CN106858358A - 一种油炸蚕豆的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种油炸蚕豆的制作方法,包括以下步骤:选取大小、色泽一致的蚕豆;用水清洗蚕豆,并将清洗后的蚕豆在水中浸泡,得到水浸蚕豆;通过割皮机对水浸蚕豆进行割皮处理,得到割皮蚕豆;将割皮蚕豆在高温水中进行煮制,得到水煮蚕豆;将水煮蚕豆在常温植物油中浸泡,得到油浸蚕豆;将油浸蚕豆进行烘焙,得到油炸蚕豆。该制作方法制作每一批油炸蚕豆的油均是第一次使用,且仅使用这一次,不存在重复利用油的现象。因此,本申请提供的制作方法制作的油炸蚕豆外形整齐、色泽金黄、口感酥脆,同时极大降低了长期反复用油带来的油质改变,进而降低了有害成分的含量,含油量低,营养健康。
Description
技术领域
本申请涉及食品加工领域,尤其涉及一种油炸蚕豆的制作方法。
背景技术
蚕豆是一种种植广泛、产量较大的农产品。油炸蚕豆作为一种传统休闲食品,长期受到广大消费者喜爱。为了生产出符合健康、品质良好的产品以满足现代人们健康文化的需求,需要针对油炸蚕豆的加工工艺和制作方法不断进行改革创新。
现有技术中,制作油炸蚕豆通常包括以下步骤:(1)将蚕豆进行清洗和浸泡;(2)将清洗浸泡过的蚕豆在大约75-90℃水温下煮1.5-3分钟后捞出;(3)将煮过的蚕豆进行割皮处理;(4)控制油温,将割过皮的蚕豆放入油中进行油炸。为了油的充分利用,需要重复(1)-(3)中的操作,直至制作出符合所需产量的油炸蚕豆。
由于企业成本有限,油炸蚕豆所使用的油不可能仅炸制一批蚕豆后立即倒掉,需要反复使用,相较于油初次使用制作的油炸蚕豆,在同一批油中反复炸制蚕豆的色泽更深、表皮开裂率更高,且口感更差。更有一些企业为了追逐利益最大化,长时间反复高温使用同样的油,油的裂解会随着次数增多而增加,造成油的过氧化物增多、酸价增高,甚至产生反式脂肪酸及一些有害物(如:苯丙比)等,不仅导致反复炸制的油炸蚕豆色泽口感较差,而且油炸蚕豆会携带以上一些有害成分,导致产品质量不高,长期食用有害健康。
发明内容
本申请提供了一种油炸蚕豆的制作方法,以解决油炸蚕豆反复用油的问题。
本申请提供的一种油炸蚕豆的制作方法,包括以下步骤:步骤S100,选取大小、色泽一致的蚕豆;步骤S200,用水清洗蚕豆,并将清洗后的蚕豆在水中浸泡,得到水浸蚕豆;步骤S300,通过割皮机对水浸蚕豆进行割皮处理,得到割皮蚕豆;步骤S400,将割皮蚕豆在高温水中进行煮制,得到水煮蚕豆;步骤S500,将水煮蚕豆在常温植物油中浸泡,得到油浸蚕豆;步骤S600,将油浸蚕豆进行烘焙,得到油炸蚕豆。
可选地,步骤S200中,蚕豆在水中浸泡的浸泡水温为15-20℃,水浸豆时间为24-36小时,水浸蚕豆的含水量为40-50%。
可选地,步骤S200进一步包括:用水清洗蚕豆后,采用水泡6小时,将水倒掉断水渗透2小时,再水泡6小时后,再将水倒掉断水渗透2小时,如此重复,直至水浸豆时间为24-36h。
可选地,步骤S300进一步包括:在水浸蚕豆的中部留有一圈环状豆皮,通过割皮机割去水浸蚕豆的其他部位豆皮,得到割皮蚕豆,环状豆皮的宽度为5-6mm。
可选地,步骤S400中,煮豆水温为98-100℃,煮豆时间为2-8分钟。
可选地,步骤S400中,煮豆时间为5分钟。
可选地,步骤S500中,在常温植物油中的浸泡油温为25-30℃,油浸豆时间为0.5-1.5分钟,油浸蚕豆的含油量为10-20%。
可选地,步骤S600中,烘焙温度为150-170℃,烘焙时间为30-50分钟。
可选地,步骤S600中,烘焙温度为160℃,烘焙时间为40分钟。
可选地,植物油包括棕榈油。
本申请提供了一种油炸蚕豆的制作方法,包括以下步骤:选取大小、色泽一致的蚕豆;用水清洗蚕豆,并将清洗后的蚕豆在水中浸泡,得到水浸蚕豆;通过割皮机对水浸蚕豆进行割皮处理,得到割皮蚕豆;将割皮蚕豆在高温水中进行煮制,得到水煮蚕豆;将水煮蚕豆在常温植物油中浸泡,得到油浸蚕豆;将油浸蚕豆进行烘焙,得到油炸蚕豆。该制作方法在恒高温烘焙下,以油浸蚕豆自身所浸入的油,使油浸蚕豆达到油炸的效果,最终得到油炸蚕豆。该制作方法制作每一批油炸蚕豆的油均是第一次使用,且仅使用这一次,不存在重复利用油的现象。因此,本申请提供的制作方法制作的油炸蚕豆外形整齐、色泽金黄、口感酥脆,同时极大降低了长期反复用油带来的油质改变,进而降低了有害成分的含量,营养健康。
应当理解的是,以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的,并不能限制本申请。
附图说明
为了更清楚地说明本申请的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,对于本领域普通技术人员而言,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请提供的一种油炸蚕豆的制作方法的流程示意图。
具体实施方式
针对传统油炸蚕豆反复用油而带来的色泽变深、表皮开裂率变高,且口感变差的问题。以及长期反复用油带来的携带有一些有害成分,危害食用者的身体健康的问题。本申请提供了一种油炸蚕豆的制作方法,对传统油炸蚕豆的制作方法进行改进,彻底取消油锅反复油炸,达到一次性用油且得到较高品质产品。
本申请提供的一种油炸蚕豆的制作方法,主要包括选豆-水浸豆-割皮-煮豆-油浸豆-烘焙等阶段。参见图1,包括以下具体步骤:
步骤S100,选豆,剔除长霉、腐坏的蚕豆,选取大小、色泽一致的蚕豆。选取大小、色泽一致的优质蚕豆,方便控制蚕豆的制作条件,例如,煮豆时间、烘焙时间等,确保蚕豆的品质。
步骤S200,水浸豆,用水清洗蚕豆,并将清洗后的蚕豆在15-20℃的水中浸泡24-36小时,得到水浸蚕豆,要求水浸蚕豆的含水量为40-50%。
具体地,用水清洗蚕豆后,采用水泡6小时,将水倒掉断水渗透2小时,再水泡6小时后,再将水倒掉断水渗透2小时,如此重复,直至水浸豆时间为24-36h,且保证水浸蚕豆的含水量为40-50%。步骤S200采用以上实施方式,一方面是为了方便分配工人的工作时间,以8小时为一个工作周期,合理分配水浸豆实施过程,及时对浸豆水进行排旧换新,防止水中微生物污染蚕豆;另一方面是为了使蚕豆充分吸收水分,同时防止蚕豆在水中长期浸泡而使表皮胀破,保持蚕豆的外观整齐度。
步骤S300,割皮,通过割皮机对水浸蚕豆进行割皮处理,得到割皮蚕豆。根据想要得到的油炸蚕豆的种类的不同,选择不同的割皮机,对水浸蚕豆进行相应处理。例如,可在水浸蚕豆的中部留有一圈环状豆皮,通过割皮机割去所述水浸蚕豆的其他部位豆皮,得到割皮蚕豆,所留有的一圈环状豆皮的宽度为5-6mm。这种割皮蚕豆使每个蚕豆的两个豆瓣均通过中部的环状豆皮固定在一起,保留了蚕豆的完整性。
步骤S400,煮豆,将割皮蚕豆在高温水中进行煮制,得到水煮蚕豆。煮豆作为油炸蚕豆的制备方法中较为重要的一步,一般采用沸水煮豆,即煮豆水温为98-100℃。而其相应的煮豆时间则成为其中较为难确定的一个重要参数。因此,针对煮豆时间,本申请进行了一系列的试验对比,发现煮豆时间为2-8分钟较为合适。
步骤S500,油浸豆,将所述水煮蚕豆在25-30℃的常温植物油中浸泡0.5-1.5分钟,得到油浸蚕豆,要求油浸蚕豆的含油量为10-20%。植物油可选择棕榈油、豆油和花生油等。因棕榈油的裂解温度较高,是制作油炸蚕豆的常用油。当发现一些植物油不宜常温浸豆或者浸豆效果不理想时,可将油温升高后再用于浸豆。
步骤S600,烘焙,将油浸蚕豆在电热恒温鼓风干燥箱中进行恒温烘焙,得到油炸蚕豆。烘焙作为本申请提供的油炸蚕豆的制作方法中最为关键的一道工序,因此,烘焙温度和烘焙时间成为其中难以确定的两个重要参数,针对烘焙温度和烘焙时间,本申请进行了一系列的试验对比,发现烘焙温度为150-170℃,烘焙时间为30-50分钟较为合适。
通过以上步骤100至步骤600,发现本申请制作油炸蚕豆的关键性参数为水煮时间、烘焙温度和烘焙时间。因此,本申请针对这三个参数进行了一系列试验,首先确定了最优阈值,然后又在合适范围内确定了最优值。由于确定三个参数的最优阈值的试验过程过于繁琐,试验数据过于庞大,因此,本申请不详细给出最优阈值的试验过程和试验数据,仅给出最优阈值的试验结论,即煮豆时间为2-8分钟,烘焙温度为150-170℃,烘焙时间为30-50分钟。本申请将给出这三个参数的最优值的试验过程,最优阈值的试验过程可参照最优值的试验过程。
本申请制定了理化指标和品评指标作为筛选最优阈值和最优值的技术指标。其中,理化指标包括:酸价(KOHmg/g)和过氧化值(mmol/kg)。酸价是对化合物(例如脂肪酸)或混合物中游离羧酸基团数量的一个计量标准,酸价表示中和1g样品中的化学物质所需的KOH的毫克数。过氧化值表示油脂和脂肪酸被氧化程度的一种指标,过氧化值表示1kg样品中的过氧化物的毫摩尔数。品评指标包括蚕豆试验品的色泽、外观整齐度和酥脆松软性。其中,色泽通过比色卡进行判断打分,外观整齐度通过统计油炸蚕豆的表皮开裂率进行判断打分,酥脆松软性通过多位试吃员进行判断打分并取得平均值。具体打分标准如表1。
表1蚕豆试验品评分表
煮豆时间单因素试验:将三份相同的割皮蚕豆在沸水(98-100℃)中分别煮制2分钟、5分钟、8分钟后,在相同温度的常温棕榈油中浸泡1分钟后,再在160℃下进行恒温烘焙40分钟,得到三份油炸蚕豆。试验结果如表2。其中,原棕榈油的酸价为0.2,过氧化值为0.72。从品评结果数据上得到,煮豆时间对品评结果有一定影响,煮豆时间最优值为5分钟,且在该最优值下达到86分,品质较高。煮豆时间对酸价和过氧化值没有影响。
表2煮豆时间单因素试验表
烘焙温度单因素试验:将三份相同的割皮蚕豆在沸水(98-100℃)中煮制5分钟后,在相同温度的常温棕榈油中浸泡1分钟后,分别在150℃、160℃和170℃下进行恒温烘焙20分钟,得到三份油炸蚕豆。试验结果如表3。从表3中发现,烘焙温度的升高对酸价和过氧化值都有微量上升,说明烘焙温度的升高使棕榈油的油质发生变化,产生了一些化学物质。从品评结果数据上得到,烘焙温度的最优值为160℃。但是烘焙温度单因素试验的三组样品品评分数都不是很高,说明烘焙时间还需继续优化。
表3烘焙温度单因素试验表
烘焙时间单因素试验:将三份相同的割皮蚕豆在沸水(98-100℃)中煮制5分钟后,在相同温度的常温棕榈油中浸泡1分钟后,在160℃下分别恒温烘焙20分钟、40分钟、60分钟,得到三份油炸蚕豆。试验结果如表4。从表4中发现,烘焙温度的时间对酸价和过氧化值都有略有上升,说明烘焙温度的增加使棕榈油的油质发生变化,产生了一些化学物质。从品评结果数据上得到,烘焙时间的最优值为40分钟,且在该最优值下达到83分,品质较高。
表4烘焙时间单因素试验表
正交试验:将煮豆时间、烘焙温度和烘焙时间三个因素,分别设立3个水平,采用L9(33)正交设计,发现煮豆时间5分钟、烘焙温度160℃、烘焙时间40分钟时,即表2中的试验号2,得到的油炸蚕豆品质最高。
除此之外,本申请还进行了传统油炸蚕豆的对比试验,即将与上述试验相同的割皮蚕豆在沸水(98-100℃)中煮制5分钟后,在160℃下的反复油炸棕榈油(经三次油炸,酸价为0.76,过氧化值为1.92)中油炸,得到传统油炸蚕豆。传统油炸蚕豆的品评得分为71分,含油量为31%,甚至高过本申请中油浸蚕豆的含油量。
因此,本申请提供的油炸蚕豆的制作方法在恒高温烘焙下,以油浸蚕豆自身所浸入的油,使油浸蚕豆达到油炸的效果,最终得到油炸蚕豆。该制作方法制作每一批油炸蚕豆的油均是第一次使用,且仅使用这一次,不存在重复利用油的现象。因此,本申请提供的制作方法制作的油炸蚕豆外形整齐、色泽金黄、口感酥脆,同时极大降低了长期反复用油带来的油质改变,进而降低了有害成分的含量,含油量低,营养健康。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里申请的公开后,将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化,这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的,本申请的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
应当理解的是,本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构,并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。
Claims (10)
1.一种油炸蚕豆的制作方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:
步骤S100,选取大小、色泽一致的蚕豆;
步骤S200,用水清洗所述蚕豆,并将清洗后的蚕豆在水中浸泡,得到水浸蚕豆;
步骤S300,通过割皮机对所述水浸蚕豆进行割皮处理,得到割皮蚕豆;
步骤S400,将所述割皮蚕豆在高温水中进行煮制,得到水煮蚕豆;
步骤S500,将所述水煮蚕豆在常温植物油中浸泡,得到油浸蚕豆;
步骤S600,将所述油浸蚕豆进行烘焙,得到油炸蚕豆。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤S200中,蚕豆在水中浸泡的浸泡水温为15-20℃,水浸豆时间为24-36小时,所述水浸蚕豆的含水量为40-50%。
3.如权利要求2所述的方法,其特征在于,所述步骤S200进一步包括:用水清洗所述蚕豆后,采用水泡6小时,将水倒掉断水渗透2小时,再水泡6小时后,再将水倒掉断水渗透2小时,如此重复,直至水浸豆时间为24-36h。
4.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤S300进一步包括:在所述水浸蚕豆的中部留有一圈环状豆皮,通过割皮机割去所述水浸蚕豆的其他部位豆皮,得到割皮蚕豆,所述环状豆皮的宽度为5-6mm。
5.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤S400中,煮豆水温为98-100℃,煮豆时间为2-8分钟。
6.如权利要求5所述的方法,其特征在于,所述步骤S400中,煮豆时间为5分钟。
7.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤S500中,在常温植物油中的浸泡油温为25-30℃,油浸豆时间为0.5-1.5分钟,所述油浸蚕豆的含油量为10-20%。
8.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤S600中,烘焙温度为150-170℃,烘焙时间为30-50分钟。
9.如权利要求8所述的方法,其特征在于,所述步骤S600中,烘焙温度为160℃,烘焙时间为40分钟。
10.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述植物油包括棕榈油。
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