[go: up one dir, main page]

CN106868399A - 一种双相trip钢薄带及其制备方法 - Google Patents

一种双相trip钢薄带及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106868399A
CN106868399A CN201710133124.0A CN201710133124A CN106868399A CN 106868399 A CN106868399 A CN 106868399A CN 201710133124 A CN201710133124 A CN 201710133124A CN 106868399 A CN106868399 A CN 106868399A
Authority
CN
China
Prior art keywords
trip steel
dual
rolling
strip
cold
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710133124.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106868399B (zh
Inventor
袁国
王鹤松
曹光明
李成刚
康健
王国栋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Northeastern University China
Original Assignee
Northeastern University China
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Northeastern University China filed Critical Northeastern University China
Priority to CN201710133124.0A priority Critical patent/CN106868399B/zh
Publication of CN106868399A publication Critical patent/CN106868399A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106868399B publication Critical patent/CN106868399B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0622—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0226—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0236—Cold rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/001—Austenite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/005—Ferrite

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

本发明属于钢铁合金材料技术领域，具体涉及一种双相TRIP钢薄带及其制备方法。本发明的技术方案如下：一种双相TRIP钢薄带，其成分按质量百分比为C 0.18～0.4％，Mn 1～4％，Si 0.2～2.2％，Al 2～3％，S<0.002％，P<0.003％，N<0.002％，余量为Fe；其厚度为0.5～1.2mm，组织由铁素体+残余奥氏体组成，抗拉强度为800～1000MPa，断后延伸率为20～40％。本发明提供的双相TRIP钢薄带的制备方法是采用双棍薄带连铸技术，生产流程短，能耗低，并且退火工艺简单。

Description

一种双相TRIP钢薄带及其制备方法
技术领域
本发明属于钢铁合金材料技术领域，具体涉及一种双相TRIP钢薄带及其制备方法。
背景技术
随着汽车产业的飞速发展，汽车安全性和轻量化已经成为汽车材料的重要性能指标。目前，先进高强钢已经成为汽车的重要结构性材料。相变诱发塑性(TRIP)钢是一种典型的先进高强钢，具有较好的强度和延伸率组合，已经广泛应用于汽车结构部件。TRIP钢的组织主要是由铁素体、贝氏体和残余奥氏体组成，其中残余奥氏体是其重要的组成相。残余奥氏体在室温的稳定性比较差，在一定的变形过程中，会向比较稳定的马氏体转变，从而提高材料的均匀变形能力，改善强度和塑性，即发生TRIP效应。铁素体是TRIP钢的基体组织，塑性比较好，此外，在铁素体和奥氏体两相温度区间保温时，铁素体在可以把自身的碳元素扩散到未相变奥氏体中，从而提高了奥氏体的稳定性。贝氏体是TRIP钢中的硬质相，可以提高TRIP钢的强度，此外，钢板通过贝氏体转变温度保温时，可以利用贝氏体中的碳元素扩散到未相变奥氏体中，从而提高奥氏体稳定性，未相变奥氏体保留至室温形成残奥。
目前，冷轧TRIP钢的传统生产流程为：冶炼，连铸，加热，粗轧，精轧，酸洗，冷轧和退火。其中冷轧TRIP钢退火工艺主要是将冷轧板直接加热至铁素体+奥氏体两相区温度保温一定时间，再快速冷却至贝氏体转变温度等温相变。利用传统工艺制备冷轧TRIP钢生产流程比较长，并且能耗大。此外，传统冷轧TRIP钢的退火工艺需要进行贝氏体转变温度等温相变，增加了退火工艺的复杂性。
发明内容
本发明提供一种双相TRIP钢薄带及其制备方法，生产流程短，能耗低，并且退火工艺简单。
本发明的技术方案如下：
一种双相TRIP钢薄带，其成分按质量百分比为C 0.18～0.4％，Mn 1～4％，Si 0.2～2.2％，Al 2～3％，S<0.002％，P<0.003％，N<0.002％，余量为Fe；其厚度为0.5～1.2mm，抗拉强度为800～1000MPa，断后延伸率为20～40％。
所述的双相TRIP钢薄带，其组织由铁素体+残余奥氏体组成。
一种上述双相TRIP钢薄带的制备方法，包括如下步骤：
(1)按所述成分熔炼钢水，然后将钢水浇注到中间包内，再从中间包浇入双辊薄带连铸设备中，经铸轧获得厚度为1.8～3.0mm的铸带；
(2)将铸带冷却至开轧温度后进行一道次热轧，开轧温度为1000～1100℃，热轧总压下量为10～30％，终轧温度为900～1000℃，获得的热轧板空冷至500～650℃进行卷曲；
(3)将所述热轧板酸洗去除氧化铁皮，然后进行冷轧，冷轧总压下量为50～70％，得到冷轧板；
(4)将所述冷轧板加热至750～900℃保温3min～5min，再直接淬火至室温，得到双相TRIP钢薄带。
所述的双相TRIP钢薄带的制备方法，其中所述热轧板的厚度为1.5～2.4mm；双相TRIP钢薄带的厚度为0.5～1.2mm。
本发明双相TRIP钢薄带的组织特点是：本发明的双相TRIP钢的组织由铁素体+残余奥氏体组成，与传统的TRIP钢的组织(铁素体、贝氏体和残余奥氏体)显著不同。双相TRIP钢薄带的残余奥氏体体积分数为15～24％，足够体积分数的残余奥氏体，在变形过程中发生较强的TRIP效应，从而使本发明双相TRIP钢薄带具有较好的力学性能。
本发明双相TRIP钢薄带的制备技术特点是：本发明双相TRIP钢薄带的制造采用的是双辊薄带连铸技术。双辊薄带连铸技术是以液态钢水作为铸造原料，利用旋转方向相反两个的铸辊作为结晶器，液态钢水通过中间包浇注在铸辊间形成熔池并通过铸辊辊缝凝固并成型，直接制备出厚度为1～5mm的带材的技术。利用双辊薄带连铸技术可以省去传统常规带钢生产工艺的连铸机、加热炉、粗轧机组及精轧机组等生产设备，明显降低带钢生产线占地长度(仅为50～60m)，是钢铁产品生产中典型的节能、环保、低成本的短流程技术，因此可以解决传统TRIP钢生产流程比较长，并且能耗大问题。
本发明双相TRIP钢薄带的退火工艺特点是：在铁素体+奥氏体两相区温度保温后直接淬火至室温，省去了传统冷轧TRIP钢的退火工艺的贝氏体相变区域保温过程，降低了制备工艺的复杂性。
附图说明
图1为本发明的双相TRIP钢薄带的制造流程示意图，其中，1、钢包，2、中间包，3、熔池，4、铸辊，5、铸带，6、热轧机，7、热轧板，8、卷取机，9、酸洗，10、冷轧机，11、冷轧板，12、退火，13、双相TRIP钢薄带；
图2是本发明实施例1的双相TRIP钢薄带显微组织的光学显微镜照片。
具体实施方式
本发明的钢水的浇注过程，是将钢包1中的钢水浇注到中间包2内，中间包2中的钢水通过布流水口流入旋转方向相反的两个铸辊和侧封板组成的空腔内形成熔池3，钢液经铸辊4的辊缝凝固并导出。
本发明实施例中强度和延伸率的测试采用的标准为GB/T228.1-2010，拉伸样的标距为50mm，室温下测试，拉伸速率为2mm/min。
本发明实施例中观测金相组织采用的设备为OLYMPUS-BX53M型光学显微镜。
实施例1
本实施例中双相TRIP钢薄带的化学成分见表1。
表1化学成分(wt.％)
其制造方法按照以下步骤进行：
(1)按设定成分熔炼钢水，然后浇注到中间包2内，再从中间包2浇入双辊薄带连铸设备中，经铸轧获得厚度为2.2mm的铸带5；
(2)将铸带5冷却至开轧温度后进行一道次热轧，开轧温度为1100℃，热轧总压下量为20％，终轧温度为1000℃，获得的热轧板7空冷至650℃进行卷曲；
(3)将热轧板7酸洗去除氧化铁皮，然后进行冷轧，冷轧总压下量为50％，得到0.9mm厚的冷轧板11；
(4)将冷轧板11加热至780℃保温5min，再直接淬火至室温，得到双相TRIP钢薄带13。其组织由铁素体+残余奥氏体组成，如图2所示。其抗拉强度为950MPa，断后延伸率为35％。
实施例2
本实施例中双相TRIP钢薄带的化学成分见表2。
表2化学成分(wt.％)
其制造方法按照以下步骤进行：
(1)按设定成分熔炼钢水，然后浇注到中间包2内，再从中间包2浇入双辊薄带连铸设备中，经铸轧获得厚度为3.0mm的铸带5；
(2)将铸带5冷却至开轧温度后进行一道次热轧，开轧温度为1050℃，热轧总压下量为30％，终轧温度为900℃，获得的热轧板7空冷至600℃进行卷曲；
(3)将热轧板7酸洗去除氧化铁皮，然后进行冷轧，冷轧总压下量为70％，得到0.6mm厚的冷轧板11；
(4)将冷轧板11加热至750℃保温3min，再直接淬火至室温，得到双相TRIP钢薄带13。其组织由铁素体+残余奥氏体组成。其抗拉强度为990MPa，断后延伸率为25％。
实施例3
本实施例中双相TRIP钢薄带的化学成分见表3。
表3化学成分(wt.％)
其制造方法按照以下步骤进行：
(1)按设定成分熔炼钢水，然后浇注到中间包2内，再从中间包2浇入双辊薄带连铸设备中，经铸轧获得厚度为1.8mm的铸带5；
(2)将铸带5冷却至开轧温度后进行一道次热轧，开轧温度为1000℃，热轧总压下量为10％，终轧温度为900℃，获得的热轧板7空冷至550℃进行卷曲；
(3)将热轧板7酸洗去除氧化铁皮，然后进行冷轧，冷轧总压下量为70％，得到0.5mm厚的冷轧板11；
(4)将冷轧板11加热至900℃保温5min，再直接淬火至室温，得到双相TRIP钢薄带13。其组织由铁素体+残余奥氏体组成，其抗拉强度为1000MPa，断后延伸率为20％。
实施例4
本实施例中双相TRIP钢薄带的化学成分见表4。
表4化学成分(wt.％)
其制造方法按照以下步骤进行：
(1)按设定成分熔炼钢水，然后浇注到中间包2内，再从中间包2浇入双辊薄带连铸设备中，经铸轧获得厚度为2.7mm的铸带5；
(2)将铸带5冷却至开轧温度后进行一道次热轧，开轧温度为1000℃，热轧总压下量为10％，终轧温度为900℃，获得的热轧板7空冷至550℃进行卷曲；
(3)将热轧板7酸洗去除氧化铁皮，然后进行冷轧，冷轧总压下量为50％，得到1.2mm厚的冷轧板11；
(4)将冷轧板11加热至820℃保温5min，再直接淬火至室温，得到双相TRIP钢薄带13。其组织由铁素体+残余奥氏体组成，其抗拉强度为800MPa，断后延伸率为40％。

Claims (4)

1.一种双相TRIP钢薄带，其特征在于，其成分按质量百分比为C 0.18～0.4％，Mn 1～4％，Si 0.2～2.2％，Al 2～3％，S<0.002％，P<0.003％，N<0.002％，余量为Fe；其厚度为0.5～1.2mm，抗拉强度为800～1000MPa，断后延伸率为20～40％。
2.根据权利要求1所述的双相TRIP钢薄带，其特征在于，其组织由铁素体+残余奥氏体组成。
3.一种如权利要求1或2所述的双相TRIP钢薄带的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)按所述成分熔炼钢水，然后将钢水浇注到中间包内，再从中间包浇入双辊薄带连铸设备中，经铸轧获得厚度为1.8～3.0mm的铸带；
(2)将铸带冷却至开轧温度后进行一道次热轧，开轧温度为1000～1100℃，热轧总压下量为10～30％，终轧温度为900～1000℃，获得的热轧板空冷至500～650℃进行卷曲；
(3)将所述热轧板酸洗去除氧化铁皮，然后进行冷轧，冷轧总压下量为50～70％，得到冷轧板；
(4)将所述冷轧板加热至750～900℃保温3min～5min，再直接淬火至室温，得到双相TRIP钢薄带。
4.根据权利要求3所述的双相TRIP钢薄带的制备方法，其特征在于，所述热轧板的厚度为1.5～2.4mm；双相TRIP钢薄带的厚度为0.5～1.2mm。
CN201710133124.0A 2017-03-08 2017-03-08 一种双相trip钢薄带及其制备方法 Active CN106868399B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710133124.0A CN106868399B (zh) 2017-03-08 2017-03-08 一种双相trip钢薄带及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710133124.0A CN106868399B (zh) 2017-03-08 2017-03-08 一种双相trip钢薄带及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106868399A true CN106868399A (zh) 2017-06-20
CN106868399B CN106868399B (zh) 2018-04-03

Family

ID=59169828

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710133124.0A Active CN106868399B (zh) 2017-03-08 2017-03-08 一种双相trip钢薄带及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106868399B (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107815593A (zh) * 2017-11-06 2018-03-20 东北大学 一种汽车用经济型高铝低硅trip钢及其制备方法
CN108060355A (zh) * 2017-11-23 2018-05-22 东北大学 一种钢材料及其制备方法
CN108546881A (zh) * 2018-05-16 2018-09-18 东北大学 一种无屈服平台冷轧中锰钢薄带的制备方法
CN108655354A (zh) * 2018-06-07 2018-10-16 东北大学 一种高强塑积中锰钢薄带的短流程制备方法
CN109338236A (zh) * 2018-04-18 2019-02-15 江苏沙钢集团有限公司 一种基于薄带铸轧的易焊接碳素结构钢及其制造方法
EP4019654A1 (en) * 2020-12-23 2022-06-29 Fundación Azterlan Low density medium alloyed steels with aluminium and manganese

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103361547A (zh) * 2012-03-30 2013-10-23 鞍钢股份有限公司 一种冷成型用超高强度钢板的生产方法及钢板
CN106244924A (zh) * 2016-08-31 2016-12-21 东北大学 一种冷轧淬火延性钢及制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103361547A (zh) * 2012-03-30 2013-10-23 鞍钢股份有限公司 一种冷成型用超高强度钢板的生产方法及钢板
CN106244924A (zh) * 2016-08-31 2016-12-21 东北大学 一种冷轧淬火延性钢及制备方法

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107815593A (zh) * 2017-11-06 2018-03-20 东北大学 一种汽车用经济型高铝低硅trip钢及其制备方法
CN108060355A (zh) * 2017-11-23 2018-05-22 东北大学 一种钢材料及其制备方法
CN108060355B (zh) * 2017-11-23 2019-12-27 东北大学 一种钢材料及其制备方法
CN109338236A (zh) * 2018-04-18 2019-02-15 江苏沙钢集团有限公司 一种基于薄带铸轧的易焊接碳素结构钢及其制造方法
CN108546881A (zh) * 2018-05-16 2018-09-18 东北大学 一种无屈服平台冷轧中锰钢薄带的制备方法
CN108655354A (zh) * 2018-06-07 2018-10-16 东北大学 一种高强塑积中锰钢薄带的短流程制备方法
EP4019654A1 (en) * 2020-12-23 2022-06-29 Fundación Azterlan Low density medium alloyed steels with aluminium and manganese

Also Published As

Publication number Publication date
CN106868399B (zh) 2018-04-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106868399B (zh) 一种双相trip钢薄带及其制备方法
CN100567519C (zh) 一种基于csp工艺的深冲级冷轧钢板的生产工艺
CN108486480B (zh) 一种薄规格热轧双相钢板的制造方法
CN102839329B (zh) 一种抗拉强度450MPa级汽车用冷轧双相钢钢板的制备方法
CN105543711B (zh) 抑制超级奥氏体不锈钢的铬和钼元素中心偏析的铸轧方法
CN105543714B (zh) 一种双相不锈钢薄带及其近终成形制备方法
CN108796190B (zh) 一种薄规格高锰钢板的短流程制备方法
CN106498292B (zh) 一种含V、Ti和Nb中锰汽车用钢板及其制备方法
CN104294155A (zh) 一种超低碳取向硅钢及其制备方法
CN109371317A (zh) 一种1000MPa级超快冷冷轧双相钢板及其制备方法
CN108546881B (zh) 一种无屈服平台冷轧中锰钢薄带的制备方法
CN107164690A (zh) 一种基于薄带连铸制备{100}面发达织构无取向硅钢薄带的方法
CN105002434B (zh) 车辆从动盘对偶钢片用热轧钢材及其制备方法
CN110983193A (zh) 基于薄带铸轧的800MPa级高强钢及其生产方法
CN110317995A (zh) 一种用csp生产表面质量良好的薄规格中碳热轧钢板的方法
CN101445864B (zh) 一种高锰高铝含量的高强度高塑性钢铁材料的制备方法
CN103572164B (zh) 一种热轧酸洗板及其生产方法
US4715905A (en) Method of producting thin sheet of high Si-Fe alloy
CN106756528B (zh) 一种高氮中锰钢薄带及其近终成形制备方法
CN108796191B (zh) 一种if钢薄带的制备方法
CN105018843B (zh) 钒和钛复合添加的q&amp;p钢及其制造方法
CN104195439B (zh) 一种厚规格热轧双相钢板及制造方法
CN108655354B (zh) 一种高强塑积中锰钢薄带的短流程制备方法
CN109338238B (zh) 一种基于薄带铸轧的冲压用低碳钢及其制造方法
CN111809029A (zh) 一种高成形性中碳钢材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant