CN106867193A - 改善酚醛泡沫材料保温性能的制备方法 - Google Patents
改善酚醛泡沫材料保温性能的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106867193A CN106867193A CN201710097517.0A CN201710097517A CN106867193A CN 106867193 A CN106867193 A CN 106867193A CN 201710097517 A CN201710097517 A CN 201710097517A CN 106867193 A CN106867193 A CN 106867193A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cooling
- minutes
- glass fibre
- parts
- insulating property
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000006261 foam material Substances 0.000 title claims abstract description 27
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 27
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 122
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims abstract description 75
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 31
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 25
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims abstract description 17
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims abstract description 17
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims abstract description 15
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 claims abstract description 14
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 44
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 34
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 30
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 26
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 15
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 claims description 13
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 11
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 10
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 10
- 235000010299 hexamethylene tetramine Nutrition 0.000 description 3
- VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N hexamethylenetetramine Chemical compound C1N(C2)CN3CN1CN2C3 VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229960004011 methenamine Drugs 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/08—Metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/0085—Use of fibrous compounding ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/0095—Mixtures of at least two compounding ingredients belonging to different one-dot groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
- C08K7/02—Fibres or whiskers
- C08K7/04—Fibres or whiskers inorganic
- C08K7/14—Glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2361/00—Characterised by the use of condensation polymers of aldehydes or ketones; Derivatives of such polymers
- C08J2361/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
- C08J2361/06—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes with phenols
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/08—Metals
- C08K2003/0812—Aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/08—Metals
- C08K2003/0893—Zinc
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/002—Physical properties
- C08K2201/004—Additives being defined by their length
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2203/00—Applications
- C08L2203/14—Applications used for foams
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种改善酚醛泡沫材料保温性能的制备方法，包括：步骤一、按质量份数计的83‑87份热固型酚醛树脂，2‑3份锌粉，0.5‑0.8份的铝粉，2‑4份的六亚甲基四胺放置于容器内；步骤二、继续加热至55‑58℃，加入玻璃纤维；之后将温度降低至50℃，继续加入玻璃纤维；步骤三、再升温至65‑70℃，固化反应10‑15分钟，控制进行阶梯型降温，第一阶段降温的降温速率为0.05℃/分钟，持续时间为10分钟，第二阶段降温的降温速率为2℃/分钟，降温直到室温，在第一阶段降温和第二阶段降温之间维持温度稳定不动，持续时间为5分钟。本发明添加玻璃纤维，并改善其反应工艺参数，进而改善其保温性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种改善酚醛泡沫材料保温性能的制备方法。
背景技术
酚醛泡沫材料以其优良的保温性能、化学稳定性和较高的阻燃性能，开始进入墙体保温材料领域。但其泡沫脆性大，在相同密度时，比聚氨酯泡沫和聚苯乙烯挤塑泡沫板强度低，这就使其作为墙体保温材料受到了一定的限制。但目前的酚醛泡沫材料的保温性能还不够理想，不能满足实际需要。
发明内容
针对上述技术问题，本发明设计开发了一种改善酚醛泡沫材料保温性能的制备方法。
本发明提供的技术方案为：
一种改善酚醛泡沫材料保温性能的制备方法，包括：
步骤一、按质量份数计的83-87份热固型酚醛树脂，2-3份锌粉，0.5-0.8份的铝粉，2-4份的六亚甲基四胺放置于容器内，搅拌均匀，搅拌时间为1-2小时，之后加热至40-45℃，保温1-1.5小时；
步骤二、保温结束后，继续加热至55-58℃，升温速率控制在1℃/分钟，保温，边搅拌边加入玻璃纤维，玻璃纤维的长度为100-200μm，搅拌时间持续20-30分钟；之后将温度降低至50℃，降温速率控制0.3℃/分钟，并在50℃下保温20分钟，持续搅拌，并继续加入玻璃纤维，玻璃纤维的长度为50-60μm，两次加入的玻璃纤维的用量为所述步骤一得到的混合物的总重量的2％；步骤二中两次搅拌的搅拌速率为180转/分钟；
步骤三、再升温至65-70℃，升温速率控制在0.2℃/分钟，固化反应10-15分钟，在固化反应完成后，控制进行阶梯型降温，所述阶梯型降温包括第一阶段降温和第二阶段降温，第一阶段降温的降温速率为0.05℃/分钟，持续时间为10分钟，第二阶段降温的降温速率为2℃/分钟，降温直到室温，在第一阶段降温和第二阶段降温之间维持温度稳定不动，持续时间为5分钟。
优选的是，所述的改善酚醛泡沫材料保温性能的制备方法中，所述玻璃纤维的长度为150-180μm。
优选的是，所述的改善酚醛泡沫材料保温性能的制备方法中，所述步骤一中，按质量份数计的83份热固型酚醛树脂，2份锌粉，0.5份的铝粉，2份的六亚甲基四胺放置于容器内。
优选的是，所述的改善酚醛泡沫材料保温性能的制备方法中，所述步骤一中，搅拌时间为1小时，之后加热至40℃，保温1小时。
优选的是，所述的改善酚醛泡沫材料保温性能的制备方法中，所述步骤二中，保温结束后，继续加热至55℃，保温，边搅拌边加入玻璃纤维，搅拌时间持续20-30分钟。
优选的是，所述的改善酚醛泡沫材料保温性能的制备方法中，所述步骤三中，再升温至70℃，固化反应15分钟。
本发明所述的改善酚醛泡沫材料保温性能的制备方法在反应过程中添加玻璃纤维，并改善其反应工艺参数，进而改善其保温性能。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
本发明提供一种改善酚醛泡沫材料保温性能的制备方法，包括：
步骤一、按质量份数计的83-87份热固型酚醛树脂，2-3份锌粉，0.5-0.8份的铝粉，2-4份的六亚甲基四胺放置于容器内，搅拌均匀，搅拌时间为1-2小时，之后加热至40-45℃，保温1-1.5小时；
步骤二、保温结束后，继续加热至55-58℃，升温速率控制在1℃/分钟，保温，边搅拌边加入玻璃纤维，玻璃纤维的长度为100-200μm，搅拌时间持续20-30分钟；之后将温度降低至50℃，降温速率控制0.3℃/分钟，并在50℃下保温20分钟，持续搅拌，并继续加入玻璃纤维，玻璃纤维的长度为50-60μm，两次加入的玻璃纤维的用量为所述步骤一得到的混合物的总重量的2％；步骤二中两次搅拌的搅拌速率为180转/分钟；
步骤三、再升温至65-70℃，升温速率控制在0.2℃/分钟，固化反应10-15分钟，在固化反应完成后，控制进行阶梯型降温，所述阶梯型降温包括第一阶段降温和第二阶段降温，第一阶段降温的降温速率为0.05℃/分钟，持续时间为10分钟，第二阶段降温的降温速率为2℃/分钟，降温直到室温，在第一阶段降温和第二阶段降温之间维持温度稳定不动，持续时间为5分钟。
本发明所述的改善酚醛泡沫材料保温性能的制备方法在反应过程中添加玻璃纤维，并改善其反应工艺参数，进而改善其保温性能。本发明所制备得到的泡沫材料的发泡性能良好，发泡倍数达到12倍以上，而且具有良好的保温性能。
优选的是，所述的改善酚醛泡沫材料保温性能的制备方法中，所述玻璃纤维的长度为150-180μm。
优选的是，所述的改善酚醛泡沫材料保温性能的制备方法中，所述步骤一中，按质量份数计的83份热固型酚醛树脂，2份锌粉，0.5份的铝粉，2份的六亚甲基四胺放置于容器内。
优选的是，所述的改善酚醛泡沫材料保温性能的制备方法中，所述步骤一中，搅拌时间为1小时，之后加热至40℃，保温1小时。
优选的是，所述的改善酚醛泡沫材料保温性能的制备方法中，所述步骤二中，保温结束后，继续加热至55℃，保温，边搅拌边加入玻璃纤维，搅拌时间持续20-30分钟。
优选的是，所述的改善酚醛泡沫材料保温性能的制备方法中，所述步骤三中，再升温至70℃，固化反应15分钟。
实施例一
步骤一、按质量份数计的83份热固型酚醛树脂，2份锌粉，0.5份的铝粉，2-4份的六亚甲基四胺放置于容器内，搅拌均匀，搅拌时间为1小时，之后加热至40℃，保温1小时；
步骤二、保温结束后，继续加热至55℃，升温速率控制在1℃/分钟，保温，边搅拌边加入玻璃纤维，玻璃纤维的长度为100-200μm，搅拌时间持续20分钟；之后将温度降低至50℃，降温速率控制0.3℃/分钟，并在50℃下保温20分钟，持续搅拌，并继续加入玻璃纤维，玻璃纤维的长度为50-60μm，两次加入的玻璃纤维的用量为所述步骤一得到的混合物的总重量的2％；步骤二中两次搅拌的搅拌速率为180转/分钟；
步骤三、再升温至65℃，升温速率控制在0.2℃/分钟，固化反应10分钟，在固化反应完成后，控制进行阶梯型降温，所述阶梯型降温包括第一阶段降温和第二阶段降温，第一阶段降温的降温速率为0.05℃/分钟，持续时间为10分钟，第二阶段降温的降温速率为2℃/分钟，降温直到室温，在第一阶段降温和第二阶段降温之间维持温度稳定不动，持续时间为5分钟。
实施例二
步骤一、按质量份数计的87份热固型酚醛树脂，3份锌粉，0.8份的铝粉，4份的六亚甲基四胺放置于容器内，搅拌均匀，搅拌时间为2小时，之后加热至45℃，保温1.5小时；
步骤二、保温结束后，继续加热至58℃，升温速率控制在1℃/分钟，保温，边搅拌边加入玻璃纤维，玻璃纤维的长度为100-150μm，搅拌时间持续30分钟；之后将温度降低至50℃，降温速率控制0.3℃/分钟，并在50℃下保温20分钟，持续搅拌，并继续加入玻璃纤维，玻璃纤维的长度为50-60μm，两次加入的玻璃纤维的用量为所述步骤一得到的混合物的总重量的2％；步骤二中两次搅拌的搅拌速率为180转/分钟；
步骤三、再升温至70℃，升温速率控制在0.2℃/分钟，固化反应15分钟，在固化反应完成后，控制进行阶梯型降温，所述阶梯型降温包括第一阶段降温和第二阶段降温，第一阶段降温的降温速率为0.05℃/分钟，持续时间为10分钟，第二阶段降温的降温速率为2℃/分钟，降温直到室温，在第一阶段降温和第二阶段降温之间维持温度稳定不动，持续时间为5分钟。
实施例三
步骤一、按质量份数计的87份热固型酚醛树脂，3份锌粉，0.8份的铝粉，2份的六亚甲基四胺放置于容器内，搅拌均匀，搅拌时间为2小时，之后加热至45℃，保温1小时；
步骤二、保温结束后，继续加热至55℃，升温速率控制在1℃/分钟，保温，边搅拌边加入玻璃纤维，玻璃纤维的长度为100-180μm，搅拌时间持续20分钟；之后将温度降低至50℃，降温速率控制0.3℃/分钟，并在50℃下保温20分钟，持续搅拌，并继续加入玻璃纤维，玻璃纤维的长度为50-60μm，两次加入的玻璃纤维的用量为所述步骤一得到的混合物的总重量的2％；步骤二中两次搅拌的搅拌速率为180转/分钟；
步骤三、再升温至70℃，升温速率控制在0.2℃/分钟，固化反应10分钟，在固化反应完成后，控制进行阶梯型降温，所述阶梯型降温包括第一阶段降温和第二阶段降温，第一阶段降温的降温速率为0.05℃/分钟，持续时间为10分钟，第二阶段降温的降温速率为2℃/分钟，降温直到室温，在第一阶段降温和第二阶段降温之间维持温度稳定不动，持续时间为5分钟。
实施例四
步骤一、按质量份数计的85份热固型酚醛树脂，2份锌粉，0.5份的铝粉，2-4份的六亚甲基四胺放置于容器内，搅拌均匀，搅拌时间为1小时，之后加热至42℃，保温1小时；
步骤二、保温结束后，继续加热至55℃，升温速率控制在1℃/分钟，保温，边搅拌边加入玻璃纤维，玻璃纤维的长度为150-180μm，搅拌时间持续25分钟；之后将温度降低至50℃，降温速率控制0.3℃/分钟，并在50℃下保温20分钟，持续搅拌，并继续加入玻璃纤维，玻璃纤维的长度为50-60μm，两次加入的玻璃纤维的用量为所述步骤一得到的混合物的总重量的2％；步骤二中两次搅拌的搅拌速率为180转/分钟；
步骤三、再升温至65℃，升温速率控制在0.2℃/分钟，固化反应13分钟，在固化反应完成后，控制进行阶梯型降温，所述阶梯型降温包括第一阶段降温和第二阶段降温，第一阶段降温的降温速率为0.05℃/分钟，持续时间为10分钟，第二阶段降温的降温速率为2℃/分钟，降温直到室温，在第一阶段降温和第二阶段降温之间维持温度稳定不动，持续时间为5分钟。
实施例五
步骤一、按质量份数计的87份热固型酚醛树脂，2.5份锌粉，0.7份的铝粉，3份的六亚甲基四胺放置于容器内，搅拌均匀，搅拌时间为1小时，之后加热至40℃，保温1小时；
步骤二、保温结束后，继续加热至55℃，升温速率控制在1℃/分钟，保温，边搅拌边加入玻璃纤维，玻璃纤维的长度为150-200μm，搅拌时间持续25分钟；之后将温度降低至50℃，降温速率控制0.3℃/分钟，并在50℃下保温20分钟，持续搅拌，并继续加入玻璃纤维，玻璃纤维的长度为50-60μm，两次加入的玻璃纤维的用量为所述步骤一得到的混合物的总重量的2％；步骤二中两次搅拌的搅拌速率为180转/分钟；
步骤三、再升温至67℃，升温速率控制在0.2℃/分钟，固化反应10分钟，在固化反应完成后，控制进行阶梯型降温，所述阶梯型降温包括第一阶段降温和第二阶段降温，第一阶段降温的降温速率为0.05℃/分钟，持续时间为10分钟，第二阶段降温的降温速率为2℃/分钟，降温直到室温，在第一阶段降温和第二阶段降温之间维持温度稳定不动，持续时间为5分钟。
实施例六
步骤一、按质量份数计的86份热固型酚醛树脂，2份锌粉，0.5份的铝粉，2份的六亚甲基四胺放置于容器内，搅拌均匀，搅拌时间为1小时，之后加热至40℃，保温1小时；
步骤二、保温结束后，继续加热至58℃，升温速率控制在1℃/分钟，保温，边搅拌边加入玻璃纤维，玻璃纤维的长度为150-180μm，搅拌时间持续22分钟；之后将温度降低至50℃，降温速率控制0.3℃/分钟，并在50℃下保温20分钟，持续搅拌，并继续加入玻璃纤维，玻璃纤维的长度为50-60μm，两次加入的玻璃纤维的用量为所述步骤一得到的混合物的总重量的2％；步骤二中两次搅拌的搅拌速率为180转/分钟；
步骤三、再升温至66℃，升温速率控制在0.2℃/分钟，固化反应12分钟，在固化反应完成后，控制进行阶梯型降温，所述阶梯型降温包括第一阶段降温和第二阶段降温，第一阶段降温的降温速率为0.05℃/分钟，持续时间为10分钟，第二阶段降温的降温速率为2℃/分钟，降温直到室温，在第一阶段降温和第二阶段降温之间维持温度稳定不动，持续时间为5分钟。
实施例七
步骤一、按质量份数计的87份热固型酚醛树脂，3份锌粉，0.8份的铝粉，4份的六亚甲基四胺放置于容器内，搅拌均匀，搅拌时间为1-2小时，之后加热至44℃，保温1.3小时；
步骤二、保温结束后，继续加热至58℃，升温速率控制在1℃/分钟，保温，边搅拌边加入玻璃纤维，玻璃纤维的长度为100-200μm，搅拌时间持续30分钟；之后将温度降低至50℃，降温速率控制0.3℃/分钟，并在50℃下保温20分钟，持续搅拌，并继续加入玻璃纤维，玻璃纤维的长度为50-60μm，两次加入的玻璃纤维的用量为所述步骤一得到的混合物的总重量的2％；步骤二中两次搅拌的搅拌速率为180转/分钟；
步骤三、再升温至70℃，升温速率控制在0.2℃/分钟，固化反应15分钟，在固化反应完成后，控制进行阶梯型降温，所述阶梯型降温包括第一阶段降温和第二阶段降温，第一阶段降温的降温速率为0.05℃/分钟，持续时间为10分钟，第二阶段降温的降温速率为2℃/分钟，降温直到室温，在第一阶段降温和第二阶段降温之间维持温度稳定不动，持续时间为5分钟。
实施例八
步骤一、按质量份数计的87份热固型酚醛树脂，3份锌粉，0.6份的铝粉，2份的六亚甲基四胺放置于容器内，搅拌均匀，搅拌时间为1小时，之后加热至42℃，保温1.3小时；
步骤二、保温结束后，继续加热至55℃，升温速率控制在1℃/分钟，保温，边搅拌边加入玻璃纤维，玻璃纤维的长度为100-120μm，搅拌时间持续22分钟；之后将温度降低至50℃，降温速率控制0.3℃/分钟，并在50℃下保温20分钟，持续搅拌，并继续加入玻璃纤维，玻璃纤维的长度为50-60μm，两次加入的玻璃纤维的用量为所述步骤一得到的混合物的总重量的2％；步骤二中两次搅拌的搅拌速率为180转/分钟；
步骤三、再升温至66℃，升温速率控制在0.2℃/分钟，固化反应10分钟，在固化反应完成后，控制进行阶梯型降温，所述阶梯型降温包括第一阶段降温和第二阶段降温，第一阶段降温的降温速率为0.05℃/分钟，持续时间为10分钟，第二阶段降温的降温速率为2℃/分钟，降温直到室温，在第一阶段降温和第二阶段降温之间维持温度稳定不动，持续时间为5分钟。
实施例九
步骤一、按质量份数计的85份热固型酚醛树脂，2份锌粉，0.6份的铝粉，3份的六亚甲基四胺放置于容器内，搅拌均匀，搅拌时间为1小时，之后加热至42℃，保温1.3小时；
步骤二、保温结束后，继续加热至56℃，升温速率控制在1℃/分钟，保温，边搅拌边加入玻璃纤维，玻璃纤维的长度为100-200μm，搅拌时间持续20分钟；之后将温度降低至50℃，降温速率控制0.3℃/分钟，并在50℃下保温20分钟，持续搅拌，并继续加入玻璃纤维，玻璃纤维的长度为50-60μm，两次加入的玻璃纤维的用量为所述步骤一得到的混合物的总重量的2％；步骤二中两次搅拌的搅拌速率为180转/分钟；
步骤三、再升温至65℃，升温速率控制在0.2℃/分钟，固化反应10分钟，在固化反应完成后，控制进行阶梯型降温，所述阶梯型降温包括第一阶段降温和第二阶段降温，第一阶段降温的降温速率为0.05℃/分钟，持续时间为10分钟，第二阶段降温的降温速率为2℃/分钟，降温直到室温，在第一阶段降温和第二阶段降温之间维持温度稳定不动，持续时间为5分钟。
实施例十
步骤一、按质量份数计的87份热固型酚醛树脂，3份锌粉，0.8份的铝粉，4份的六亚甲基四胺放置于容器内，搅拌均匀，搅拌时间为2小时，之后加热至45℃，保温1.5小时；
步骤二、保温结束后，继续加热至57℃，升温速率控制在1℃/分钟，保温，边搅拌边加入玻璃纤维，玻璃纤维的长度为160-200μm，搅拌时间持续27分钟；之后将温度降低至50℃，降温速率控制0.3℃/分钟，并在50℃下保温20分钟，持续搅拌，并继续加入玻璃纤维，玻璃纤维的长度为50-60μm，两次加入的玻璃纤维的用量为所述步骤一得到的混合物的总重量的2％；步骤二中两次搅拌的搅拌速率为180转/分钟；
步骤三、再升温至65℃，升温速率控制在0.2℃/分钟，固化反应15分钟，在固化反应完成后，控制进行阶梯型降温，所述阶梯型降温包括第一阶段降温和第二阶段降温，第一阶段降温的降温速率为0.05℃/分钟，持续时间为10分钟，第二阶段降温的降温速率为2℃/分钟，降温直到室温，在第一阶段降温和第二阶段降温之间维持温度稳定不动，持续时间为5分钟。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。
Claims (6)
1.一种改善酚醛泡沫材料保温性能的制备方法，其特征在于，包括：
步骤一、按质量份数计的83-87份热固型酚醛树脂，2-3份锌粉，0.5-0.8份的铝粉，2-4份的六亚甲基四胺放置于容器内，搅拌均匀，搅拌时间为1-2小时，之后加热至40-45℃，保温1-1.5小时；
步骤二、保温结束后，继续加热至55-58℃，升温速率控制在1℃/分钟，保温，边搅拌边加入玻璃纤维，玻璃纤维的长度为100-200μm，搅拌时间持续20-30分钟；之后将温度降低至50℃，降温速率控制0.3℃/分钟，并在50℃下保温20分钟，持续搅拌，并继续加入玻璃纤维，玻璃纤维的长度为50-60μm，两次加入的玻璃纤维的用量为所述步骤一得到的混合物的总重量的2％；步骤二中两次搅拌的搅拌速率为180转/分钟；
步骤三、再升温至65-70℃，升温速率控制在0.2℃/分钟，固化反应10-15分钟，在固化反应完成后，控制进行阶梯型降温，所述阶梯型降温包括第一阶段降温和第二阶段降温，第一阶段降温的降温速率为0.05℃/分钟，持续时间为10分钟，第二阶段降温的降温速率为2℃/分钟，降温直到室温，在第一阶段降温和第二阶段降温之间维持温度稳定不动，持续时间为5分钟。
2.如权利要求1所述的改善酚醛泡沫材料保温性能的制备方法，其特征在于，所述玻璃纤维的长度为150-180μm。
3.如权利要求2所述的改善酚醛泡沫材料保温性能的制备方法，其特征在于，所述步骤一中，按质量份数计的83份热固型酚醛树脂，2份锌粉，0.5份的铝粉，2份的六亚甲基四胺放置于容器内。
4.如权利要求2所述的改善酚醛泡沫材料保温性能的制备方法，其特征在于，所述步骤一中，搅拌时间为1小时，之后加热至40℃，保温1小时。
5.如权利要求2所述的改善酚醛泡沫材料保温性能的制备方法，其特征在于，所述步骤二中，保温结束后，继续加热至55℃，保温，边搅拌边加入玻璃纤维，搅拌时间持续20-30分钟。
6.如权利要求2所述的改善酚醛泡沫材料保温性能的制备方法，其特征在于，所述步骤三中，再升温至70℃，固化反应15分钟。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710097517.0A CN106867193A (zh) | 2017-02-22 | 2017-02-22 | 改善酚醛泡沫材料保温性能的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710097517.0A CN106867193A (zh) | 2017-02-22 | 2017-02-22 | 改善酚醛泡沫材料保温性能的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106867193A true CN106867193A (zh) | 2017-06-20 |
Family
ID=59167699
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710097517.0A Pending CN106867193A (zh) | 2017-02-22 | 2017-02-22 | 改善酚醛泡沫材料保温性能的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106867193A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1719271A1 (de) * | 1966-04-14 | 1971-08-12 | Atomic Energy Commission | Verfahren zur Herstellung von Schaumstoff |
| CN1648163A (zh) * | 2004-12-31 | 2005-08-03 | 中国兵器工业集团第五三研究所 | 一种纤维填充酚醛泡沫塑料 |
| CN101974164A (zh) * | 2010-11-16 | 2011-02-16 | 山东大学 | 一种高发泡酚醛树脂泡沫材料的制备工艺 |
| CN102964772A (zh) * | 2012-12-05 | 2013-03-13 | 福建天利高新材料有限公司 | 短切纤维增强酚醛树脂泡沫材料及其制备方法 |
| CN103012833A (zh) * | 2012-12-26 | 2013-04-03 | 青岛科瑞新型环保材料有限公司 | 一种酚醛泡沫塑料 |
| CN104356591A (zh) * | 2014-11-06 | 2015-02-18 | 聊城大学 | 增韧增强型酚醛泡沫保温材料及其制备方法 |
-
2017
- 2017-02-22 CN CN201710097517.0A patent/CN106867193A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1719271A1 (de) * | 1966-04-14 | 1971-08-12 | Atomic Energy Commission | Verfahren zur Herstellung von Schaumstoff |
| CN1648163A (zh) * | 2004-12-31 | 2005-08-03 | 中国兵器工业集团第五三研究所 | 一种纤维填充酚醛泡沫塑料 |
| CN101974164A (zh) * | 2010-11-16 | 2011-02-16 | 山东大学 | 一种高发泡酚醛树脂泡沫材料的制备工艺 |
| CN102964772A (zh) * | 2012-12-05 | 2013-03-13 | 福建天利高新材料有限公司 | 短切纤维增强酚醛树脂泡沫材料及其制备方法 |
| CN103012833A (zh) * | 2012-12-26 | 2013-04-03 | 青岛科瑞新型环保材料有限公司 | 一种酚醛泡沫塑料 |
| CN104356591A (zh) * | 2014-11-06 | 2015-02-18 | 聊城大学 | 增韧增强型酚醛泡沫保温材料及其制备方法 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 李广宇等: "《胶黏剂原材料手册》", 31 August 2004, 国防工业出版社 * |
| 郭凯: "线性酚醛树脂的熔体脆性及耐蚀复合材料", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅰ辑》 * |
| 韩长日等: "《橡塑添加剂生产与应用技术》", 31 August 2007, 上海大学出版社 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100927667B1 (ko) | 단열성과 난연성이 향상된 발포성 폴리스티렌 입자 및 그제조방법 | |
| CN101586368B (zh) | 一种挤塑保温隔热板 | |
| CA2801112C (en) | Process for the production of expanded plastic materials, in particular pvc-based polymeric foams and a formulation of a polymeric blend for effecting said process | |
| CN104497476A (zh) | 一种酚醛树脂改性聚苯乙烯泡沫及其制备方法 | |
| EP0719207A1 (en) | Process for the production of products of light cellular plastic with closed cells | |
| CN101302304B (zh) | 环氧树脂基发泡材料的制备方法 | |
| CN106867193A (zh) | 改善酚醛泡沫材料保温性能的制备方法 | |
| CN107021638A (zh) | 一种隔热泡沫玻璃的生产工艺 | |
| CN104261862A (zh) | 一种环保建筑外墙保温材料 | |
| CA1128268A (en) | Panel based on polycondensable resin and a method for the manufacture of this panel | |
| CN108559193B (zh) | 阻燃型泡沫塑料及其制备方法 | |
| CN106928645A (zh) | 具有高保温性的酚醛泡沫材料的制备方法 | |
| CN104193960A (zh) | 一种抗菌型聚氨酯耐低温隔热保温材料的制备方法 | |
| CN113388149A (zh) | 一种脱落自补位式酚醛泡沫板的制备工艺 | |
| CN106883550A (zh) | 酚醛泡沫材料的制备方法 | |
| CN108276676A (zh) | 一种供暖系统专用管道保温材料及其制备方法 | |
| CN106867192A (zh) | 泡沫材料的制备工艺 | |
| CN110467792A (zh) | 一种微发泡热塑性橡胶及其制备方法 | |
| JP6777978B2 (ja) | 発泡成形体の製造方法 | |
| CN106866966A (zh) | 一种热塑性聚酰亚胺泡沫塑料及其制备方法 | |
| CN104860537A (zh) | 一种制备泡沫玻璃的方法 | |
| CN102766230B (zh) | 具有耐热性能的可发性苯乙烯共聚珠粒及其制备方法 | |
| CN110922743A (zh) | 聚氨酯发泡产品的回收再利用工艺 | |
| CN103554830A (zh) | 一种低导热系数酚醛泡沫材料及其制备方法 | |
| CN108911577A (zh) | 一种硅藻土聚合聚苯板的制备工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20180612 Address after: 430074 Hubei Optics Valley Wuhan New Technology Development Zone, Optics Valley 41, No. 3 modern, international design city, 3 buildings, 22 stories, 09 rooms. Applicant after: Wuhan Mai Liao Network Technology Co., Ltd. Address before: 530000 Nanning, the Guangxi Zhuang Autonomous Region, 7 Jin Pu Road, century 0514 commercial room Applicant before: Guangxi Rui Rui Technology Co., Ltd. |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170620 |