弧状的轨迹移动。

夹线机构40具有夹线板41和保持板44。夹线板41为中央部以大致直角弯折的、大致字母L状的板构件。夹线板41的一端部41A自弯折部分向前方延伸。另一端部41B自弯折部分向左方延伸。轴42固定于针板9的下表面，以夹线板41能转动的方式支承该夹线板41的中央部。一端部41A具有孔41C和销41E。孔41C沿上下方向贯穿夹线板41。销41E设于孔41C的后侧，向上方突出。另一端部41B利用销48与第三连杆63的一端部63A相连结。第三连杆63沿前后方向延伸。当第三连杆63沿前后方向移动时，夹线板41以轴42为中心水平地往复转动。

保持板44为中央部以大致直角弯折的、大致字母L状的板构件。保持板44的一端部44A自弯折部分向前方延伸，另一端部41B自弯折部分向右方延伸。轴47固定于针板9的下表面，以保持板44能转动的方式支承该保持板44的中央部。一端部44A形成为向右方弯折后再向下方弯。保持板44配置在夹线板41的上侧。保持板44的一端部44A与夹线板41的一端部41A相对。拉伸弹簧45的一端部卡挂在保持板44的另一端部44B的孔中。拉伸弹簧45对另一端部44B向后方施力，使保持板44以轴47为中心绕仰视时的顺时针方向转动。夹线板41的销41E与保持板44的一端部44A的右侧面相抵接，限制保持板44的转动。

缝纫机1在机座部2具有驱动机构15。驱动机构15用于驱动切线机构100和夹线机构40。如图5所示，驱动机构15具有马达95、凸轮板70、切线连杆机构50和夹线连杆机构60。马达95借助托架80固定于机座部2的后表面的下部(参照图1)。马达95是脉冲马达，是切线机构100和夹线机构40的驱动源。托架80为在后视时呈大致字母U的槽状构件。托架80以开放侧朝向右方的方式被三根螺钉84(参照图3)固定于机座部2的背面的下部。马达95固定于托架80的上表面，马达95的输出轴突出到托架80内。凸轮板70配置在托架80内，固定于马达95的输出轴。凸轮板70在上表面形成有槽形凸轮，在侧面形成有外周凸轮。槽形凸轮能够将输出轴的旋转力转换为能驱动切线连杆机构50的动力。外周凸轮能够将输出轴的旋转力转换为能驱动夹线连杆机构60的动力。

切线连杆机构50从马达95侧朝向切线机构100侧依次具有第一连杆51和第二连杆52。第一连杆51为其中央部以大致直角弯折的、大致字母L状的板构件。托架80以第一连杆51能水平地转动的方式支承该第一连杆51的中央部。第一连杆51的一端部51A向托架80的右方突出。一端部51A借助销56与第二连杆52的另一端部52B以相互能转动的方式相连结。第一连杆51的另一端部具有向下方突出的滚动构件。滚动构件与凸轮板70的槽形凸轮相嵌合。

第二连杆52穿过孔部2A(参照图1)延伸到机座部2的内部。孔部2A设于机座部2的后表面的下部靠右侧的位置。第二连杆52与机座部2内的构造相应地弯折，朝向前方延伸。第二连杆52的一端部52A被两根螺钉57固定于传递构件130的基端部132。传递构件130自基端部132朝向切线机构100呈大致直线状向前方延伸。传递构件130的顶端部131借助销119与驱动刀120以相互能转动的方式相连结。在马达95驱动时，切线连杆机构50与凸轮板70的旋转方向和旋转角度相应地驱动切线机构100的驱动刀120和从动刀110，将面线和底线切断。切线连杆机构50和切线机构100的动作的详细情况将在后面进行说明。

夹线连杆机构60从马达95侧朝向夹线机构40侧依次具有第一连杆、第二连杆62和第三连杆63。夹线连杆机构60的第一连杆在俯视时呈大致直线状，配置在切线连杆机构50的第一连杆51的下方。托架80以第一连杆能够与切线连杆机构50的第一连杆51同轴地水平地转动的方式支承该第一连杆的中央部。第一连杆的一端部向托架80的左方突出，与第二连杆62的另一端部以相互能转动的方式相连结。第一连杆的另一端部具有向下方突出的滚动构件。滚动构件与凸轮板70的外周凸轮相抵接。第二连杆62穿过在机座部2的背面的下部靠左侧的位置设置的孔部延伸到机座部2的内部。第二连杆62与机座部2内的构造相应地弯折，朝向前方延伸。第二连杆62的一端部62A被两根螺钉67固定于第三连杆63的另一端部63B。第三连杆63与机座部2内的构造相应地弯折，朝向夹线机构40向前方延伸。第三连杆63的一端部63A借助销48与夹线板41以相互能转动的方式相连结(参照图4)。

说明切线机构100和夹线机构40的动作。在缝制开始时，马达95驱动输出轴，使凸轮板70向规定方向转动。夹线连杆机构60与凸轮板70的旋转方向和旋转角度相应地使夹线机构40的夹线板41和保持板44转动。如图4所示，当第三连杆63向前方移动时，夹线板41绕仰视时的顺时针方向转动。一端部41A的孔41C位于容针孔9A的下方。

由缝制开始时的第一针带下来的面线穿过布料，经针板9的容针孔9A穿过夹线板41的孔41C向下方延伸。马达95使第三连杆63向后方移动，使夹线板41绕仰视时的逆时针方向转动。穿过孔41C中的面线与夹线板41的一端部41A一起向左方移动。一端部41A将面线夹在该一端部41A与保持板44的一端部44A之间，使面线弯折地保持该面线。第一针以后，夹线板41的一端部41A继续向左方移动，利用一端部41A的销41E来推保持板44。面线从夹线板41与保持板44之间脱离，也从孔41C中脱离。缝纫机1将在最初保持的面线卷入线迹中继续缝制。当马达95的输出轴恢复至缝制开始前的状态时，马达95停止驱动，呈未驱动状态。

在缝制结束时，马达95驱动输出轴，使凸轮板70向缝制开始时的转动方向的反方向转动。切线连杆机构50与凸轮板70的旋转方向和旋转角度相应地进行驱动，使切线机构100的传递构件130沿前后方向往复移动。如图4、图6和图7所示，在传递构件130沿前后方向往复移动时，驱动刀120借助销119以轴9B为中心水平地往复转动，在待机位置(参照图4)与准备位置(参照图6)之间往复移动。待机位置是驱动刀120的一端部121不与针板9的容针孔9A的形成位置重叠且刀刃部124处于向前方远离容针孔9A的形成位置的位置时的驱动刀120的位置。在驱动刀120位于待机位置时，传递构件130位于前后方向移动范围中的最后方。在为切线时以外的情况下，驱动刀120位于待机位置。准备位置是驱动刀120从待机位置开始绕仰视时的逆时针方向转动，刀刃部124经过与容针孔9A的形成位置重叠的位置之后，一端部121处于不与容针孔9A的形成位置重叠的位置时的驱动刀120的位置。在驱动刀120位于准备位置时，传递构件130位于前后方向移动范围中的最前方。

从动刀110的滚动构件165位于轴9B的右前方，与凸轮部170的槽形凸轮150相嵌合。槽形凸轮150的前端部151和后端部152位于凸轮部170的靠右端的位置。槽形凸轮150的中间部153位于凸轮部170的靠左端的位置。因此，在传递构件130向前后方向中的一个方向移动时，滚动构件165沿着槽形凸轮150沿左右方向往复移动。随着滚动构件165沿左右方向往复移动，从动刀110以轴9B为中心水平地往复转动，在远离位置(参照图4)与接近位置(参照图7)之间往复移动。远离位置是从动刀110的一端部111不与容针孔9A的形成位置重叠且刀刃部114处于向前方远离容针孔9A的形成位置的位置时的从动刀110的位置。接近位置是刀刃部114与容针孔9A的形成位置重叠时的从动刀110的位置。驱动刀120和从动刀110以同一个轴9B为中心转动。驱动刀120的刀刃部124的移动轨迹包含与从动刀110的刀刃部114的移动轨迹重叠的位置。

在驱动刀120处于待机位置时，滚动构件165位于槽形凸轮150的前端部151。此时，滚动构件165位于左右方向移动范围中的右端，从动刀110位于远离位置(参照图4)。当传递构件130在马达95的驱动下向前方移动时，驱动刀120绕仰视时的逆时针方向转动，从待机位置朝向准备位置移动。在驱动刀120从待机位置朝向准备位置移动时，驱动刀120的分线部123经过容针孔9A的形成位置。分线部123从机针7在针板9的下侧形成的面线环内穿过。此时，面线环中的从机针7延伸的那一侧勾在线卡合部125上。线卡合部125在勾着面线的状态下向后方移动，将面线环中的从机针7延伸的那一侧向后方诱导。在驱动刀120位于准备位置时，面线环中的从机针7延伸的那一侧与线卡合部125相接触，并穿过容针孔9A向上方延伸。

在驱动刀120从待机位置朝向准备位置移动时，滚动构件165在从槽形凸轮150的前端部151朝向后端部152移动的途中经过中间部153。在滚动构件165经过中间部153时，滚动构件165位于左右方向移动范围中的左端。此时，从动刀110位于接近位置。驱动刀120在从待机位置向准备位置移动的过程中，从下方覆盖从动刀110。驱动刀120利用线卡合部125使面线环中的从机针7延伸的那一侧移动到从动刀110的刀刃部114的右侧。驱动刀120利用线引导部126使面线环中的从布料延伸的那一侧和底线移动到从动刀110的刀刃部114的左侧。在驱动刀120移动到准备位置时，滚动构件165位于槽形凸轮150的后端部152。此时，滚动构件165位于左右方向移动范围中的右端，从动刀110位于远离位置(参照图6)。

当传递构件130在马达95的驱动下向后方移动时，驱动刀120绕仰视时的顺时针方向转动，从准备位置朝向待机位置移动。在驱动刀120从准备位置向待机位置移动的过程中，线捕捉部127将面线环中的从布料延伸的那一侧和底线向线捕捉部127的中央处诱导。面线环中的从布料延伸的那一侧和底线沿着在一端部121的上表面设置的凹部从线捕捉部127朝向刀刃部124延伸。

在驱动刀120从准备位置朝向待机位置移动时，滚动构件165在从槽形凸轮150的后端部152朝向前端部151移动的途中经过中间部153。在滚动构件165经过中间部153时，从动刀110位于接近位置。在从动刀110位于接近位置时，驱动刀120的刀刃部124从后方朝向前方经过容针孔9A的形成位置。驱动刀120的刀刃部124在经过容针孔9A的形成位置时，与从动刀110的刀刃部114在上下方向上交叉。此时，驱动刀120的位置为切断位置。即，切断位置是从动刀110处于接近位置且驱动刀120的刀刃部124与从动刀110的刀刃部114交叉时的驱动刀120的位置。在驱动刀120从准备位置向待机位置移动的过程中经过切断位置时，凸轮部170的槽形凸轮150将滚动构件165引导至中间部153，从动刀110位于接近位置(参照图7)。驱动刀120的刀刃部124和从动刀110的刀刃部114夹着面线环中的朝向布料延伸的那一侧和底线，将面线和底线切断。

马达95继续驱动使传递构件130进一步向后方移动，驱动刀120从切断位置移动到待机位置(参照图4)。随着传递构件130向后方的移动，凸轮部170的槽形凸轮150将滚动构件165引导至前端部151。滚动构件165在槽形凸轮150的前方位于左右方向移动范围中的右端。从动刀110移动到远离位置，切断动作结束。

缝纫机1只要借助切线连杆机构50来驱动驱动刀120，就能够借助移动机构160来驱动从动刀110。即，缝纫机1无需在切线连杆机构50之外设置用于驱动从动刀110的驱动机构。因此，能够将使用固定刀的现有结构的切线机构替换为使用从动刀110的切线机构100。

如上面说明的那样，在第一实施方式中，在缝制时，从动刀110的刀刃部114和驱动刀120的刀刃部124处于自容针孔9A离开的位置。面线和底线不易与刀刃部114、刀刃部124相接触，因此，切线机构100能够降低误切线的可能性。在切线时，刀刃部114与刀刃部124在容针孔9A的形成位置交叉，将面线和底线切断。因此，与在自容针孔9A离开的位置将面线和底线切断时相比，切线机构100能够缩短残留在缝制对象上的面线和底线的线头。

槽形凸轮150和滚动构件165构成了移动机构160。滚动构件165与槽形凸轮150相嵌合，因此，滚动构件165不会脱离凸轮面。即，缝纫机1不需要为了维持凸轮与滚动件相卡合将滚动构件165向凸轮面按压的力。因此，移动机构160不需要例如施力构件，因此，能够削减零件数量。

以从动刀110和驱动刀120能转动的方式支承该从动刀110和驱动刀120的轴9B有一个足矣。因此，切线机构100能够削减零件数量。

参照图8～图13说明本发明的第二实施方式。第二实施方式的缝纫机1的切线机构200的结构与第一实施方式的切线机构100的结构不同，其他结构相同。在下面内容中说明切线机构200的结构，省略对其他结构的说明。以驱动刀220位于待机位置(参照图8)时的方向来说明构成切线机构200的各构件的方向。

如图8所示，切线机构200具有从动刀210、驱动刀220、传递构件230和移动机构260。从动刀210呈板状，自一端部211朝向另一端部212向左前方延伸。一端部211侧的宽度小于另一端部212侧的宽度。从动刀210在一端部211设有刀刃部214，在另一端部212具有销213。销213向下方突出。针板9在下表面具有引导部201。引导部201呈沿着从动刀210以直线状延伸的槽状。引导部201的槽宽与从动刀210的板宽大致相同。从动刀210配置在引导部201，使一端部211朝向容针孔9A侧。在仰视时呈字母U状的压板204沿着引导部201的右端的一部分、引导部201的左端和引导部201的后端设置。压板204从下侧推压从动刀210的缘部，以从动刀210能在引导部201内呈直线状移动的方式保持该从动刀210。压板204被螺钉261固定于针板9。

从动刀210在引导部201的引导下在远离位置与接近位置之间呈直线状移动。远离位置是刀刃部214处于向左前方远离容针孔9A的形成位置的位置时的从动刀210的位置。接近位置是刀刃部214与容针孔9A的形成位置重叠时的从动刀210的位置。针板9在引导部201的左前方具有向下方突出的销202。拉伸弹簧206卡挂在从动刀210的销213与针板9的销202之间。拉伸弹簧206对从动刀210向左前方施力。

连杆构件240呈沿左右方向延伸的板状，其中间部分弯折。连杆构件240的左端部241自弯折部分向左后方延伸。连杆构件240的右端部242自弯折部分向右方延伸。连杆构件240在弯折部分具有轴孔。轴孔与轴203相卡合。轴203设于针板9的下表面，位于引导部201的右前方。轴203以连杆构件240能水平地往复转动的方式支承该连杆构件240。左端部241具有沿左端部241的延伸方向延伸的长孔243。从动刀210的销213与连杆构件240的长孔243相卡合，能够在长孔243内移动。右端部242具有向下方突出的滚动构件265。在针板9与连杆构件240之间设有与轴203相卡合的压缩弹簧245。压缩弹簧245对连杆构件240向下方施力。

驱动刀220呈沿左右方向延伸的板状，在中间部分具有与轴9B相卡合的轴孔。轴9B以驱动刀220能水平地往复转动的方式支承该驱动刀220。驱动刀220具有一端部221和另一端部222。一端部221向轴孔的左方延伸，另一端部222向轴孔的右方延伸。一端部221具有分线部223、刀刃部224、线卡合部225、线引导部226和线捕捉部227。分线部223、刀刃部224、线卡合部225、线引导部226、线捕捉部227的结构与第一实施方式的分线部123、刀刃部124、线卡合部125、线引导部126、线捕捉部127的结构同样，因此省略说明。另一端部222具有向下方突出的销219。销219与传递构件230的顶端部231的贯通孔233相卡合。驱动刀220与传递构件230以相互能转动的方式相连结。驱动刀220具有向轴孔的前方的突出部228。突出部228具有向下方突出的螺栓229。

凸轮构件270设于驱动刀220的下侧。如图9、图10所示，凸轮构件270具有外周凸轮250和支承板275。支承板275具有与轴9B相卡合的轴孔276。支承板275呈板状，外周凸轮250向支承板275的右前方突出。外周凸轮250具有能够与滚动构件265相抵接的凸轮面251～凸轮面253和突部254。连杆构件240、滚动构件265和外周凸轮250构成了移动机构260。移动机构260能够将传递构件230沿前后方向移动所产生的动力转换为使从动刀210在远离位置与接近位置之间移动的动力。

如上所述，当拉伸弹簧206对从动刀210向左前方施力时，连杆构件240借助销213以轴203为中心绕仰视时的顺时针方向转动。滚动构件265随着连杆构件240的转动向后方移动。因此，在拉伸弹簧206的施力的作用下，滚动构件265能够维持与外周凸轮250相抵接的状态。

凸轮面251～凸轮面253是以轴孔276的轴心为中心的圆弧状的外周面，在轴孔276的前方沿周向延伸。凸轮面251～凸轮面253按照凸轮面251、凸轮面252、凸轮面253的顺序沿仰视时的顺时针方向连续起来。突部254设于凸轮面252的位置且是设于在上下方向上比中央处靠下侧的位置。突部254突出到比凸轮面251～凸轮面253靠径向外侧的位置。凸轮面251位于突部254的左侧。凸轮面252位于突部254的上侧。凸轮面253位于突部254的右侧。在滚动构件265与凸轮面251～凸轮面253相抵接时，从动刀210位于远离位置。突部254的靠凸轮面253侧的上下方向厚度大于突部254的靠凸轮面251侧的上下方向厚度。突部254的上表面形成为随着从凸轮面251侧朝向凸轮面253侧去向上方倾斜的倾斜面255。在滚动构件265与突部254的外周面256相抵接时，从动刀210位于接近位置。

凸轮构件270在凸轮面251～凸轮面253的径向内侧且是在轴孔276的径向外侧具有沿上下方向贯通且沿周向延伸的长孔257。在轴9B与支承板275的轴孔276相卡合时，驱动刀220的突出部228的螺栓229与长孔257相卡合。凸轮构件270和驱动刀220能够通过使螺栓229的位置在长孔257的范围内相对移动，来水平地改变凸轮构件270与驱动刀220的相对位置。如图8所示，螺母205紧固于螺栓229，将驱动刀220和凸轮构件270固定起来。因此，凸轮构件270和驱动刀220能够以轴9B为中心一体地转动。能够通过调整凸轮构件270与驱动刀220的位置关系，来改变滚动构件265与突部254抵接的时机。即，切线机构200能够改变移动机构260使从动刀210进行动作的时机。因此，切线机构200能够调整在将面线和底线切断时驱动刀220的刀刃部224与从动刀210的刀刃部214交叉的位置。

传递构件230呈沿前后方向延伸得较长的板状。传递构件230的顶端部231具有向右方呈弧状弯折的部分。顶端部231具有沿上下方向贯通的贯通孔233。驱动刀220的销219与贯通孔233相卡合。在切线机构200进行动作时，传递构件230沿前后方向往复移动。在该情况下，销219在轴9B的右后方与轴9B的右前方之间呈以轴9B为中心的圆弧状往复移动。顶端部231的弯折部分在传递构件230向前方移动时位于轴9B的右方，能防止顶端部231与轴9B相接触。

说明切线机构200的动作。在缝制结束时，马达95驱动输出轴。切线连杆机构50与凸轮板70的旋转方向和旋转角度相应地进行驱动，使切线机构200的传递构件230沿前后方向往复移动。如图8～图13所示，在传递构件230沿前后方向往复移动时，驱动刀220借助销219以轴9B为中心水平地往复转动，在待机位置(参照图8)与准备位置(参照图12)之间往复移动。在驱动刀220位于待机位置时，传递构件230位于前后方向移动范围中的最后方。在为切线时以外的情况下，驱动刀220位于待机位置。在驱动刀220位于准备位置时，传递构件230位于前后方向移动范围中的最前方。在驱动刀220在待机位置与准备位置之间移动时，刀刃部224沿着以轴9B为中心的圆弧状的转动轨迹移动。在该情况下，刀刃部224经过容针孔9A的形成位置。

在驱动刀220处于待机位置时，在拉伸弹簧206的施力的作用下，滚动构件265借助连杆构件240与外周凸轮250的凸轮面251相抵接。此时，从动刀210位于远离位置。对连杆构件240施力的压缩弹簧245使滚动构件265向下方移动。滚动构件265的下端位于比突部254的靠凸轮面251侧的端部中的上端靠上侧的位置。

当传递构件230在马达95的驱动下向前方移动时，驱动刀220绕仰视时的逆时针方向转动，从待机位置朝向准备位置移动。如图11所示，在驱动刀220从待机位置朝向准备位置移动时，滚动构件265从凸轮面251移动到凸轮面252。滚动构件265的下端位于比突部254的靠凸轮面251侧的端部中的上端靠上侧的位置。因此，滚动构件265与突部254的倾斜面255相抵接，并克服压缩弹簧245的施力沿着倾斜面255向上方移动(参照图10中的点划线)。因此，滚动构件265不是与突部254的外周面256相抵接，而是与凸轮面252相抵接。凸轮面251～凸轮面253沿轴9B的周向延伸，因此，即使滚动构件265从凸轮面251移动到凸轮面252，滚动构件265的前后方向位置也不会改变。因此，连杆构件240不会转动，使从动刀210维持在远离位置。

随着驱动刀220的转动，分线部223经过容针孔9A的形成位置。分线部223从机针7在针板9的下侧形成的面线环内穿过。此时，面线环中的从机针7延伸的那一侧勾在线卡合部225上。线卡合部225在勾着面线的状态下向后方移动，将面线环中的从机针7延伸的那一侧向后方诱导。在驱动刀220位于准备位置时，面线环中的从机针7延伸的那一侧与线卡合部225相接触，并穿过容针孔9A向上方延伸。由于从动刀210停留在远离位置，因此，在驱动刀220从待机位置向准备位置移动的过程中，刀刃部224和刀刃部214不会在容针孔9A的形成位置重叠。

滚动构件265伴随着驱动刀220的转动从凸轮面252向凸轮面253移动。当滚动构件265离开突部254的形成位置时，在压缩弹簧245的施力的作用下，滚动构件265借助连杆构件240向下方移动。滚动构件265的下端位于比突部254的靠凸轮面253侧的端部中的上端靠下侧的位置(参照图10中的虚线)。如图12所示，在驱动刀220移动到准备位置时，滚动构件265与凸轮面253相抵接。凸轮面251～凸轮面253沿轴9B的周向延伸，因此，即使滚动构件265从凸轮面252移动到凸轮面253，滚动构件265的前后方向位置也不会改变。连杆构件240不会转动，使从动刀210维持在远离位置。

当传递构件230在马达95的驱动下向后方移动时，驱动刀220绕仰视时的顺时针方向转动，从准备位置朝向待机位置移动。在驱动刀220从准备位置向待机位置移动的过程中，线捕捉部227将面线环中的从布料延伸的那一侧和底线向线捕捉部227的中央处诱导。面线环中的从布料延伸的那一侧和底线沿着在一端部221的上表面设置的凹部从线捕捉部227朝向刀刃部224延伸。

在驱动刀220从准备位置朝向待机位置移动时，在压缩弹簧245的施力的作用下，滚动构件265的下端位于比突部254的靠凸轮面253侧的端部中的上端靠下侧的位置。在该情况下，滚动构件265从凸轮面253移动到突部254的外周面256(参照图10中的双点划线)。如图13所示，突部254向前方推滚动构件265。连杆构件240绕仰视时的逆时针方向转动。连杆构件240向后方推与长孔243相卡合的销213。销213和长孔243将连杆构件240的转动转换为从动刀210呈直线状的移动。从动刀210沿着引导部201向右后方移动，移动到接近位置。在从动刀210位于接近位置时，驱动刀220的刀刃部224从后方朝向前方经过容针孔9A的形成位置。刀刃部224在经过容针孔9A的形成位置时，与从动刀210的刀刃部214在上下方向上交叉。此时，驱动刀220的位置为切断位置。驱动刀220的刀刃部224和从动刀210的刀刃部214夹着面线环中的朝向布料延伸的那一侧和底线，将面线和底线切断。

传递构件230在马达95的驱动下向后方移动，驱动刀220从切断位置移动到待机位置。如图8所示，随着传递构件230向后方的移动，滚动构件265从突部254的外周面256向凸轮面251移动。当滚动构件265移动到凸轮面251时，在拉伸弹簧206的施力的作用下，连杆构件240绕仰视时的顺时针方向转动。在拉伸弹簧206的施力的作用下，从动刀210向左前方移动，移动到远离位置。切断动作结束。

缝纫机1只要借助切线连杆机构50来驱动驱动刀220，就能够借助移动机构260来驱动从动刀210。即，缝纫机1无需在切线连杆机构50之外设置用于驱动从动刀210的驱动机构。因此，能够将使用固定刀的现有结构的切线机构替换为使用从动刀210的切线机构200。

如上面说明的那样，在第二实施方式中，在缝制时，从动刀210的刀刃部214和驱动刀220的刀刃部224处于自容针孔9A离开的位置。面线和底线不易与刀刃部214、刀刃部224相接触，因此，切线机构200能够降低误切线的可能性。在切线时，刀刃部214和刀刃部224在容针孔9A的形成位置交叉，将面线和底线切断。因此，与在自容针孔9A离开的位置将面线和底线切断时相比，切线机构200能够缩短残留在缝制对象上的面线和底线的线头。

移动机构260具有外周凸轮250和滚动构件265。外周凸轮250较容易形成，且耐久性较高。因此，切线机构200能够长期可靠地进行动作。

在驱动刀220从待机位置向准备位置移动时，引导滚动构件265的凸轮面251～凸轮面253不含突部254，使从动刀210维持在远离位置。因此，切线机构200能够防止在驱动刀220于切断位置将面线和底线切断之前，从动刀210的刀刃部214触碰并切断面线和底线的情况发生。

从动刀210在将面线和底线切断时，沿着引导部201呈直线状移动，因此，能够使刀刃部214朝向驱动刀220的角度恒定。因此，切线机构200能够进行稳定的切线动作。

驱动刀220能够通过与螺栓229在长孔257内的位置相应地调整该驱动刀220与外周凸轮250的位置关系，来调整在切线时该驱动刀220与从动刀210相啮合的位置。

参照图14～图17说明本发明的第三实施方式。第三实施方式的缝纫机1的切线机构300的结构与第一实施方式的切线机构100的结构不同，其他结构相同。在下面内容中说明切线机构300的结构，省略对其他结构的说明。以驱动刀320位于待机位置(参照图14)时的方向来说明构成切线机构300的各构件的方向。

如图14所示，切线机构300具有从动刀310、驱动刀320、传递构件330和移动机构360。从动刀310呈板状，自一端部311朝向另一端部312向左前方延伸。一端部311侧的宽度小于另一端部312侧的宽度。从动刀310在一端部311设有刀刃部314，在另一端部312具有销313。销313向下方突出。针板9在下表面具有引导部301。引导部301呈沿着从动刀310以直线状延伸的槽状。引导部301的槽宽与从动刀310的板宽大致相同。从动刀310配置在引导部301，使一端部311朝向容针孔9A侧。在仰视时呈字母U状的压板304沿着引导部301的右端的一部分、引导部301的左端和引导部301的后端设置。压板304从下侧推压从动刀310的缘部，以从动刀310能在引导部301内呈直线状移动的方式保持该从动刀310。压板304被螺钉361固定于针板9。

从动刀310在引导部301的引导下在远离位置与接近位置之间呈直线状移动。从动刀310在位于远离位置时，位于引导部301的左前端部。针板9在引导部301的左前方具有向下方突出的销302。拉伸弹簧306卡挂在从动刀310的销313与针板9的销302之间。拉伸弹簧306对从动刀310向左前方施力。

移动机构360具有下游转动构件380、上游转动构件340和滚动构件365。下游转动构件380具有第一构件381和第二构件386。第二构件386为在仰视时呈大致字母L状弯折的板构件，自弯折部分向左后方和前方延伸。第二构件386在弯折部分具有轴孔。轴孔与轴303相卡合。轴303设于针板9的下表面，位于引导部301右前方。轴303以第二构件386能水平地往复转动的方式支承该第二构件386。第二构件386中的向左后方延伸的端部构成了下游转动构件380的左端部387。左端部387具有沿左端部387的延伸方向延伸的长孔388。从动刀310的销313与下游转动构件380的长孔388相卡合，能够在长孔388内移动。螺纹孔389形成在第二构件386中的向前方延伸的端部。

第一构件381为在仰视时呈大致字母L状弯折的板构件，自弯折部分向后方和右方延伸。第一构件381在后端部具有轴孔。轴孔与轴303相卡合。第一构件381具有长孔382。长孔382沿上下方向贯穿第一构件381的弯折部分，沿左右方向延伸。第一构件381中的向右方延伸的端部构成了下游转动构件380的右端部383。右端部383具有抵接部384和卡挂部385。抵接部384是右端部383中的向后方突出的部分。抵接部384与上游转动构件340的作用突出部342相抵接。卡挂部385在抵接部384的前方向下方突出，卡挂有拉伸弹簧307的一端。

第一构件381和第二构件386使它们各自的轴孔与轴303相卡合，以使第一构件381重叠在第二构件386的下侧的方式配置。第二构件386的螺纹孔389与第一构件381的长孔382的位置相对应。第一构件381和第二构件386能够通过使螺纹孔389的位置在长孔382的范围内相对移动，来水平地改变第一构件381与第二构件386的相对位置。螺栓308紧固于螺纹孔389，将第一构件381和第二构件386固定为一体。将第一构件381和第二构件386固定为一体而成的下游转动构件380能够以轴303为中心转动。能够通过调整第一构件381与第二构件386的位置关系，来改变驱动刀320的滚动构件365作用于上游转动构件340的滚动突出部341的时机。即，切线机构300能够改变移动机构360使从动刀310进行动作的时机。因此，切线机构300能够调整在将面线和底线切断时驱动刀320的刀刃部324与从动刀310的刀刃部314交叉的位置。

上游转动构件340为在仰视时呈大致字母L状弯折的板构件，在弯折部分具有轴孔。轴309与轴孔相卡合。上游转动构件340能够以轴309为中心转动。轴309设于针板9的下表面，位于轴303的右侧。下游转动构件380的右端部383侧的部分从轴309的左侧绕到上游转动构件340的前侧，使抵接部384配置在轴309的右侧。上游转动构件340具有滚动突出部341和作用突出部342。滚动突出部341自轴孔向作为轴309的径向外侧的后方突出。滚动突出部341能够与驱动刀320的滚动构件365相抵接。作用突出部342自轴孔向右方突出。作用突出部342能够与下游转动构件380的抵接部384相抵接。作用突出部342的基端部分具有向下方突出的销343。拉伸弹簧307卡挂在作用突出部342的销343与设于下游转动构件380的右端部383的卡挂部385之间。拉伸弹簧307对上游转动构件340向仰视时的逆时针方向施力。在滚动构件365未与滚动突出部341抵接时，在拉伸弹簧307的施力的作用下，作用突出部342与下游转动构件380的抵接部384相抵接，滚动突出部341朝向后方。

驱动刀320呈沿左右方向延伸的板状，在中间部分具有与轴9B相卡合的轴孔。轴9B以驱动刀320能水平地往复转动的方式支承该驱动刀320。驱动刀320具有一端部321和另一端部322。一端部321向轴孔的左方延伸，另一端部322向轴孔的右方延伸。一端部321具有分线部323、刀刃部324、线卡合部325、线引导部326和线捕捉部327。分线部323、刀刃部324、线卡合部325、线引导部326、线捕捉部327的结构与第一实施方式的分线部123、刀刃部124、线卡合部125、线引导部126、线捕捉部127的结构同样，因此省略说明。另一端部322具有向下方突出的销319。销319与传递构件330的顶端部331的贯通孔333相卡合。驱动刀320与传递构件330以相互能转动的方式相连结。驱动刀320具有向轴孔的前方突出的突出部328。突出部328具有向下方突出的滚动构件365。

传递构件330除了驱动刀320的销319与贯通孔333相卡合这一点以外，其他结构与第二实施方式的传递构件230同样，因此省略说明。

说明切线机构300的动作。在缝制结束时，马达95驱动输出轴。切线连杆机构50与凸轮板70的旋转方向和旋转角度相应地进行驱动，使切线机构300的传递构件330沿前后方向往复移动。如图14～图17所示，在传递构件330沿前后方向往复移动时，驱动刀320借助销319以轴9B为中心水平地往复转动，在待机位置(参照图14)与准备位置(参照图16)之间往复移动。在驱动刀320位于待机位置时，传递构件330位于前后方向移动范围中的最后方。在为切线时以外的情况下，驱动刀320位于待机位置。在驱动刀320位于准备位置时，传递构件330位于前后方向移动范围中的最前方。在驱动刀320在待机位置与准备位置之间移动时，刀刃部324沿着以轴9B为中心的圆弧状的转动轨迹移动。在该情况下，刀刃部324经过容针孔9A的形成位置。

拉伸弹簧306对下游转动构件380以轴303为中心地向仰视时的顺时针方向施力。卡挂在下游转动构件380的右端部383的拉伸弹簧307对上游转动构件340的销343向前方施力。上游转动构件340的作用突出部342与下游转动构件380的抵接部384相抵接。在驱动刀320处于待机位置时，滚动构件365位于向右方远离滚动突出部341的位置。滚动构件365呈不会将驱动力传递给上游转动构件340的状态。在拉伸弹簧306的施力的作用下，从动刀310位于引导部301的左前端部，处于远离位置。

当传递构件330在马达95的驱动下向前方移动时，驱动刀320绕仰视时的逆时针方向转动，从待机位置朝向准备位置移动。如图15所示，在驱动刀320从待机位置朝向准备位置移动时，滚动构件365向左侧移动，从右方与上游转动构件340的滚动突出部341相抵接。滚动构件365向左方推滚动突出部341。上游转动构件340绕仰视时的顺时针方向转动。作用突出部342向后方移动，离开下游转动构件380的抵接部384。拉伸弹簧307被拉伸。从动刀310位于引导部301的左前端部，因此不会移动。因此，下游转动构件380不会转动，使从动刀310维持在远离位置。

随着驱动刀320的转动，分线部323经过容针孔9A的形成位置。分线部323从机针7在针板9的下侧形成的面线环内穿过。此时，面线环中的从机针7延伸的那一侧勾在线卡合部325上。线卡合部325在勾着面线的状态下向后方移动，将面线环中的从机针7延伸的那一侧向后方诱导。在驱动刀320位于准备位置时，面线环中的从机针7延伸的那一侧与线卡合部325相接触，并穿过容针孔9A向上方延伸。由于从动刀310停留在远离位置，因此，在驱动刀320从待机位置向准备位置移动的过程中，刀刃部324和刀刃部314不会在容针孔9A的形成位置重叠。

滚动构件365伴随着驱动刀320的转动，使上游转动构件340绕仰视时的顺时针方向转动并经过滚动突出部341的顶端部分。当滚动构件365移动到滚动突出部341的左侧时，在拉伸弹簧307的施力的作用下，上游转动构件340绕仰视时的逆时针方向转动。作用突出部342与下游转动构件380的抵接部384相抵接。上游转动构件340停止转动。如图16所示，在驱动刀320移动到准备位置时，滚动构件365位于向左方远离滚动突出部341的位置。从动刀310停留在引导部301的左前端部。因此，下游转动构件380不会转动，使从动刀310维持在远离位置。

当传递构件330在马达95的驱动下向后方移动时，驱动刀320绕仰视时的顺时针方向转动，从准备位置朝向待机位置移动。在驱动刀320从准备位置向待机位置移动的过程中，线捕捉部327将面线环中的从布料延伸的那一侧和底线向线捕捉部327的中央处诱导。面线环中的从布料延伸的那一侧和底线沿着在一端部321的上表面设置的凹部从线捕捉部327朝向刀刃部324延伸。

如图17所示，在驱动刀320从准备位置朝向待机位置移动时，滚动构件365向右侧移动，从左方与滚动突出部341相抵接。滚动构件365向右方推滚动突出部341。上游转动构件340绕仰视时的逆时针方向转动。作用突出部342克服拉伸弹簧307的施力向前方移动，向前方推下游转动构件380的抵接部384。下游转动构件380以轴303为中心绕仰视时的逆时针方向转动。下游转动构件380向后方推与长孔388相卡合的销313。销313和长孔388将下游转动构件380的转动转换为从动刀310呈直线状的移动。从动刀310沿着引导部301向右后方移动，移动到接近位置。在从动刀310位于接近位置时，驱动刀320的刀刃部324从后方朝向前方经过容针孔9A的形成位置。刀刃部324在经过容针孔9A的形成位置时，与从动刀310的刀刃部314在上下方向上交叉。此时，驱动刀320的位置为切断位置。驱动刀320的刀刃部324和从动刀310的刀刃部314夹着面线环中的朝向布料延伸的那一侧和底线，将面线和底线切断。

传递构件330在马达95的驱动下向后方移动，驱动刀320从切断位置移动到待机位置。滚动构件365伴随着驱动刀320的转动，使上游转动构件340绕仰视时的逆时针方向转动并经过滚动突出部341的顶端部分。当滚动构件365移动到滚动突出部341的右侧时，不会将驱动力传递给上游转动构件340。拉伸弹簧306使下游转动构件380绕仰视时的顺时针方向转动，使从动刀310向引导部301的左前方移动。如图14所示，在拉伸弹簧306的施力的作用下，从动刀310移动到远离位置。驱动刀320移动到待机位置，切断动作结束。

缝纫机1只要借助切线连杆机构50来驱动驱动刀320，就能够借助移动机构360来驱动从动刀310。即，缝纫机1无需在切线连杆机构50之外设置用于驱动从动刀310的驱动机构。因此，能够将使用固定刀的现有结构的切线机构替换为使用从动刀310的切线机构300。

如上面说明的那样，在第三实施方式中，在缝制时，从动刀310的刀刃部314和驱动刀320的刀刃部324处于自容针孔9A离开的位置。面线和底线不易与刀刃部314、刀刃部324相接触，因此，切线机构300能够降低误切线的可能性。在切线时，刀刃部314与刀刃部324在容针孔9A的形成位置交叉，将面线和底线切断。因此，与在自容针孔9A离开的位置将面线和底线切断时相比，切线机构300能够缩短残留在缝制对象上的面线和底线的线头。

即使在驱动刀320从准备位置向切断位置移动时，滚动构件365使上游转动构件340转动，作用突出部342也不会与下游转动构件380相接触。因此，下游转动构件380不会转动，使从动刀310维持在远离位置。因此，切线机构300能够防止在驱动刀320于切断位置将面线和底线切断之前，从动刀310的刀刃部314触碰并切断面线和底线的情况发生。

从动刀310呈直线状移动。因此，从动刀310能够使在将面线和底线切断时刀刃部314朝向驱动刀320的角度恒定。因此，切线机构300能够进行稳定的切线动作。

下游转动构件380能够通过与螺纹孔389在长孔382内的位置相应地调整第一构件381与第二构件386的位置关系，来调整在切线时从动刀310与驱动刀320相啮合的位置。

本发明不限定于上述各实施方式，能够进行各种变更。在第一实施方式的切线机构100中，也可以是，轴9B不以从动刀110和驱动刀120能同轴转动的方式支承该从动刀110和驱动刀120，而是用不同的轴以从动刀110和驱动刀120能转动的方式分别支承该从动刀110和驱动刀120。

在第二实施方式的切线机构200中，外周凸轮250也可以不在突部254的上表面设置倾斜面255。在该情况下，也可以是，外周凸轮250省去凸轮面252，沿整个上下方向设置突部254。

第二实施方式的切线机构200也可以例如用两个构件构成连杆构件240，通过调整两个构件的固定角度来调整从动刀210的动作时机。也可以是，无法调整凸轮构件270与驱动刀220的位置关系。在该情况下，凸轮构件270和驱动刀220既可以相互固定起来，也可以形成为一体。

第三实施方式的切线机构300也可以通过进行下述调整来调整从动刀310的动作时机：例如沿驱动刀320转动时的周向改变滚动构件365的位置。也可以是，无法调整下游转动构件380的第一构件381与第二构件386的位置关系。在该情况下，第一构件381和第二构件386既可以相互固定起来，也可以形成为一体。

在第二实施方式的切线机构200中，从动刀210也可以在远离位置与接近位置之间呈圆弧状移动。在该情况下，针板9也可以不在下表面具有引导部201。也可以是，从动刀210不在另一端部212具有销213，连杆构件240不在左端部241具有长孔243地连结从动刀210的另一端部212。

在第三实施方式的切线机构300中，从动刀310也可以在远离位置与接近位置之间呈圆弧状移动。在该情况下，针板9也可以不在下表面具有引导部301。也可以是，从动刀310不在另一端部312具有销313，下游转动构件380不在左端部387具有长孔388地连结从动刀310的另一端部312。

第二实施方式的切线机构200也可以设置不是对连杆构件240向下方施力而是对滚动构件265相对于连杆构件240的右端部242向下方施力的构件。

第三实施方式的切线机构300也可以不设置拉伸弹簧307而是设置卷簧，该卷簧例如与轴309相卡合，对上游转动构件340相对于针板9向仰视时的逆时针方向施力。

在第三实施方式的切线机构300中，也可以是，上游转动构件340不以在仰视时呈大致字母L状的方式弯折，只要具有滚动突出部341和作用突出部342，上游转动构件340也可以是在仰视时呈大致三角形形状等。

在上述实施方式中，从动刀110、从动刀210、从动刀310是本发明的第一刀的一例。刀刃部114、刀刃部214、刀刃部314是本发明的第一刀刃部的一例。驱动刀120、驱动刀220、驱动刀320是本发明的第二刀的一例。刀刃部124、刀刃部224、刀刃部324是本发明的第二刀刃部的一例。马达95是本发明的动力源的一例。前后方向是本发明的规定方向的一例。中间部153是本发明的槽形凸轮的弯折部分的一例。前端部151和后端部152是本发明的槽形凸轮的端部的一例。轴9B是本发明的轴部的一例。拉伸弹簧206、拉伸弹簧306是本发明的第一施力构件的一例。轴203是本发明的轴体的一例。右端部242是本发明的连杆构件的一端的一例。左端部241是本发明的连杆构件的另一端的一例。下方是本发明的一侧的一例。压缩弹簧245是本发明的第二施力构件的一例。上方是本发明的另一侧的一例。凸轮面251侧是本发明的一端侧的一例。凸轮面253侧是本发明的另一端侧的一例。长孔257是本发明的孔部的一例。螺栓229和螺母205是本发明的固定构件的一例。轴309是本发明的上游轴的一例。轴303是本发明的下游轴的一例。右端部383是本发明的下游转动构件的一端部的一例。左端部387是本发明的下游转动构件的另一端部的一例。长孔382是本发明的调整孔的一例。螺纹孔389和螺栓308是本发明的组装构件的一例。

Claims (12)

1.一种切线机构，该切线机构(100、200、300)具有：

第一刀(110、210、310)，其设于具有供机针(7)穿过的容针孔(9A)的针板(9)的下侧，具有第一刀刃部(114、214、314)；

第二刀(120、220、320)，其以能转动的方式设于所述针板的下侧，具有第二刀刃部(124、224、324)，该第二刀(120、220、320)能够移动到待机位置、切断位置和准备位置，待机位置是所述第二刀刃部位于自所述容针孔离开的位置时的所述第二刀的位置，切断位置是所述第二刀刃部在所述容针孔的形成位置与所述第一刀刃部交叉时的所述第二刀的位置，准备位置是所述第二刀刃部位于相对于所述切断位置而言的与所述待机位置所处那一侧相反的一侧且是位于自所述容针孔离开的位置时的所述第二刀的位置；及

传递构件(130、230、330)，其能够将动力源(95)的驱动力传递给所述第二刀，使所述第二刀在所述待机位置与所述准备位置之间移动，

所述第二刀在所述动力源的驱动下借助所述传递构件从所述待机位置移动到所述准备位置之后，从所述准备位置向所述切断位置移动，

所述第二刀在从所述准备位置向所述切断位置移动时，捕捉面线和底线，并且通过与所述第一刀的协同作用将面线和底线切断，

该切线机构的特征在于，

所述第一刀能够在接近位置与远离位置之间移动，接近位置是所述第一刀刃部位于所述容针孔的形成位置时的所述第一刀的位置，远离位置是相对于所述接近位置而言所述第一刀刃部自所述容针孔离开时的所述第一刀的位置，

该切线机构具有移动机构(160、260、360)，该移动机构(160、260、360)能够与所述传递构件一起在所述动力源的驱动力的作用下进行工作，使所述第一刀在所述接近位置与所述远离位置之间移动，

在所述动力源未驱动时，所述第一刀位于所述远离位置，且所述第二刀位于所述待机位置，

在所述动力源驱动时，所述移动机构在所述第二刀从所述准备位置移动到所述切断位置时使所述第一刀从所述远离位置移动到所述接近位置。

2.根据权利要求1所述的切线机构，其特征在于，

在所述动力源驱动时，所述传递构件在与沿着所述针板的方向平行的规定方向上往复移动，使所述第二刀在所述待机位置与所述准备位置之间往复移动，

所述移动机构具有：

槽形凸轮(150)，其与所述传递构件设为一体，具有向与所述规定方向交叉的方向弯折的弯折部分(153)，且该槽形凸轮(150)沿着所述规定方向呈槽状延伸；及

滚动构件(165)，其设于所述第一刀，且与所述槽形凸轮相嵌合，

在所述第二刀位于所述待机位置或所述准备位置时，所述滚动构件位于所述槽形凸轮的端部(151、152)，所述第一刀配置在所述远离位置，

在所述第二刀位于所述切断位置时，所述滚动构件位于所述槽形凸轮的弯折部分，所述第一刀位于所述接近位置。

3.根据权利要求2所述的切线机构，其特征在于，

该切线机构具有轴部(9B)，该轴部(9B)设于所述针板，以所述第一刀和所述第二刀都能转动的方式支承所述第一刀和所述第二刀，

所述第一刀和所述第二刀呈平板状，以在所述轴部的轴向上重叠的方式配置，

在所述传递构件沿所述规定方向往复移动时，以所述轴部为中心转动的所述第二刀的所述第二刀刃部的转动轨迹包含与所述第一刀的所述第一刀刃部的转动轨迹重叠的位置，

在所述第一刀位于所述接近位置且所述第二刀位于所述切断位置时，所述第二刀刃部与所述第一刀刃部交叉。

4.根据权利要求1所述的切线机构，其特征在于，

该切线机构具有：

轴部(9B)，其设于所述针板，以所述第二刀能转动的方式支承所述第二刀，及

第一施力构件(206)，其沿着从所述接近位置朝向所述远离位置的方向对所述第一刀施力，

所述移动机构具有：

外周凸轮(250)，其设置为能与所述第二刀一起以所述轴部为中心转动，该外周凸轮(250)具有朝向所述轴部的径向外侧且沿该外周凸轮的周向延伸的凸轮面(251、252、253)和在所述凸轮面的所述周向上的一部分向所述径向外侧突出的突部(254)；

滚动构件(265)，其能够沿着所述外周凸轮滚动；及

连杆构件(240)，其以能转动的方式被设于所述针板的轴体(203)支承，所述滚动构件设于该连杆构件(240)的一端(242)，所述第一刀与该连杆构件(240)的另一端(241)相连接，

在所述第一施力构件的施力的作用下，所述滚动构件借助所述连杆构件与所述外周凸轮相抵接，

在所述动力源驱动时，所述传递构件在与沿着所述针板的方向平行的规定方向上往复移动，使所述第二刀在所述待机位置与所述准备位置之间往复移动，

在所述第二刀位于所述待机位置或所述准备位置时，所述滚动构件与所述凸轮面相抵接，所述第一刀位于所述远离位置，

在所述第二刀位于所述切断位置时，所述滚动构件与所述突部相抵接，所述第一刀位于所述接近位置。

5.根据权利要求4所述的切线机构，其特征在于，

所述移动机构具有第二施力构件(245)，该第二施力构件(245)对所述滚动构件向所述轴部的轴线方向的一侧施力，

所述突部在所述轴线方向的另一侧具有倾斜面(255)，

所述倾斜面随着从所述突部的所述周向的一端侧朝向另一端侧去从所述轴线方向的所述一侧向所述另一侧倾斜，

在所述第二刀从所述待机位置向所述准备位置移动时，所述滚动构件克服所述第二施力构件的施力，从所述周向的所述一端侧朝向所述另一端侧沿着所述倾斜面向所述突部的所述轴线方向的所述另一侧移动，所述第一刀在所述第一施力构件的施力的作用下位于所述远离位置，

在所述第二刀从所述准备位置向所述切断位置移动时，所述滚动构件从所述周向的所述另一端侧朝向所述一端侧沿着所述突部移动，使所述第一刀从所述远离位置移动到所述接近位置。

6.根据权利要求4所述的切线机构，其特征在于，

所述针板具有用于引导所述第一刀呈直线状移动的引导部(201)，

所述连杆构件的所述另一端具有与设于所述第一刀的销(213)相卡合的长孔(243)，

随着所述连杆构件的转动，所述销在所述长孔的范围内移动，将所述传递构件沿所述规定方向移动所产生的动力转换为使所述第一刀在所述远离位置与所述接近位置之间呈直线状移动的动力。

7.根据权利要求5所述的切线机构，其特征在于，

所述针板具有用于引导所述第一刀呈直线状移动的引导部(201)，

所述连杆构件的所述另一端具有与设于所述第一刀的销(213)相卡合的长孔(243)，

随着所述连杆构件的转动，所述销在所述长孔的范围内移动，将所述传递构件沿所述规定方向移动所产生的动力转换为使所述第一刀在所述远离位置与所述接近位置之间呈直线状移动的动力。

8.根据权利要求4～7中任一项所述的切线机构，其特征在于，

所述外周凸轮具有沿所述周向延伸的孔部(257)，

所述第二刀具有将所述第二刀和所述外周凸轮固定为一体的固定构件(229、205)，

所述外周凸轮以能在所述孔部的范围内变更所述外周凸轮相对于所述第二刀的固定位置的方式被所述固定构件固定。

9.根据权利要求1所述的切线机构，其特征在于，

该切线机构具有：

第一施力构件(306)，其从所述接近位置朝向所述远离位置地对所述第一刀施力；及

轴部(9B)，其设于所述针板，以所述第二刀能转动的方式支承所述第二刀，

所述移动机构具有：

滚动构件(365)，其设于所述第二刀的朝向所述轴部的径向外侧突出的位置，能与所述传递构件一起进行动作；

上游转动构件(340)，其能以设于所述针板的上游轴(309)为中心转动；及

下游转动构件(380)，其能以设于所述针板的下游轴(303)为中心转动，

所述上游转动构件具有：滚动突出部(341)，其朝向所述上游轴的径向外侧突出，能与所述滚动构件相抵接；及作用突出部(342)，其朝向不同于所述滚动突出部的突出方向的径向外侧突出，

所述下游转动构件的一端部(383)能与所述作用突出部相抵接，所述下游转动构件的另一端部(387)与所述第一刀相连接，

在所述第二刀从所述待机位置向所述准备位置移动时，所述滚动构件向使所述作用突出部离开所述下游转动构件的所述一端部的方向推所述滚动突出部，所述第一刀在所述第一施力构件的施力的作用下位于所述远离位置，

在所述第二刀从所述准备位置向所述切断位置移动时，所述滚动构件向使所述作用突出部向所述下游转动构件的所述一端部抵接的方向推所述滚动突出部，借助所述作用突出部和所述下游转动构件使所述第一刀从所述远离位置移动到所述接近位置。

10.根据权利要求9所述的切线机构，其特征在于，

所述针板具有用于引导所述第一刀呈直线状移动的引导部(301)，

所述下游转动构件的所述另一端部具有与设于所述第一刀的销(313)相卡合的长孔(388)，

随着所述下游转动构件的转动，所述销在所述长孔的范围内移动，将所述传递构件在与沿着所述针板的方向平行的规定方向上移动所产生的动力转换为使所述第一刀在所述远离位置与所述接近位置之间呈直线状移动的动力。

11.根据权利要求9或10所述的切线机构，其特征在于，

所述下游转动构件具有：

第一构件(381)，其能以所述下游轴为中心转动，在所述一端部与所述下游轴之间延伸；及

第二构件(386)，其能以所述下游轴为中心转动，在所述另一端部与所述下游轴之间延伸，

所述第一构件在所述一端部与所述下游轴之间具有作为长孔的调整孔(382)，

所述第二构件具有通过与所述调整孔相卡合从而将所述第二构件组装于所述第一构件的组装构件(389、308)，

所述下游转动构件以能在所述调整孔的范围内变更所述组装构件的组装位置的方式组装所述第一构件和所述第二构件。

12.一种缝纫机，该缝纫机(1)具有切线机构(100、200、300)，该切线机构(100、200、300)具有：

第一刀(110、210、310)，其设于具有供机针(7)穿过的容针孔(9A)的针板(9)的下侧，具有第一刀刃部(114、214、314)；

第二刀(120、220、320)，其以能转动的方式设于所述针板的下侧，具有第二刀刃部(124、224、324)，该第二刀(120、220、320)能够移动到待机位置、切断位置和准备位置，待机位置是所述第二刀刃部位于自所述容针孔离开的位置时的所述第二刀的位置，切断位置是所述第二刀刃部在所述容针孔的形成位置与所述第一刀刃部交叉时的所述第二刀的位置，准备位置是所述第二刀刃部位于相对于所述切断位置而言的与所述待机位置所处那一侧相反的一侧且是位于自所述容针孔离开的位置时的所述第二刀的位置；及

传递构件(130、230、330)，其能够将动力源(95)的驱动力传递给所述第二刀，使所述第二刀在所述待机位置与所述准备位置之间移动，

所述第二刀在所述动力源的驱动下借助所述传递构件从所述待机位置移动到所述准备位置之后，从所述准备位置向所述切断位置移动，

所述第二刀在从所述准备位置向所述切断位置移动时，捕捉面线和底线，并且通过与所述第一刀的协同作用将面线和底线切断，

该缝纫机的特征在于，

所述第一刀能够在接近位置与远离位置之间移动，接近位置是所述第一刀刃部位于所述容针孔的形成位置时的所述第一刀的位置，远离位置是相对于所述接近位置而言所述第一刀刃部自所述容针孔离开时的所述第一刀的位置，

该切线机构具有移动机构(160、260、360)，该移动机构(160、260、360)能够与所述传递构件一起在所述动力源的驱动力的作用下进行工作，使所述第一刀在所述接近位置与所述远离位置之间移动，

在所述动力源未驱动时，所述第一刀位于所述远离位置，且所述第二刀位于所述待机位置，

在所述动力源驱动时，所述移动机构在所述第二刀从所述准备位置移动到所述切断位置时使所述第一刀从所述远离位置移动到所述接近位置。