CN106864149A - 一种铁画画芯的制造方法及包括其的工艺品 - Google Patents
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Abstract
一种铁画画芯的制造方法及包括其的工艺品，属于传统铁画工艺品技术领域。为了克服上述产品的不足，本发明所采用的技术方案是：一种铁画画芯的制造方法其特征在于：所述画芯全部或者一部分，通过模具浇注得到；具体步骤是：将铁画原作划分若干体块，制作该体块的模具，用该模具浇注得到该体块的实体，若干不同实体组合成完整的画芯；也可以：若干实体与不易浇注的铁画原作组合成完整的画芯；所述浇注实体的原料为：金属材料、非金属材料、有机材料的任意一种或两种或两种以上混合物。
Description
技术领域
本发明涉及一种铁画画芯的制造方法及包括其的工艺品，属于传统铁画工艺品技术领域。
背景技术
据芜湖地方史料考证，芜湖铁画诞生于1687年(清·康熙二十六年)距今329年的历史，为芜湖铁画艺人汤天池所创，素称“芜湖铁画”。2006年芜湖铁画锻制技艺经国务院批准，列入第一批国家级非物质文化遗产名录。
铁画材料采用低碳钢，艺人以锤为笔，以铁为墨，以砧为纸，以炉为砚，锻铁为画，气韵天成。再经过锻打、焊接、钻锉、整形、防锈、烘漆，后衬以白底，装框成画。其特点既有国画水墨画之境，又有强烈的立体感，黑白分明，苍劲凝重，形成了独特的艺术风格，被誉为“中华一绝”。
新中国成立后铁画艺术得以飞速发展，主要表现在以锤为笔的铁画艺术锻制技艺日渐成熟，一件精品铁画用：“千锤百炼始成画”，是铁画艺人的真实写照。也因为如此，纯手工精心锻制的铁画作品收藏价值高但价值不菲，价格亲民的铁画因为做工粗糙，市场前景堪忧，铁画经过几十年的发展虽然也相继出现了瓷板铁画、圆盘铁画、镀金铁画、彩色铁画等，但是这类铁画均已平面展示为主，除了特定的消费市场，已很难吸引普通消费者。
芜湖市民心声网站刊文：《铁画已死》“铁画制作要求技艺高超功底扎实的传统手工艺人通过甚至几个月的打磨才能出一幅好作品。现在人为了生计，真正所谓的艺术的追求很少了。抵挡不住利益的诱惑，量产出来的铁画没有了灵魂，只有一幅骨架。但是人是要吃饭的，不量产收入上不去。似乎二者很难找到一种平衡。”
铁画产品另外的不足之处是：A:艺人需要长期学习实践；B：单一品种铁画批量制作，不能够进一步提高效率；C：规格更小(长宽小于6厘米)铁画难于制作；D：铁画成本不能够大幅降低；E：铁画内涵不够丰富。
因此加大对非收藏类铁画的研发，丰富其品种，扩大其外延，开拓新的消费市场，是当下铁画创作研发人员的当务之急。
发明内容
为了克服上述产品的不足，本发明所采用的技术方案是：
通过将铁画原作，这里指铁画画芯的各个部分，逐个制成浇注模具通过模具浇注得到半成品(如是陶瓷还需进行烧制)，再将之组合成一幅完整的铁画画芯，组合方式可以是焊接或粘接，达到在保证铁画品质情况下，极大的提高了铁画的生产效率，降低了生产成本，本发明制作方法为失蜡铸造、石膏模具铸造、硅胶模具铸造技术，这些技术在工艺美术品制造中被广泛运用(例如：首饰的设计制造)，其中失蜡铸造也称“熔模法”，是青铜等金属器物的精密铸造方法，原理起源于焚失法，最早见于商代中晚期距今已有2500余年；
铁画的发展演变，进行过采用工业技术代替纯手工制作，达到降低成本稳定质量的目的，比如采用冲压技术代替手工制作的松树松针，达到了较好的效果且沿用至今；本发明运用工业技术手段，浇注制得铁画画芯，提高了效率。
本发明目的在于：
第一：通过复制铁画原作，将铁画画芯主要部分，即：耗时最多的部分采用精密铸造技术得到部件再组装(焊接或粘接)成完整画芯，极大的降低了生产成本、杜绝了讲求速度而丧失作品精髓的(作品/产品)的现象，使大师级作品及精品铁画进入寻常百姓家中提供了技术条件，在质量、成本、产量之间找到了一个平衡点。
第二：提供新的铁画创作思路，比如：现有产品树干用“O”型圈表示树皮，沿用数十年未有任何变化，本发明提出：通过锻打、錾刻近似树皮鳞片或国画皴法的铁画原作，再经精密铸造技术批量生产，得到了与传统铁画完全不同的树干枝叶的表现方法。
第三：提供新的铁画原料，“白马非马”，“铁画非铁”(低碳钢)，只有突破铁画只能由低碳钢打造的局限，才能将铁画艺术得以多种形式表现出来，适应更多类型的市场需求和专供产品，比如：浇注制得的铁画风格的景点旅游纪念品、商务促销礼品、文化用品等等。
一种铁画画芯的制造方法其特征在于：所述画芯全部或者一部分，通过模具浇注得到；具体步骤是：将铁画原作划分若干体块，制作该体块的模具，用该模具浇注得到该体块的实体，若干不同实体组合成完整的画芯；也可以：若干实体与不易浇注的铁画原作组合成完整的画芯；所述浇注实体的原料为：金属材料、非金属材料、有机材料的任意一种或两种或两种以上混合物。
进一步的：所述金属材料为：有色金属、黑色金属(例如：黄铜或碳钢)，所述非金属材料为：高强石膏、陶瓷、镁水泥，所述有机材料为：树脂材料、玻璃钢材料、粉末胶粘材料(例如：树脂与铁粉的浇注混合物)。
进一步的：方法A：画芯为金属的步骤：工序1：依据铁画原作(铁画零部件)大小，选取PVC片材在平面上圈围适当大小的空间，平面内放置若干硅胶颗粒；工序2：将铁画原作(原作过薄可在背面填充石蜡增厚)放置于硅胶颗粒上，制作水口棒，该棒一端与铁画背面接触另一端与圈围片材接触；工序3：调制模具硅胶(通常：固化剂质量1～2︰硅橡胶质量100)，缓慢倒入圈围空间并淹没铁画及水口棒(必要时真空排气)；工序4：固化成型(环境温度不同，通常需要十几分钟至几十分钟固化成型)，拆除平面、圈围、水口棒(浇道)，沿水口棒轴线至铁画边缘，切开模具硅胶取出铁画得到型腔模具；工序5：型腔模具内灌注融化石蜡(必要时真空排气)冷却后得到蜡模若干蜡模用该蜡焊接成蜡模树(圣诞树形状)；工序6：蜡模树倒置于吸索钢盅内，钢盅内倒入石膏浆料(必要时真空排气)凝固后自然晾干，置于焙烧炉焙烧(温度：1～3小时缓慢升温至800℃)，汽化排除石蜡和结晶水，得到失蜡铸造石膏模具；工序7：石膏模具置于吸索铸造机内熔炼金属至液态(通常为黄铜)，立即倒入石膏模具内，打开铸造机电源进行真空铸造；工序8：金属冷却后取出石膏模具并打碎，得到与铁画原作相同的铸件；工序9：铸件即：该模具浇注得到该体块的实体；
进一步的：方法B：画芯为陶瓷的步骤：工序1：铁画原作(过薄可以在背面填充石蜡等以增厚)正面朝上置于平面，底部边缘与平面接触，缝隙用热熔胶填充；工序2：选取PVC片材，在平面上将该铁画圈围起来，高度超过铁画原作的厚度(圈围内可刷脱模剂)；工序3：调配石膏浆料，缓慢倒入圈围空间淹没铁画(必要时震动或真空脱泡)；工序4：石膏凝固成型，拆除圈围取出铁画得到石膏模具，晾干备用；工序5：调配陶瓷浆料倒入石膏模具内(必要时真空排气)，半干成型(通常十几分钟至几十分钟)取出模具并晾干形成瓷坯；工序6：若干瓷坯入窑烧制(也可施釉一次烧成)，冷却出窑；工序7：陶瓷件即：该模具浇注得到该体块的实体；
进一步的：方法C：画芯为树脂或高强石膏或镁水泥的步骤1：工序1：依据铁画原作的大小，选取PVC(有韧性的片材均可)片材在平面上圈围适当大小的空间，平面内放置若干硅胶颗粒；工序2：将铁画原作放置于硅胶颗粒上，制作水口棒，该棒一端与铁画背面接触另一端与圈围片材接触；工序3：调制模具硅胶，缓慢倒入圈围空间并淹没铁画及水口棒；工序4：固化成型(依据环境温度不同，通常需要十几分钟至几十分钟固化成型)拆除平面、圈围、水口棒，沿水口棒轴线至铁画边缘，切开模具硅胶取出铁画得到型腔模具；工序5：型腔模具内倒入调配好的树脂或者高强石膏或镁水泥液体浆料，固化凝固取出制件；工序6：制件即：该模具浇注得到该体块的实体；
进一步的：方法D：画芯为树脂或高强石膏或镁水泥的步骤2：工序1：铁画原作正面朝上置于平面，底部边缘与平面接触，缝隙用热熔胶填充；工序2：选取PVC片材，在平面上将该铁画圈围起来，高度超过铁画原作厚度；工序3：调配石膏浆料缓慢倒入圈围空间淹没铁画；工序4：凝固成型拆除圈围取出铁画得到石膏模具，晾干；工序5：石膏模具内刷脱模剂，倒入调配好的树脂或高强石膏或镁水泥液体浆料，固化凝固取出制件；工序6：制件即：该模具浇注得到该体块的实体；根据铁画原作大小形状及对浇注实体具体要求，方法A～方法D的步骤可优化、取舍、替代、合并也可相互借用。
一种工艺品，其特征在于：包括上述制造方法制造的画芯，所述铁画画芯为：山水、树石、人物、奔马、花卉、虫鱼、飞禽、动物、生肖、建筑风景、旅游景点、商务礼品等题材，铁画画芯制作安装于所述工艺品上。
进一步的：所述画芯安装于基层平面上面，该基层平面边缘设有边框，基层平面背后设有挂环或支撑，或基层平面背后设有挂环和支撑。
进一步的：所述画芯安装于基层平面上面，该基层平面边缘设有边框，基层平面背后设有挂环或支撑，或基层平面背后设有挂环和支撑，所述边框上面设有透明平面，所述透明平面设有第二边框。
进一步的：所述画芯封装于透明树脂的内部。
进一步的：所述画芯封装于透明树脂的内部，所述画芯背面设有背板，或，所述画芯至少有两幅封装于透明树脂的内部，所述画芯之间设有平面分隔。
进一步的：所述工艺品下部设有底座，底座上设有计时器或笔筒或名片盒，或计时器、笔筒、名片盒之间任意组合排列。
本发明的有益效果是：
A：人员经过简单培训即可胜任工作；B：生产效率更高；C：微型铁画易于制作；D：非收藏铁画成本大幅降低；E：拓展了铁画的外延；F：杜绝了讲求速度而粗制滥造的现象；G：提供新的铁画表现技法；H：提供了新的铁画原料；I：提供了更多类型的市场。
附图说明
图1是：实施例七示意图；图2是：实施例七示意图；图3是：实施例八透视图；图4是：实施例九前视图；图5是：实施例九图4的剖面图；图6是：实施例九透视图；图7是：实施例九图5的放大图；图8是：实施例十透视图；图9是：实施例十一透视图；图10是：实施例十二透视图；图11是：实施例十三透视图；图12是：实施例十四透视图；图13是：实施例十五透视图；图14是：实施例十六透视图
1：画芯；2：基层平面；3：边框；4：透明平面；5：第二边框；6：透明树脂；7：背板；8：平面；9：底座；10：计时器；11：笔筒；12：名片盒
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述，应当理解无法对所有实施例逐一例举，保护范围以权利要求书为准，包括但不限于如下实施方式。
实施例一：
一种铁画画芯的制造方法其特征在于：所述画芯全部或者一部分，通过模具浇注得到；具体步骤是：将铁画原作划分若干体块，制作该体块的模具，用该模具浇注得到该体块的实体，若干不同实体组合成完整的画芯；也可以：若干实体与不易浇注的铁画原作组合成完整画芯，组合方式可以是焊接或粘接；所述浇注实体得到画芯的原料为：金属材料、非金属材料、有机材料任意一种或两种或两种以上的混合物；
通过将原作这里指铁画画芯的各个部分，逐个制成浇注模具，通过模具浇注得到半成品(如是陶瓷还需进行烧制)，再将之组合成一幅完整的铁画画芯，组合方式可以是焊接或粘接，本发明的制作方法为失蜡铸造、石膏模具铸造、硅胶模具铸造技术，这些技术在工艺美术品制造中被广泛运用(例如：首饰的设计制造)，其中失蜡铸造也称“熔模法”，是青铜等金属器物的精密铸造方法，原理起源于焚失法，最早见于商代中晚期距今已有2500余年；
一幅铁画，块面较多且复杂可以分块浇注，再焊接或粘接成为一个完整铁画画芯，反之一次浇注完成，最后修整和表面着色(画芯全部由金属材质浇注制得，可行镀金镀银镀铬等，表面电镀、化学镀处理，光亮与亚光及其结合均可；如是非金属材质浇注制得，则：包括金属材质在内可行喷涂工艺、烘烤工艺、浸渍工艺的表面处理以及表面贴箔等，陶瓷画芯表面处理为施釉烧制，下同，不再赘述)，如该画有极细线条，则手工锻造，再与该画浇注得到的画芯焊接或粘接成为一幅完整画芯。
实施例二：
一种铁画画芯的制造方法其特征在于：所述画芯全部，通过模具浇注得到；具体步骤是：将铁画原作划分若干体块，制作该体块的模具，用该模具浇注得到该体块的实体，若干不同实体组合成完整的画芯；所述浇注实体得到画芯的原料为：金属材料；
通过将原作，这里指铁画画芯的各个部分，逐个制成浇注模具，通过模具浇注得到半成品，再将之组合成一幅完整的铁画画芯，组合方式可以是焊接或粘接，本发明的制作方法为失蜡铸造、石膏模具铸造、硅胶模具铸造技术，这些技术在工艺美术品制造中被广泛运用(例如：首饰的设计制造)，其中失蜡铸造也称“熔模法”，是青铜等金属器物的精密铸造方法，原理起源于焚失法，最早见于商代中晚期距今已有2500余年；
一幅铁画，块面较多且复杂可以分块浇注，再焊接或粘接成为一个完整铁画画芯，反之一次浇注完成，最后修整和表面着色，如该画有极细线条，则手工锻造，再与该画浇注得到的画芯焊接或粘接成为一幅完整画芯；
所述金属材料为：有色金属。
实施例三：
一种铁画画芯的制造方法其特征在于：所述画芯全部，通过模具浇注得到；具体步骤是：将铁画原作划分若干体块，制作该体块的模具，用该模具浇注得到该体块的实体，若干不同实体组合成完整的画芯；所述浇注实体得到画芯的原料为：金属材料；
通过将原作，这里指铁画画芯的各个部分，逐个制成浇注模具，通过模具浇注得到半成品，再将之组合成一幅完整的铁画画芯，组合方式可以是焊接或粘接，本发明的制作方法为失蜡铸造、石膏模具铸造、硅胶模具铸造技术，这些技术在工艺美术品制造中被广泛运用(例如：首饰的设计制造)，其中失蜡铸造也称“熔模法”，是青铜等金属器物的精密铸造方法，原理起源于焚失法，最早见于商代中晚期距今已有2500余年；
一幅铁画，块面较多且复杂可以分块浇注，再焊接或粘接成为一个完整铁画画芯，反之一次浇注完成，最后修整和表面着色，如该画有极细线条，则手工锻造，再与该画浇注得到的画芯焊接或粘接成为一幅完整画芯；
所述金属材料为：有色金属；
方法A：画芯为金属的步骤：工序1：依据铁画原作(铁画零部件)大小，选取PVC片材在平面上圈围适当大小的空间，平面内放置若干硅胶颗粒；工序2：将铁画原作(原作过薄可在背面填充石蜡等增厚)放置于硅胶颗粒上，制作水口棒，该棒一端与铁画背面接触另一端与圈围片材接触；工序3：调制模具硅胶(通常：固化剂质量1～2︰硅橡胶质量100)，缓慢倒入圈围空间并淹没铁画及水口棒(必要时真空排气)；工序4：固化成型(依据环境温度不同，通常需要十几分钟至几十分钟固化成型)，拆除平面、圈围、水口棒(浇道)，沿水口棒轴线至铁画边缘，切开模具硅胶取出铁画，得到型腔模具；工序5：型腔模具内灌注融化石蜡(必要时真空排气)，冷却后得到蜡模，若干蜡模用该蜡焊接成蜡模树(圣诞树形状)；工序6：蜡模树倒置于吸索钢盅内，钢盅内倒入石膏浆料(必要时真空排气)凝固后，自然晾干，置于焙烧炉焙烧(温度：1～3小时内缓慢升温至800℃)，汽化排除石蜡和结晶水，得到失蜡铸造石膏模具；工序7：石膏模具置于吸索铸造机内，熔炼金属至液态(通常为黄铜)，立即倒入石膏模具内，打开铸造机电源进行真空铸造；工序8：金属冷却后取出石膏模具并打碎，得到与铁画原作相同的铸件；工序9：铸件即：该模具浇注得到该体块的实体；
根据铁画原作大小形状及对浇注实体具体要求，方法步骤可优化、取舍、替代、合并也可相互借用。
实施例四：
一种铁画画芯的制造方法其特征在于：所述画芯一部分，通过模具浇注得到；具体步骤是：将铁画原作划分若干体块，制作该体块的模具，用该模具浇注得到该体块的实体，若干实体与不易浇注的铁画原作组合成完整的画芯；所述浇注实体得到画芯的原料为：非金属材料；
通过将原作，这里指铁画画芯的各个部分，逐个制成浇注模具，通过模具浇注得到半成品(如是陶瓷还需进行烧制)，再将之组合成一幅完整的铁画画芯，组合方式可以是焊接或粘接，本发明的制作方法为失蜡铸造、石膏模具铸造、硅胶模具铸造技术，这些技术在工艺美术品制造中被广泛运用(例如：首饰的设计制造)，其中失蜡铸造也称“熔模法”，是青铜等金属器物的精密铸造方法，原理起源于焚失法，最早见于商代中晚期距今已有2500余年；
一幅铁画，块面较多且复杂可以分块浇注，再焊接或粘接成为一个完整铁画画芯，反之一次浇注完成，最后修整和表面着色，如该画有极细线条，则手工锻造，再与该画浇注得到的画芯焊接或粘接成为一幅完整画芯；
所述非金属材料为：陶瓷；
方法B：画芯为陶瓷的步骤：工序1：铁画原作(铁画零部件，过薄可以在背面填充石蜡等以增厚)正面朝上置于平面，底部边缘与平面接触，缝隙用热熔胶填充；工序2：选取PVC片材，在平面上将该铁画圈围起来，高度超过铁画原作的厚度(圈围内可刷脱模剂)；工序3：调配石膏浆料，缓慢倒入圈围空间淹没铁画(必要时震动或真空脱泡)；工序4：石膏凝固成型，拆除圈围取出铁画得到石膏模具，晾干；工序5：调配陶瓷浆料倒入石膏模具内(必要时真空排气)，半干成型(通常十几分钟至几十分钟)取出模具并晾干形成瓷坯；工序6：若干瓷坯入窑烧制(也可施釉一次烧成)，冷却出窑；工序7：陶瓷件即：该模具浇注得到该体块的实体；
根据铁画原作大小形状及对浇注实体具体要求，方法步骤可优化、取舍、替代、合并也可相互借用。
实施例五：
一种铁画画芯的制造方法其特征在于：所述画芯全部，通过模具浇注得到；具体步骤是：将铁画原作划分若干体块，制作该体块的模具，用该模具浇注得到该体块的实体，若干不同实体组合成完整的画芯；所述浇注实体得到画芯的原料为：非金属材料；
通过将原作，这里指铁画画芯的各个部分，逐个制成浇注模具，通过模具浇注得到半成品，再将之组合成一幅完整的铁画画芯，组合方式可以是焊接或粘接，本发明的制作方法为失蜡铸造、石膏模具铸造、硅胶模具铸造技术，这些技术在工艺美术品制造中被广泛运用(例如：首饰的设计制造)，其中失蜡铸造也称“熔模法”，是青铜等金属器物的精密铸造方法，原理起源于焚失法，最早见于商代中晚期距今已有2500余年；
一幅铁画，块面较多且复杂可以分块浇注，再焊接或粘接成为一个完整铁画画芯，反之一次浇注完成，最后修整和表面着色，如该画有极细线条，则手工锻造，再与该画浇注得到的画芯焊接或粘接成为一幅完整画芯；
所述非金属材料为：高强石膏；
方法C：画芯为高强石膏的步骤：工序1：依据铁画原作的大小，选取PVC(有韧性的片材均可)片材在平面上圈围适当大小的空间，平面内放置若干硅胶颗粒；工序2：将铁画原作放置于硅胶颗粒上，制作水口棒，该棒一端与铁画背面接触另一端与圈围片材接触；工序3：调制模具硅胶，缓慢倒入圈围空间并淹没铁画及水口棒；工序4：固化成型(依据环境温度不同，通常需要十几分钟至几十分钟固化成型)拆除平面、圈围、水口棒，沿水口棒轴线至铁画边缘，切开模具硅胶取出铁画，得到型腔模具；工序5：型腔模具内倒入调配好的高强石膏浆料，固化凝固取出制件；工序6：制件即：该模具浇注得到该体块的实体；
根据铁画原作大小形状及对浇注实体具体要求，方法步骤可优化、取舍、替代、合并也可相互借用。
实施例六：
一种铁画画芯的制造方法其特征在于：所述画芯一部分，通过模具浇注得到；具体步骤是：将铁画原作划分若干体块，制作该体块的模具，用该模具浇注得到该体块的实体，若干实体与不易浇注的铁画原作组合成完整的画芯；所述浇注实体得到画芯的原料为：非金属材料；
通过将原作，这里指铁画画芯的各个部分，逐个制成浇注模具，通过模具浇注得到半成品，再将之组合成一幅完整的铁画画芯，组合方式可以是焊接或粘接，本发明的制作方法为失蜡铸造、石膏模具铸造、硅胶模具铸造技术，这些技术在工艺美术品制造中被广泛运用(例如：首饰的设计制造)，其中失蜡铸造也称“熔模法”，是青铜等金属器物的精密铸造方法，原理起源于焚失法，最早见于商代中晚期距今已有2500余年；
一幅铁画，块面较多且复杂可以分块浇注，再焊接或粘接成为一个完整铁画画芯，最后修整和表面着色，该画由手工锻造的画芯与该画浇注得到的画芯粘接成为一幅完整画芯；
所述非金属材料为：镁水泥；
方法D：画芯为镁水泥的步骤：工序1：铁画原作正面朝上置于平面，底部边缘与平面接触，缝隙用热熔胶填充；工序2：选取PVC片材，在平面上将该铁画圈围起来，高度超过铁画原作厚度；工序3：调配石膏浆料缓慢倒入圈围空间淹没铁画；工序4：凝固成型拆除圈围，取出铁画得到石膏模具，晾干；工序5：石膏模具内刷脱模剂，倒入调配好的镁水泥浆料，固化凝固取出制件；工序6：制件即：该模具浇注得到该体块的实体；
根据铁画原作大小形状及对浇注实体具体要求，方法A～方法D的步骤可优化、取舍、替代、合并也可相互借用。
实施例七：
一种工艺品，其特征在于：该工艺品包括：上述实施例一～实施例六，任意实施例所述制造方法制造的铁画画芯1，所述铁画画芯为：山水、树石、人物、奔马、花卉、虫鱼、飞禽、动物、生肖、建筑风景、旅游景点、商务礼品等题材，铁画画芯制作安装于所述工艺品上，如图1、图2所示，图1为画芯全部，通过模具浇注得到；图2为画芯一部分，通过模具浇注得到。
实施例八：
一种工艺品，其特征在于：该工艺品包括：上述实施例一～实施例六，任意实施例所述制造方法制造的铁画画芯1，所述铁画画芯为：山水、树石、人物、奔马、花卉、虫鱼、飞禽、动物、生肖、建筑风景、旅游景点、商务礼品等题材，铁画画芯制作安装于所述工艺品上，如图1所示，画芯全部，通过模具浇注得到；
如图3所示，所述画芯安装于基层平面2上面，该基层平面边缘设有边框3；
基层平面背后设有挂环(未画出)；
所述基层平面、边框可以使用金属材料、非金属材料、有机材料的任意一种或几种材料混合制造，例如：包括但不仅限于木材、塑料、铜板、玻璃、有机板、金箔、银箔等等。
实施例九：
一种工艺品，其特征在于：该工艺品包括：上述实施例一～实施例六，任意实施例所述制造方法制造的铁画画芯1，所述铁画画芯为：山水、树石、人物、奔马、花卉、虫鱼、飞禽、动物、生肖、建筑风景、旅游景点、商务礼品等题材，铁画画芯制作安装于所述工艺品上，如图1所示，画芯全部，通过模具浇注得到；
如图4图5图6图7所示，所述画芯安装于基层平面2上面，该基层平面边缘设有边框3；
基层平面背后设有支撑(未画出)；
所述边框上面设有透明平面4，所述透明平面设有第二边框5；
所述基层平面、边框、第二边框可以使用金属材料、非金属材料、有机材料的任意一种或几种材料混合制造，例如：包括但不仅限于木材、塑料、铜板、玻璃、有机板、金箔、银箔等等；需要说明的是：此处基层平面2和平面4可以是平板玻璃，边框3是夹胶玻璃胶条，此时基层平面、平面、边框之间形成了封闭的空间，画芯位于空间内，通过夹胶玻璃胶条预留的缺口灌注同质夹胶玻璃胶水，得到实体浇注铁画工艺品，第二边框5可采用印刷技术起到装饰作用。
实施例十：
一种工艺品，其特征在于：该工艺品包括：上述实施例一～实施例六，任意实施例所述制造方法制造的铁画画芯1，所述铁画画芯为：山水、树石、人物、奔马、花卉、虫鱼、飞禽、动物、生肖、建筑风景、旅游景点、商务礼品等题材，铁画画芯制作安装于所述工艺品上，如图1所示，画芯全部，通过模具浇注得到；
如图8所示，所述画芯封装于透明树脂6的内部，该树脂为：水晶树脂或丙烯酸树脂(以下相同)。
实施例十一：
一种工艺品，其特征在于：该工艺品包括：上述实施例一～实施例六，任意实施例所述制造方法制造的铁画画芯1，所述铁画画芯为：山水、树石、人物、奔马、花卉、虫鱼、飞禽、动物、生肖、建筑风景、旅游景点、商务礼品等题材，铁画画芯制作安装于所述工艺品上，如图1所示，画芯全部，通过模具浇注得到；
如图9所示，所述画芯封装于透明树脂6的内部，所述画芯背面设有背板7；
所述背板可以使用金属材料、非金属材料、有机材料的任意一种或几种材料混合制造，例如：木材、塑料、铜板、玻璃、有机板、金箔、银箔等等。
实施例十二：
一种工艺品，其特征在于：该工艺品包括：上述实施例一～实施例六，任意实施例所述制造方法制造的铁画画芯1，所述铁画画芯为：山水、树石、人物、奔马、花卉、虫鱼、飞禽、动物、生肖、建筑风景、旅游景点、商务礼品等题材，铁画画芯制作安装于所述工艺品上，如图1所示，画芯全部，通过模具浇注得到；
如图4图5图6图7所示，所述画芯安装于基层平面2上面，该基层平面边缘设有边框3；
所述边框上面设有透明平面4，所述透明平面设有第二边框5；
如图10所示，所述工艺品下部设有底座9，取消支撑；
所述基层平面、边框、第二边框、底座可以使用金属材料、非金属材料、有机材料的任意一种或几种材料混合制造，例如：包括但不仅限于木材、塑料、铜板、玻璃、有机板、金箔、银箔等等。
实施例十三：
一种工艺品，其特征在于：该工艺品包括：上述实施例一～实施例六，任意实施例所述制造方法制造的铁画画芯1，所述铁画画芯为：山水、树石、人物、奔马、花卉、虫鱼、飞禽、动物、生肖、建筑风景、旅游景点、商务礼品等题材，铁画画芯制作安装于所述工艺品上，如图1所示，画芯全部，通过模具浇注得到；
如图3所示，所述画芯安装于基层平面2上面，该基层平面边缘设有边框3；
如图11所示，所述工艺品下部设有底座9，取消支撑，底座上设有计时器10；
所述基层平面、边框、底座可以使用金属材料、非金属材料、有机材料的任意一种或几种材料混合制造，例如：包括但不仅限于木材、塑料、铜板、玻璃、有机板、金箔、银箔等等。
实施例十四：
一种工艺品，其特征在于：该工艺品包括：上述实施例一～实施例六，任意实施例所述制造方法制造的铁画画芯1，所述铁画画芯为：山水、树石、人物、奔马、花卉、虫鱼、飞禽、动物、生肖、建筑风景、旅游景点、商务礼品等题材，铁画画芯制作安装于所述工艺品上，如图1所示，画芯全部，通过模具浇注得到；
如图9所示，所述画芯封装于透明树脂6的内部，所述画芯背面设有背板7；
如图12所示，所述工艺品下部设有底座9，取消支撑，底座上设有笔筒11；
所述背板、底座可以使用金属材料、非金属材料、有机材料的任意一种或几种材料混合制造，例如：包括但不仅限于木材、塑料、铜板、玻璃、有机板、金箔、银箔等等。
实施例十五：
一种工艺品，其特征在于：该工艺品包括：上述实施例一～实施例六，任意实施例所述制造方法制造的铁画画芯1，所述铁画画芯为：山水、树石、人物、奔马、花卉、虫鱼、飞禽、动物、生肖、建筑风景、旅游景点、商务礼品等题材，铁画画芯制作安装于所述工艺品上，如图1所示，画芯全部，通过模具浇注得到；
如图9所示，所述画芯封装于透明树脂6的内部，所述画芯背面设有背板7；
如图13所示，所述工艺品下部设有底座9，取消支撑，底座上设有名片盒12；
所述背板、底座可以使用金属材料、非金属材料、有机材料的任意一种或几种材料混合制造，例如：包括但不仅限于木材、塑料、铜板、玻璃、有机板、金箔、银箔等等。
实施例十六：
一种工艺品，其特征在于：该工艺品包括：上述实施例一～实施例六，任意实施例所述制造方法制造的铁画画芯1，所述铁画画芯为：山水、树石、人物、奔马、花卉、虫鱼、飞禽、动物、生肖、建筑风景、旅游景点、商务礼品等题材，铁画画芯制作安装于所述工艺品上，如图1所示，画芯全部，通过模具浇注得到；
如图9所示，所述画芯封装于透明树脂6的内部，所述画芯背面设有背板7；
如图14所示，所述工艺品下部设有底座9，取消支撑，底座上设有计时器10和名片盒12；
所述背板、底座可以使用金属材料、非金属材料、有机材料的任意一种或几种材料混合制造，例如：包括但不仅限于木材、塑料、铜板、玻璃、有机板、金箔、银箔等等。
Claims (10)
1.一种铁画画芯的制造方法，其特征在于：
所述画芯全部或者一部分，通过模具浇注得到；
具体步骤是：
将铁画原作划分若干体块，制作该体块的模具，用该模具浇注得到该体块的实体，若干不同实体组合成完整的画芯；
也可以：若干实体与不易浇注的铁画原作组合成完整的画芯；
所述浇注实体得到画芯的原料为：
金属材料、非金属材料、有机材料的任意一种或两种或两种以上的混合物。
2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：
所述金属材料为：有色金属、黑色金属，
所述非金属材料为：高强石膏、陶瓷、镁水泥，
所述有机材料为：树脂材料、玻璃钢材料、粉末胶粘材料。
3.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于：
方法A：画芯为金属的步骤：
工序1：依据铁画原作大小，选取PVC片材在平面上圈围适当大小的空间，平面内放置若干硅胶颗粒；
工序2：将铁画原作放置于硅胶颗粒上，制作水口棒，该棒一端与铁画背面接触另一端与圈围片材接触；
工序3：调制模具硅胶，缓慢倒入圈围空间并淹没铁画及水口棒；
工序4：固化成型，拆除平面、圈围、水口棒，沿水口棒轴线至铁画边缘，切开模具硅胶取出铁画，得到型腔模具；
工序5：型腔模具内灌注融化石蜡，冷却后得到蜡模，若干蜡模用该蜡焊接成蜡模树；
工序6：蜡模树倒置于吸索钢盅内，钢盅内倒入石膏浆料凝固后，自然晾干，置于焙烧炉焙烧，汽化排除石蜡和结晶水，得到失蜡铸造石膏模具；
工序7：石膏模具置于吸索铸造机内，熔炼金属至液态，立即倒入石膏模具内，打开铸造机电源进行真空铸造；
工序8：金属冷却后取出石膏模具并打碎，得到与铁画原作相同的铸件；
工序9：铸件即：该模具浇注得到该体块的实体；
方法B：画芯为陶瓷的步骤：
工序1：铁画原作正面朝上置于平面，底部边缘与平面接触，缝隙用热熔胶填充；
工序2：选取PVC片材，在平面上将该铁画圈围起来，高度超过铁画原作的厚度；
工序3：调配石膏浆料，缓慢倒入圈围空间淹没铁画；
工序4：石膏凝固成型，拆除圈围取出铁画得到石膏模具，晾干；
工序5：调配陶瓷浆料倒入石膏模具内，半干成型取出模具并晾干形成瓷坯；
工序6：若干瓷坯入窑烧制，冷却出窑；
工序7：陶瓷件即：该模具浇注得到该体块的实体；
方法C：画芯为树脂或高强石膏或镁水泥的步骤1：
工序1：依据铁画原作的大小，选取PVC片材在平面上圈围适当大小的空间，平面内放置若干硅胶颗粒；
工序2：将铁画原作放置于硅胶颗粒上，制作水口棒，该棒一端与铁画背面接触另一端与圈围片材接触；
工序3：调制模具硅胶，缓慢倒入圈围空间并淹没铁画及水口棒；
工序4：固化成型拆除平面、圈围、水口棒，沿水口棒轴线至铁画边缘，切开模具硅胶取出铁画，得到型腔模具；
工序5：型腔模具内倒入调配好的树脂或者高强石膏或镁水泥液体浆料，固化凝固取出制件；
工序6：制件即：该模具浇注得到该体块的实体；
方法D：画芯为树脂或高强石膏或镁水泥的步骤2：
工序1：铁画原作正面朝上置于平面，底部边缘与平面接触，缝隙用热熔胶填充；
工序2：选取PVC片材，在平面上将该铁画圈围起来，高度超过铁画原作厚度；
工序3：调配石膏浆料缓慢倒入圈围空间淹没铁画；
工序4：凝固成型拆除圈围，取出铁画得到石膏模具，晾干；
工序5：石膏模具内刷脱模剂，倒入调配好的树脂或者高强石膏或镁水泥液体浆料，固化凝固取出制件；
工序6：制件即：该模具浇注得到该体块的实体；
根据铁画原作大小形状及对浇注实体具体要求，方法A--方法D的步骤可优化、取舍、替代、合并也可相互借用。
4.一种工艺品，其特征在于：
包括权利要求1至3任意一项所述制造方法制造的画芯(1)，
所述铁画画芯为：山水、树石、人物、奔马、花卉、虫鱼、飞禽、动物、生肖、建筑风景、旅游景点、商务礼品等题材。
5.根据权利要求4所述的一种工艺品，其特征在于：
所述画芯安装于基层平面(2)上面，该基层平面边缘设有边框(3)，基层平面背后设有挂环或支撑，或基层平面背后设有挂环和支撑。
6.根据权利要求4所述的一种工艺品，其特征在于：
所述画芯安装于基层平面(2)上面，该基层平面边缘设有边框(3)，基层平面背后设有挂环或支撑，或基层平面背后设有挂环和支撑，
所述边框上面设有透明平面(4)，所述透明平面设有第二边框(5)。
7.根据权利要求4所述的一种工艺品，其特征在于：
所述画芯封装于透明树脂(6)的内部。
8.根据权利要求4所述的一种工艺品，其特征在于：
所述画芯封装于透明树脂(6)的内部，所述画芯背面设有背板(7)，或
所述画芯至少有两幅封装于透明树脂(6)的内部，所述画芯之间设有平面(8)分隔。
9.根据权利要求5至8任意一项所述的一种工艺品，其特征在于：
所述工艺品下部设有底座(9)。
10.根据权利要求9所述的一种工艺品，其特征在于：
底座上设有计时器(10)或笔筒(11)或名片盒(12)，或
计时器、笔筒、名片盒之间任意组合排列。
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| CN201710000165.2A Withdrawn CN106864149A (zh) | 2017-01-01 | 2017-01-01 | 一种铁画画芯的制造方法及包括其的工艺品 |
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